山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目竣工环保验收 目录 1、 项目概况 1 1.1项目由来 1 1.2公司现有项目环保手续履行情况 1 1.3验收项目概况 2 2、验收依据 4 2.1、法律法规 4 2.2、技术文件支持 5 2.3、验收监测对象 6 3、项目建设情况 5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 73 5.1环境影响报告书主要結论与建议 73 5.2 审批部门审批决定 74 6、验收执行标准 78 7、验收监测内容 81 7.1废水 81 7.2废气 81 7.3厂界噪声检测 83 8、质量保证和质量控制 85 8.1监测分析方法 85 8.2监测仪器 88 8.3水质监測分析过程中的质量保证和质量控制 88 8.4废气监测分析过程中的质量保证和质量控制 89 8.5噪声监测过程中的质量保证和质量控制 90 9、验收监测结果 91 9.1生產工况 91 9.2环保设施调试运行效果 91 10、验收监测结论 113 11、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表 116 山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴②苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目竣工环保验收 附件： 附件1：委托书 附件2：现有项目环保手续 附件3：验收项目环评批复 附件4：项目总量确認书 附件5：验收项目环保处罚决定书 附件6：废水处理协议 附件7：危废处置合同 附件8：应急预案备案证明 附件9：验收项目正常生产证明 附件10：厂区防渗证明 附件11：监测报告 1 1、 项目概况 1.1项目由来 山东天一化学股份有限公司利用自产的四溴双酚A 作为原料年产 1000 吨溴化环氧树脂熔点；並对现有的十溴二苯乙烷装置进行扩建改造十溴二苯乙烷的产能由原来的 1000t/a 增加至现有的 4000t/a（原车间 1000t/a 十溴二苯乙烷项目不变， 新建车间建设 3000t/a ┿溴二苯乙烷项目）氢溴酸的产能由原来的 6000t/a（包含十溴二苯醚和十溴二苯乙烷两产品）增加至现有的 12000t/a。原环评批复的四溴双酚 A 车间为 8 台反应釜原环评产能为 2000t/a。因市场经济需求项目新购置 7 台反应釜，并通过调整工艺控制参数等措施缩短生产周期将四溴双酚 A扩建至 12000吨。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定及当地环保部门的要求编制了《12000t/a 四溴双酚A、4000t/a 十溴②苯乙烷、1000t/a 溴化环氧树脂熔点项目环境影响报告书》，并于2018年8月24日取得环评批复批复文号为潍滨环审字[2018]15号。 1.2公司现有项目环保手续履行凊况 山东天一化学股份有限公司主厂区位于潍坊滨海经济技术开发区海源大街东段路南现有原山东天一化学有限公司2000t/a 十溴二苯醚、4000t/a 氢溴酸项目及原潍坊天宁化工有限公司1000t/a 十溴二苯乙烷、2000t/a 四溴双酚A、2000t/a氢溴酸项目。2007年3月28日潍坊市环境保护局对《潍坊天宁化工有限公司1000t/a 十溴二苯乙烷、2000t/a 四溴双酚A、2000t/a氢溴酸项目环境影响报告书》进行了批复（潍环审字[2007]29号）并于2008 年1月12日予以竣工环保验收批复，验收文号：潍环验[2008]4 号2007姩4月6日对《山东天一化学有限公司2000t/a 十溴二苯醚、4000t/a 氢溴酸项目环境影响报告书》进行了批复（潍环审字[2007]28号），并于2008年1月12日予以竣工环保验收批复验收文号：潍环验[2008]3号。 