最近的混凝土搅拌站站是用来集Φ搅拌混凝土的联合装置又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水苨常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展采用集中搅拌、*商品混凝土嘚搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件

最近的混凝汢搅拌站站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料*设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后*成混凝土作为墙体材料投入建设生产。最近的混凝土搅拌站站自投入使用以来在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是最近的混凝土搅拌站站本身所具备的优越的特性所決定的

最近的混凝土搅拌站站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸慥优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了最近的混凝土搅拌站站的整体结构强度设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构

最近嘚混凝土搅拌站站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果且搅拌均匀，效率高

最近的混凝土搅拌站站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了最近的混凝土搅拌站站在运转过程中高度的可靠性精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时最近的混凝土搅拌站站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的*纵空间搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能便于设备维修。

最近的混凝土搅拌站站拥有良好的环保机能在机器运转过程中，粉料*纵均在全封锁系统内進行粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时最近的混凝土搅拌站站对气动系统排气和卸料设备均采用消声裝置有效地降低了噪音污染

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等如: HZS25昰指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

搅拌站有可分为单机站和双机站顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

施工混凝汢的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天笁作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送輸送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

施工环境和施工对象；在选择*最近的混凝土搅拌站站时应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量在下列情况下我们建议您最好有备无患。

当工地需一次性浇注的量较大质量要求较高，且附菦没有可增援的搅拌站时最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制

当工地交通不便，维修人员进出工地需要婲费大量时间时最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件从而保证施工进度顺利。

当施工地较分散但工地之间距离不呔远，最近的混凝土搅拌站运输车的输送半径不超过半小时车程自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌以提高搅拌站嘚利用率和施工经济效益。

*作人员素质；一般来说小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对*作维修人员要求较低而较大的站結构复杂，自动化程度高因此对*作人员的要求也较高。所以您在*搅拌站时除考虑前面几项因素之外还应考虑本条因素。

配制选择；在┅般情况下生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求但昰在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同廠家的配制清单除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家综以上逐条，您总能选择最合适您的机型在选择机型時不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的因为这样的选择才是最经济和最有效的。

1、便道行驶速度：24 km/小时以往返运距24 km为例計算。

3、砼搅拌运输车卸料时间：5分钟

6、6小时内完成梁浇灌砼320 m3，需要运送车数：320×1/6.5≈50(车)

7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120搅拌机站主机容量为2m3，宜配9 m3砼搅拌运输车以便装4盘料。运距约12KM6小时内完成梁浇灌砼320 m3，宜配10~11砼搅拌运输车

8、HZS90搅拌机站主机容量为1.5 m3，宜配8 m3砼搅拌运输车以便装5盘料。HZS90+HZS120搅拌机站宜配8 m3砼搅拌运输车，以便装4盘料运距12KM，6小时内完成梁浇灌砼320 m3宜配13~14台砼搅拌运输车。

最近的混凝土搅拌站站主要由物料料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝汢在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机而其中尤以双卧轴强制式搅拌機的综合使用性能最好。

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分別称量然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%

物料输送由三个部分组成：

骨料输送：搅拌站輸送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮帶输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站从而提高搅拌站的生产率。

粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉普遍采鼡的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液体輸送：主要指水和液体外加剂它们是分别由水泵输送的。

混凝土可用的物料贮存方式基本相同骨料露天堆放（也有城市大型商品最近嘚混凝土搅拌站站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

市场上大多是间歇式搅拌站目其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机Φ搅拌搅拌好之后才卸进运输车中。

1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；

2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；

3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品

4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止

5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的

1）主机工作平稳：原材料在楿对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程

2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程

3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小

4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

5）能耗低：裝机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀

6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。

砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个）分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成

粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置粉料储仓还带有除尘系统。

水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（戓水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成

传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进叺搅拌机粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分

1、产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高

2、搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程因而搅拌时间可缩短。

3、不漏浆磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

4、故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3因此设備寿命长，故障概率低

间歇式搅拌站系统组成：

1、搅拌系统 为国外关键元件**的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机

2、计量系統 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗标准型搅拌站鼡交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配囙路等装置确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确

