混凝土楼地面原浆一次收光专项方案 一、施工准备： 1、 技术准备 （1）、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。 （2）、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。 （3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 2、 材料准备 （1）、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。 （2）、根据现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂（延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。 3、 作业条件 （1）在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做标记，其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点，供激光找平仪找平。 （2）水、电资源有充分的保障能力。 （3）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽验收手续办理齐全。 （4）设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人。 （5）主要机具准备 规格 ZN-50型振捣器 平板振捣器 电焊机 长刮尺 激光找平仪 铁锹 铁抹子 木抹子 单位 台 台 台 根 台 把 个 个 数量 2 1 1 2 1 20 6 6 单耗量（KW） 总功率（KW） 1.1 2.2
二、施工区域划分 1、收发及区域包装中心楼地面面积较大，地面为双层双向钢筋混凝土地面，不能一次浇筑，拟采取分段浇筑的施工方法。 2、分段施工的划分: 以施工分区进行划分。 三、具体控制措施 工艺流程：水平控制线设置→模板、钢筋及隐蔽工程验收→混凝土浇筑→激光整平机整 1
平→磨光机压实、抛光、打磨 1、水平控制线的设置 在柱子的角筋上设置+0.500m标高控制点，用电工胶带缠绕进行标记，并拉细线进行校验控制；其次，在模板的四周或底板上固定一些水平控制点进行标记，水平控制点的设置要可靠牢固，不容易被破坏。 2、模板、钢筋及隐蔽工程验收
在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验收工作，验收时，注意对标高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼地面的混凝土浇筑。 3．浇筑混凝土 1） 混凝土材料性能要求： 混凝土抗压强度：C30； 粗骨料最大粒径不超过25mm； 混凝土现场坍落度要求：140±20mm。 含气量小于2%。 2）混凝土要求： 使用输送泵输送混凝土； 要求使用同一商混站的混凝土； 混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟； 搅拌车的车次保持均匀。 3）混凝土铺设要求： a）混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。 b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。 c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。 d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。 e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。 g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 2
堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。 h)浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。 4．激光整平机整平（自重<450Kg） a) 混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；可安排2～4个熟练工人先用刮尺刮平混凝土表面。需特别注意刮尺要紧贴边模及楼地面的水平控制点。刮平过程中，另配备2个工人手持铁锹将局部多余混凝土铲除，将局部混凝土不足处及时补充，以保证混凝土平整度。 b）其次用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则，以周边的水平标高控制点进行控制； c) 用激光整平机整平后地坪的平整度可达FF30，FL15； d）局部边角处由专人进行镘刀整平。 e）混凝土刮平完成后，应派专人值守，观察最早浇筑区域混凝土的凝固情况，到混凝土表面出现可以上人，但会留下较浅脚印的时候，开始机械打磨作业。 5、表面收光、打磨 打磨时，先用圆盘粗打提浆，也可以起到进一步整平的作用，待到提浆完成，表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直至表面收光。在打磨过程中，要始终保留1-2个浇筑工人在现场，以准备在打磨工程中对局部混凝土进行缺陷修补。 四、打磨时要注意的事项 1、新老混凝土结合部位的处理； 2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置4人，打磨时间要掌握好，绝对禁止出现打磨不及时的情况； 3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并且在每处打磨的时间也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观； 4、打磨工人应该穿软底鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出脚印； 5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光，但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致（此工作指定专人负责，在施工前确定）； 6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁止出现浆膜覆盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的美观，同时也要注意和前一区域混凝土的接口处砂浆的清理，不允许砂浆覆盖接口。 7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人进行现场值班，防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表面，同时，及时开始混凝土的养护工作，表面及时洒水养护，并用薄膜覆盖。 8、做好成品保护工作，防止完成的混凝土表面被破坏。如果需要在上面作业，需要采取 3