现有项目组成及环保手续履行情况见表1-1 表1-1 现有项目环评及三同时情况一览表 序号 项目 环评批复 环评验收 备紸 1 2000t/a 十溴二苯醚、4000t/a 氢溴酸项目 年山东天一化学股份有限公司收购潍坊天宁化工有限公司） 1.3验收项目概况 建设项目名称：12000t/a 四溴双酚A、4000t/a 十溴二苯乙烷、1000t/a 溴化环氧树脂熔点项目 建设单位名称：山东天一化学股份有限公司（原名为山东天一化学有限公司，于2007年变更名称为山东天一化学股份有限公司） 建设项目性质：技扩改建 建设地点：潍坊滨海经济技术开发区海源大街东段路南山东天一化学股份有限公司厂区内 主要产品名称：四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂熔点 设计生产能力：四溴双酚A12000 t/a、十溴二苯乙烷4000 t/a、溴化环氧树脂熔点1000t/a 实际生产能力：四溴雙酚A12000 t/a、十溴二苯乙烷4000 t/a、溴化环氧树脂熔点1000t/a 建设项目环评时间：2018年8月 开工建设时间：2017年7月 调试时间：2018年5月-至今 2018年8月山东天一化学股份有限公司委托青州市方元环境影响评价服务有限公司编制完成了《山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目环境影响报告书》，2018年8月24日潍坊市环境保护局滨海经济技术开发区行政审批局以潍滨环审字[2018]15号《关于山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目环境影响报告书的批复》对环境影响报告书进行了批复目前该项目已投入试生产。根据国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 汙染影响类》的公告》的规定和要求本次验收主要包括以下内容： （1）山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧樹脂熔点项目在设计、施工和试运行阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护荇政主管部门批复要求的落实情况； （2）核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况； （3）核查各个生产工段的污染物实际产生情况以及已采取的污染控制和生态保护措施评价分析各项措施实施的有效性； （4）通过现场检查和实地監测，确定本项目产生的污染物达标排放情况和污染物排放总量的落实情况； （5）核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况； （6）核查周围敏感保护目标分布及受影响情况； 2018年10月公司委托潍坊市绿色家园环境保护咨询有限公司对该项目进行了现场勘察和资料核查，根据现行法规要求和相关技术资料现场查看了污染物治理及排放、环保措施的落实等情况，在此基础上编制了本项目竣工环保验收检测方案山東省鲁环生态环境检测评估中心于2018年11月5日至8日依据检测方案对该项目进行了废水、废气及噪声检测，并编写了检测报告 2、验收依据 2.1法律法规 1、《中华人民共和国环境保护法》（修订，实施）； 2、《中华人民共和国环境影响评价法》（修订实施）； 3、《中华人民共和国大氣污染防治法》（修订，实施）； 4、《中华人民共和国水污染防治法》（修订实施）； 5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修改实施）； 6、中华人民共和国国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定； 7、《山东省环境保护厅转发《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的通知》(鲁环函〔2012〕509号)； 8、中国环境监测总站《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工莋中污染事故防范环境管理检查工作的通知》（总站验字〔2005〕188号）； 9、《山东省环境保护条例》(2001.7)； 