聚丙烯燃烧得不充分 会产生什么 有毒吗
聚丙烯燃烧得不充分 会产生什么 有毒吗聚丙烯 分子式 C3H6nCAS 我刚开了个加工厂 买了台机器 要用金属电热丝烫化切袋子的口 这样产生的气体有毒吗
你好!会的.燃烧不充分会产生CO,是有毒气体,也有可能会生成炭黑（黑烟）,不宜吸入鼻腔.不过不用太担心,聚丙烯本身无毒安全,熔化袋子的口不至于对身体造成危害.（话说这么少的量,只要不去故意吸入哪里会有问题） 再问： 我是用高温金属丝把袋子烫成2断 这样算燃烧充分吗 产生的气体有毒吗 再答： 实际上并没有燃烧，只不过是熔化又凝固的过程。不会产生气体。即使温度过高生成了气体，也应该是CO2，无毒无害。放心。
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聚氯乙烯(pvc)在燃烧过程中难以软化.燃烧火焰上黄下绿并有烟产生,离火熄灭,并有刺激性酸味气体产生.在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体.聚丙烯(PP)容易燃烧,燃烧时熔融滴落,火焰上黄下蓝.离火后烟少但继续燃烧.燃烧时有石油味.
充分燃烧自然是没有毒性的,不过不充分燃烧就会产生一些稠环化合物类,有致癌作用,一些气体也有强烈刺激性.至于在热金属接触下,显然会产生这些有毒物质.
1：燃烧会发出石蜡味道.2：燃烧过程有滴落,冒黑烟滴落迅速的比较质量较低.3； 聚丙烯 PP 容易燃烧 熔融滴落,火焰上黄下蓝,烟少 ,继续燃烧,有 石油味
1、这个算是可燃固体,也就是A类火灾2、原则上可以用干粉、二氧化碳、水灭火.
无毒,因为产生的是CO2和水.
氧气重做的时候只会生成CO2和H2O,没有毒.但是氧气不充足的时候会生成CO就有毒了,会对人体有害,具体机理好像是会和血液中的血红细胞络合,就是氧气不能络合上去,是人体的血液失去运输氧气的能力来着
有毒如果你是工作关系那你要采取措施,长期的话对人体伤害很大,戴防毒面罩很好,还有你平时多吃点润肺的东西,比如鱼腥草.
塑料燃烧会产生令人致癌的物质,其中有氯化物,经过烘烤的米当然就有毒了
不全对.二恶英不是一种物质,而是一类物质,总计有210余种物质（异构体）的统称.二恶英是由苯环与氧、氯等组成的芳香族化合物在一定温度下产生的,在一定温度下也会分解失效.要是塑料不含有苯环与氧、氯等物质,也就不会产生二恶英了.一般的聚乙烯、聚丙烯燃烧就没有二恶英产生；聚氯乙烯（PVC）、泡沫塑料（聚苯乙烯）等塑料燃烧就会
羊毛是蛋白质,棉花是碳水化合物,聚酯、聚丙烯、聚氨酯、尼龙都是人造纤维,可以用燃烧的方法区分.羊毛在火焰上会发出焦蛋白的,燃烧性能不佳,无熔融性,灰分白色发硬；棉花在火焰上容易燃烧,青烟,可闻到烧纸味,灰分细腻；聚酯易点燃,近火熔缩,边熔化边冒黑烟,发黄色火焰,散发芳香气味,灰烬为黑褐色硬块,用手指可捻碎；聚丙烯燃烧有
燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、水、二恶英 再问： 二恶英不是分子式里有CL嘛。空气中的？ 再答： 是所料制品不完全燃烧也会产生再问： 日常生活所用的胶袋，PVC（聚氯乙烯）软胶等物都含有氯，燃烧这些物品时便会释放出二恶英，悬浮于空气中。含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于3
煤气的主要成分是一氧化碳（co）燃烧后主要是二氧化碳（co2）另外含有少量的硫,会生成（so2）天然气主要成分为甲烷（ch4）,含少量的乙烷（c2h6）、丙烷（c3h8）,燃烧后主要生成co2和h2o液化石油气主要成分以丙烷、丁烷为主,含其他碳氢化合物,含微量的硫,燃烧主要生成co2,h2o,和微量的so2.以上均是完
最有效的方法是开窗通风,因为塑料燃烧产生的气体中含有大量有毒物质,如二恶英.不建议您使用空气清新剂或花露水.首要的措施就是快速通风.
如果是完全燃烧的话主要的成分会是水和二氧化碳,它的制品会加入助剂,成分很复杂,在空气中燃烧会放出很多分解产物,含有很多有毒有害的气体和烟尘,还会有大量含苯环物质和大量的碳（以黑烟的形式出现）.
1二氧化硫有毒 会死人的 氮气的分子质量是28 不会覆盖到着火的物体上 空气是29 二氧化碳44可以用2我觉得不可以 或者沙子 修改了~
1.五氧化二磷具有强烈吸水性,那么他在消耗氧气同时也吸收了水蒸气吗?答：五氧化二磷具有吸水性,所以把它放在空气中它会吸收空气中的水蒸气变成磷酸,但在这个吸收水分的过程中它不消耗氧气.只是磷在燃烧时才消耗氧气.2.偏磷酸有毒,那老师做完实验放在一边不会污染空气啊?答：因为偏磷酸无挥发性,所以不会污染空气.但如果倒入下水道
你想烧掉还是不想烧掉呀?塑料很多都是碳链组成的,易燃的.持久燃烧,分子链就会断链,分解掉了.例如塑料PVC燃烧,最后变成二氧化碳很氯化氢了.氯化氢是有毒的,火灾中很多人就是被这种物质毒死的.塑料制品中经常添加一些助剂,还有有些塑料燃烧释放的小分子都是有毒的.尽量不要燃烧.
两个原因：1.S在氧气中燃烧放出大量的热,高温的S溅落下来可能导致瓶底炸裂；2.S在氧气中燃烧的产物是二氧化硫SO2,SO2有毒,是目前大气污染的主要来源之一,而SO2易溶于水（1体积水可以溶解大约40体积SO2,这个我上高中才学,不知道现在初中讲没讲这个）,故在瓶底加水可以有效地防止SO2污染大气.答题的关键点是：防
可以的,环保石头纸制品在使用后被当成拉圾处理送至焚化炉燃烧时,因龙盟纸制品其中含有大量石粉及少量的无毒树酯,当无毒树酯燃烧时并不会产生黑烟及有毒废气.燃烧过程的CO2排放也比木浆纸少6成至1倍.燃烧完剩下的石粉可回收做为建材使用.(燃烧过程无毒气,减缓地球暖化、不会造成环境空气污染)!深圳市星辉盛业科技有限公司是专门研塑料燃烧时会产生什么有毒物质？_百度知道
塑料燃烧时会产生什么有毒物质？
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塑料的有机物质种类类繁多,这些有机物质包括 苯酚、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、甲醛、尿素、乙炔.以植物纤维为基本成分的塑料主要是用棉花制品制成.然而木粉、纸浆、纸和布在制造许多种塑料方面都起着非常重要的作用.（1）燃烧特点各种塑料的燃烧特点大不相同,主要取决于产品的形状（固体段、薄膜、板、泡沫、模压形状、合成纤维颗粒和粉末）及化学成分.根本不燃烧或清除火源后就停止燃烧的制品,包括含有石棉的苯酚,一些聚氯乙烯,尼龙和一些碳氟化合物.还有一类制品易燃烧,但燃烧比较慢,在清除火源后可能停止也可能不会停止燃烧.这些塑料制品含水量有甲醛（尿素或苯酚）及一些乙烯的衍生物.毫无阻碍的燃烧,并且在清除火源后能继续燃烧的制品,包括聚苯乙烯、丙烯、一些醋酸纤维和聚乙烯等.（2）塑料杯燃烧的产物燃烧着的塑料杯会产生易燃气体、热、火焰和烟.离开火源后会继续燃烧,火焰状态:以黄色为主(上端黄色,下端蓝色);塑料变化状态:熔融滴落,强烈刺激的甲醛味,这些物质也含有一些致命的有毒气体.大多数塑料杯燃烧都伴有浓烟.一般情况下,氨基甲酸乙酯在火焰或非火焰的热中,会冒出浓烟,几秒钟之内就会使周围能见度变差.燃烧时会产生一种致命气体,而且还有刺激性气体.
