想要操作的能够有最大的使用限度吗？那么每天用完都要经常对它进行保养。今天南京聚力公司来告诉大家一些双螺杆挤出机的保养知识吧!好好留着哦!会有用的。
　　双螺杆挤出机的4大保养知识
　　1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
　　2、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
　　3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
　　4、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
　　双螺杆挤出机的拆卸和检修螺杆
　　1、确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。
　　2、在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。
　　以上就是双螺杆挤出机4大保养知识的相关介绍。感谢您关注我们
　　出现故障的时候如何维修?日常使用中又是如何保养的呢?南京聚力会在下面的文章中为我们详细介绍：
　　双螺杆挤出机的拆卸和检修螺杆
　　1、确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。
　　2、在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。
　　双螺杆挤出机的保养：
　　一、检查：
　　1、每日检查：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况;电动机的电流电压显示;润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。
　　2、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
　　3、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。
　　二、润滑油
　　1、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
　　2、新机器
　　怎样选购?南京聚力化工机械有限公司告诉我们，对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。
　　双螺杆挤出机目前的分类：
　　按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
　　按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
　　平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
　　双螺杆挤出机怎样选购?平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好?是用户在选购双螺杆挤出机时常会
参数配置：
● 方型硬齿面减速机
● 塑料再生机专用全合金螺筒螺杆
●38CrMoAlA或40Cr氮化或增加耐磨合金
● 主螺杆长度：2590mm
● 主螺杆结构：排气混炼式
● 主电机：22KW-55KW
● 副电机：7.5KW-15KW
● 双层不锈钢加热器
● 脱水排气（干湿两用）
● 加大外置钢体轴承座（带双润滑和排气散热设计）
● 中央控制系统（10段式自动控温、无级调速控制、电子式降压启动、多项自动保护、电压监测）
● 专用料仓(带观察窗)
● 自动喂料器
● 上料踏台
● 主机电动模头
● 副机电动模头
● 标准冷却水槽
● 高速合金滚刀切粒机
文章来源于：http://www.njjl.com/article-show-58.htm
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> 双螺杆挤出机的作用和特点
没找到想要的商机?发布需求，让我们帮你找商机 &nbsp
变宝网02月02日讯
变宝网2月2日讯和单螺杆挤出机相比，啮合型双螺杆挤出机具有挤出量大、塑化效果好、能耗低、物料在机筒内停留时间较短、排气效果优异、具有一定的自洁能力等优点。因而被广泛用于硬pvc制品(如异型材)的加工中。a.强制输送在反向旋转全啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流，无论螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，具有最大的强制输送性。这种挤出机对于粒料、粉料、带状料和糊状料都可直接加入。同时螺杆啮合处对物料的剪切使物料的表层得到不断更新，增强了排气效果，故双螺杆排气挤出机比单螺杆排气挤出机具有更好的排气性能。b.混合作用由于两根螺杆相互啮合，物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中远为复杂的运动，不断受到纵向横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使塑料塑化更均匀，提高塑化质量。c.自洁性能黏附在螺槽上的积料，如滞流时间太长，将引起物料的降解变质，严重损害制品质量。因此对积料应及时清除，尤其对热敏性塑料，更应注意。反向旋转的双螺杆，在啮合处，螺纹和螺槽间存在速度差，在相互擦离过程中，相互剥离黏附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。同向旋转的双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，相对速度很大，因此有相当高的剪切速度，它能刮去各种积料，其自洁作用比反向旋转的更有效。
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双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆，故称为双螺杆挤出机。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器 (包括多孔板)、加料装置(包括料斗、定足加料器、纤维加料装置)、机座及辅机(包括冷却系统、排气系统、水槽、风刀、切粒机)等组成.......