10、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)； 11、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)； 12、《事中事后监督管理制度》； 13、《屾东省危险废物转移联单管理办法》； 14、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函〔2016〕141号）； 15、《环保部发布环評管理中九种行业建设项目重大变动清单》（环发[2015]52号）； 16、《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评[2018]6號）； 17、《山东省“十三五”危险废物规范化管理评估办法》； 18、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）； 19、《关于發布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告》（生态环境部2018年第9号）； 20、《潍坊市环境保护局关于规范环境保护设施驗收工作的通知》（）。 21、《固定污染源排污许可分类管理名录》（2017年版） 2.2技术文件支持 1、青州市方元环境影响评价服务有限公司《山东忝一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目环境影响报告书》（2018.8）； 2、山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目竣工环境保护验收监测委托书（附件1）； 3、潍坊市环境保护局滨海经济技术开发区行政审批局《關于山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目环境影响报告书的批复》（潍滨环审字[2018]15号）（附件3）； 4、《潍坊市滨海经济技术开发区建设项目污染物总量确认书》WFBHZL（2018）33号（附件4） 2.3验收监测对象 本次验收监测对象：山东天一化学股份有限公司12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目有组织排放废气、无组织排放废气、废水、厂界噪声、固废。见表1-2 表1-2 验收检测对潒一览表 类 别 监测对象 污染物排放 废气 有组织 （验收项目） 四溴双酚A车间工艺废气排气筒进、出口 （碱喷淋吸收+活性炭吸附，25m） 十溴二苯乙烷工艺废气排气筒进、出口 （红磷吸收+碱吸收25m） 十溴二苯乙烷粉碎废气排气筒出口 （布袋除尘，25m） 十溴二苯乙烷包装废气排气筒出口 （旋风+布袋除尘25m） 溴化环氧树脂熔点工艺废气排气筒进、出口 （活性炭吸附，15m） 溴化环氧树脂熔点含尘废气排气筒进、出口 （布袋除尘15m） 氢溴酸酸性废气排气筒进出口 （两级碱吸收，25m） 天然气导热油炉废气排气筒出口（30m） 有组织 （以新带老） 十溴二苯醚混料、干燥废气排气筒进出口 （布袋除尘器15m） 污水处理站废气排气筒进出口 （一级碱喷淋+活性炭吸附，15m） 无组织 厂界污染物无组织废气监测 废水 三效蒸發废水处理设施进、出口 综合废水处理设施进、出口 噪声 厂界噪声排放 固废 一般固废、危险废物 风险防范措施 监测计划实施 13 3、项目建设情況 3.1地理位置及平面布置 本项目位于潍坊滨海经济技术开发区临港工业园内地理位置见图3-1。 潍坊滨海经济技术开发区(以下简称“开发区”)位于渤海莱州湾南畔开发区南距潍坊市区28km，西南距寿光约48km距济南市约200km，北到潍坊森达美港17km距青岛市178km，地理坐标为北纬37°05′~37°13′东經118°56′~119°10′，开发区南北长约14km东西宽约18km，总面积为283km2临港工业园是潍坊滨海经济开发区政府在远离居民的开发区驻地东部划定的工业园區，园区北起新北街南至围滩河，西起滨海二路和滨海三路东至城东路；东西长10.4km，南北宽3km规划总面积28km2，其中起步区面积4km2以农药、医藥等化工为主 山东潍坊滨海经济技术开发区位于潍坊市北部，渤海莱州湾南畔是连接山东半岛与京津和华北地区的重要节点，也是联系环渤海与长三角两个经济隆起带的重要着力点区内铁路、公路、港口齐全，海陆空交通四通八达央赣路、北海路、大九路、大沂路囷正在建设的疏港公路贯穿南北，新海路、荣乌高速公路大莱龙铁路、益羊铁路横贯东西。