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首先要看塑料带（袋？）中含有的有毒物质类型。 对于大多数致病细菌，125摄氏度消毒半小时即可基本杀灭； 对于霉菌毒素、细菌代谢产物等有毒物质而言，摄氏200-300度基本可确保完全分解； 对于邻苯二甲酸二辛酯等有潜在毒性的有机化合物，在600-800摄氏度、氧气充足的条件下可确保完全分解； 对于二恶英等含卤素的有毒有机化合物，需要800摄氏度以上，氧气充足，且有尾气处理装置才能确保消毒； 对于含有铅、汞等重金属，或放射性物质的塑料，再高的温度也不可能使之完全无害化。 塑料有很多种，聚乙烯PE和聚苯乙烯PS只是其中的两种，这两种比起来，PS的毒性更大一些 如果你吃入腹内，如果可以随粪便排出，对于人体没有太大影响，除非是硬质塑料，容易划伤胃壁和肠道。 一般的符合国家标准的杯子盛放沸水是无毒的，例如PET材料，他要在200摄氏度以上的高温才能分解，所以买正规厂商的塑料杯，可以完全放心使用，据我了解，做这类杯子的材料有PE,PP,PET，其他的PVC和PS的少用 如果非要说治病，最严重的应该是吸入燃烧塑料产生的气体，例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等，不过像PE,PP等结构简单的塑料材料由于以上原因产生的物质对人体不会造成过多损害，不过由于塑料在自然条件下难分解，白色污染也是很严重的问题，毕竟塑料不是自然界所原有的，都是人类合成出来的。产生有毒成分的原理是聚合物接受能量分解，其单体一般都有很高极性等，极易破坏活性组织。
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塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件外观检验标准 一、目的: 1.1 为规范塑料外观检验标准，确保经 IQC 检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2 检验中如有疑问及争执，须由 MQE 主管协调处理。 2.3 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知 MQE 工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA 外观检验标准 3.2 DBTEL 电池板外观检验标准 3.3 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4 气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5 变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形o通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7 缺料： 由于模具的损坏或其他原因o造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8 断印： 印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9 漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm，也被认为有漏印。 4.10 色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11 同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12 流 水 纹： 由于成形的原因o在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13 熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15 细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16 硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17 凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18 颜色分离：1 W) G, P( {! ` L* G }+ h \2 `& b P; d 1 s5 [: }* a- G! H/ K 6 C0 { |# T1 k& I) @- P + s3 r& G( N7 _& I$ l : r+ F. Z/ Q! X + M& @) S; O/ c ' \5 b& g5 ?& U+ I5 x: D2 P + }/ b3 P6 z, N$ A) O c% d% p5 c & [# J& w( \8 B. ]6 T 3 @: P- J( b3 q5 n, ^9 o * H; \8 S* ~% @' x # \ t% ]+ _3 O/ ^: Y, Q 6 }9 g: {9 e# p+ l+ D8 O4 l5 K, b 2 O' Q, k4 v' Q3 L. q1 \ + A7 I& h% B& }4 K( @( t. X3 o 0 r1 c' k5 d* ~: k3 i& e3 I+ c 8 k: Y& Q6 h4 X. p, h3 ]% C0 }3 }/ ~6 U5 B+ Y塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19 不 可 见： 指瑕疵直径＜0.03mm 为不可见，LENS 透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20 碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21 油斑： 附着在对象表面的油性液体 4.22 漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.23 修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 4.24 毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。$ \; }0 C& e, b! l$ W8 A 6 J7 z9 u& w4 m5 T( \% E& H# M7 O2 B# X3 r& N4 O塑料件检验标准1 目的 本标准为 IQC 对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2 适用范围 本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3 职责 IQC 检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4 工具 4.1 卡尺（精度不低于 0.2mm）。 4.2 打火机。 5 外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离 30CM。 5.2 时间：10 秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90 度范围旋转。 5.4 照明：60W 日光灯下。 5.5 视力：1.0 以上（含较正后）。 6 检验项目及要求 6.1 塑壳 6.1.1 外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3 材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4 试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取 1-3 个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2 五金件 6.2.1 尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或 BOM 一致。 6.2.2 外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7 检验方法 7.1 外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2 尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8 塑壳表面分类 A 面：塑壳壳面；B 面：塑壳底面。 9 等级分类 A 级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B 级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C 级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 质量评定 10.1 检验办法 塑胶（包括五金件）来料按按 GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案 II 级检查水平进行抽样检查。 10.2 缺陷分类 10.1 A 级来料附件一执行。 10.2 B 级来料参照附件二执行。 10.3 C 极来按客户承认样品进行检验。 塑胶验货标准 1、目的: 本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。 2、适用范围： 本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3、定义： 3.1 缺点（defect）: 发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着的减低其实用性能，或不 影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、职责： 本规范由质量部负责制定和维护。 5、作业内容 5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分 5.1.1.1 A 面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指 定面）的外观表面。 5.1.1.2 C 面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面） 的外观表面。 5.1.1.3 B 面：本体（面板）及把手除 A 面、C 面外的其它外观表面（或指定外观表面）。 5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求或指定来区分表面等级。 5.2 注意事项 5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。 5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质 工程师或最高主管审批为最终结果。 5.2.3 本规范中目视条件为 40W 日光灯源下 1.5 米范围内。 5.3 缺点类型 5.3.1 尺寸―― 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。 5.3.2 塑胶产品的结构――产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。 5.3.3 塑胶件表面缺点 5.3.3.1 刮伤――产品表面出现的各种凹线或痕迹。 5.3.3.2 毛边――分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 5.3.3.3 缩水――表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 5.3.3.4 变形――不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 5.3.3.5 短射――灌料量不足，也叫缺料。 5.3.3.6 灌料口――工作的进料口。 5.3.3.7 顶白――比背景颜色白，常出现于顶针背面。 5.3.3.8 结合线――也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。 5.3.3.9 色差――产品实际颜色与标准的差异。 5.3.3.10 拉痕――为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。 5.3.3.11 过火――射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。 