氩弧焊有时不用焊丝也能焊接怎么回事?
比如两张不锈钢板对接，当然在不用焊丝的情况下，两张板必须没有缝隙，当钨针对准焊缝产生高电流---即产生高温，把两张板都同时熔化，松开焊枪开关后，熔化的不锈钢水会凝结在一起就焊接起来了，如果有缝就必须加焊丝，总结：不用焊丝焊接必须工件焊点在一起才可以，如果离开哪怕只有0.5mm都很难焊上，氩弧焊不像电焊，电焊焊条本身就是填充料，氩弧焊是没有的
其他答案（共1个回答）
氩气不要调的太大，调的太大对焊接是没什么，就是太浪费气了，一般控制在小钢珠的高度，即：如果小钢珠是5mm直径，那么小钢珠弹起5mm就可以了，
电流大小这个看你的...
　　1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成...
主要看你是在什么类型和规模的单位工作！
一般的职员的话，应该在1500左右
祝你好运~~~~~~~~
都是逆变直流焊接电源，有两用的焊机（氩弧，+直流）一体的焊机。
一般直流指普通焊机，用焊条焊接的，
氩弧焊机就是用氩气保护熔池不受氧化。
适应领域，压力容器行业...
不应该用L吧！应该用PA/MPA/如果6PA最多一个小时，
答: 主要是看你家是否有避雷针,要是平房的话会有很大几率被雷击的,要是楼房主要是避雷针,现在楼房基本都有避雷针安装的,小的雷阵雨还是没有问题的,如果雷阵雨过大的话,建...
答: 没有必要培训
，如果你会的情况下，一般卖收割机的都会有专门的培训，要是你足够了解就不必要培训了。
答: 1. 保持地板干燥清洁，避免与大量的水接触，若遇漏水于地面，必须及时擦干净，用风扇吹干，不能直接太阳暴晒或用电炉烘烤，以免干燥过快，地板干裂。
2. 不允许用碱...
答: 电机工程学学科教育编辑电机工程师通常会经过“电机工程学”、“电子工程”或“电力电子工程”等名目的学位教育
大家还关注
Copyright &
Corporation, All Rights Reserved
确定举报此问题
举报原因(必选)：
广告或垃圾信息
激进时政或意识形态话题
不雅词句或人身攻击
侵犯他人隐私
其它违法和不良信息
报告，这不是个问题
报告原因(必选)：
这不是个问题
这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区不锈钢为啥也生锈，焊接时有哪些注意事项
我的图书馆
不锈钢为啥也生锈，焊接时有哪些注意事项
点击↑↑焊接切割联盟，即可关注我们！不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力——即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力——即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加护状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀、不生锈的。看到这里一般人顿时疑惑，难道？不急，先看小巴手绘的一个视频，脑补一下。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。小贴士为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：1)必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。2) 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。3) 市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。综上所述，不锈钢也会生锈，但是不锈钢在焊接时要注意哪些↓↓不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。1) 氩弧焊不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2) 气焊由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。3) 埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4) 手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。5) MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。6) TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。不锈钢焊接工艺检验方法焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种： 外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。① 射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。② 超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。③磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。④渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢钢焊接操作作要求结合多个大型项目的施工实践。编制过包括管道、储罐、塔式容器、钢结构等施工组织设计或施工方案。通过这些施工组织设计在工程中的实施，使自己积累了一些经验，并对不锈钢这种材质的焊接有了进一步认识。现结合管道施工。针对不锈钢在焊接中的技术管理和质量控制，谈几点体会。1.确定焊接工艺不锈钢的牌号非常多。按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属组织可分为奥氏型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奥氏体型不锈钢的焊接性比较好，相对比较容易焊接，焊接接头即使在焊态也具有较高的韧性。但与普通碳素钢相比，其导热率约为碳钢的1/3，膨胀系数却比碳钢大1．5倍。由于奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数，这样在焊接过程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应。为此在确定焊接工艺时，必须从以下方面进行考虑。焊接方法的选择不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定。在工艺管道施工中，因管径大小不等，且管道上阀门、管件较多，使得焊口位置变化较复杂。所以一般均采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道，通常采用氩弧焊打底。手工电弧焊盖面的方式焊接，以提高焊缝的内在质量。