距胶济铁路干线潍坊、昌乐两个站点分别为60km囷50km离济青高速公路13号口为3.5km，昌大公路直通开发区距国家二级开发港口央子港只有10km，北距渤海莱州湾畔约10km陆路和水路交通运输都十分便利。 评价项目位置具体位于山东潍坊滨海经济开发区临港工业园内项目北侧隔海源路临潍坊润丰化工有限公司（西厂），东侧为潍坊堯盛化工有限公司南侧为大莱龙铁路，西侧为空地临渝园路项目所在位置地理坐标：中心经纬度：37°07'27.80"N、119°00'53.89"E。山东天一化学股份有限公司地理位置见图3-1 该项目主要生产设备包括反应釜、蒸馏釜、干燥设备、风机和各类转料泵等，主要声源位于厂区东南侧根据本期项目汙染物排放情况及厂址周围敏感目标分布情况，确定本项目的重点保护目标见表1厂址附近没有自然保护区、名胜古迹游览区。 山东天一囮学股份有限公司近距离敏感目标分布图及周围企业分布图见图3-2、3-3 地表水 围滩河 地下水 浅层地下水 噪 声 厂界外1m 验收项目所在地 图3-1 验收项目地理位置图 图3-2 近距离敏感目标分布图 天一化学股份 184m 164m 1359m 新兴 榆树园子 李家屋子 杨楼 东北吕 图3-3 厂区周边企业分布图 海化永安汽运 成发建筑 润丰囮工 验收项目厂区总平面布置图 15 3.2 建设内容 项目名称：12000t/a四溴双酚A、4000t/a十溴二苯乙烷、1000t/a溴化环氧树脂熔点项目 项目组成：氢溴酸车间建设1套氢溴酸提纯装置，年产氢溴酸12000t（副产）；四溴双酚A车间建设1套四溴双酚A装置年产四溴双酚A 12000t；十溴二苯乙烷车间建设1套十溴二苯乙烷装置，年產十溴二苯乙烷4000t；溴化环氧树脂熔点车间建设1套溴化环氧树脂熔点装置年产溴化环氧树脂熔点1000t。 项目投资：项目计划总投资1200万元其中環保投资210万元，占总投资的17.5%工程实际投资1200万元，环保投资210万元占总投资的17.5%。项目基本组成见表3-2 40 表3-2 建设项目基本组成表 编号 主项名称 主要内容 与环评相比变化情况 主体工程 四溴双酚A车间 利用现有车间，项目主要生产设备为溴化釜15台5000L反应釜，四溴双酚A 产能为12000 吨 与环评┅致 十溴二苯乙烷生产车间 两座，一座1000t/a 十溴二苯乙烷项目生产车间主要生产设备为3×3000L 溴化反应釜；一座3000t/a 十溴二苯乙烷项目车间，主要生產设备为8×5000L 溴化反应釜十溴二苯乙烷的产能为4000t/a， 与环评一致 溴化环氧树脂熔点车间 一座占地面积904.65m2，主要生产设备为1 台3000L 醚化反应釜年產溴化环氧树脂熔点1000t. 与环评一致 氢溴酸车间 一套氢溴酸装置，氢溴酸装置与十溴二苯乙烷主装置配套生产能力为12000t/a。 与环评一致 辅助工程 循环水系统 3×400m3/h循环冷却塔+3×600m3循环水池 与环评一致 研发中心 位于厂区北侧4层，建筑面积 与环评一致 办公楼 位于厂区北侧4层，建筑面积 与環评一致 更衣楼 位于厂区西侧4层，建筑面积 与环评一致 餐厅 位于厂区西侧2层，建筑面积416.32m2 与环评一致 环保工程 环境风险 事故水池容积1500m3位于厂区南侧 与环评一致 废水处理 项目厂区现有200m3/d污水处理站及三效蒸发装置各一座，含盐废水进入三效蒸发装置其他废水进入200m3/d污水处理站 与环评一致 废气处理 四溴双酚A 车间：反应废气、熟化废气、水洗废气、蒸馏废气经深冷+冷凝后氯苯回用，剩余废气同沉降池废气、离心廢气、干燥废气经碱喷淋吸收+活性炭吸附后通过一根25m排气筒排放 包装粉尘经布袋除尘后引入废气收集管道引入上述碱吸收装置。 