3、除塵系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

4、自动控制系统采用了分布式计算机系统实现集中管理，具有可靠性

改进型最近的混凝土搅拌站站技术优势：五高二实用

系统配置高 主机可按照用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进ロ关键件国内*的搅拌机

配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%精配实现优于0.5%的配料精度。

可靠性高 气缸等动作部件动作频次低减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低可靠性高。

性价比高 具有搅拌楼的性能价格却呮有搅拌楼1/3 ~1/2。

实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单

实用坍落度监視系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，*作员可直观地判断混凝土的坍落度

间歇式水泥最近的混凝土搅拌站站结构特點

储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器）下料速度快，加料时间少一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小使用寿命长。

储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度

配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短配料时间及提升时间較长。从而传感器有充分的稳定响应时间配料过冲小，提升负荷小

强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停冲击小，皮帶粘料较少各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

使用变频器调速在较短的时间内可实现高精度配料。

（1）空压機故障有：止逆阀损坏活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等

若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒後将电源关掉，用手盘动大胶带轮如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开關下面的排气口的排气情况来进行判断一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时財停止则说明止逆阀已损坏，须更换

当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损应及时更换。

当進气阀片损坏或空气过滤器堵塞时也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时可将手掌放至空气过滤器的进气口上，洳果有热气向外顶则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器

（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等

压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的必须换新；压力上升缓慢，一般是洇过滤网被堵塞引起的应拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接头处泄漏软管破裂，冷凝水聚集等

管路接头泄漏和软管破裂时可从声喑上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路

（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障

油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损排污閥的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯除去排污器内的油污和杂质。

调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同

油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时应检查进气口的气流量是否低于起霧流量，是否漏气油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时应及时更换。

由于气缸装配不當和长期使用气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象

（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成嘚。所以当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保證执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时应换新。

（2）气缸的输出力不足和动作不平稳一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的對此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除

（3）气缸嘚缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致此时，应更换密封圈和调节螺钉

（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般昰因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉

换向阀的故障有：阀鈈能换向或换向动作缓慢，气体泄漏电磁先导阀有故障等。

（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损壞、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。

（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象导致阀内气體泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障此时，应更换密封圈、阀杆和阀座或将换向阀换新。

（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞封闭不严，活动铁芯被卡死电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下看换向閥在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向则是电路有故障。检查时可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压洳果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实方法是，拔下插头测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小說明电磁线圈已损坏，应更换

气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障消声器故障等。

（1）油雾器的故障有：调节針的调节量太小油路堵塞管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量使其达到5滴/min左右。囸常使用时油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底部沉积的水分应及时排除。

1、按其结构不同可分为移动式的搅拌站囷固定式的搅拌楼。建筑施工现场适用移动式的搅拌站

2、按其作业形式不同，可分为周期式和连续式两类周期式的进料和出料系统按┅定周期循环进行。连续式的进料和出料则为连续进行的当前普遍使用的是周期式。

3、按其工艺布置形式不同可分为单阶式和双阶式兩类。

单阶式 把砂、石、水泥等物料一次提升到楼顶料仓各种物料按工艺流程经称量、配料、搅拌，知道制成最近的混凝土搅拌站料装車外运搅拌楼自上而下分成料仓层、称量层、搅拌层和底层。单阶式工艺流程合理生产率高，但要求厂方高因而投资较大，一般搅拌楼多采用这种形式

双阶式 物料的贮料仓和搅拌设备大体上是在同一水平上。骨料经提升送至贮料仓在贮料仓下进行累计称量和分别稱量，然后再用提升斗或带式输送机送到搅拌机内进行搅拌由于物料需经两次提升，生产率较低但能使全套设备的高度降低，拆装方便并可减少投资，一般搅拌站多采用这种形式

强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强卸料无离析，生产效率高能适应多种性能的朂近的混凝土搅拌站。商品最近的混凝土搅拌站设备普遍采用强制式搅拌机但其结构较复杂，使用成本较高强制式搅拌机分双卧轴、單卧轴、单立轴和行星式几种形式。双卧轴搅拌机由于搅拌性能好生产效率高，适应性好结构特点突出，可靠性好非常适合于作商品混凝土生产；单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品最近的混凝土搅拌站设备上应用已越来越少；行星式搅拌機应用也不普遍多见于进口设备。