焊接材料的选择不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条(牌号为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(牌号为“A”字头)。铬不锈钢焊条主要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说，通过选择确认，会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求。这时可根据焊条的性价比择优选用。焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况。在施工图中注明坡口形式采用相应的规范或标准。而常用的规范或标准中没有根据母材和焊材的不同对坡口尺寸进行细分。只是依据母材厚度和焊接方法来确定的。但实际上不同的母材和焊材在焊接时对坡口尺寸的要求是不同的。这是因为，材质的化学成分和物理特性不同，其施焊时的穿透力(熔深)也不尽相同。所以在施工时一定要根据具体的材质，调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大，不仅会提高施工成本，还会使焊缝应力过大，易变形和产生裂纹；而坡口尺寸过小，则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。在采用手工电弧焊进行作业时，因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制，或通过试焊来确定。焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损，使焊缝保护不良容易引发缺陷，同时也得不到预期的焊缝金属成分，所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。2.要充分做好焊前准备焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑：焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并要严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工最好有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙(如无规定，则一般按烘干温度150～200℃，烘干时间1h进行处理)。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。3.预防变形和裂纹的产生预防变形由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率，致使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以在组对时，要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具，定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接人时，应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负极的“反接”法，以降低焊件温度。防止裂纹。焊条烘焙后。要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于O℃时．焊接应进行预热处理，预热温度为80～100℃。引弧采用后退法在坡13内引弧，切不可在母材上引弧。运条采用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度应尽量减少，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且可能会由于空气中氮气的侵人造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是定位焊更容易忽视填满弧坑，凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。视频来源：小巴手绘文章来源：焊接切割联盟根据材料科学与工程微信内容及百度文库资料综合整理。近期精彩▼点击“阅读原文”参与“激光加工应用情况调查”，仅需2分钟，便可免费获得杂志一本！
TA的最新馆藏
喜欢该文的人也喜欢不锈钢除不用氩焊，还有什么焊机可以焊接_百度知道
不锈钢除不用氩焊，还有什么焊机可以焊接
我有更好的答案
用交直流焊机和不锈钢焊条也可以焊接的！但有条件（白钢的厚度）限制！并且焊条要对应才行，否则焊条大了会将烧穿焊件的！
采纳率：77%
来自团队：
用交直流焊机不锈钢焊条
本回答被提问者采纳
如果焊缝要求不高，可以直接电焊。如果要求表面成形，建议选用CO2保护焊。等离子、激光成本较高。
手工焊，，螺柱焊，二保焊，埋弧焊，氩弧焊，等离子焊。激光焊，电阻焊等等
电焊机，但是要用不锈钢焊条
还可以用电焊，就是手把焊。焊的是什么不锈钢，就要选符合的焊条。
钨极氩弧焊熔化极氩弧焊不锈钢焊条二保焊用不锈钢药芯焊丝激光等离子
其他5条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
焊机的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。不锈钢焊接-学路网-学习路上 有我相伴
不锈钢焊接
来源：DOCIN &责任编辑：王小亮 &
不锈钢焊接的几种方法答：虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨。1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大校同时，当作为电弧...不锈钢和不锈钢能焊接吗答：可以，当然不是只能够与不锈钢焊接的，还可以可以和碳钢，铜合金，镍合金及其他合金钢焊接。不锈钢用什么焊接问：不锈钢用什么焊接答：不锈钢最常用的焊接方法主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。1.焊前准备4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形...不锈钢焊接(图2)不锈钢焊接(图4)不锈钢焊接(图6)不锈钢焊接(图8)不锈钢焊接(图10)不锈钢焊接(图12)电焊焊接与不锈钢焊接有什么区别?问：电焊焊接与不锈钢焊接有什么区别?答：差别很大。问题不是这样问的，太不专业。电焊应该是经常见的，是你所指的焊条电弧焊。这个焊接方法，几乎所有的金属都能够焊接，只要你换相应的焊条就可以。不锈钢焊接又分很多种。焊条电弧焊、TIG、TIG脉冲、MIG、MIG脉冲等等，等离子、激...防抓取，学路网提供内容。==========以下对应文字版==========不锈钢焊接的最好办法有哪些？答：不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊，手弧电焊，硬钎焊和软钎焊。上述三种方法是常见的不锈钢焊接的方法，一般的民用比如不锈钢门窗，不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。