怎样提高产品质量？_百度知道
怎样提高产品质量？
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质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。在此我们印发XXX同志对工作的一些感悟，希望大家以他为榜样，努力钻研业务知识，为建设银华学习型组织而贡献自己的一份力量。 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去？我从个人角度，认为有以下几个方面。首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。从构思到设计，从设计到打样，从打样到制版等，每一步既要满足客户要求，又要考虑到企业的生产能力，设计时的色彩管理，制版时的工艺技术管理都应具有一定的工艺规范，印前的控制不严，将给工序带来诸多不便，影响产品质量，造成不必要的浪费，使企业蒙受经济损失。强化过程管理。过程管理主要*过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。目前，譬如我们厂的操作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要了。例如，正式生产时必须有委托厂家提供样张和生产主管签字的许可印刷样，这样才能从根本上保证产品与委托厂家的要求一致。经常性的学习培训，争取让每一个操作人员都能掌握产品的操作原则和注意事项，保证产品符合委托厂家的要求。
　　怎样提高产品质量　　质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。　　进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。　　生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。　　这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。　　我们可以参考日本企业的管理模式：　　以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。　　“3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。　　“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。　　“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。　　出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。　　售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。　　　“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现
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这是我的一个工作小结，拿来分享一下，一、 整体素质的提高1、 促进管理人员“质量安全修养”良好习惯的逐步养成；我认为质量和进度并不是对立的，也不是我们思想意识不到位，而是一些东西没落下去，没有普及。我们在执行一些事故调查的时候，发现一个普遍存在的问题：基层员工对岗位安全责任、奖惩制度、事故报告、岗位安全风险等安全信息，事实上非常不了解，当我们询问时，他们往往回答“我不知道”，或只能含糊地说出很少的内容。更为严重的问题是，我们管理人员一直认为员工们，这些都应该知道。例如：质量标准化...............2、“预防为主”，在培训上下功夫：对以往出现过的问题进行统计、分类，虽然我们平时工作没少做，也对质量出现的案例进行了分析，但并没有针对性的对案例进行讲析，针对性的做培训和更新培训内容，就会出现同样的错误一错再错。实际上有些标准的东西，干活的人也比较模糊，应该让一部分人先“富”起来，这些固定人群能起到跟帮带的作用，就像普及义务教育一样，利用培训把我们“贪污”的东西拿出来分享给大家。首先着眼于班组及分包领导的现场管理培训，让他们知道管理的目的、意义、方法、要领等，就是要避免强化现场管理中走弯路，我认为下一步培训的对象应该是这些一线的精英，经验丰富、组织生产的老板、班组长们。如果让他们坐在课堂上听一两天的课，也确实在给他们出难题。所以班组长的培训应该采用分散式、现场式、长期的形式进行，使质量、安全、生产责任制能真正的深入人心。2、 学会工作，寻找重点下功夫：学习认知风险，对风险进行辨识，按照工作计划掌控节点，在大家都很急躁的情况下，拉一下进度，慢一点没有返工也是化解减少成本风险的方法，推广普及好的技术和东西。我们也在入厂教育方面，增加了一些质量内容，但是时间有限讲的太少。4、注重过程管理，日常工作要保持常态化：其实看板管理思路非常好，把标准放到车间去，让一些有心人去学习参考，但真正去看的不多吧？那么我们就要在日常工作中，加强个人修养，注重过程管理，发现问题及时纠正，要发挥现场培训讲解，发生争执时拉到看板处做讲解，不要怕，不是所有人都不通情理的。建立好的停止点，要保持常态化，就要执行的彻底一些，人都是有惰性的，部门管理者要有计划的施加压力，进行监督管理。二、 对标准的统一其实我个人认为，并不是每个人的素质都差，虽然一些人的个人习惯不好，但是我们没有告诉人家怎么做，什么是标准，不知道的东西让别人怎么去改变呢？举例：我在外协厂期间，从原来全厂的120吨/月，到20天达到200吨/月，产量上来了但人员减少了，我的思路是首先做好现场培训，并统一标准，然后按部就班的踏实做好每一步，没有返工就产生了效益，有了效益别人也对我认可了，后来熟悉了，老板也和我说了，曾经给领导告过我的状，说我太严了要求换人。