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双螺杆挤出机的概述极其技术难点
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高性能同向旋转双螺杆挤出机的开发及其脱挥理论的研究性能,开发,研究,螺杆挤出机,挤出机螺杆
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高性能同向旋转双螺杆挤出机的开发及其脱挥理论的研究
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3秒自动关闭窗口挤出机：2018年新型双螺杆挤出机的特点优势
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发布日期： 05:32:48
　　双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分构成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别的地方在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。双螺杆挤出机有很多种不一样的形式，首要不一样在于螺杆构造的不一样。双螺杆挤出机的螺杆构造要比单螺杆挤出机杂乱得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等。　　双螺杆挤出机机器优点:　　1、直观了解易损件的磨损情况　　由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。　　2、降低生产成本　　制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。　　3、提高劳动效率　　在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。　　4、高扭矩、高转速　　目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。　　5、应用范围广　　双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。　　6、高产量、 高质量、高效率　　具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。　　双螺杆挤出机的应用价值逐渐重要起来，越来越深入人心，为人们所重视。日常生活中，许多人客户要求使用双螺杆挤出机，因为这台机器可以生产一些最优秀和强大的双螺杆。随着生产的需要以及技术的进步，双螺杆的质量要求越来越严格，如果不是双螺杆挤出机出现，真正能满足生活需求的双螺杆很难真正发挥到应有的作用，给生活和工作带来便捷。PV C (聚氯乙烯)是我国目前用量最大、使用面最广的塑料之一, 其产品由于具有阻燃、绝缘、耐磨损、耐腐蚀、价格低廉、原材料来源广泛等优良综合性能而被广泛应用于轻工、建筑、农业及电力等各个行业。在以上诸多领域中, 有许多后处理工艺都有一个改性造粒的中间环节, 如电缆料、注塑料等。传统的PV C 造粒加工方法是采用双辊混炼压延成片, 然后平板切粒或采用单螺杆挤出造粒。双辊开炼机改性造粒工艺的缺点是能耗高、操作强度大、效率低, 并且设备处在一个相对开放的环境, 容易混进杂质影响产品质量。采用单螺杆挤出机加工以后, 操作条件有所改善, 但单螺杆的混炼效果差、能耗高, 对于性能要求高、填料含量大的物料则难以胜任。在早期PV C 塑料的加工试验中, 我们先后采用了多种工艺路线, 比如直接采用同向双螺杆挤出机或采用双阶式(双/ 单) 螺杆挤出机组的艺路线, 由于同向双螺杆挤出机具有高速、强混炼、强剪切性能, 使得PV C 料在加工过程中容易因剪切过强或过热而分解, 易出废品, 另外整机的能耗也比较高。目前国内也有个别厂家使用异向双螺杆挤出机进行PV C 塑料的改性造粒, 但由于螺杆长径比的选择不当、螺杆结构不够合理而造成设备混炼效果不佳, 达不到高分散性的要求。在传动系统的结构设计方面也存在不少问题, 比如采用换挡调速使得螺杆转速不能按照生产工艺的要求进行连续、稳定的调速, 控制系统的可靠性也较差。根据国内PV C 生产的实际需要, 并针对目前国内PV C 塑料改性加工中存在的问题, 天华化工机械及自动化研究设计院研制开发了新型PV C 造粒生产线—拟50 m m 异向双螺杆挤出机, 经实际生产考核, 设备的可靠性及对加工物料的适应性等诸多方面都比传统的造粒方式有较大的提高。