而手防抓取，学路网提供内容。不锈钢的焊接不锈钢： 耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀性介质腐蚀的钢；在空气中的 年腐蚀量为0.01mm以内； 耐酸钢：耐酸、碱、盐等强腐蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢在焊接中需要注意些什么？问：不锈钢在焊接中需要注意些什么？是不锈钢薄板！答：不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具防抓取，学路网提供内容。在强酸、强碱介质 中的年腐蚀量为0.1mm以内。不锈钢，可以焊吗？问：马氏体答：1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。防抓取，学路网提供内容。1、按化学成分 （1）铬不锈钢： Cr=12-30%，主要为Cr13型 （2）铬镍不锈钢： Cr=12-30%， Ni=6-12%，如0Crl8Ni9钢 （3）铬锰氮不锈钢：用锰代替镍含量，如1Crl8Mn6Ni5N 2、按用途： （1）不锈钢：要求耐浸蚀性的化学介质腐蚀，对强度要求不高，工 作温度低于500 （2）抗氧化钢（不起皮钢）：要求在高温下抗氧化或耐气体介质的腐蚀 ，工作温度可高达900-1100 （3）热强钢：高温下有较好的抗氧化性和耐腐蚀能力，并具有较高的强度，工作温度可高达600-800。请问不锈钢和铝怎么焊接问：具体的方法是什么？应该采取什么焊&答：不锈钢和铝合金的焊接，一般都是采用气焊，用M51、MG460F等焊接材料进行钎焊，接头一般采用搭接接头。焊接难度并不高，就是焊接材料都是比较贵的。如果对于焊缝的要求不是太高，不承受冲击力，也可以采用手弧焊，成本要低很多，焊接速度也快很多...防抓取，学路网提供内容。3、按正火后的组织分 （1）马氏体钢：热处理强化钢；牌号主要为 1Cr13～4Cr13；用于力学性 能要求高，耐蚀性要求低，如：气轮机叶片，医疗器械等。铁与不锈钢怎么焊接？问：我用304的不锈钢管避厚是1.5MM与20#无蓬钢管怎么焊接？在线等，急，好了...答：铁与不锈钢的焊接：铁与不锈钢能焊接到一起，不过必须注意：首先选择焊材：选用镍及镍合金作为防抓取，学路网提供内容。一般在调质状 态下使用。不锈钢只能与不锈钢焊接吗?不可以与其他的材质焊接吗?当然不是只能够与不锈钢焊接了,可以和碳钢,铜合金,镍合金及其他合金钢焊接。其焊接方法可以如下仅供参考:不锈钢与其他金属的异种金属熔焊焊接方法;1)E防抓取，学路网提供内容。焊后淬硬倾向大，易出现冷裂纹 ：含Cr为17～30%的高铬钢属此类，主要用做热稳定钢，也可作耐蚀钢用（随Cr 含量增加，耐蚀性增加） 0.1%左右；不能进行热处理强化； 如1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。不锈钢焊接方法一.不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项&不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可...防抓取，学路网提供内容。合成氨生产装置 热影响区中的铁素体晶粒易 过热粗化，所以： 焊前预热温度应在150以 采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大倾向。不锈钢焊接怎么防止变色你好,不锈钢焊接时变色的主要原因还是熔池没有保护好,你需要检查保护气的纯度是否达标,另外,保护气的流量是否合适,太大或太小的气体流量都会影响熔池保护的。望采纳,谢...防抓取，学路网提供内容。加入Mo可提高耐酸和抗应力腐蚀 的能力。不锈钢怎么焊接?氩弧焊,产生的应力会造成变形。可以通过焊后退火消除,或是在焊前事先做反变形抵消。另外在操作工程中,可以用分段退焊法,尽量对称焊接,且要有中间向两边焊接。防抓取，学路网提供内容。（3）奥氏体钢 ：用途最广，占不锈钢及耐热钢总量的70％ 化学成分特点: Cu、Ti、Mo等。不锈钢焊接工艺一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。不知道你厂用的是那种?焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破...防抓取，学路网提供内容。加工特点:不能进行热处理强化,只能冷塑性变形强化。不锈钢焊接以上回答均错误:1;不锈钢焊接如果是2mm以上的话可以直接用氩弧焊焊接,加不锈钢焊丝就可以了,不过很考技术哦。2:你说用盐酸涂抹在不锈钢板上,然后用焊接电子元器件的焊...防抓取，学路网提供内容。热处理特点:固溶处理;稳定化处理;消除应力退火。45#钢与304不锈钢焊接,怎么焊接不开裂45#钢与SUS304不锈钢焊接:用A302焊条焊接.焊接不开裂措施:给焊条加温,焊机往上调一档可避免类似情况。防抓取，学路网提供内容。牌号: 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti 用途: 化工容器、管道等。不锈钢焊接清洗使用什么方法好?你好,不锈钢焊接完成后,您可以选择不锈钢酸洗钝化液采用浸泡的方式。如果您的工件比较大,您可以选择我们的不锈钢酸洗钝化膏涂抹的方式除焊缝焊道处的焊斑。如果是焊...防抓取，学路网提供内容。固溶处理：把钢加热到单一A区 （ ），得到成分均匀的单一A组织，然后快冷，使高温过 饱和的固溶体组织保持到室温。不锈钢焊接的护栏怎么做木纹一样的?我在浙江并且打磨焊接口,清除表面铁锈浮渣;2、不锈钢、镀锌管、铝合金等自身具备防锈功能的材质只需要在焊接口做防锈处理,并且打磨平整,清除表面浮渣;基层防锈处理好后就可防抓取，学路网提供内容。稳定化处理:对含Nb、Ti等固碳元素的 A不锈钢，经固溶处理后，重新加热到 850~950之间，过热溶解于奥氏体的 TiC重新析出，减少Cr 23 析出可能性，从而降低晶间腐蚀的工艺过程。12Cr1MoV耐热低合金钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接采用什么焊条...12Cr1MoV耐热低合金钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接采用焊条:E309L-15&E309L-16E309防抓取，学路网提供内容。固溶处理+稳定化处理，奥氏体钢的晶间腐蚀是由于钢中的碳引起的，当钢中的 碳极低（小于0.03%）时不产生晶间腐蚀，超过此限，含碳量越高晶间腐蚀倾向 越严重。防抓取，学路网提供内容。奥氏体钢的晶间腐蚀主要是由于在晶界上析出Cr 23 导致的。家里装修厨房，想问厨房用的厨电，是镶嵌式好点，还是独立的好些？对敞开式的厨房来说，镶嵌更能显示得漂亮大方，从价格上来讲，镶嵌式的比独立的要贵不少，镶嵌式的大致分为抽油烟机、洗碗机、微波炉、灶具和烤箱等防抓取，学路网提供内容。