5.3.3.12 修饰不良――修理产品毛边或进料口不确实。 5.3.3.13 起疮――斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。 5.3.3.14 异色条纹――颜色变化，可以是条纹或点。 5.3.3.15 油污――指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 5.3.3.16 断裂――材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能 是短射。 5.3.3.17 气泡――产品内部产生的空洞， 5.3.4 嵌入件 5.3.4.1 位置 5.3.4.2 数量 5.3.4.3 功能 5.3.5 字模 5.3.5.1 清晰度 5.3.5.2 符号位置 5.3.5.3 字模位置 5.3.6 印刷5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。 5.3.6.2 外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。 5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。 5.3.6.4 图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。 5.4 各级面判定标准 7.4.1 各级表面限度要求 缺点项目限度 A面B面C面 材质依技术图纸要求。 尺寸依技术图纸要求。 产品结构依技术图纸要求。 断裂不允许。 刮伤不允许。长小于 15mm,宽 0.3mm,累计长度小于 25mm,间距大于 70mm.。 异常凹凸痕不允许。目视 500mm 以内看不到。 毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线 0.8mm 以上。修饰均匀。 缩水依限度样板为标准。允许不影响机构功能的轻微缩水。 气泡不允许。组装后不影响外观。（依限度样板为标准） 变形曲率为该部分全长的 2/1000。且不影响组装。允许不影响机构及外观（安装后）的变形。 掺料半径 0.2mm 以下 3 点以内，点与点的距离 50MM 以上。半径 0.3mm 一下 3 点以内，点与点的距离 50mm 以上。允许。 缺料不允许。轻微允许，但不影响组装及性能。 修饰不良不允许。轻微允许。 起疮不允许。 顶白不允许。 异色条纹（黑纹）不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。 结合线目视距离 500mm 以内看不到。（或参照样板）目视距离 500mm 以内无裂痕。 色差Δ E& 1.0（D65 光源）。（参照检验作业程序） 油污不允许。允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。 拉痕依限度样板为标准。允许不影响机构功能的拉痕。 烧焦不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。 5.4.2 嵌入物 位置依技术图纸。 数量依技术图纸，不得短少。 功能机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。 5.4.3 字模 清晰度须容易识别，且无重影。 符号位置须容易识别，旋转章应注意特性的保持。 字模位置须符合图纸要求。 6、相关文件 6.1 检验指导书及相关作业程序。 6.2 成品检验作业程序。 7、附件。 （无）。 塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点 一、塑料的定义 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下 仍能保持其形状不变的材料。 二、塑料的组成和分类 塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的 40%～100%。 1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP) 2、热固性塑料 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚 氨酯(PUR) 3、通用塑料 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂 4、工程塑料 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性 能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性 产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、 聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂 5、功能塑料（特种塑料）具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料 6、结晶型塑料 分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、PP、PA 7、非结晶型塑料 长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。PS、PC、ABS 三、塑料的性能 四、塑料的用途 1、工业 2、农业 3、交通运输 4、国防尖端工业 5、医疗卫生 6、日常生活 五、塑料工业的发展 六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点 （一）ABS 塑料 ABS 塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使 ABS 有良好的模 塑性、光泽和刚性；丙烯腈使 ABS 有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使 ABS 有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三 种组分的比例不同，其性能也随之变化。 1、性能特点 ABS 在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不 透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级 ABS 不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型 方法进行加工。 2、级别与用途 ABS 按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性 ABS 等。通用级用于制造 齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计 算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机 外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 （二）聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅 0.02％，在潮 湿环境中也能保持强度和尺寸。 1、性能特点 聚苯乙烯具有优良的电性能， 特别是高频特性。 它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)， 体积电阻和表面电阻高， 热变形温度为 65～96℃， 制品最高连续使用温度为 60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶 剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是 不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。 2、级别用途 聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领 域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯组件等； 改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。 （三）聚丙烯(PP) 聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发 展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。 1、性能特点 聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为 0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的 塑料中耐温最高，熔点为 164～170℃，低负荷下可在 110℃温度下连续使用。吸水率低于 0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐 弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些 氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另 外，聚丙烯收缩率较大，为 1～2％。 2、用途 可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵 叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的 制造。 （四）聚乙烯(PE) 由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种。 它为白色蜡状半透明材料， 柔而韧， 稍能伸长， 比水轻、 易燃、无毒。按合成方法的不同，可分为高压、中压和低压三种，近年来还开发出超高分子量聚乙烯和多种乙烯共聚物等新品种。 1、高压聚乙烯 高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为 0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种。分子中支链较多、结晶度较低(60～80％)， 优点是具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好。缺点是易透气、 透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差，主要用作电线、电缆*、各种注射品、薄片、薄膜和涂层等方面。 2、中、低压聚乙烯 中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯。 (1)中压聚乙烯 中压聚乙烯密度为 0.95～0.98g／cm3，是各种聚乙烯中最重要的一种。分子中支链较少，结晶度高达 90％，耐热性和机械性能均优于其它聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能积化学稳定性。主要用作电绝缘材料、汽车零件、管道、医 用和日用瓶子、各种工业用板材和鱼网等。 (2)低压聚乙烯 低压聚乙烯密度为 0.94～0.96g／cm3，分子中支链较高压聚乙烯少，接近或略高于中压聚乙烯，结晶度达 80～90％，机械强度和硬 度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为 100℃，制品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔软性；耐溶剂性比高压聚乙烯 好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被任何溶剂侵蚀，并耐各种强酸(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的作用；吸湿性很 小，有良好的绝缘性能。 3、超高分子量聚乙烯 分子量为 300～600 万， 机械强度、 抗冲性和耐磨性极佳， 加工成型难， 一般采用压缩与活塞挤出成型， 主要用作齿轮、 轴承、星轮、 汽车燃料槽及其它工业用容器等。 （五）聚酰胺(PA) 聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能承受负荷的热塑性塑料，也是目前机械、电子、汽车等工业部门应用较广泛的一种工程 塑料。 