下面分别从螺杆、筒体、加热与冷却系统、传动系统、切粒系统及PV C 挤出造粒工艺的开发等方面对该机组的设计开发进行介绍。1 5 0 m m 异向双螺杆的设计根据PV C 改性的特点将异向双螺杆的全长按照功能分为加料段、塑化段和稳定挤出段。为了使物料能够顺畅地被螺杆输送而不致于发生滞留, 加料段采用单头螺纹形式, 采用大导程深螺槽结构。从加料段到塑化段螺槽深度采用渐变的形式, 即: 加料段最深, 到塑化段逐渐变浅, 且长度较长 (L / D 、10 一1 1 ) , 这样可以保证PV C 在输送过程中逐渐被压缩, 并且受到比较柔和的剪切而达到充分混炼的效果, 同时不会因压力梯度过大引起过热而产生分解。在稳定挤出段, 为了使物料充分均化, 并且保证经过机头模板时能够获得均衡的压力, 设计中采用了等槽深的双头螺纹, 并且保证有足够的长度(L / D 、7 . 5 一8 . 5 )。螺杆的结构型式可以分为积木式和整体式, 积木式螺杆结构复杂, 制造成本高。由于本机属于PV C 专刚设备, 故采用了整体式结构。图1 为两根相互啮合的整体式螺杆结构示意图。PV C 属于对剪切和热敏感的塑料, 过热或过剪切都会使其分解变性, 故在螺杆设计中全部采用以混炼为主的结构。由于PV C 在简体中停留时间过长会引起分解, 因此对螺杆的设计提出了很高的要求, 具体包括: 选择合适的螺杆长径比、螺纹牙形、导程、螺棱宽度及合理的杆杆间隙等, 并且要求螺杆外表面所有与物料接触的部分全部镀硬铬, 以此来保证螺杆具有很强的自清理功能。根据一些相关资料的推荐以及国内一些用户在用设备的情况, 结合我们积累的经验, 综合考虑我们选择螺杆的工作长径比为18 . 5 , 螺杆的转速为巧一 4 Or/ m in , 为了增强混炼效果, 相对增加了压缩段塑化段) 的长度。3 筒体及其加热与冷却系统的设计物料在筒体中运动时, 物料与物料、物料与螺杆、物料与简体之间都会由于摩擦而产生热量, 为了保证物料在简体中运动时能有相对衡定的温度, 这就需要对筒体进行加热和冷却, 以使其在生产过程中达到动态的平衡。在简体设计时我们采用电加热的方式加热, 使用可靠、耐用的陶瓷加热器。筒体冷却采用盘管冷却方式, 冷却介质选用导热油, 由于油的比热比水小, 因而油的冷却效果要比水 “ 柔和” 得多, 这样可以避免由于水冷时出现的骤冷现象, 温度比较容易得到控制。采用外置盘管式冷却, 既方便可靠, 又便于维护。合理的杆筒间隙是挤出机设计的又一重要参数, 它可以保证经过筒体内壁处的物料全部由螺杆的螺棱带走。间隙过小, 设备运转时易产生杆筒刮磨; 间隙过大, 除了影响对物料的混炼效果之外, 还会使物料在筒体的内壁形成一薄层环形的滞留区, 严重影响产品的质量。在该设计中, 我们参考以往设计同向双螺杆挤出机的经验, 取该间隙值占= o · 6 m m 。同螺杆的外表面一样, 原则上筒体的内表面也应该是镀硬铬的, 在不具备镀硬铬条件时, 筒体的内壁必须进行精磨。4 传动系统的设计由于该挤出机的两根螺杆是反内向旋转的, 因此其传动方式比较特殊。传动方式结构示意简图。由于PV C 塑料的特殊性, 要求螺杆转速很低, 故传动箱需具有减速和扭矩分配两种功能。为了减小传动箱的减速比, 缩小传动箱的体积, 在输人传动箱之前, 先采用皮带减速的方式减速, 这样使传动箱的输人轴和输出的工作转速相对降低, 同时也减轻了由于高速所带来的转动件温升、润滑及润滑介质冷却等一系列问题。同时外加的皮带传动在设备过载或发生其他故障时会产生打滑现象, 从而起到了保护传动箱及主电机的作用。目前国内用户在用的异向双螺杆挤出机, 在传动箱中设计有4 对挂轮进行换挡调速, 这种设计的主要缺陷在于: 1 转速的调节不连续, 用户不能根据物料的具体需求来连续的调整螺杆转速, 难以调整到适合各种配方物料的最佳螺杆转速; o换挡操作必须在设备停止运转时进行, 否则会造成传动箱齿轮及轴的损坏, 存在一定的安全隐患。在该设计中我们采用了交流电机变频调速方式, 可以根据用户的需求实现无级调速, 方便、安全、可靠。5 机头及切粒系统的设计为了使尽可能少的物料滞留于将筒体与切粒机头相连的过渡体内, 过渡体内部必须光滑, 不能有死角, 在保证该流道合理的几何形状的同时, 必须尽可能缩短流道的长度, 同时要求所有与物料接触的部分必须镀硬铬( 如过渡体内壁、模孔内壁及模芯外表面等) 。考虑成品PV C 塑料的性能, 我们选择自落式风冷模面热切的形式, 经模孔挤出的物料被旋转的切刀切成规定长度的粒子。为了防止刚挤出的热物料产生粘连现象, 切成的粒子需经过三级的旋风分离器将其充分的冷却、打散。在选择好合适的切刀形式、合理的切刀与模面之间的间隙值的情况下, 均匀、美观的粒形也就得到了保证。
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