因为含碳量在0.03~0.12%的奥氏体不锈钢经过度固溶处理后，碳化物溶解于奥氏 体，淬火后碳保留在奥氏体中，碳处于过饱和固溶体，若此时经过焊接或加热到 550~800之间，Cr 23 就要重新析出于奥氏体晶界，并且呈连续网状，由于Cr23 中含铬量高达75%当它析出时，导致周围区域含铬量降低，在短时间内不可能由晶界内部扩散过来加以弥补，使含铬量降至不锈钢所需要的最低含铬量（12.5%） 以下，从而使腐蚀集中在晶界的贫铬区而导致晶间腐蚀。蜜獾不是无敌的，只是脾气暴而且非常勇敢，特别爱打架，非洲的扛把子平头哥。是打架专业户，可以配得上战斗民族的称号！蜜獾爱打架的原因是因为特别爱记仇，无论是哪种动物，哪怕是狮子或者是豹子惹到蜜獾，那蜜獾一定跟你打个你死我活。只要还没死，那就一定会跟你斗到底。无论你跑到哪里，都会一直跟着你，直到把你打死，或者自己被打死，才肯罢休。其实蜜獾不仅勇猛，而且非常聪明。如果想把蜜獾拿来当宠物，那是不可能的，因为你用笼子关它，它会把笼子咬烂，用围墙关它，它给你挖个洞。防抓取，学路网提供内容。如果经过稳定化处理， 使铬充分扩散到贫铬区，使贫铬区含铬量增高，达到不锈钢所需要的最低含铬量 （12.5%）以上后，晶间腐蚀倾向就消失了。小说和电视剧都没有交代背景，反正背景很牛逼，很多人都给面子的，最起码都是某位国家高官的孩子。我们从侧面来推敲一下这位：第一，反贪总局秦局长对钟很忌惮。猴子准备去汉东之前1猴子要去汉东，秦局长反复强调让防抓取，学路网提供内容。如果在奥氏体不锈钢中加入强碳化物元素钛或铌，由于它们跟碳的结合倾向比铬 大，形成的化合物稳定性比Cr 23 更高，只要钛或铌含量足够，就不会析出Cr23 了，从而消除了晶间腐蚀，但是在固溶处理时，由于加热温度高，钛或铌的化合物也会溶解于奥氏体，钛或铌会起不到应有的作用，故在固溶处理后进行稳定化 处理，稳定化处理的温度限制在Cr 23 能够完全溶解于奥氏体，而TiC、NbC却不能完全溶解于奥氏体而保留足够的量的温度范围，TiC从奥氏体的析出的最强烈 的温度范围是850~950之间，如果在这个温度范围重新加热，使过热溶解于奥氏 体的TiC重新析出，就减少了奥氏体析出形成Cr 23 的危险，因此，就消除了晶间腐蚀倾向。一定意义上说，两者是相互成就的，在选择马布里之前他们一直不能选中一个合格的小外援，即便是弗朗西斯来了都不靠谱。而马布里来真正的把北京队带成了CBA的王朝球队，但是马布里在CBA之前也经历过山西队等两个球队，直到来到了北京才获得了成功。马布里这个人是一个怎样的人呢？首先，肯定是有能力，否则不可能成为一个NBA球队的领军人物。其次，马布里喜欢把自己当一个英雄，注重荣誉，他认为自己应该享有巨星所拥有的一切，大合同，签名鞋和冠军什么的。再次呢，他需要被认同，需要存在感。最后呢，他很单纯。在马布里来到北京之后，他的存在感被尊重，他的荣誉感被无限放大，他的一举一动都得到了北京球迷的热烈追捧，361为他出了防抓取，学路网提供内容。大型化工储罐(304) 管板换热器( 304 焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成分类型相同。我的看法，营销能力的高低取决于“软硬”件两个方面。硬件，系指销售渠道和销售人员素质。软件，系指营销计划和执行力。小米销售渠道单一是其销量不佳的最大因素。线上有官网，有淘宝，有京东三驾马车引领，很OK，防抓取，学路网提供内容。（4）铁素体-奥氏体双相钢 ：钢中铁素体占60％-40％，奥氏体占 40％-60％ ；抗点蚀及抗应力腐蚀开裂的能力强，主要用于含氯离 子的环境，如石油、化工、化肥、造纸等设备。契丹人，辽人，金人都属于华夏文化民族。有很多网络小编胡编乱造硬是把契丹人，辽人，金人划分外来民族。为此作为历史学家认真考古挖掘证据，在契丹人，辽人，金人，时期使用的货币全部由汉字铸造。记住钱币是一个国防抓取，学路网提供内容。00Crl8Ni5Mo3Si2、00Cr22Ni5Mo3N、0Cr25Ni5Mo3N等。分谁，adc340移速出鞋才400，荆轲出门就400，还没等跑呢，已经输了。没有位移adc350。荆轲出鞋你想跑都跑不了。现在荆轲有的出那个脱离战斗加60移速那个鞋。没法玩。不是技术不行，是先天压制。防抓取，学路网提供内容。（5）沉淀硬化型不锈钢 ：在不锈钢中单独或复合添加硬化元素， 通过适当热处理得到高强度、高韧性、良好耐蚀性的一类不锈钢。2015年我和老公自驾从青藏线进藏，到安多住下时已是晚上九点多，放下行李就到街上想找点吃的，进到一家米线店老公直接又出来了说是店里的味他受不了，往回走时他打了一个摆子，到宾馆后就开始发烧，因为以前已进防抓取，学路网提供内容。如0Crl7Ni7Al、0Crl7Ni4Cu4Nb等 二、不锈钢的性能 2、耐蚀性 金属腐蚀的机理： （1）化学腐蚀: 金属与介质 发生化学反应而产生的腐蚀。　　　　这几天开始办美国签证，因为据说南美国家有了美签作保后，更容易出签一点。遂开始搜索美国的一些边边角角的信息，企图在不同的角度上多了解这个陌生的即将前往的国度（如果不被拒签的话）。　　对于这个国家防抓取，学路网提供内容。例如:高温氧化、脱碳等。在智能手机还未普及之前，数字音乐播放器（MP3）是80和90后们最常用的听歌设备。而如今，手机已经基本取代了前者。加上虾米、网易、QQ等很多第三方音乐软件的入驻，现在手里只要一部手机就能在线点播来自全防抓取，学路网提供内容。特点：无电流产生 （2）电化学腐蚀:金属与介质 发生电化学反应而产生的腐蚀。穆斯里穆，曾是普京贴身保镖，俄罗斯“散打沙皇”。身高180CM，体重80KG，26岁，是目前世界上唯一用中国散打技术、在国际比赛中接连战胜中国顶尖选手的外籍拳王。穆斯里穆从10岁起，就开始在俄罗斯“五防抓取，学路网提供内容。特点：有电流产生。为了满足各位好奇心宝宝的求知欲。我们现在就来做一个实验吧：要是把充电宝的输入口和输出口连接起来，会发生什么？会不会炸机？其实应该有不少好奇的宝宝们验证过了。所以，咱们就本着小心假设、大胆验证的态度，把防抓取，学路网提供内容。1、物理性能：热导率小、线膨胀系数大、电阻率大 电化学腐蚀过程示意图 珠光体电化学腐蚀示意图 不锈钢腐蚀形式： （1）均匀腐蚀 接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。这个房子大概争议性最大的就是厨房那个拐角了，看似蛮大，其实利用率不是很高，本来就一个，而且卫生间还很小，使用不是很方便，在我手上经手过一个基本一样的户型,武汉的海赋江城校区小区，后来大概的方案就是这样防抓取，学路网提供内容。在金属材料表面产生尺寸小于1.0mm的穿孔性或蚀坑性宏观腐蚀；原因：材料表面钝化膜局部破坏引起； 预防措施：A、降低cl 浓度；B、减少夹杂物，增加均匀性；C、降低含碳量，增加Cr、Mo、Ni含量。虽然变性人能过夫妻生活，但是一般情况下，接受变性手术后的变性人基本不具备生育能力。要实现生育，就需要有输卵管和子宫，并且能有精子和卵子结合。因为通过变性手术，将患者的生殖器官都切除替换了，导致女变男的防抓取，学路网提供内容。（3）缝隙腐蚀 金属构件中发生的斑点状宏观蚀坑； 原因：间隙中溶液流动发生迟滞，致使溶液中局部cl 浓化，不锈钢表面钝化膜吸附cl 被局部破坏。问题分析第一，不使用任何扫描仪这一条件，间接告诉我们，需要处理的对象一定是纸质资料。如果是电子资料，那关于扫描仪这个前提条件就是废话。第二，这份纸质资料不会是那种文字不太多的广告招贴，应该全是文字。文防抓取，学路网提供内容。