1、性能特点 聚酰胺有很高的抗张强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在 80℃以下使用；耐磨性好，作转动零件有良好的消音性，转动 时噪音小，耐化学腐蚀性良好。 2、各品种的特性 聚酰胺品种很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010 以及多种共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9 等。 (1)聚酰胺-6 聚酰胺-6 又名聚已内酰胺，具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优良，能自熄、耐油、耐化学药品， 弹性好，冲击强度高，耐碱性优良，耐紫外线和日光。缺点是收缩率大，尺寸稳定性差。工业上用于制造轴承、齿轮、滑轮、传动皮 带等，还可抽丝和制成簿膜作包装材料。 (2)聚酰胺-66 聚酰胺-66 又名聚已二酰已二胺， 性能和用途与聚酰胺-6 基本一致， 但成型比它困难。 聚酰胺-66 还能制作各种把手、 壳体、 支撑架、 传动罩和电缆等。 (3)聚酰胺-610 聚酰胺-610 又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸稳定性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于-66 和-6 之间，密 度较小，加工容易。主要用于机械工业、汽车、拖拉机中作齿轮、衬垫、轴承、滑轮等精密部件。 (4)聚酰胺-612 聚酰胺-612 又名聚十二烷二酰己二胺，其性能与-610 相近，尺寸稳定性更好，主要用于精密机械部件、电线电缆被覆、枪托、弹药箱、 工具架和线圈架等。 (5)聚酰胺-8 聚酰胺-8 又名聚辛酰胺，性能与-6 相近，可做模制品、纤维、传送带、密封垫圈和日用品等。 (6)聚酰胺-9 聚酰胺-9 又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，热稳定性好，吸湿性低，耐冲击性好，主要用作汽车或其它机械部件；电缆护套、金属 表面涂层等。 (7)聚酰胺-11 聚酰胺-11 又名聚十一酰胺，低温性能好，密度小、吸湿性低、尺寸稳定性好、加工范围宽，主要用于制作硬管和软管，适于输送汽 油。 (8)聚酰胺-12 聚酰胺-12 又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔软性好，主要用于制作各种油管、软管、电线电缆被覆、精密部件和金属表面 涂层等。 (9)聚酰胺-1010 聚酰胺-1010 又名聚癸二酰癸二胺，具有优良的机械性能，拉伸、压缩、冲击、刚性等都很好，耐酸碱及其它化学药品，吸湿性小， 电性能优良，主要用于制造合成纤维和各种机械零件等。 （六）聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是六十年代初发展起来的―种热塑性工程塑料，通过共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，提高了加工和使 用性能。 1、性能特点 聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有 较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有 ―定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各种需要。缺点是耐疲劳强度低，耐应力 开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。 2、用途 聚碳酸酯主要用作工业制品，代替有色金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击和高强度的零部件、防护罩、照相机壳、齿轮齿条、 螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜、锌、铝等压铸件；电子、电 气工业用作电绝缘零件、电动工具。外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接插组件、高频头、印刷线路插座等。聚碳酸酯与聚 烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等；与 ABS 共混后，适合作高刚性、高冲击韧性的制件，如 安全帽、泵叶轮、汽车部件、电气仪表零件、框架、壳体等。 （七）聚甲醛(POM) 聚甲醛是六十年代出现的一种热塑性工程塑料，有均聚和共聚两大类，是―种没有侧链的、高密度、高结晶性的线型聚合物，用玻 纤增强可提高其机械强度，用石墨、二硫化钼或四氟乙烯润滑剂填充可改进润滑性和耐磨性。 1、性能特点 聚甲醛通常为白色粉末或颗粒，熔点 153～160℃，结晶度为 75％，聚合度为 ，具有综合的优良性能，如高的刚度和硬 度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。主要缺点是耐热老化和耐大气老化性较差，加入有关助剂和填料后，可得到改进。此外，聚甲醛易受强酸侵蚀，熔融加工困难，非常容易燃烧。 2、用途 聚甲醛在机电工业、精密仪表工业、化工、电子、纺织、农业等部门均获广泛应用，主要是代替部分有色金属与合金制作一般结构 零部件，耐磨、耐损耗以及承受高负荷的零件，如轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮、阀门上的阀杆、螺母、垫圈、法兰、仪表板、汽 化器、各种仪器外壳、箱体、容器、泵叶轮、叶片、配电盘、线圈座、运输带和管道、电视机微调滑轮、盒式色磁带滑轮、洗衣机滑 轮、驱动齿轮和线圈骨架等。 （八）聚砜(PSU) 聚砜是六十年代出现的一种耐高温、高强度热塑性塑料，被誉为“万用高效工程塑料”。它一般呈透明、微带琥珀色，也有的是象 牙色的不透明体，能在限宽的温度范围内制成透明或不透明的各种颜色，通常应用染料干混法而不能用颜料干染。 聚砜可用注射、挤塑、吹塑、中空成型、真空成型、热成型等方法加工成型，还能进行一般机械加工和电镀。1、性能特点 (1)耐热性能好，可在-100～+150℃的温度范围内长期使用。短期可耐温 195℃，热变形温度为 174℃(1.82MPa)； (2)蠕变值极低，在 100℃、20.6MPa 负荷下，蠕变值仅为 0.5%； (3)机械强度高，刚性好； (4)优良的电气特性，在-73～+150℃的温度下长期使用，仍能保持相当高的电绝缘性能。在 190℃高温下，置于水或湿空气中也能保 持介电性能； (5)有良好的尺寸稳定性； (6)有较好的化学稳定性和自熄性。 2、成型和使用上缺点 (1)成型加工性能较差，要求在 330～380℃的高温下加工； (2)耐候及耐紫外线性能较差； (3)耐极性有机溶剂(如酮类、氯化烃等)较差； (4)制品易开裂。 加入玻纤、矿物质或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。 3、用途 聚砜主要用作高强度的耐热零件，耐腐蚀零件和电气绝缘件，特别适用于既要强度高、蠕变小，又要耐高温、高尺寸准确性的制品， 如作精密、小型的电子、电器、航空工业应用的耐热部件、汽车分速器盖，电子计算机零件、洗涤机零件、电钻壳件、电视机零件、 印刷电路材料、线路切断器、电冰箱零件等。此外，还可用作结构型粘接剂。 （九）聚苯醚(PFO)与氯化聚醚(CPS) 1、聚苯醚 聚苯醚机械特性优于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明体，在目前生产的热塑性塑料中玻璃化温度最高(210℃)、吸水 性最小，室温下饱和吸水率为 0.1%。 (1)性能特点 使用温度范围宽。长期使用温度范围为-127～+121℃，在无负荷条件下、间断使用温度可达 205℃，当有氧存在时，从 121℃起到 438℃左右逐渐交联，基本上为热固性塑料； 具有突出的机械性能，抗张强度和抗蠕变性、尺寸稳定性最好； 耐化学腐蚀性好。能耐较高浓度的无机酸、有机酸及其盐类的水溶液，在 120℃水蒸气中可耐 200 次反复加热； 优良的电性能。在温度和频率变化很大的范围内，绝缘性能基本保持不变； 耐污染、耐磨性好，无毒、难燃、有自熄性。 (2)缺点 熔融粘度大、流动性差，成型加工比一般工程塑料困难； 制品内应力大、易开裂。 通过与共聚物共混、玻纤增强、聚四氟乙烯填充等多种途径进行改性，可改善其内应力及加工性能。 (3)掺混机械接枝改性方法 改性方法通常是聚苯醚树胎的嵌段、接枝共聚、增塑、掺混机械接枝等，以掺混机械接枝最能符合各方面的要求。实例如下： 聚苯醚粉(η ＝0．51) 300g 聚苯乙烯 300g 顺丁橡胶 33g 聚乙烯 6g 二氧化钛 12g 以上物料预混后，在开启式塑炼机上进行塑化拉片，然后切粒放料。 (4)用途 聚苯醚主要用于制造电子工业中的绝缘件、耐高温电器结构零部件、并可代替有色金属和不锈钢做各种机械零件和外科手术用具， 如绝缘支柱、高频骨架、各种线圈架、配电箱、电容器零件、变压器用件、无声齿轮、轴承、凸轮、运输设备零件、泵叶轮、叶片、 水泵零件、水箱零件、海水蒸发器零件、高温用化工管道、紧固件、连接件、电机电极绕线芯、转子、机壳等。此外，它还可作耐高 温的涂层与粘合剂。 2、氯化聚醚(聚氯醚)氯化聚醚是五十年代末出现的一种具有突出化学稳定性的热塑性工程塑料， 通常呈草黄色半透明状， 机械性能处于聚乙烯和尼龙之间， 电性能类似于聚甲醛，耐腐蚀性仅次于聚四氟乙炳、难燃、可注射、挤出、吹塑和压制加工成各种制品，有较好的综合性能。 (1)性能特点 除化学稳定性很突出之外，还有优异的耐磨性和减摩性，比尼龙、聚甲醛好； 吸水率小。在室温下 24h 的吸水率仅 0.01％； 玻璃化温度较低，制品内应力能自消，无应力开裂现象，适用于金属嵌件与形状复杂的制品； 有较好的耐热性，可在 120℃下长期使用。 缺点是刚性和抗冲强度较差。(2)用途 氯化聚醚可代替部分不锈钢和氟塑料，应用于化工、石油、矿山、冶炼、电镀等部门作防腐涂层、贮槽、容器、反应设备衬里、化 工管道、耐酸泵件、阀、 滤板、窥镜和绳索等， 代替有色金属与合金作机械零件、配件和仪表零件等， 还可用作导线绝缘材料和电缆*。 （十）聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP) 聚对苯二甲酸丁二醇酯是国外七十年代发展起来的一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料。它熔融冷却后，迅速结晶，成型周期 短，厚度达 100μ m 的薄膜仍具高度透明性。 1、性能特点 成型性和表面光亮度好，韧性和耐疲劳性好，适宜注射薄壁和形状复杂制品；摩擦系数低、磨耗小，可做各种耐磨制品。 吸水率低、吸湿性小，在潮湿或高温环境下、甚至在热水中，也能保持优良电性能。 耐化学药品、耐油、耐有机溶剂性好，特别能耐汽油、机油和焊油等。能适应粘合、喷涂和灌封等工艺。 用玻纤增强可提高机械强度、使用温度和使用寿命，可在 140℃以下作结构材料长期使用。 可制成阻燃产品，达到 UL―94V―0 级，在正常加工条件下不分解、不腐蚀机具、制品机械强度不下降，并且使用中阻燃剂不析出。 2、用途 电子工业中主要用于电视机行输出变压器、调谐器、接插件、线圈骨架、插销、小型马达罩、录音机塑料部件等。 （十一）丙烯腈―苯乙烯共聚物(AS) AS 是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也称 SAN。 1、性能特点 (1)粒料呈水白色，可为透明、半透明或着色成不透明。AS 呈脆性，对缺口敏感，在-40～+50℃温度范围内抗冲强度没有较大变化； (2)耐动态疲劳性较差，但耐应力开裂性良好，最高使用温度为 75～90℃，在 1.82×106pa 下热变形温度为 82～105℃； (3)体积电阻＞1015Ω ?cm，耐电弧好，燃烧速度 2cm／min，燃时无滴落； (4)具中等耐候性，老化后发黄，但可加入紫外线吸收剂改善。AS 性能不受高湿度环境的影响，能耐无机酸碱、油脂和去污剂，较 耐醇类而溶于酮类和某些芳烃、氯代烃； (5)粒料在加工前需在 70～85℃下预于燥，在 230℃、49N 载荷下熔体指数为(3～9)×10-3Kg／10min。注射成型温度 180～270℃、 注射模温 65～75℃、收缩率 0.4～0.7％、挤塑温度 180～230℃，能吹塑，片材也能进行小拉伸比的热成型。 2、用途 AS 制品能用作盘、杯、餐具、冰箱部件、仪表透镜和包装材料，并广泛应用于制作无线电零件 第一课常见吸塑产品缺陷(状态)现象及用料 一. 