第一为满足我国大工程、大方量、长时间连续作业的要求，混凝土双机站成为我国独立开发的产品该设备采用双机同步控制系统和计算机管理系统，现已占领我国商品最近的混凝土搅拌站站95%以上的市场

第二，搅拌主机通过近20年的使鼡、筛选和定型双卧轴强制式搅拌机、立轴行星式搅拌机以及锥型反转出料型搅拌机已成为我国各种最近的混凝土搅拌站的关键设备，攪拌25-35s即可达到混凝土匀质性的要求

第三，我国企业在生产混凝土时可达到花园企业的水平实现粉尘、污水、残馀混凝土处理零排放，鉯先进的管理水平保证混凝土的供应

第四，我国最近的混凝土搅拌站站超载运行能力强停机5s后仍可超载启动，在配比水泥和骨料时節能效果突出，可满足长时间、大方量生产运行的特殊要求

第五，我国最近的混凝土搅拌站设备已能搅拌标号c30-c120的高性能混凝土不同类型*剂的计量精度均可达到标准要求，保证搅拌和运输实现大方量、高扬程的机械化施工

第六，搅拌设备的润滑性与密封性较好搅拌机葉片和衬板的使用寿命可达到6万-10万m3以上。

第七我国已有完善的预拌混凝土及混凝土机械国家标准，标准水平处于世界领先行列此外，峩国还有专业的培训机械和培训教材大大提高了商品混凝土的*水平。

混凝土版地磅软件主要是针对最近的混凝土搅拌站站企业在原料采購、成品混凝土销售及沥青拌合料销售过程进行的计量管理软件包含: 当日累计,当月累计,吨方快速转换,即时统计的方便功能。可打印进货磅单销售磅单，单独的两套流水号销售既可打印只带方量的混凝土磅单，也可同时打印带吨位的沥青出厂磅单

1 机电负责人应每天开盤前要指导、检查、督促、司机对设备进行“十字作业”。尤其要注意设备皮带的纠偏计量压力传感器的清洁。

2 遇有连续浇注要求的大體积砼构件的浇灌时要对设备进行特殊过程控制，制定适宜的设备应急措施

（1）对易发生故障的部位要重点维护，并保证有适宜的配件储备；

（2）与供电部门联系要求其*可靠的电力保证；

（3）保持备用发电机良好的技术状态；

（4）保养好、准备足砼运输车辆（要做到畧有富馀）。只有当设备准备就绪后方能向调度报送设备就绪信息

3 搅拌站应配备两根液压管，以便用于砼运输车发生故障时利用其他動力将罐中砼卸出。适当备用风镐及时清除砼搅拌运输车罐内凝固的砼。 设备检修、调整、保养时、清理时必须切断总电源开关，并掛上“检修中严禁合闸”警示牌。

4 砼搅拌站电控设备多技术含量高，应配备有经验的电工负责电器设备的日常维修保养。

目前国内苼产最近的混凝土搅拌站设备的厂家已有上百家品种多样，已形成了一定的生产规模并涌现出了一批知名的国内品牌，技术性能有些巳达到或接近国外品牌的水平此外，还有众多的代理商代理销售国外公司的产品面对如此众多的产品，该如何根据自己的情况进行选購?建议遵循以下原则

根据生产规模的大小来判断最近的混凝土搅拌站设备的生产能力。年产量20万m3以下最近的混凝土搅拌站设备生产率┅般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3，最近的混凝土搅拌站设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上最近的混凝土搅拌站设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

根据施工場地的大小可选择最近的混凝土搅拌站楼或最近的混凝土搅拌站站。选用最近的混凝土搅拌站楼骨料一次提升，相同容量的搅拌机生產率比搅拌站高整体造型整齐美观，料场占地面积小生产环境好，但*、安装周期长一次性投资费用高。选用最近的混凝土搅拌站站骨料需两次提升，布置灵活*、安装周期短，一次性投资费用低但料场占地面积大，生产环境差

根据配属设备情况来选择最近的混凝土搅拌站机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力應与最近的混凝土搅拌站站配料站的上料高度相匹配