（4）晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选择性腐蚀现象； 原因：贫铬理论 A不锈钢加热到450-850（敏化温度）区间发生 高铬F不锈钢从高温急冷发生，经 650-850加热缓冷可消除 （5）应力腐蚀 在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下而引起的断裂； 产生条件： A、拉应力下产生，压应力不 产生； B、材料与介质之间有选择性； C、纯金属一般不产生，合金 中易产生。感谢悟空邀请！随着苹果发布会的到来，关于全面屏iPhone的售价也越来越透明化。目前，根据《纽约时报》独家报道称，苹果内部已经向他们透露了iPhone8的售价，而且按照目前情况看，涨价是必然趋势。此外，苹果将iPhone8其中一个版本定在了999美元。没错，苹果顺应这个趋势，将iPhone8存储版本以64GB起步。并且64GB售价为999美元【折合人民币6650元】，此外还有256GB和512GB防抓取，学路网提供内容。金属的防腐措施: （1）覆盖层保护: 涂漆、电镀、发蓝、磷化等工艺。皇马巴黎拜仁皇马整个战术体系没有太大变化，只是锋线上有些缺人，不过全欧洲又有几个强大的锋线呢？巴黎花重金砸下了内马尔和姆巴佩，加上卡瓦尼和迪马利亚，构成了强大的锋线，唯一缺陷是队员需要磨合。拜仁虽有几防抓取，学路网提供内容。（2）形成氧化层: 加入合金元素Cr、Al、Si 等,形成Cr 等氧化膜。2元钱纸币收藏价格表、2元钱纸币收藏价格一览表、1990年2元人民币值多少钱　　第四代人民币，90年绿色两元全新普通冠号，市场价格23元/张.100张连号X23=总值多少钱。90版壹元1元19904.防抓取，学路网提供内容。（3）提高金属的电极电位: 加入合金元素Cr、Ni、Si等, 提高金属基体的电极电位。都说爱笑的女孩运气不会太差，拥有一口洁白的牙齿能为颜值加分，更能带来好运气噢！那么让牙齿洁白的妙招有哪些呢？使用牙齿美白贴牙齿美白贴的美白成分是过氧化物和植物美白因子，大品牌的美白贴确实会让牙齿更洁白防抓取，学路网提供内容。（4）使钢在室温下呈单相组织: 加入合金元素 Mn、Ni、Co等能扩大γ区,可在室温获得奥氏体钢。近期徐璐好像收获挺大的，她已经在电影节上拿了好几个奖，而且昨天徐璐又在一个重要的颁奖活动现场现身了，她的新礼服真是美出了新高度，不过跟她之前的红色套装造型相比，你喜欢她哪种风格呢？徐璐昨天在某颁奖活动防抓取，学路网提供内容。加入合金元素 Cr、Mo、W、V、Ti、Si 等能扩大α区,可在室温获 （5）减少与消除钢中的各种不均匀现象:偏析、应力、组织等。现代人精神压力大，经常有失眠、睡不好的困扰。想要改善睡眠品质其实并不难，只要在房间摆放一些小盆栽，就可以净化空气，提升你的睡眠质量，像是薰衣草、黄金葛、茉莉花、芦荟、栀子花和常春藤等。【茉莉花】惠灵耶防抓取，学路网提供内容。（6）牺牲阳极保护阴极 镶嵌一些比金属或合金基体电极电位更低的金属块。魅族前段时间有款蓝牙音箱不错，是蓝牙音箱还不错，不比品牌。独树一帜的设计作为一款主打日常使用的产品，魅族蓝牙小音箱有其独特之处。相比之前魅族发布的LifemeBTS30蓝牙音箱，魅族蓝牙小音箱首先在外防抓取，学路网提供内容。3、高温性能 （1）高温抗氧化性（热稳定性） 指钢在高温下对各类介质化学腐蚀的抗力； 提高高温抗氧化性途径： A、在钢中加入可以形成稳定而致密氧化膜的合金元素 ，所加合金 元素的离子半径应小于铁，且比铁更容易氧化。很多新妈妈在孕期就会决定坐月子的时候，究竟是请月嫂还是让婆婆来帮自己带孩子。有的产妇觉得请月嫂太贵了，而且月嫂又是个陌生人。也有产妇觉得，请个专业的月嫂，能够让双方的父母都轻松很多，自己和家人能快速的学会照顾宝宝。小青在和老公结婚的第二年的时候，成功怀上了宝宝。在度过了既漫长又枯燥的怀胎十月，小青如愿的迎来了自己爹预产期，随着见红、公开全开之后，她被送进了产房，准备迎接新生宝宝的到来……在经历了长防抓取，学路网提供内容。如Cr、Al、Si等； B、在耐热钢中加入微量稀土元素，也可显著提高钢的抗氧化性能， 特别是在1000以上的高温极为有效。首先，联盟会控场这件事已经可以说是公开的秘密了，在以前的季后赛里也屡见不鲜。但G3之后，我的一个朋友发出了疑问：既然要控场，为何不彻底一点？欧文打佛祖那个上篮和尤其乐福那个上篮被切球今天已经证明是犯规防抓取，学路网提供内容。（2）高温强度（热强性） 钢在高温下的保持强度性能。虽说是姐姐，可是她也是一个孩子，要去公平对待，不能因为她出生的早，就让孩子遭受不平等的对待。很多家长在有了二胎之后，就要求大宝也和大人一样爱二宝，以至于在二宝欺负大宝的时候，很自然，让大宝承受，并且不防抓取，学路网提供内容。包括短时高温强度（高温屈服强 度和抗拉强度）、长时高温强度（蠕变极限和持久强度极限、高温 疲劳极限）。说到法国队，大家第一时间想到的就是他们的豪华阵容。各个位置的大牌球星云集，在锋线位置上更是几亿齐飞。这样的阵容无疑是世界杯最热门的夺冠球队。在上一轮的比赛中，法国队以4:0的比分大胜荷兰队，高卢雄鸡的防抓取，学路网提供内容。最重要的是蠕变极限和持久强度极限。国家提出了中国通信产业提速降费举措，是利国利民的大好事，全国人民群众欢欣鼓舞。中国三大通信运营商都积极支持，并且特别提出从日起取消原有移动电话国内漫游费，让利于民众，但是如何办理取消原防抓取，学路网提供内容。提高热强性的途径： A、基体固溶强化：加入一定量的合金元素来加强基体原子间的结合 力；如加入合金元素钼（Mo）、钨（W）、钴（Co）等，因增大了原子间 的结合力，还减慢了固溶体中的扩散过程 B、减少晶界和晶界强化：如加入适量的硼（B）、锆（Zr）等元素，在晶界形成难熔化合物和填充空位等作用而提高晶界的抗蠕变能力 C、沉淀强化：从过饱和固溶体中析出强化相，强化相的熔点越高，点阵结构越复杂，提高热强性的效果越好 ，耐热钢中的强化相多为碳化 物、氮化物、硼化物等难熔化合物和一些金属间化合物。我女儿是我们自己带大的，当时经济条件决定我是无法全职带孩子的，所以很早就送孩子去送幼儿园了。我们两都要上班，确实面临着接孩子放学的问题，但是庆幸的是孩子爸时间稍微自由，可以接送孩子。如果孩子爸不能去接孩子，那么我就会向公司请假去接，接了后直接带着一起去上班，下班再一起回去。我女儿比较乖，去了公司不会吵闹，会安静的坐在我办公室自己玩，所以影响不大，只是不能经常这样。但是还是会遇到不能及时接孩子放学的情况，一般我们会提前告诉老师，我们会晚点来接孩子，幼儿园会有人专门看管这些家长晚接的孩子。后面我们搬了小区，幼儿园就在家附近，走几分钟就到了，而且小区很多孩子。所以如果不能接的话，我会提前告诉某个家长防抓取，学路网提供内容。如MC、M 23 高温变形不单由晶内滑移引起，还有扩散和晶界滑移作用，扩散能促使位错引起变形，同时本身也导致变形；高温时晶界强度低，晶 界容易滑动产生变形。今天上午十点钟，小米公司准时公布了小米Mix2的发布信息，9月11日，小米将在北京工业大学体育馆举行新品发布会，比之前传闻的12号早了一天，按小米以往的规律，基本发布会都是选择在周二举行，而关于我们很防抓取，学路网提供内容。（3）高温脆化 Cr13在550附近有回火脆性； 高铬F钢晶粒长大脆化； A钢沿晶界析出碳化物造成脆化； 475脆性：Cr含量超过15%的F钢中，在430-480之间长期加热并缓冷，导 致在常温或负温时出现强度升高而韧性下降的现象。