常见吸塑缺陷及状态现象:1, 成型不良: 吸塑成型过程中, 由于温度不够高, 模具的结构较复杂而造成,从而导致吸塑成型后与实 际模具结构, 尺寸外观不符, 不到位处成一种凹形状态 .2, 破损(破洞): 1& 吸塑成型由于模具直角度较高, 吸角位较深, 材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象. 2& 冲床机切边时, 由于刀 模不利, 气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线的现象 .3, 斑(黑) 点: 吸塑成型时, 由于模具胶片不光滑, 有凸凹点及杂质, 而成形成一种透明白点粒及黑粒状的现象. 4, 污渍: 由于机器设备物料不够清洁, 导致吸塑品表面粘附有脏物油污等. 5, 白化: 一般出现于环保料(PET), 由于吸塑成型太熟而出炉后出现泛白现象 .6, 刮伤: 一般出自于货与货,货与其它物质之间磨擦而产生,形成一种大小不一的线条印. 7, 变形: 吸塑成型时脱模速度快或吹风时间过长使其改变产品的状态, 与模具不符合 .8, 拉线: 吸塑成型时, 由于温度过高, 两空隙间位小或材料不够干燥, 导致吸塑品表面形成一银蓝色(比表面高)线条形状 .9, 厚薄不均: 吸塑成型时,由于温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位的厚度不一样 .10, 色差: 吸塑品的颜色与客办颜色不一致的现象. 11, 水印波纹: 吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没达到冷却程度,而喷水就已喷出, 导致吸塑品表面形成一种条纹水印. 12, 批锋: 吸塑冲床裁截时, 由于刀模不利, 冲床板齿印太深, 而造成吸塑品边缘有齿印形状. 13, 尺寸不符: 冲床生产的货物与原办尺寸不一样, 形成一种上下不齐或左右不齐或长度不同的现象 .二. 常用吸塑材料 , PVC 料(聚氯乙烯), 物料很软, 很难燃烧, 燃烧时离开火源会自动熄灭, 燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟, 有氯气味, 密度 1.36g/cm3. PP 料(聚丙烯), 物料稍软, 不易折断, 比重轻, 可浮于水面, 极易燃烧, 离开火源可自燃, 火焰为蓝色, 黄顶少许白烟, 会发涨, 有溶液 下滴, 石油味, 似煤, 密度 0.91g/cm PS 料(聚苯乙烯), 刚性大, 透明度好, 电性能不受频率影响, 电绝缘和热绝缘性较好, 容易燃烧,燃烧时为橙黄色火焰, 浓浓黑烟有气泡 产生, 有淡淡香味, 离开火源可继续燃烧(容易发白密度 1.05g/cm PET 料(聚对苯二甲酸乙二醇酯): 俗称涤纶, 具有优良的物理、力学性能, 耐化学腐蚀差, 不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作, 物料 表面光滑, 分 APET 与 PETG 两种, APET 不能与咭纸吸嗦焊接, PETG 能与咭纸吸嗦焊接, 这是 APET 与 PETG 的最大区别, 密度为 1.35g/cm3.三. 附胶片规格对照表: 胶片规格表规格厚度(mm) 宽度 20” 宽度 22” 宽度 24” 宽度 26” 宽度 28” 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“) 5# 0.12
87 10# 0.24
88 11 0.275 28
0.60 88 .70 75
0.8 84 2316 生产量计数公式:总重= 厚度w宽度w总长度总长度= 总重生产张数= 胶片总长度密度厚度w宽度w密度排片长度w宽度四. 公制, 英制长度单位与换算.1, 公制尺寸名称, 代号和进位法.1 米( m )=10 分米( dm ) 1 分米(dm)= 10 厘米(cm) 1 厘米(cm)= 10 毫米(mm) 1 毫米( mm )=10 丝米( dmm ) 1 丝米(dmm)= 10 忽米(cmm) 1 忽米(cmm)= 10 微米(U 或 mm)注: 工厂术误中, 毫米念“密立”, 忽米念 “丝”或“道”.2, 英制尺寸名称.1 英尺(′)=12 英寸(”) 1 英寸(1”)=8 英分(8/1”)1 英分(8/1”)=4 个嗒(1/32”) 1 个嗒(1/32”)=2 个 64=4 个 1281 英寸(1”)=1000 英丝 1 英分(8/1”)=125 英丝=0.125 英寸(0.125”) 3, 公制与英制长度单位的换算. 1 英尺(1′)=304.80 毫米 1 英 寸(1”)=25.040 毫米 1 英分(8/1”)=3.175 毫米 1 个嗒(1/32”)=0.749 毫米 1 个 64(1/64”)=0.397 毫米 1/16”=1.587 毫米 1/4”=6.35 毫米 1 公斤=2.20462 磅塑料产品检验基础知识培训讲义一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.1. 短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全 充填,而造成不满模的情况. 2. 毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙 中形成毛边. 3. 流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化,,造成材 料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下, 会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹. 4. 缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是材料在冷却因化时,体 积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位. 5. 银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是 材料干燥不充分,含有水份造成. 6. 结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合 流,所产生的条纹. 7. 气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重影响成型品外观.此 现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔 融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生. 8. 翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品内部形成应力,一旦 脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变. 9. 裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三种:A.因为成型品有 残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作 用或树脂再生等成型环境影响所致.成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的 收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的. 10. 烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生. 此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成 大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象. 黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过 高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹. 11. 喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材料呈曲折的的带状固 化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料 的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的 流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.塑料产品检验基础知识培训讲义12. 表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性.而在表面有模糊 暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主 要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽. 二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模 温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表 面光泽性的一个重要因素. 13. 脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模穴中取出,则可能使 成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产 生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置 不适当等. 14. 其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白, .浮纤, 刮伤, 凹凸点, 组合断差, 间隙.等.二: 塑料件的一般检验项目.1: 尺寸. 1) 依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格公差作出是否合格的 判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸 的版本和设变尺寸. C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格 的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校正.G:要注 意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要不断学习,提高素质. 2) 量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边尺寸时取最大值.测内 边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最 大值和最小值. 2: 材质 即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保 证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良, 可依据质量保证书进行追溯和索赔. 3: 颜色 1) 塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检验时要注意检验之环 境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内. 所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读 值数据为准. 2) 检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色差检验是用 CCP 或样 品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO 的颜色通常是用 PANTONE 或样品同 需检验的产品进行目视比对.在用色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少 于三点的读数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择三点以下 之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测面,可用手指捏住色板的两侧面, 或用手贴于色板的非量测面进行测量. 色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能 用药棉沾水轻擦. 