食品生产企业采用编码对物料进行管理，物料编码生成器唯一。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-15 04:39 标签： 物料编码管理系统
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物料编码管理制度
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你可能喜欢零部件代号 物料编码 产品编码的区别？_百度知道
零部件代号 物料编码 产品编码的区别？
常看到图纸上标有代号、有的是编码 ？有什么区别没有 还有物料编码和产品编码有什么区别，有产品编码的说发么？新手 多谢!
我有更好的答案
　　三者的区别：　　1，零部件代号是由&机加工零件代号+零件使用范围代号+零件图纸编号&　　2，由于物料包括的范围更广，因此物料编码也就更复杂，更多样性。物料的种类大致可以划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等。物料的编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国标加规格号。　　3，产品编码相对比较简单，可有一串数字构成。标准版编码由三部分组成，即厂商识别代码、商品项目代码和校验码。而缩短版商品条码的代码只有一种结构，并且只含两个部分： 商品项目识别代码、 校验码。　　使用情况：　　1.每公司管理可能不一样，有的公司零件代号和物料编码是一致的，在系统中区别物料编码唯一的代号可以是特征码，不一定是索引。　　2.物料编码和产品编码都是ERP等系统的唯一代码，区别是物料代码指向物类，产品代码指向产品。
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1.每公司管理可能不一样，有的公司零件代号和物料编码是一致的，区别物料编码在系统唯一的，代号可以是特征码，不一定是索引。2.物料编码和产品编码都是ERP等系统的唯一代码，区别是物料代码指向物类，产品代码指向产品
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用在不同的系统里，当然都是同一个零件
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物料编码原则/物资编码存在的主要问题/物料编码操作步骤
物资编码存在的主要问题
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1有无正确的编码原则，是企业能否成功编码的关键
由于缺乏正确的编码原则，许多企业的物料编码存在许多不合理之处或编码工作半途而废
2有无统一的编码管理，是企业能否科学合理编码的重要因素。
因缺乏物料编码的统一管理，各部门均按各自的需要在编码，由于各自的思维方式不一样，致使编出的错误、重复较多。久而久之，使整套编码破洞百出。
3子、母公司编码原则不统一，是整个企业编码不统一的原因所在
由于在编码时，未考虑子、母公司使用同一套编码手册，因而造成子、母公司按各自的编码原则编码，致使同一种物资在子、母公司出现不同的编码。这样不便于子、母公司之间的物资调度作业。
物资编码时应遵循的原则主要有以下几种
1．&&简单性原则
物资编码的目的在于将物资种类化繁为简，便于管理。但不是越简单越好，而是在分类和扩展的原则下越简单越好
2．&&分类性原则
对于种类繁多的物料必须按一定的标准分成不同的类别，使同一类物资在某一方面具有相同或相近的性质，这样便于管理和查询
3．&&扩展性原则
对现在物资分类时，还必须对未来可能出现的物资进行考虑，有必要在现在的分类的基础上留有足够的空位，便于未来穿插新物料
4．&&完整性原则
编码时，必须对现有的所有物料都进行分类和编码，不能遗漏
5．&&一贯性原则
在进行编码时，所采用的方法要一直使用下去，中途不得更改
6．&&易记性原则
编码时，最好采用一些通常使用的、方便记忆的、富有某一特定意义的数字或数字组合或符号，这样便于记忆。& && &&&
物料编码操作步骤
1．&&成立编码小组。根据编码工作需要，可以从公司各部门（如开发部、技术部、质量部、资材部等）各抽出1人组成编码小组；并指定编码小组组长、其职责是负责整个编码工作。
2．&&搜集现有物料的所有种类及型号
3．&&将搜集的物料种类进行整理分类，确定出大、中、小类；并预测未来可能出现的新类别，需留一定的空位以便未来穿插。
4．&&确定大类、中类的位数及代号
5．&&确定小类的位数及代号。
6．&&制定出科学合理的编码原则
7．&&对现有物料进行全部编码，并编制出编码对照明细表
8．&&制定物料编码管理方法。
物料编号的一般困扰现象
1．&&编不出适用全体的编号方法& &
有些工厂努力了几个月，仍然无法订出各部门都同意、适用的编号方法，甚至试编一两年，仍然找不到周全能套用的方法。
再深入分析其原因，最可能的是&野心太大&，企图把各种特性完全不同的料品都融在同一编号方法之下。甚至想把成品、半成品、零部件、素材，设备维修用零件，都套用在一个编号原则之下。& &
第二个可能，是不动脑筋地套用一些太学理派，或知名企业的现有编号方法，由于不符本企业的产品特性，以及产销形态，难怪很不容易套用。
2．&&经常更改物料编号系统& && && && && && && &
更改编号原则不难，但是要把几千项原先的物料编号，转换成新的编号，还要能实际运用，那真是一个大工程。只要一两年搞这么一次，一定怨声载道，偏偏有不少工厂就常玩这种游戏& && &
究其原因大致有。第一、更换物料管理电脑化系统时，被软件公司要求更改编号，使之能配合该系统的作业。第二、原先系统考虑的编号原则的适用性太窄了，产品线称一扩增（改善）就不能使用了。
3．&&编号位数太长，不易使用& && && && && && &
这可能是设计编号者企图&搓汤圆&，把各部门不同的要求都轻易的&总揽&在一起，而不动大脑。甚至把不同用途的本单位都合并在料号之内（例如把半成品、零部件、素材的&分阶&代码也列入，或把&制程完工状态&也附加一来等），因此料号只好又臭又长。& && &&&
4．&&经常错用料号，造成料帐管理困扰& && &
错用料号绝对是很严重的大事，造成料帐的紊乱，以及管理决策的失误，这包括在入出库传票上的误写，仓库人员的错发、误入和料帐的误植，以及电脑输入作业的误打。& &&&
究其原因，主要是编号方法太&隐义&了，实际作业人员无法从品名规格联想到料号，而且又缺乏完美可用的对照表，便得他们忙中出错。
5．&&经常发现一物多料号，或一号多物& && && &
这显然是原订的编号原则太原始，太不适用的造成的结果。比如，引用&部位结构&式的编号法，或&流水序号&编号法，就很容易产生这种问题，即使运用更进步的&分类编号法&，只要编号者对规格（技术）认识不够，分类SENSE　足，或者疏忽，都会造成这种现象
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从源码把控，但是需要企业的一把手能扶持，，，
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正在编制统一的首页图，学习学习
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物料编码是系统工程，分步实施
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确实，信息化势在必行
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