钢中杂质促进475脆性 发生。消除：在600-700加热保温1h空冷。σ相脆化：σ相是一种硬脆而无磁性的铁铬金属间化合物。其硬度达68HRC， 且分布于晶界，显著降低韧性。Cr含量超过21%的F钢中，在850-650之间长期加热，F向σ相转化导致脆化 含Ni不高，当含有3-5%δ（抗裂），在850-650之间长期服役， 转化导致脆化；双相钢中因δ存在，也会产生δ向σ相转化导致脆化。三、A不锈钢的焊接 1、焊接性分析 1.1接头的耐蚀性 显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢+适量的Ni 典型钢种： 18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35 变形能力强、含碳量低，焊接性良好； 问题：腐蚀、焊接热裂纹、铁素体含量的控制、脆化等 （1）焊接接头的晶间腐蚀 焊接接头的晶间腐蚀区 A、焊缝区腐蚀 焊态下已有Cr 23 析出，如多层焊的重复加热区域接头在焊态下无贫铬层，焊后经敏化处理，有发生倾向 理论最敏感温度：400-800，原因： 低于400，C活动能力弱， Cr 23 析出困难高于800，铬的活动能力增强，使贫铬层消失 实际由于接头处于焊接的快速连续冷却过程中， Cr 23 析出需更高的温度，接头的敏化温度为：600-1000。预防措施： 降低母材和焊缝中的含碳量 ：将钢中的碳降低到小于或等于 其室温时在γ相中的溶解度，这样在加热时就不会有或很少有Cr 23 析出，从而从根本上避免了贫铬层的形成。如00Crl9Ni10、 00Crl8Nil0N及焊丝H00Crl9Nil2Mo2 在钢中加入稳定的碳化物形成元素（钛、铌、钽等）：如 0Crl8Ni11Ti、0Crl8Ni11Nb及焊丝H0Cr20Ni10Ti、H0Cr20Ni10Nb等 （3）焊后进行固溶处理：固溶处理可使已经析出的Cr 23 于奥氏体中。固溶处理：T＝ 此方法对大型复杂零部件有一定的困难，处理后再次在敏化温 度范围加热，仍然会形成贫铬层 （4）改变焊缝的组织状态：使焊缝由单一的γ相改变为γ+δ双相。原因：δ相可以打乱粗大的柱状树枝晶，使面积较小而直的晶界变为曲 折的晶界，从而破坏腐蚀通道； 铬在δ相中溶解度大，有良好的供铬条件，从而减少贫铬层形成。4％-12％，最好5％左右。δ相过多： 有脆化倾向，过量δ存在多层焊时易形成σ相； 因δ相与γ相之电极电位不同，还会引起选择性腐蚀。（5）稳定化处理：T＝，让全部溶于固溶体并形成稳定 碳化物 （6）操作上：尽量采用窄焊缝，多道多层焊，焊接区快速冷却，焊 缝背面可用纯铜垫 B、HAZ敏化区 在焊接热影响区峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀 温度范围：600-1000 普通的18-8钢才有敏化区，含Ti、Nb的和超低碳的18-8钢不易出 防治措施：采用含钛、铌或低碳18-8钢 选用较低线能量、快速冷却的工艺 采用固溶处理或稳定化退火 C、刀状腐蚀 发生部位：在熔合区产生的晶间腐蚀 发生材质：含有铌、钛的18-8钢的过热区，如0Cr18Ni11Ti、 0Cr18Ni11Nb等，超低碳时也不容易发生。产生原因： 焊接时，过热区的峰值温度高达1200以上，钢中的TiC 溶人奥氏体，分解出的碳在冷却过程中偏聚在晶界形成过饱和 状态，而钛则因扩散能力远比碳低而留于晶内。当接头在敏化 温度区间（450-850）再次加热，过饱和的碳在晶间以 Cr 23 形式析出，在晶界形成贫铬层，使耐腐蚀能力降低。产生条件：高温加热+中温敏化相继作用 防治措施： 防治措施： （1）降低含碳量：一般要求WC<0.06% （2）减少近缝区的过热:选用小线能量 （3）避免在敏化温度下工作 （4）焊后热处理：固溶处理、稳定化处理。（5）合理安排焊接顺序：与腐蚀介质接触的焊缝应尽可能最后焊 接。与腐蚀介质接触的焊缝无法最后焊接时．应调整焊接参数，使 后焊焊缝的敏化区不要与第一面焊缝表面的过热区重合。（2）应力腐蚀开裂 导热性差、线胀系数大，焊接残余应力大 介质：氯化物、氟化物 防止措施 A、选择合适的材料 B、消除产品残余应力 C、改进结构设计和加工工艺 D、进行防腐蚀处理，保护奥氏体不锈钢表面的钝化膜 （3）点腐蚀 含Mo钢耐点蚀能力强；TIG自熔焊接所形成焊缝易形成点蚀。产生部位：焊缝中的不完全混合区 预防措施： A、不进行自熔焊接； B、焊接材料与母材“超合金化”匹配； C、考虑母材的稀释作用，以保证足够的合金含量； D、提高Ni含量，必要时用Ni基合金焊材。1.2热裂纹 焊缝中主要是结晶裂纹，热影响区及多层焊层间金属，则 焊缝中主要是结晶裂纹，热影响区及多层焊层间金属，则 多为高温液化裂纹。多为高温液化裂纹。（（11）产生原因： ）产生原因： A、奥氏体钢是单相组织，焊缝从凝固冷却到室温不发 生相变．很容易形成方向性很强的粗大柱状晶组织 B、奥氏体钢中合金元素的品种多，数量大，不仅硫、 磷等杂质会与铁形成低熔点共晶，合金元素之间或与杂质 间作用也可形成低熔点化合物或共晶。C、热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不 均匀，收缩量大等都将使接头在冷却过程中产生较大的内 应力。（2）凝固模式的影响 A：δ相完成整个凝固过程， 模式以F表示 B：初生相为δ，越过AB线 发生包晶和共晶反应，即L ＋δL＋δ＋γδ＋γ，模式 以FA表示 C：初生相为γ，越过AC线 发生包晶和共晶反应，即L 初生相为γ，并以γ相完成整个凝固过程，模式以 A表示 70%Fe-Cr-Ni伪二元相图20 10 1020 Ni(%) Cr(%) 0 AF与FA凝固模式的分界线具有重要意义，由图4可知，这个分界线应通过A点。根据舍夫勒（schaeffler）图Creq、Nieq 的计算，这个分界线大体上为 为A模式。如将这一分界线标在schaeffler图上，则可将防止热裂纹所需室温δ相数量与凝固模式AF/FA界线 联系起来。1.5 Creq Nieq 1.50.5 1.530 0.5 CreqCr Mo Si Nb Nieq Ni 1.2Creq Nieq
28 32 36 40 Cerq(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb
21 23 19 17 21
18AF CreqNieq =1.5 FA 标有AF/FA界线的舍夫勒图西威尔（siewerf）等人在1988年和1992先后 发表了标有凝固模式的新焊缝组织，即 WRC-1988焊缝组织图和WRC-1992焊缝组织 图。（WRC：焊接研究委员会） 根据WRC-1992焊缝组织图，其AF/FA界线 0.71.4 35 20 0.25 CreqCr Mo Nb Nieq Ni
26 28 30 10 12 14 16 Creq=Cr+Mo+0.7Nb AFFA