测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面完 全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用一次最好不要超过 15 分钟,使用完毕后即放入黑袋中. 3) 相关名词解释. CCP: COLOCK CHIP. 色板. 标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之 L,A,B 值将作为以后调整色差的依 据. 母板: 指依据标准色板或客户提供的 L,A.B 值进行复制的色板.该色板必须满足▲E&=0.50 要 求. ▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2 ▲L: 若为正值,代表较亮(白).若为负值,代表较暗(黑).▲A: 若为正值,代表较红.若为负值,代表较绿. ▲B: 若为正值,代表较黄.若为负值,代表较蓝. 4: 外观. 塑料产品之外观检验,主要是依据产品图面.检验规范.样品等对产品的外观进行仔细认真的检验.以 满足客户对产品外观的要求.通常塑料件的外观缺陷.都在本讲义的第一项中进行了说明.对于塑料件 外观检验的判定不像尺寸那样较易决断.需要较为丰富的检验经验.和签定一些限度样品来作为检验 判定的辅助设备.进行外观检验时,要注意依照检验规范中对于检验时的灯光强度.检验距离,检验角 度.检验时间.产品面的定义等项目.且不能因个人之好恶.心情之好坏等来影响判断之结果.对于污点, 刮伤等外观检验,可借助一些 A/W 来进行判定.外观检验之限度样品上须注明签样日期,签样人.确认 部位等内容.样品需统一管制.以免遗失或损伤. 5: 组合. 依据成品检验规范之要求,为使各个单个零件在组合成成品后,能满足客户的使用要求,需要对一些单 个零件做一些组合检验.组合检验的主要项目有: 断差.间隙.功能等. 通过对塑料件和一些五金件, 电子件的组合检验来发现和判定一些隐塑料产品检验基础知识培训讲义 藏的或通过常规检查无法发现的不良. 6: 可靠性测试. 可靠性测试包括模拟储存环境,运输条件和最终用户的产品使用寿命,以及可能涉及影响产品功能和 外观的突发状况. 一般有如下测试项目: A, 环境测试,包括高温,低温,湿度测试. B,振动测试. C, 跌落测试. D,抗冲击测试. E, 寿命测试.等. 可靠性测试一般由专门的人员在实验室进行. 不列为常 规的检验项目.具体之测试项目依据客户的要求进行. 7: 包装. 包装是进行产品追溯,产品标识以及保证产品从完成到交付这一过程中能得到有效的控制所必不可少 的检验项目. 包装检验的项目分为: A,包装方式是否能保证内中产品能合乎质量要求? B,包装箱是否 完整清洁? C,检验标识是否完整? D,包装数量是否准确? E,产品之品名,料号,生产日期.自检日期.作业员.等是否填写完整无误? F,产品 LABEL 内容是否能体现产品之可追溯性?常用塑料餐具安全专家谈人们的衣食住行都离不开塑料制品，上至空中飞行的航空器，下到人们脚上穿的鞋、身上穿的衣服，还有生活中天 天要面对的电视、 电脑、 手机等家用电器??不过， 人们天天要接触的是用于包装食品的塑料袋、 装食品的塑料盒、 饮水用的塑料瓶、吃饭用的餐具等，这些塑料制品的安全问题是大家最关心的。有不少人一边在使用，一边在脑海 里打问号：塑料制品到底有没有毒？为此，本刊特邀上海市营养学会副理事长蒋家□主任医师来谈谈“常用塑料餐 具的安全” 。 与安全相关的是塑料辅料 塑料是人工合成的高分子化合物，现在约有 300 多种，塑料的主要成分是合成树脂，每种塑料制品常需加上各种辅 助材料，如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等，有的还要加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。国家批准可 以用于食品包装的塑料本身基本是安全的，而与安全密切相关的主要还是那些辅助材料。 填充剂：填充剂的作用是提高塑料的强度和耐热性，并降低成本。常用的有白炭黑、滑石粉等等。 增塑剂：增塑剂的作用是为了增加可塑性，常用的是邻苯二甲酸酯类、硬脂酸甘油酯等及一些含有重金属的助剂， 其中邻苯二甲酸酯是一种环境内分泌干扰素，具有激素样作用，影响内分泌系统和生殖系统的功能，国外已于上世纪 90 年代中期开始限用或禁用其在食品包装中使用，2005 年欧盟还规定禁止在儿童玩具和儿童用品中使用。稳定剂：稳定剂是为了防止合成树脂被光和热作用而分解、破坏，常用的是硬脂酸盐、硫醇甲基锡等。硬脂酸盐中 的铅遇到酸性或油脂会融出到食物中。 着色剂：着色剂是使塑料具有各种颜色，包括有机染料和无机染料。 润滑剂：润滑剂用于塑料加工成形时防止粘住模具，并使塑料表面光滑美观，常用的是硬脂酸、石蜡等。 上述着色剂、润滑剂中的重金属可引起慢性中毒和脏器损害，着色剂里的有机染料还有致敏和致癌作用。 食品用塑料制品有“身份证” 可以用于接触食品的塑料并不多，根据规定，食品用塑料盒的底部均应该有“身份证” ，即编号――分别是 1 至 7， 各代表一种塑料制品。 1 号：聚乙烯（PE） ，由乙烯集合而成。常用作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶等。因它只可耐热 70℃，所以只适 合装冷饮和暖饮，若装高温液体或加热则会变形。 2 号：高密度聚乙烯（HDPE）,适宜于装食品及药品的瓶、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶。 3 号：聚氯乙烯（PVC） ，由氯乙烯聚合而成。高温及与油脂接触聚氯乙烯塑料容易释放出邻苯二甲酸酯及未完全聚 合的有毒氯乙烯单体。用聚氯乙烯制成的保鲜膜透明性好，不易破裂，黏附性强，价格低，我们在超市、大卖场看 到的盒上粘得很牢的薄膜就是它。根据其特性，它只适用于蔬菜、水果的冷藏保鲜，不宜放肉类、蛋糕等含有较多 脂肪的食品，也不宜用作微波炉加热。4 号：低密度聚乙烯（LDPE）塑料薄膜及保鲜膜，对水阻隔性能良好，所以纸做的牛奶盒、饮料盒等包装盒都用它 作为内贴膜。因低密度聚乙烯保鲜膜超过 110℃会出现热溶，所以若使用该保鲜膜包裹食品加热，食品中的油脂会 将保鲜膜中的某些成分融解出来，因此，进微波炉之前需先将保鲜膜除掉，至少不能让食品直接接触保鲜膜。低密 度聚乙烯本身不具降解性能，现今的“限塑令”主要限制的就是它。5 号：聚丙烯（PP） ，由丙烯聚合而成，透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯硬，饭店里打包用的盒子大多是它，做成的 塑料盒可以放进微波炉加热。 6 号：聚苯乙烯（PS） ，由苯乙烯聚合而成，常用作于碗装方便面盒、快餐盒。它耐热又耐寒，但是温度太高会释放 有害物，所以不要把碗装方便面放进微波炉中加热，并尽量不要用它来装滚烫的食物，同时也不能盛放强酸性（如 果汁）和强碱性物质，否则会释放苯乙烯及辅助材料。7 号：聚碳酸酯（PC） ，它是用双酚 A 与碳酸二苯酯为原料合成，具有优良的冲击韧性和机械强度，且透明度很好， 所以被誉为“透明金属” 。常用于制造水壶、水杯、奶瓶等。在制作 PC 过程中，原料双酚 A 应该完全成为塑料结构 成分，不应在使用中释放，但是实际上常做不到，会有小部分双酚 A 没有能完全转化到塑料中，遇热会被释放到食 品中。双酚 A 是内分泌干扰物，对发育中的胎儿及小孩特别有害，可能会引起流产、先天性智力障碍及婴幼儿的智 力发育迟钝。有的研究还证实双酚 A 会干扰、拮抗甲状腺素及抑制睾丸激素的分泌，影响男孩性发育，妨碍精子的 形成，从而可能会影响生育。因此使用中应格外小心，包括聚碳酸酯制成的奶瓶，以免对婴儿的性发育造成危害。另外，不在上述 7 种塑料之列的密胺塑料也是广大居民及饮食店、单位食堂常用的餐具，它是一种热固性塑料，常 用于制造碗、碟、筷、勺等餐用具。它以三聚氰胺、甲醛树脂为主要原料，加入适量的纤维素填料以及着色剂等辅 助材料制成的。它的外观和手感如瓷器，耐酸又耐碱，表面硬度和抗冲击强度都比较高，使用寿命长，它可在 120℃ 以下洗碗机中清洗、消毒。同样大小厚薄的餐具，密胺餐具要比瓷质餐具轻，但又不像瓷器那样容易破碎，所以， 特别受到婴幼儿家长的欢迎。由于密胺塑料分子结构的特殊性，它不适合在微波炉中使用，否则很易开裂。密胺餐 具中的三聚氰胺， 如果没有完全被聚合， 也会有部分融出至食品中。 市场上曾查获用尿醛树脂或酚醛树脂制成的 “密 胺餐具” ，其外形与正宗的密胺餐具很类似，一般人不易鉴别，但含有很高的甲醛，特别是经加热，或存放“滚烫” 的食物后更易析出，所以应该到正规商店购买正宗工厂生产的密胺餐具。 选用好的食品用塑料包装容器小常识食品用塑料包装容器品种繁多、性能各异，要真正用好塑料包装容器亦非易事。 要选用好的塑料包装容器，首先要对需要包装的商品的性能及商品对包装的要求有一个比较清楚的了解，这是避免 盲目性、选好塑料包装容器的基础。塑料包装容器一般采用模塑法制得，其形态主要决定于成型方法及使用的模具。有时相同（或相似）的形态还可以 采用不同的方法制得。成型方法不同，往往会对制品的性能、成本带来很大的影响，因此在选择塑料包装容器时， 了解成型方法，是相当有利的。塑料包装容器常用的各种塑料的特性，对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的，因为塑料包装容器的材质，决 定着塑料包装容器的基本特性。具有相同或相似形态的塑料包装容器，由于材质的不同，其使用性能上可能有极其 巨大的差异。例如，聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶，均具有极其良好的透明性与光泽度，在外观上是极 为相似的，但聚碳酸酯瓶的耐高温性能突出（可经受 120℃以上的高温消毒） ，但阻隔性能差；而普通聚酯拉伸吹塑 瓶阻隔性能好，但耐热性能差（一般推荐在 60℃以下的温度下使用。耐热型聚酯拉伸吹塑瓶除外） 。用普通聚酯拉 伸瓶包装碳酸饮料， 可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸 （聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良） 将其用于食用油的包装， ， 可延缓食用油的氧化变质，延长其保质期（聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好，可有效地防上大气中的氧通过容器的器 壁进入瓶中） ，但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品，在高温填充时，普通聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而 失去使用价值。而耐热型聚酯拉伸吹塑瓶则能避免上述情况的发生。选用时，一定要把握塑料容器的基本特点，否 则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千 万不可草率行事，当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事先进 行模拟包装的试验。 同时要注意，用于食品包装的塑料容器必须符合相应材料的塑料成型品卫生标准。 塑料瓶原料 PET 的熔点识别知识怎么来区分高温 PET 和低温 PET?相信这是大家都非常想了解的一个问题， 今天专家以一问一答的形式给大家专门进 行了整理，希望对大家有所帮助 A:对再生料来说,用肉眼或是一些简单的方法,能分出来吗? B:如果有一台熔点测试仪，相信你会很轻松的搞定。顺便告诉你一下，一台熔点测试仪的价格大概是二万块钱，可 以象公文包一样提走拿走的。做 PET 瓶片没有这玩意儿你可就落伍了。点火燃烧时，拉丝，拉长以后把丝拉断，如果断丝能卷成好几卷，说明熔点正常，越多说明越高。这个方面我因为 经验不足，不能具体几卷就是合格的，我没有这本事，你自己多试验。另外在点火时，如果熔化得很快，说明熔点低了，还有就是燃过的瓶片变得特别黑，说明也是熔点低，另外就是味 道闻起来特别甜的话，也可能是溶点低了。这是老前辈说的。1,先闻味道,PET 的味道不同一般塑料.用打火机烧一下,然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻),如 果 PET 里含有其他成分,味道就很刺鼻.有种瓶子里面含有 SEBS 的成分就不能用。 2,看烧起来的部分,如果过分发黑或者油滴的很快,多数熔点不正常,这在 PET 薄膜片中常有。 3,拉丝,烧着的时候在打火机上拉一下丝,看丝拉的长不长,然后把拉出来的丝拉断,看中间的断点,丝是不是卷成小圈 状,卷的越多说明熔点高。不过一般如果是瓶片,应该都不会有什么大问题.最关键的一点!是分辨其中是否含有 PVC, 这可是 PET 的致命伤。