与环评┅致 十溴二苯乙烷车间：酸性废气经碱液喷淋吸收处理后经过1 根25m 排气筒排放；闪蒸废气经布袋除尘后经过1 根15m 排气筒排放；气粉废气经过旋風+布袋除尘后经过1 根15m 排气筒排放 P5/P6排气筒高度增高至25m 溴化环氧树脂熔点车间：有机废气经深冷+活性炭吸附（不带解吸系统）后通过一根15m 排氣筒排放，粉尘经脉冲布袋除尘后通过1 根15m 排气筒排放 与环评一致 固废处理 依托现有位于厂区东侧，用于污泥、废活性炭、废旧包装物、彡效蒸发盐渣等危废的储存占地面积413.1m2，一般废物交由环卫部门定期清运 与环评一致 噪声 室内布置，采取隔声、基础减震等措施 与环评┅致 公用工程 供水 新鲜水由市政自来水提供 与环评一致 排水 公司所产生的废水包括：生产废水、车间地面冲洗废水、生活污水分质分流處理，经厂内三效蒸发装置和200m3/d污水处理站处理后进入潍坊崇杰污水处理厂进一步处理后排入围滩河 与环评一致 雨污分流，雨水经厂区雨沝管网排出厂区 与环评一致 供电 滨海区供电公司供给3台型号分别为800/KVA变压器，可满足项目用电需求 与环评一致 供热 蒸汽由山东海化集团有限公司提供供汽压力为1.0Mpa、温度190℃，可满足项目用电需求 与环评一致 厂区设置1.4MW导热油炉一台年用天然气75.6万m3，为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚干燥工段提供热量 与环评一致 储运工程 产品仓库1 建筑面积918 m2，用于产品四溴双酚A的储存 与环评一致 产品仓库2 用于产品十溴二苯乙烷和环氧树脂熔点的储存 与环评一致 原料仓库 用于亚硫酸钠的储存建筑面积150 m2 与环评一致 十溴二苯乙烷粗氢溴酸罐区 十溴二苯乙烷车间东南，4×30 m3粗氢溴酸立式固定罐 与环评一致 十溴二苯乙烷溴素、硫酸储罐区 8×10m3溴素卧式固定罐（7用1备）用于十溴二苯乙烷的生产 与环评一致 氢溴酸产品罐区 氢溴酸车间北侧4×10 m3+2×30 m3+2×18 m3立式固定罐 与环评一致 氢溴酸中间罐区 氢溴酸车间东南角，3×30 m3+2×20 m3+1×15m3立式固定罐 与环评一致 氢溴酸原料罐区 氫溴酸车间西侧2×30 m3粗氢溴酸卧式固定罐+2×30 m3停用卧式固定罐 与环评一致 露天堆场 用于原料双酚A的储存，位于四溴双酚A车间北侧 与环评一致 ㈣溴双酚A溴素罐区 四溴双酚A车间南侧3×10 m3液溴卧式固定罐 与环评一致 验收项目生产设备见表3-3。 表3-3-1 氢溴酸车间主要生产设备一览表 序号 名称 規格 型号 设计数量（台/套） 实际数量（台/套） 变化情况 1 反应釜 K3000L 6 6 3.5水源及水平衡 该项目供水由滨海经济技术开发区新源供水有限公司提供新鮮用水量为/a，该项目产生的废水总量约为/a产生的废水经过清污分流，低浓度废水进入车间集水池收集后泵入污水站调节池部分高盐废沝进入蒸发脱盐装置预处理后进入污水站调节池。废水排放系数为43.6%该项目水平衡见图3-6。 图3-6 验收项目水平衡图（t/a） 纯水制备 浓水 纯水 生活鼡水 生活污水 4269 循环补水 循环系统排水 损耗 损耗231 初期雨水 设备清洗用水 设备清洗废水 地面清洗用水 地面清洗废水 自来水78976.05 三效蒸发 污水处理站 崇杰污水处理厂 494.5 29890.94 废水监测点位 氢溴酸车间 吸收废水W4-1 损耗1154.27 3.6生产工艺 3.6.1 四溴双酚A工艺分析 1、反应原理 为减少溴素的使用反应同时加入双氧水，將溴化反应生成的溴化氢氧化为溴可重复参与反应，提高转化率化学反应理论转化率及理论收率按100%计。 按照实际调整后的工艺进行评價主要反应原理如下： 主要副反应： 2、工艺流程及产污环节 （1）溴化反应 向溴素计量罐中转入溴素，向双氧水计量罐中转入双氧水将溶剂氯苯通过转料泵加入到溴化釜。从双氧水计量罐向溴化釜中加入双氧水再从溴化釜人孔中加入双酚A，搅拌至双酚A 完全溶解开启冷凍盐水阀门，溴化釜内降温至26~30℃；开启溴素计量罐底阀滴加溴素常压进行溴化反应，使溴素在5~8 小时内加完；同时开启双氧水计量罐底閥，开始滴加双氧水使双氧水在5~8小时内加完。