18 18 20 22 24 26 28 30 18 16 14 12 10 30 28 26 24 22 20 18 Creq(%)=Cr+Mo+0.7Nb WRC-1992焊缝组织图(适用:Mn10%,Mo3%,Si1%,N0.2%)FA 在S含量相同情况下，，裂纹总长度 减少，焊缝从AF模式转变为FA模式，裂纹总 长度发生突变，并随着 而减少。相同情况下，焊缝中S含量增加，裂纹总长度增加。Creq Nieq Creq Nieq Creq Nieq Cr-Ni 奥氏体不锈 钢焊接热影响区 液化裂纹与 关系 图10 焊接热影响区液化裂纹与 的关系 1.4 1.01.2 裂纹区20-25Mo 0.01 0.02 0.04 25-20 0.06 Creq Nieq 1.6 1.8 Creq Nieq 18-12Mo 23-13 无裂纹区 Creq Nieq （3）化学成分对热裂纹的影响 见P129，同时可见《焊接冶金学－基本原理》第 五章第二节（焊接热裂纹） （4）焊接工艺的影响 尽量采用小热输入快速焊接工艺，且不应预热， 降低层间温度。减少焊接热输入，不能单纯过分增大焊接速度， 而应适当降低焊接电流。焊接电流增加，热裂纹倾向增加；但焊接速度增 加过快，热裂纹倾向也增加。防止措施： 防止措施： A、控制钢材中的硫磷含量，含镍量越高，控制越严； B、合理进行合金化 ：如在单相稳定奥氏体钢中适当增加Mn、C、 N的含量，可以改善抗裂性（合金中有Cu时，Mn与Cu共存将促进偏 析而使裂纹增加，此时不能提高含Mn量 ；对18-8不锈钢，当焊接材料的Cr/Ni<1.6时，易产生热裂纹，Cr/Ni=2.3-3.2时，可 防止热裂纹。C、工艺上：减少熔池过热和接头的残余应力，如小线能量、不预 热、降低层间温度。D、控制焊缝化学成分，获得双相组织：γ+δ （5%左右）。原因： （1）δ打乱A方向性，细化晶粒，低熔点杂质被δ分散和隔开，避免低熔 点杂质呈连续网状分布，阻碍热裂纹扩展和延伸； （2）δ能溶解较多的S、P，使其在晶界上数量大大减少，提高抗裂能力。1.3析出现象 σ相是指一种脆硬而无磁性的金属间化合物，具有变成分 和复杂的晶体结构。σ相的析出使材料的韧性降低，硬度增 加，有时还增加了材料的腐蚀敏感性。1.4低温脆化 为满足低温韧性的要求，焊缝组织希望是单一γ 相，成为 完全面心立方结构，尽量避免出现δ相。δ相的存在，恶化 低温韧性。表4－2 焊缝组织状态对韧性的影响 焊缝主要组成（质量分数）（%） 焊缝组织 KU/J.cm -2 SiMn Cr Ni Ti 20 -196 0.08 0.57 0.44 17.6 10.8 0.16
0.22 1.50 25.5 18.9 、A不锈钢焊接工艺要点 （1）焊前准备 A、下料方法的选择： 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等， 最好等离子弧切割； B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时，应 尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。； C、焊前清理 将坡口两侧20mm～30mm范围内的焊件表面清理干净， 如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高 的焊件，应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损伤 表面。D、表面防护 避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面， 不允许随意到处引弧等 （2）焊接方法 焊接奥氏体不锈钢时，应控制焊接热输入和层间温度，以防止热影 响区晶粒长大及碳化物析出，应根据具体焊接性和使用要求选择： A、焊条电弧焊 同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右 ；焊条 长度应比碳素钢焊条短；采用直流反接施焊 道冷到60以下再焊下一层焊道，以防晶间腐蚀；在焊接过程中，应 注意提高焊接速度，同时焊条不作横向摆动。B、熔化极惰性气体保护焊 一般采用直流反接法 ，焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80％ 25mm用喷射过渡，δ＜6mm用短路过渡。CO 焊接时使焊缝增碳（[Cr]+ CO C、钨极氩弧焊焊缝成形好，线能量很低，特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏 体钢；一般采用直流正接，以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时，在冷却过程 中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。（3）焊接材料选择 A、适用性原则 B、注重实验验证 图4－18 C、考虑熔合比大小对焊缝成分的影响 D、根据焊接性要求确定合金化程度 E、注重具体合金成分在该合金系统中的作用 具体参见教材表4-3 （4）焊接工艺要点 A、合理选择焊接方法，药芯焊丝电弧焊最好，不锈钢薄板宜用TIG焊，厚板 B、控制焊接参数，避免接头产生过热：如热输入比焊接碳钢时小20-30%；焊接时采用小电流、窄道快速焊，I=（25-35）d， ；焊完进行强制冷却（加垫 板、水冷等）；避免交叉焊缝；多层焊时使层间温度冷却到60以下再焊下一道。C、注意焊接接头设计的合理性，A钢焊接时选择同质材料，坡口一般60。， 选择镍基材料做焊材时，坡口需增大80。D、尽可能控制焊接工艺稳定以保证焊缝金属成分稳定； E、控制焊缝成形，保证焊件表面完好无损，焊接时要避免焊件碰撞损伤和 在焊件表面进行引弧，造成局部损伤影响其耐蚀性。F、焊后热处理 奥氏体不锈钢焊接后，原则上不进行热处理。只在焊接接 头产生了脆化要进一步提高其耐蚀能力时，才根据需要选择固溶处理、稳定化处 理或消除应力处理。G、焊后焊接变形不能用火焰加热矫正 （5）焊缝的酸洗及钝化处理 酸洗：去除焊缝及热影响区表面的氧化皮； 钝化：使酸洗的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，起耐腐蚀作 酸洗前须进行表面清理及修补，包括修补表面损伤、彻底清除焊缝表面残渣及焊缝附近表面的飞溅物。（6）焊后检验 焊后除了要进行一般焊接缺陷的检验外，还要进行耐蚀性试验。四、F不锈钢焊接 1、焊接性分析 高铬铁素体钢的焊接性比奥氏体钢差些，焊接中主要的问题是脆化和晶间 腐蚀倾向，而脆化往往又会导致接头产生裂纹。A、晶间腐蚀 原因：Cr 23 析出后形成贫铬层区域：熔合线附近（1000以上），而且只有在快冷的条件下才会发生。碳在α相中的溶解度比在γ相中小得多，而扩散速度大，快冷时铬来不及 扩散均化，贫铬层无法消除 钢中加入Ti、Nb等稳定剂，可有效地防让晶间腐蚀消除：经650-850加热并缓冷 晶粒粗大导致脆化：铁素体钢加热时无固态相变，因此晶粒一旦粗化，无法用热处理消除。预防：小的线能量 ，母材和焊缝中加入适量的Ti、Nb、A1等能够细化晶 粒的元素 (1)高温脆化：F不锈钢焊接接头加热至950-1000以上后激冷至室温， HAZ的塑、韧性显著下降的现象。C、N含量越高，冷却速度越快，脆化越 严重。消除：重新加热到750-850 (2)475脆性 ：高铬钢在475附近加热时可能产生，脆化程度与在此 温度区间停留的时间有关。时间越长，脆化越严重。