其他:点火燃烧时，拉丝，拉长以后把丝拉断，如果断丝能卷成好几卷，说明熔点正常，越多说明越高。这个方面我因为经验不足，不能具体几卷就是合格的另外在点火时，如果熔化得很快，说明熔点低了，还有就是燃过的瓶片变 得特别黑，说明也是熔点低，另外就是味道闻起来特别甜的话，也可能是溶点低了。 基础知识之什么是“通用塑料”？ 通用塑料：通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料。 五大通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 。常见的通用塑料 树脂名称英文缩写主要特性主要用途 聚氯乙烯 PVC 耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子 聚乙烯 PE 质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货 聚丙烯 PP 比 PE 透明、软化点高薄膜、塑料绳子、食器 聚苯乙烯 PS 无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品、玩具 AS 树脂 AS 透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货、玩具 ABS 树脂 ABS 强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件、玩具 基础知识之什么是“工程塑料”？ 工程塑料 工程塑料指的是可作为结构材料的塑料。它与通用塑料并没有明显的界线，其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸 酯、聚苯醚、热塑性聚酯、热塑性的聚氨酯、聚砜、聚芳砜(见聚砜)、聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等。也有人将 氟树脂、 超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料， 以及其它以此为基础的高分子共混物和改性的材料包括在内。 五大工程塑料 聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯。 工程塑料的特性 ①密度小，一般为钢铁的 1/4，铜的 1/9～1／5，铝的 1/2。这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义。 ②比强度高，用玻璃纤维增强的工程塑料，其抗张强度与质量之比达 ，而钢材仅为 1600 左右。 ③化学稳定性好，对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性。 ④电绝缘性优良。 ⑤耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数。 ⑥耐热性和尺寸稳定性高。 ⑦抗冲击、抗疲劳性能优良。常见的工程塑料 树脂名称英文缩写主要特性主要用途 尼龙（大类）PA 强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件 聚甲醛 POM 强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良齿轮轴承、汽车、机器零件 聚碳酸酯 PC 强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜 聚酯（大类）PET、PBT 强韧、耐磨性、耐油性良、耐热纤维、电器零件、薄膜、包装 聚苯醚 PPO 强韧、耐热、电气特性电器零件、机械零件特种工程塑料 树脂名称英文缩写主要特性主要用途 氟树脂（大类）FR 稳定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承 聚氨酯（热塑性）TPU 强韧手柄、鞋材 聚砜 PSU 聚苯硫醚 PPS 耐热、强韧、电气性能运动器械（如旱冰鞋轮子） 聚醚醚酮 PEEK 强韧 聚酰亚胺 PIM 耐热、强韧、电气性能印刷电路材料 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 耐磨性、耐药性良 PVC 塑料特征性能和用途、熔体指数介绍PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与 芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的 PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改 善流动特性） ，因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。 PVC 的收缩率相当低，一般为 0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到 1500bar 保压压力：可大到 1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部 件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于 1mm。 典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 ABS 塑料的特点和基础知识介绍 ABS 塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2 小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑 件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行 清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚 相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙 烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色， 有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性， 成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、 酯和某些氯代烃中。 ABS 工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 ET 塑料原料的性能和用途简介 聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT） 。 PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET 具有很好的光学性能和耐 候性，非晶态的 PET 具有良好的光学透明性。另外 PET 具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET 做 成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT 与 PET 分子链 结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优 良。 聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有： 薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器组件的高档包装材料；录音带、 录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄 膜开关等电子领域和机械领域。 包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计 时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利 用 PET 优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外 广告牌和模型等。 PA 塑料的性能和用途简介 PA,中文名称叫聚酰胺，又叫尼龙。聚酰胺与一般的塑料相比，它具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易 成型、 自润滑、 无毒、 易染色等优点。 室温下 PA 具有较高的拉伸强度和冲击强度， 而且使用温度广泛， 一般可达-40℃ --100℃。另外，它流动性好的特点。 聚酰胺的不足之处在于： 由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够， 耐酸性差， 硬度和弹性模量不够。 经改良以后， 也是比较优秀的工程塑料之一。它们广泛运用于： 汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转 轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。 电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。 医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA 单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字 机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。 其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机器外壳，办公用椅的角轮、 座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA 薄膜气体阻隔性能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火 腿肠等冷冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。 如何改进塑料的透明度 衡量一些塑料透明性的好坏，有许多标准，有透光率、雾度、折光率双折射及色散等。 按材料的透光率大小，可以将其分为：透明材料：波长 400nm-800 nm 可见光的透光率在 80%以上；半透明材料：400 nm -800 nm 可见光的透光率在 50%-80%之间；不透明材料：400 nm -800 nm 可见光的折射率在 50%以下。按上述分类，可以将树脂分为透明性树脂：主要包括 PMMA、PC、PS、PET、PES、 J.D 系列、CR-39、SAN(又称 AS)、TPX、HEMA、BS（又称 K 树脂）等；半透明树脂：PP、PA；不透明树脂：ABS、POM、 PTFE、PF 等。 改进塑料透明性的原理：降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射。添加改进塑料的透明性， 可以添加成核剂， 这是增大透明树脂透光率最有效的方法， 它可以促进结晶的小分子物质。 它在树脂中可以起到晶核的作用。 共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。 双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的 聚氯乙烯(PVC)塑料薄膜的的种类 PVC 树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好，柔软易造 型，适合做为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料。缺点是：薄膜比重磊，成本较高；耐候性差，低温下变硬脆化， 高温下易软化松驰；助剂析出后，膜面吸尘，影响透光；残膜不可降解和燃烧处理。 主要产品有：A、普通 PVC 棚膜：制膜过程不加入耐老批助剂，使用期为 4-6 个月，可生产一季作物，目前正逐步 被淘汰。 B、PVC 防老化膜：原料中加入耐老化助剂经压延成膜，有效使用期 8-10 个月，有良好的透光性、保温性和耐候性。 C、PVC 无滴防老化膜：同时具有防老化和流滴特性、透光性和保温性好，无滴性可保持 4-6 个月，安全使用寿命达 12-18 个月，应用较为广泛，是目前最高效节能型日光温室首先覆盖材料。 D、PVC 耐候无滴防尘膜：除具有耐候流滴特性外，薄膜表面经过处理，增塑剂析出量少，吸尘较少，提高了透光 率，对日光温室冬春栽培更为有利。 E、PVC 树也可以做地膜，加入一定量的色母料可以生产各种不同颜色的棚膜。 