我问后来呢？他说幸亏没换，要不后悔都来不及了。我们要针对一些问题，利用一些活动或是形式，例如：......................。我们内部也要统一标准，例如：**休假了，我可以顶上去，那其他人为什么不能顶上去呢？是因为别人的能力不够吗？我认为也不是，是我们在日常总结和沟通上不够，没有总结方法和相互学习，标准没有共享，其他人感觉不关自己的事，所以不知道的东西才缺少经验，太正常了。三、 强制性：我们的一次交检合格率真的就执行的很好吗？统计的真实性到底有没有疑问呢？没有痛痒的交检，这些老板们就不会去重视质量的把关，层层落实就很难落到实处，我们目前工作缺乏的就是重拳，缺的是管理方法和措施，为生产着想的太多，往下推行阻力大，人都有退缩的惰性，怕得罪人，有了阻力我们就懈怠了、妥协了，就是我们设想的很好，但能不能做到的问题，有些好想法没有真刀真枪的去做，没有落到实处。平时确实听到的抱怨太多了，为自己开脱的理由太多了，这样的例子我随口就可以举很多。例如：我以前在质量部管理..........的时候，连续两个月的扣款，使他们意识到这不是“意思一下”的时候，及时调整内部结构专人交检，质量马上就上来了。记住有人帮你把安全质量关，你工作就轻松了，对一些屡次习惯性违章者，实行强制干预，虽然使一些被管理者有心理抵抗，但经过长期的培训、意识转变，就会慢慢配合了。四、 沟通和团队学习 例如：有些人评价这个人挺专断的，谁的话也听不进去，老是按自己的想法行事。因此，最好的办法就是与“当事人”一起探讨解决问题的办法。一种学习方式是听别人讲“什么是沟通”，“如何沟通”等，不能听完就完了，根据各自的悟性，改善自己的沟通。另外自己还可以琢磨“我沟通的障碍在哪里？”“我如何才能克服自己在沟通中的这些障碍？”然后应用几种有效的沟通方法去行动，直到找到较好的沟通方式，改掉旧的不良沟通方式，所以，问题的关键在于“改”这个过程。如果仅停留在原来的意识上，忽视最重要的“改”，学习再多也没有用。例如：**找我，说看到别人违章，说了不听，两人大吵一顿，不管用，自己还非常生气，我去也没吵、也没闹，经过沟通别人也欣然的接受了，也承认了错误，罚款单虽不是甘心情愿，但也签了字。团队学习的效率是最高的。团队学习一方面可以实现相互启发、相互交流、相互促进的效果；另一方面，在公司中很多的管理问题是与他人相关联的。不光是本部门成员之间的个体学习，和经常打交道的部门一起学习，定期讨论，轮流发言，换位演练等等。听取大家的意见，集中集体的智慧等等。..........................
提高设备稳定性
围绕客户需求这个是质量的根本。需要反复深刻理解。其次要理解质量是一个正向管理过程，而不是一个逆向检查过程，质量需要在整个产品生命周期内主动管理，方能真正提高质量。从前端输入，过程研制、后端制造、终端销售，用服，需要系统考虑，明确范围，明确要求，明确方法，选好工具，质量管理仍然适合PDCA环。质量是个专门的管理学科，随便写了这么多，如果需要详细的理解，需要很长时间和投入的。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础...保持高效的质量管理体系 4 要发挥企业团队的力量 ...提高工人素质，加强过程...
都不知道你做什么的，怎么提具体意见呢？至于理念的话，楼上已经提到了！！
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高中以上学历
一、职位描述：1、根据公司产品检验标准，对生产物料来料，组装加工，以及成品的检验；2、有异常要及时反馈上级，并提出合理建议及改善措施；3、服从公司上级的安排。二、任职要求：1、高中以上学历，女，18-35岁；2、身体素质良好，无不良嗜好，能吃苦耐劳；3、工作认真有负责心，服从公司管理，能积极完成领导所安排的工作；4、熟悉电子产品检验标准，有电子产品相关检验经验。三、福利待遇：1、薪资待遇：薪资高于行业平均水平，底薪+奖金模式（奖金视个人能力而定，上不封顶）；2、福利体系：（1）保险保障：公司为每位员工购买五险一金；全勤奖；工龄奖；年底双薪；（2）团队建设：每季度组织文体活动，每年至少一次国内旅游，优秀员工国际游；（3）生活保障：公司配备微波炉和冰箱，方便自带餐；提供加班晚餐补贴、过渡性宿舍；（4）礼品礼金：传统节日福利；春节红包；（5）有薪假期：法定节假日、年休假、婚假、产假、陪护假、病假、公假。（6）发展空间：每年两次加薪/晋升机会，管理职位空缺优先考虑内部提拔。3、培训机制：根据每位员工的优点及综合能力，让每位员工人尽其才。对于企业中层级干部进行横向轮调的模式进行培养。企业管理透明化， 提供公平公正的平台， 让每位员工的纵向竞争公开化，公平化。4、工作时间：每周6天工作制，试用期2-3月（视个人能力而定）。5、工作地点：深圳市龙华新区民治民兴工业区5栋6楼；6、联系方式：招聘电话：2，邮箱：7、面试乘车路线：地铁5号环中线：民治站 B出口；公交站台：碧水龙庭/民康路口；
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我在电子厂品质部OQC做，怎么样做好品质这份工作？
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　　三要点：熟悉产品，熟悉流程，按指导书作业　　OQC，是Outgoing Quality Control的简写。即：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。　　检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
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出货检验,一切依标准做,熟读,熟用你的标准.这样就可以做好工作
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