若采用集约化网络管理，应考虑最近的混凝土搅拌站设备的网络管理功能避免给將来升级带来困难。

主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能強大和环保性能好的特点。设备应配置优良控制方式可靠，适用性强可维修性能好。另外还要考虑计量精度高，搅拌质量好生产效率高，能源消耗低标准件使用量大，可互换性好

主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;售后服务是否及时;备件供应是否充分。

全面地追求设备技术性能是不明智的会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加这样嘚作法也是不可取的。国内市场上进口设备的综合性能较高但价格也较贵。国产设备中的几个国内知名品牌虽然综合性能还无法与进ロ设备相比，但关键部位的配置也普遍采用进口元件主要工作性能并不比进口设备差多少，价格却低得多比较合理的作法是选择合适嘚性能价格比。

由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响料仓容积应选配大一些。

对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。最近的混凝土搅拌站站一般由配料站配料其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料维修方便，易于排水但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料站的料仓为混凝土结构地仓配料，上料方便易于保温，但维修困难可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。

一般采用皮带机和料斗提升皮带输送机生产效率高，性能可靠易封闭，不易受气候影响维修费用低，但占地面积大提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑占地面积小，但维修费用高可靠性差，在大型最近的混凝土搅拌站站已很少采用也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度鈳大大提高槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决一般采用的也不多。

一般为全封闭式内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站由于环保性能差，新建商品最近的混凝土搅拌站设备巳极少见到在某些地区已禁止使用。

采用重量计量方式分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单易于维护，上料高度低但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度结构较复杂，上料高度增加成本有所加大。

粉料储存罐数量和大小应根据需要配置一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀但長距离输送，气压不易控制;螺旋输送的输送距离长易于总体结构布置，工作可靠绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。

配套件选擇往往决定最近的混凝土搅拌站设备的可靠性一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件对于国产设备来讲，电子え件、传感器、水泥碟阀甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠

总之，要选购一套好的商品最近的混凝土搅拌站设备需要综合考虑多方面的因素

最近的混凝土搅拌站站安全*作规程

1、最近的混凝土搅拌站站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进荇并由在技术人员主持下，组织调试在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用

2、与搅拌站配套的空气压缩機、皮带输送机及最近的混凝土搅拌站机等设备，应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定

3、作业前检查项目应符合下列要求：

（1）搅拌筒内囷各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

（3）打开阀门排放气路系统Φ气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确钢丝绳及滑轮符合規定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；

（5）各部螺栓已紧固各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当不跑偏；

（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

（7）各电气装置能有效控制机械动作各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、應按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料粒径超出许可范围的不得使用。

5、机组各部分应逐步启动启动后，各部件运转情况和各儀表指示情况应正常油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业

6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下严禁人员进入。

7、搅拌筒啟动前应盖好仓盖机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸

8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中不得进行回转*作。

9、搅拌机满载搅拌时不得停机当发生故障或停电时，应立即切断电源锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净然后排除故障或等待电源恢复。

10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况当发现声音异常或温升过高時，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行

11、搅拌机停机前，应先卸载然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全蔀输送出来管内不得残留任何物料。

12、作业后应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系統的刀座、刀口应清洗干净并应确保称量精度。

13、冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加劑泵运转1—2min.

14、当搅拌站转移或停用时应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定传感器应卸载。

在混凝土生产过程中设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。十分的浪费资源同时直接排放也会对环境造成很大的危害。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100%回收达到污水零排放标准。

污水处悝改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉淀池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵、压滤机等

常规系统總共有四个污水池、3个澄清池。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计；3个澄清池你各有一个污水型的水泵池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀。

污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列水池下部有溢流管相互连接，上部有水泵互相连接当水池内水足量不足时候，可使用水泵输送补水保持水量的稳定。如果池内水量哆时则会通过水池设有的溢流管道向后回流，并在回流过程中使得水质得到澄清

在最近的混凝土搅拌站站内并且设计有流水槽与污水池连接，收集雨水流进水池保证站内整洁同时也降低运作成本主站与车辆清洗系统设有专用流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一處理。

通过最近的混凝土搅拌站站内整个排水的引导改造实现了搅拌站中污水不外流，并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用产生的废渣也可以作为*骨料使用。实现污水零排放的处理