聚丙烯(PP)在汽车工程中的应用及发展 聚丙烯原料来源丰富, 价格便宜、性能优良、用途广泛, 目前发展速度是热塑性塑料中最快的。在汽车上的用量每 辆车达 10 kg～20 kg, 零件品种可达几十种。主要是车身内装件、通风取暖系统配件、发动机有关配件以及外装件。根据制品在汽车上的 安装部位, 对制品材料提出不同的要求, 一般要求材料具有耐热、耐冲击、耐老化、刚性高。因此指标确定后就可选择某一牌 号的材料, 同时要考虑成本。 由于汽车对塑料制品要求比民用产品高, 普通聚丙烯塑料已远远满足不了汽车上的使用要求, 因此近几年改性聚丙烯材料的开发和应用发展很快, 以聚丙烯为主体与其它高聚物共混是聚丙烯改性的简便而有效 的方法。一般来说, 将两种或两种以上的高聚物共混, 可以制备兼有这些高聚物性质的混合物。 ( 1) 改进耐低温冲击性能。聚丙烯添加 EPDM、聚丁乙烯、丁基橡胶、聚异丁烯、EVA 等, 可以提高聚丙烯的冲击强度, 尤其可以提高聚丙烯的低温冲击强度。 ( 2) 改进着色性。聚丙烯添加 PA、PU、聚丙烯酸酯、聚酯等可以改进聚丙烯的着色性。 ( 3) 改进抗静电性。聚丙烯具有高度绝缘性, 因此易带静电, 单独加入抗静电剂效果不太显着, 如混入聚乙烯醇则具有良好的抗静电作用。 ( 4) 阻燃性。聚乙烯同大多数塑料一样, 可以燃烧, 而且燃烧发热量大, 这对聚丙烯在汽车上的应用极为不利, 因此通过添加阻燃剂等, 提高阻燃性。 ( 5) 填充、增强改性聚丙烯。聚丙烯填充滑石粉、云母、碳酸钙、玻璃微球等, 可以提高耐热刚性、尺寸稳定性等, 但是改性效果没有超出通用树脂的性能范围,还达不到工程塑料所需的性能, 因此有时添加玻璃纤维( 表面经过处 理, 与树脂的亲和力大) 能够提高耐热刚性、尺寸稳定性、耐蠕变性、机械强度等。 基础知识之吸塑包装名词解释吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型， 广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装： 采用吸塑工艺生产出塑料制品， 并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品主要包括： 泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折 边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 泡壳： 采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料， 罩于产品表面， 起到保护和美化产品的作用。 又名泡罩、真空罩 托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的 作用。 植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质 的手感，用来提高包装品档次。 抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于 10 的 11 次方欧姆。主要用于电子、IT 产品 的吸塑托盘。 吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空 吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状 的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。 折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸 卡插入折边内，形成插卡包装。 热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。 高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。 超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高 频封口所不同的是，超声波不但可以封 PVC、PETG 材料，也可以封 PET 材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特 别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。 塑料粒度测试的基础知识和基础方法 粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。粉体在我们日常生活和工农业生产中 的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。在的不同应用领域中，对粉体特性的要求 是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地 反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。下面就我具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。 一、粒度测试的基本知识1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗 粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。 2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。 3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。4、 粒度分布： 用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。 有区间分布和累计分布两种形式。 区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示 小于或大于某粒径颗粒的百分含量。 5、粒度分布的表示方法： ① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。 ② 图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。 ③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的 Rosin-Rammler 分布就是函数分布。 6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道， 只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各 样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念 来表示它的大小的。而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的 一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念 我国饮料包装瓶的包装种类 随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，特别是饮料品种，已经由上个世纪 70 年代以前单一的玻璃瓶装汽水，发展到今天碳酸饮料、天然饮料百花争艳的局面。饮料包装业也随之出现多元化趋 势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上，金属易拉罐、PET 瓶、PP 瓶、利乐包、康美包、屋顶包、黑白膜等包装粉墨登场。据统计，中国饮料的年产量基本呈逐年增长的趋势，保持在两位数的百分比增长率，约 10％～20％，平均每年的总 产量已接近 3000 万吨，是食品工业中发展速度最快的行业之一。目前，国内饮料市场流行的主要是含果肉、果纤 类果汁，低糖或无糖茶饮料，以及瓶装水等产品，而预计 2007 年增长最快的饮料产品会是低糖或无糖类饮料、各 种口味的茶饮料和果蔬类、花卉类的健康性饮料。随着产品逐渐细化和细分的发展趋势，针对不同饮料消费群体的 饮料市场将表现得更加丰富多彩。饮料包装市场的现状 伴随着各式各样饮料类型的出现，饮料包装工业也发展较快，在打破了单一的玻璃容器垄断市场的格局之后，金属 容器、塑料容器、纸容器相继出现，饮料包装呈现了多元化发展趋势。碳酸饮料和纯水、矿泉水饮料经过多年的市 场积累，市场已颇为稳定，可口可乐饮料的易拉罐包装经典形象不可轻易动摇，而矿泉水饮料想在市场上占有一定 的份额，只能在 PET 瓶型的设计和容量上做些变化，近年适合家庭和餐饮消费的 2L 包装颇有市场。一、玻璃瓶 玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃 容器在饮料包装中仍占有重要位置，这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性，但使用量开始大幅减少。 玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富、价格低廉，并且可以多次 周转使用。而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此 成为果茶、酸枣汁等许多对包装容器要求较高的饮料的首选材料。但是玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重 大、易破损、运输费用高、印刷等二次加工性能差，导致使用量开始大幅减少，现今大型超市的货架上已经基本看 不到用玻璃做容器的饮料了，在学校、小商店、食堂、小饭店等消费力不高的场所，才能看到廉价的玻璃瓶装碳酸 饮料、豆奶和凉茶的踪影。二、金属罐 饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐。两片罐以铝合金板材为主，多用于碳酸饮料的包装；而三片罐以镀锡薄钢板 （马口铁）为主，多用于不含碳酸气的饮料包装。金属罐作为饮料包装有以下的优点：一是具有优良的阻隔性能。不仅可以阻隔气体，还可以阻光，这一特点可使饮 料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能，主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质 的侵蚀。三是不易破损，携带方便，适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好，可以刺激消费，促进销售。 五是可以回炉再生循环使用。但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂 料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。目前中国铝易拉罐的年消耗量为 60～70 亿只，原材料需大量进口，且 价格昂贵，加上污染环境等因素，国家已不再批准新建铝易拉罐生产线。三、塑料包装 饮料行业塑料包装有着诱人商机，2002 年，饮料产量已达 2024 万吨，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需 求量与日俱增。现今的饮料市场，PET 在茶、碳酸饮料、果汁、瓶装水的容器应用中占据了主要地位，前景看好。 如让人一见倾心的屈臣氏“环宝”瓶、窈窕的汇源“他＋她－”塑料瓶、可人的燕京“东东”锥形瓶等，PET 让饮 料包装造型变得千姿百态。近两年，中国饮料市场上的新包装逐渐多了起来，目前，用于饮料包装的塑料种类主要有几种： 1、PE（聚乙烯） ： PE 是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三 种。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有较高的结晶度，其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好，所以 被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用 PE 热封性能好的特点，生产的各种复合材料制成的容器，可盛装 柠檬汁、果汁等各种饮料。2、PVC（聚氯乙烯） ： PVC 大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。用注拉吹法生产的 PVC 瓶无缝线，瓶壁薄厚均匀，可盛装含气饮 料如可乐、汽水等；采用挤出吹塑法生产的 PVC 瓶只适用于盛装果汁和矿泉水。3、PP（聚丙烯） ： 聚丙烯透明包装瓶的开