预防：避免焊接区在450-525温度范围内停留时间过长 ；在700-800 短时加热后水冷，可以消除475脆性 (3)σ相脆化：含铬量大于21%的F不锈钢，在520-820长时间加热，将 析出σ相；其形成与焊缝金属化学成分、组织、加热温度、保温时间等 有关 C、冷裂纹 高铬铁素体钢在室温下韧性很低，很容易在冷却到室温时产生冷裂纹 预防：低温预热 2、焊接工艺要点 A、焊接方法：可用焊条电弧焊、MIG、TIG、埋弧焊等，但为防止F晶粒长 大，必须控制热输入； B、焊接材料（参见P137表4-4） 同质F型：焊缝与母材颜色和形貌相同，线膨胀系数和耐蚀性相同；但焊缝 金属为粗大F，韧性差；应限制杂质、合理合金化。A型：塑性较好，但焊缝颜色和性能与母材不同，耐蚀性比母材低，且此时 焊后不能退火处理（因退火温度处于A钢敏化温度区间，同时应力难消除） 镍基合金：塑性较好 高温下工作的F钢。必须采用同质材料 C、为了减小475脆化，避免焊接时产生裂纹，焊前可以预热， 预热温度为100～200（过高会使晶粒粗大）。D、焊接时，尽量缩短在430～480之间的加热或冷却时间。E、为防止过热，尽量减少热输入，例如焊接时采用小电流、快速 焊，焊条最好不要摆动，尽量减少焊缝截面，不要连续焊，即待前道 焊缝冷却到预热温度时再焊下一道焊缝，多层焊时要控制层间温度。F、对于厚度大的焊件，为减少焊接应力，每道焊缝焊完后，可用 小锤轻轻敲击。G、焊后常在750～850之间退火处理，这种焊后热处理可以改善 接头韧性及塑性，同时使过饱和的C、N完全析出，铬可以补充到贫铬 区，恢复其耐蚀性。五、马氏体不锈钢焊接 1、焊接性分析：主要是冷裂纹和脆化 原因： 马氏体不锈钢在焊接时有较大的晶粒粗化倾向，特别是多数马氏体钢 其成分特点使其组织往往处在马氏体―铁素体的边界上。在冷却速度较小 时近缝区会出现粗大的铁素体和碳化物组织，使其塑性和韧性显著下降； 冷却速度过大时，由于马氏体不锈钢具有较大的淬硬倾向，会产生粗 大的马氏体组织，使塑性和韧性下降。马氏体不锈钢导热性差，焊接时的残余应力也大，容易产生冷裂纹。有氢存在时，马氏体不锈钢还会产生更危险的氢致延迟裂纹。钢中碳 含量越高，冷裂纹倾向也越大。马氏体不锈钢也有475脆化，但马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。2、焊接工艺要点 A、同质焊缝焊接时，为保证焊接接头不产生裂纹，并具有良好的力学性 能，在焊接时，应进行焊前预热，一般预热温度在100～400之间。预 热温度不能过高，否则A粗大，导致接头塑性和强度下降； B、焊后热处理是防止延迟裂纹和改善接头性能的重要措施，通常在 700～760之间加热空冷。焊后热处理需严格控制焊件温度： 如从焊接温度直接升温进行回火热处理，此时A未完全转变为M，导 致A转变为P，或碳化物沿A晶界沉淀，产生粗大F和碳化物组织，降低接 头韧性和耐蚀性；若空冷至室温再进行热处理，M不锈钢会出现空气淬应 倾向，使常温塑性降低，同时A继续转变为M，使接头又硬又脆。正确选择：回火前使焊件适当冷却，让焊缝和HAZ的A基本分解为M。C、马氏体不锈钢常用的焊接方法是焊条电弧焊，还可以采用埋弧焊、 氩弧焊和CO 气体保护焊等方法。焊前注意焊接材料的烘干（如焊条应经100～400烘干）。D、焊接材料 马氏体耐热钢通常要求采用含铬量与母材基本相同的同质填充焊 丝或焊条。用奥氏体钢焊条焊接马氏体钢实质上属于异种钢的焊接， 由于填充金属与母材之间成分上存在的差异，对焊缝、熔合区的成分 与组织，以及接头的使用性能都带来一些不小的影响。六、双相不锈钢焊接 和奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有强度高、对晶间腐蚀不敏感、 较好的耐点蚀性能的特点，并有优良的耐应力腐蚀性能。原因： +γ双相不锈钢不易产生大的晶粒滑移现象，表面膜不易破裂，应力腐蚀裂纹难以形成。+γ双相不锈钢耐点蚀能力强，不易形成点蚀，因而也就减少了以点蚀为起点的应力腐蚀裂纹源。+γ两相的腐蚀电极电位不同，裂纹在不同相和相界扩散机制不同，必有对裂纹扩展起阻止和抑制作用阶段，此时裂纹发展极慢。+γ双相钢中第二相的存在，对应力腐蚀裂纹的扩展有机械屏障或阻挡的作用。它可以阻止裂纹向前发展，也可以使扩展中的裂纹改变方向， 从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。影响双相不锈钢耐应力腐蚀的主要因素 （1）双相比例大小的影响，在wMgCl2 ＝42％的溶液中，当钢中α相约 40％，γ相约60％时（体积分数），耐应力腐蚀性能最佳。在碱介质 （NaOH溶液）中，只要是α +γ双相结构，钢的耐应力腐蚀性能便较好。（2）化学成分的影响 Ni：6-8%时耐应力腐蚀能力最佳；Mo：提高耐点蚀的能力； （3）热处理的影响。低温加热（如350-550）时，加热可能产生 “475脆性”。“475脆性”将促进双相钢产生应力腐蚀。中温加热 （600-900）特别是在800加热，会出现脆性的σ相，含Mo的不锈钢 还会产生χ相，这些相的产生也将促使耐应力腐蚀性能下降。而高于固 溶处理温度加热时，随着固溶温度的升高，γ相的量减少而α相的量增 加，同时晶粒尺寸也随之长大，粗大的单相铁素体组织的耐应力腐蚀性 能将大大下降。1、焊接性： 与A不锈钢相比，双相钢热裂倾向小，与F不锈钢相比，脆化倾向小、 HAZ粗化程度低，其焊接性较好。问题： （1）因较大比例F存在， 475脆性 σ相脆化、晶粒粗大依然存在； （2）因相变发生，如何使焊缝和HAZ均保持适量的F和A组织； 2、焊接工艺要点 （1）焊接方法 常用焊条电弧焊和TIG，埋弧焊因稀释率大，应用少；电渣焊一般 不用。（2）焊接材料（参见P148表4-6） 为提高焊缝金属的塑韧性和耐蚀性，一般采用A相比例大的焊接材料； 含N的双相不锈钢，一般采用镍含量比母材高、氮含量与母材相同的焊 材，以保证焊缝金属有足够的A量。（3）热输入控制 目的：将焊缝和HAZ不同部位的F含量控制在70%以下； （4）多层多道焊 多层多道焊时，通过后续焊道对前层焊道的热处理作用，焊缝金属中 的F进一步转变成A，同时HAZ中的A也增多，使接头组织和性能得到改善； （5）焊接顺序 与腐蚀介质接触的焊缝先焊，目的：使后续焊道对先焊焊道进行一次 热处理，使焊缝金属、HAZ中的F进一步转变成A； 如与腐蚀介质接触的焊缝必须最后施焊，在焊接终了时，应在焊缝表 面施加一层工艺焊缝不锈钢用什么焊接答：焊接方法很多的，常用氩弧焊焊接，热应力孝熔池金属元素受损少，成型美观；其余还有手工电弧焊、要求较高时可用激光焊等电焊焊接与不锈钢焊接有什么区别?问：电焊焊接与不锈钢焊接有什么区别?答：差别很大。问题不是这样问的，太不专业。电焊应该是经常见的，是你所指的焊条电弧焊。这个焊接方法，几乎所有的金属都能够焊接，只要你换相应的焊条就可以。不锈钢焊接又分很多种。焊条电弧焊、TIG、TIG脉冲、MIG、MIG脉冲等等，等离子、激...不锈钢焊接的最好办法有哪些？答：不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊，手弧电焊，硬钎焊和软钎焊。上述三种方法是常见的不锈钢焊接的方法，一般的民用比如不锈钢门窗，不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接...
- Copyright & 2017 www.xue63.com All Rights Reserved