保护措施，做必要的支垫或覆盖。 9、如遇下雨，不进行浇筑，另行调整浇筑时间。 五、质量要求 1、保证项目： a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 c)混凝土地面施工质量必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB ）的规定。 2、允许偏差项目，见下表： 砼地面工程允许偏差 项次 1 2 项目 标高 表面平整度 允许偏差（mm） 3 3 检验方法 用水准仪或尺量检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 （3）砼地面养护，混凝土浇筑后面层收好及时用塑料薄膜覆盖，并根据混凝土凝固情况洒水养护。地面起砂_水泥地面起砂怎么办_九途道路(优质商家)
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路面浇筑起皮的原因　　1.1 材料原因分析　　1.1.1 混凝土的水灰比过大　　由于重力的原因，混凝土中较大的颗粒会沉到混凝土底部，较小、较细的颗粒会到混凝土的上部，而水则到混凝土的表面，这种现象较泌水。泌水现象是无法消除的，混凝土地面起沙处理剂，只能减缓。水灰比越大，泌水现象越严重，表层存的水越多。这样在混凝土表面就会形成浮浆层，浮浆层含水量大，强度低，不耐磨，就表现为起皮。　　1.1.2 砂的粒径过细，含泥量过大　　因细沙的性能差、需水量大、干缩性大，在混凝土凝固过程中，细砂不宜与粘结，会造成混凝土表面强度降低。另外，砂的粒径越细，混凝土越容易泌水。混凝土含泥量过大时，泥土会包含水泥颗粒，混凝土地面起砂如何处理，延缓水泥的水化和混凝土的凝固时间，造成混凝土表面强度降低，发生起皮现象。　　1.1.3 水泥强度等级低，或使用过期、受潮、结块的水泥　　水泥的强度直接决定混凝土的强度，当使用劣质水泥或由于水泥保存不当，导致水泥强度等级降低，都会降低混凝土的强度，发生起皮现象。水泥受潮结块，会造成混凝土搅拌不均，产生局部结块现象，水化及凝固时间产生不均，降低混凝土的强度、硬度和耐磨性，造成起皮现象。　　1.1.4 混凝土未按规定进行配比　　在混凝土搅拌前，材料不准确，或由于操作人员的疏忽，造成多加或少加的现象，致使混凝土的配比发生变化。商品混凝土为便于管道，向中加水稀释，造成人为地水灰比过大，混凝土的配比发生变化，致使混凝土表面起皮。　　1.1.5 混凝土在过程中产生分层、离析现象　　商品混凝土在运至现场后，应进行塌落度测试，如混凝土在运输过程中如发生分层、离析现象，塌落度达不到规定要求时，应在浇筑前进行二次搅拌。如不进行搅拌，或搅拌后还不合格，就会出现混凝土表面起皮的现象。　　1.2 施工原因分析　　1.2.1 没有按规定的变数成活，在初凝前又没有适时压光　　1.2.2 局部过度振捣　　1.2.3 路面基础有积水，过渡洒水　　1.2.4 未按规定进行养护& &　1.2.5 未达到强度就使用　　1.2.6 冬季施工混凝土受冻九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。 冻融对混凝土强度的影响由于混凝土试件受压时其内部的裂缝有一部分会闭合，受弯时其受拉区的微裂缝将加速扩展，因此混凝土在拉伸荷载作用下微裂缝的扩展比压荷载作用更为迅速。而混凝土经受一定次数冻融循环后，混凝土内部将会使原有的裂纹扩展或萌生新的微裂纹。因此可以预见冻融作用对混凝土抗折强度的影响比抗压强度大。在相对动弹性模量、抗折强度、抗压强度、劈拉强度这四个指标中，抗折强度随冻融循环次数的增加下降速度最快，而抗压强度要慢得多。当混凝土的相对动弹性模量下降到64%时，混凝土的抗折强度只有初始强度的34%，而抗压强度是初始强度的64%，劈拉强度为初始的72%。由于冻融作用对混凝土抗折强度和抗压强度影响的显着差异，因此，在相同使用环境中遭受冻融作用的混凝土构件，要想具有相同的使用寿命，受弯构件的抗冻性要求应该高于受压构件。以数据为例，按现行混凝土抗冻性评价方法，该配合比混凝土的抗冻等级可以评定为F100。但在75次冻融循环以后，混凝土的抗折强度下降到49%，肯定无法继续满足承载能力的要求。此外，混凝土构件在实际应用中是处于应力状态。混凝土在应力作用下的抗冻性表现与单一冻融因素作用下的表现肯定存在差异。在压应力作用下，由于压应力对裂缝的闭合作用，不但阻止了裂缝的扩展，而且与非压应力作用下试件相比，压应力作用下试件的饱水度降低，这两方面对混凝土的抗冻性均有利。从而使得混凝土在压应力作用下的抗冻性高于单一冻融因素作用下的抗冻性；或者说，压应力状态下的混凝土构件在冻融循环作用下其抗压强度的下降速率比单一冻融因素作用的慢。但在弯拉应力作用下，结果刚好与上述相反。文献研究了弯曲应力作用下混凝土的抗冻性，认为在0.25、0.50弯拉应力水平作用下，混凝土的抗冻融循环次数很少。外部弯曲应力对混凝土的冻融循环次数影响极大，当应力水平为50%时，水灰比为0.26~0.42（强度为C40~C80的非引气混凝土）的混凝土经过20~40次冻融循环便发生破坏。综上所述，对于受压混凝土构件，虽然冻融造成了混凝土的抗压强度下降，但其下降幅度与抗折强度相比小很多，此外，由于压应力对混凝土的抗冻性有利，地面起砂，使得混凝土在受压状态下抗压强度下降不大，因此，以相对动弹性模量下降到60%时的冻融循环次数来评价受压混凝土的抗冻性是比较合理的。但对于受弯混凝土构件，由于在冻融循环作用下，混凝土的抗折强度下降幅度很大，且在拉应力作用下，混凝土的抗冻性急剧下降，从另外一个角度来说，就是更进一步加剧了抗折强度的下降，因此，以相对动弹性模量下降到60%时的冻融循环次数来评价受拉混凝土的抗冻性过于宽松。路面混凝土在实际应用中是薄壁受弯构件，抗折强度是其重要的控制指标，因此，如果仍然以动弹性模量作为混凝土的抗冻性评价指标，应大幅提高相对动弹性模量的临界值河南九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，水泥地面起砂怎么办，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
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缓存时间： 19:58:32水泥混凝土的凝固时间是多久？_百度知道
水泥混凝土的凝固时间是多久？
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1.凝结时间的话，分成初凝和终凝。2.当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。 一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。3.对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。4.现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。 一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
一线资深数学教师
凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
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