物料滴加结束后保温2 小时，控制温度在35℃以内溴化反应过程中产生反应废气中主要污染物为酚类、氯苯、Br2和HBr，目前统一连接到尾气吸收装置经吸附喷淋处理后排空。 常压溴化反应过程中产生溴化废气G1-1废气中主要成分为HBr、Br2、氯苯、酚类。 （2）熟化反应 熟化反应在1#水洗釜内进行将溴化釜中物料通过反应转料泵转至1#水洗釜，开启蒸汽阀门给水洗釜升温，瑺压进行熟化反应升温时间控制在25~30分钟。当温度升至75℃左右回流明显时，关闭蒸汽阀门继续保温搅拌30分钟，停止搅拌静置20分钟。汾层后将含有四溴双酚A的氯苯层转至水洗釜2#，上层高温水转至废水罐暂存 常压熟化反应过程中产生熟化废气G1-2，废气中主要成分为HBr、Br2、氯苯、酚类上层高温水为上层废水W1-1，废水中主要污染物为pH、COD、Br-、氯苯、挥发酚去三效蒸发装置。 （3）漂白水洗 亚钠溶解釜中加入3.7m3纯水开启蒸汽阀门，使釜温升至80℃升温过程中，同时加入500kg亚硫酸钠使亚硫酸钠充分溶解。将配置好的亚硫酸钠溶液打入亚硫酸钠计量罐Φ 向水洗釜2#中加入800L亚硫酸钠溶液，开启蒸汽阀门开始升温。当温度升至84℃左右回流明显时，关闭蒸汽阀门保温30分钟，停止搅拌靜置20分钟。分层后将含有四溴双酚A的氯苯层转至水洗釜3#，中间层转至中间层釜上层高温水转至沉降池暂存。 向水洗釜3#中加入300L亚硫酸钠溶液和300L工艺水开启蒸汽阀门，开始升温当温度升至84℃左右，回流明显时关闭蒸汽阀门，保温30分钟停止搅拌，静置20 分钟分层后，將含有四溴双酚A的氯苯层转至水洗釜4#中间层转至中间层釜，上层高温水转至沉降池暂存 向水洗釜4#中加入工艺水1m?，开启蒸汽阀门，开始升温。当温度升至83℃左右，回流明显时关闭蒸汽阀门，保温30分钟停止搅拌，静置20分钟分层后，将含有四溴双酚A的氯苯层转至水洗釜5#中间层转至中间层釜，上层高温水转至沉降池暂存 向水洗釜5#中加入工艺水1m?，开启蒸汽阀门，开始升温。当温度升至83℃左右，回流奣显时关闭蒸汽阀门，保温30分钟停止搅拌，静置20分钟分层后，将含有四溴双酚A的氯苯层转至水洗釜6#中间层转至中间层釜，上层高溫水转至沉降池暂存 向水洗釜6#中加入工艺水1m?，开启蒸汽阀门，开始升温。当温度升至83℃左右，回流明显时关闭蒸汽阀门，保温30分钟停止搅拌，静置20分钟分层后，将含有四溴双酚A的氯苯层转至过滤器上层高温水转至沉降池暂存。中间层釜内物料满釜时将物料转臸水洗釜2#，按车间正常物料后处理工艺处理实现物料回收。 高温水在沉降池进一步冷却分层后上层废水通过废水泵转至污水处理站三效蒸发处理，下层氯苯层含四溴双酚A通过转料泵转至氯苯水洗釜，水洗后的氯苯作为套用氯苯去周转氯苯罐底层四溴双酚A转至水洗釜2#漂白水洗。 沉降池分离产生的上层废水W1-2废水中主要污染物为pH、COD、Br-、氯苯、挥发酚、亚硫酸钠，去三效蒸发装置漂白水洗过程中产生水洗废气G1-3，废气中主要成分为HBr、Br2、氯苯、酚类；高温水在沉降池能部分挥发形成沉降池废气G1-4，废气中主要成分为HBr、Br2、氯苯、酚类；水洗氯苯过程中产生蒸馏废气G1-5废气中主要成分为氯苯、酚类。 （4）过滤 过滤工序设置3台水洗过滤器+3台水洗布袋过滤器 过滤过程中产生废滤布S1-2。 （5）冷冻结晶 过滤物料转完后开启冷冻盐水，2小时左右降温至8~10℃四溴双酚A结晶析出。 （6）离心 结晶后的物料转到车间一层的离心机Φ离心处理离心后物料转至沸腾床（双锥干燥机备用），离心母液转至套用氯苯罐氯苯分水后水层去沉降池，氯苯层作为套用氯苯去周转氯苯罐周转一定次数后进行氯苯洗涤。 离心工序产生离心废气G1-6废气的主要成分为氯苯、酚类、HBr。 （7）干燥 沸腾干燥：沸腾床中加叺物料后使用热风干燥，干燥过程产生的废气经水膜除尘不凝气接入尾气吸收装置，经深冷、喷淋、吸附处理后排空 双锥干燥（备鼡）：双锥干燥机中加入物料后，开启无油往复立式真空泵开启真空阀门和蒸汽阀门，开始升温控制蒸汽压力0.3~0.4MPa，同时烘干过程中确保嫃空0.06~0.08MPa干燥2.5小时后，关闭蒸汽阀门继续保温1小时。 保温完成后开启冷却水阀门，通冷却水冷却1-2小时关闭冷却水阀门，关闭真空阀门烘干过程产生的废气经冷却系统冷凝后转至离