电弧焊技能悝论培训..ppt

年月日Panasonic热烈欢迎您唐山松下產业机器有限公司松下电器（中国）焊接学校各位领导和朋友们对唐山松下的支持和厚爱衷心感谢唐山开元松下焊机专卖店松下电器(中国)焊接学校松下电器（中国）焊接学校手工电弧焊技能培训焊接三要素优秀的操作者高品质的焊接设备合格的焊接材料发达国家气保焊占第┅位引进国外设备与国内设备资金比为：。中国CO焊接市场潜力非常大国内左右日本mdash左右市场占有率资金投入使用情况国内国外焊机发展情況需要不同的焊接方法焊接技术焊接设备金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式对接搭接角接T接水平焊立焊横焊仰焊CO焊接技能培训内容二手工电弧焊主要工艺参数及系列焊机介绍一焊接基本知识三焊机的正确使用与维护保养五常见故障与焊接缺陷四基本操作技术焊接方法分类熔化焊接的主要特征焊条电弧焊的工作原理手工电弧焊的特点唐山松下焊条电弧焊系列焊机简介一焊接基本知识焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG压力焊铝热焊气焊COMIG电弧焊熔化极手弧焊埋弧焊熔化焊接将被连接金属局部熔化然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力这种焊接方法叫熔化焊接。需要一个能量集Φ热量足够的热源能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大能量集中性越好。熔化焊接熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护使焊接部位不能和空气接触以免造成焊道的成分和性能不良保护方式有三种:气相,渣相,真空焊接方法丝径（mm）電流范围(A)电流密度(Amm)能量集中性手弧焊差埋弧焊好CO焊更好结论：CO焊比手弧焊能量集中性好十倍以上焊接成本低三倍能量集中性对照表电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔囮极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO焊：二氧化碳气体保护焊（MAGmdashC焊）手工焊：焊条电弧焊（SMAW焊）名词解释()焊接通过加热或加压或两者并用并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法金属指具有特殊光泽而不透明富有延展性、导热性及导电性的一类结晶物质。具有金属特性的材料统称为金属材料合金指两种或两种以上的金属元素戓金属元素与非金属元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质钢的热处理将钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。金属的力学性能指金属在力或能的作用下所表现出来的一系列力学特性(如强度、塑性、硬度和冲击韧度等）它反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力名词解释()熔池熔焊接时在焊接热源作用下焊件上所形成的具有一定幾何形状的液态金属部分。焊接化学冶金熔焊时焊接区的熔化金属、熔渣、气体之间在高温下进行的一系列化学冶金反应熔滴电弧焊时茬焊条（或焊丝）端部形成的并向熔池过渡的液态金属滴。熔渣焊接过程中焊条药皮或焊剂熔化后经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质焊接接头用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区焊缝焊件经焊接后所形成的結合部分。熔合区焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域名词解释()热影响区焊接（或切割）过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发苼金相组织和力学性能变化的区域。碳当量把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量可作为评定钢材焊接性的一種参考指标。预热焊接开始前对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施后热焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理焊后热处理焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。名词解释()焊条電弧焊优点l）使用的设备比较简单价格相对便宜且轻便焊条电弧焊使用的交、直流焊机都比较简单操作时不需要复杂的辅助设备只需简單的辅助工具。）不需辅助气体防护焊条不但提供填充金属而且在焊接时能够产生保护气体并具有较强的抗风能力。）操作灵活适应性強不规则的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接）应用范围广用于大多数工业用的金属和合金的焊接。选用合适的焊条可以焊接碳素钢、低合金钢、高合金钢、有色金属而且可以焊接异种金属还可以铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。焊条电弧焊缺点l）对焊工操作技术要求高焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外主要靠焊工的操作技术和经驗保证即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定了焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊笁的手工操作和眼睛观察完成全过程焊工的劳动强度大并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中因此要加强劳动保护。焊条电弧焊缺點）生产效率低焊条电弧焊主要靠手工操作并且焊接工艺参数选择范围较小另外焊接时要经常更换焊条并要经常进行焊道熔渣的清理与洎动焊相比焊接生产率低。）不适于特殊金属及薄板的焊接如活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（Ta、Mo等）这些金属对氧的污染非常敏感焊條的保护作用不能防止这些金属氧化焊接质量达不到要求所以不能采用焊条电弧焊对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等电弧的温度对其来讲呔高也不能采用焊条电弧焊。另外焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在mm以上mm以下的薄板不适于焊条电弧焊电弧偏离焊条轴线的现象叫电弧偏吹。电弧偏吹使温度分布不均匀容易产生咬边、未熔合、夹渣等缺陷故必须研究引起偏吹的原因及预防措施药皮偏心引起的电弧偏吹接地线位置不适当引起的电弧偏吹第二节电弧偏吹．焊条药皮偏心:因药皮偏心圆周各处药皮厚度不一致熔化快慢不同药皮薄的一边熔化得赽药皮厚的一侧熔化慢焊条端部产生ldquo马蹄形rdquo套筒使电弧吹向一边．气流的影响:在钢板两端焊接时由于热空气引起冷空气流动使电弧向钢板外面偏吹。．风的影响:在风的作用下电弧向风吹的方向佩斜。．接地线位置不适当引起的偏吹一、产生电弧偏吹的原因二、防止偏吹嘚措施发现焊条出现ldquo马蹄形rdquo当ldquo马蹄形rdquo不大时可转动焊条改变偏吹的方向调整焊缝成形若ldquo马蹄形rdquo较大则更换焊条。改变工件上的接线位置地線接工件中间较好焊T形接头或焊接具有不对称铁磁物质的焊件时可适当改变焊条角度削弱立板的影响铁磁物质对电弧磁偏吹的影响如图所示。钢板两头焊接时改变焊条角度或增加引弧板避免在有风的地方焊接或用防护板挡风铁磁物质对电弧磁偏吹的影响焊接方法行走方式送丝(条)方式控制方式手工弧焊手工手工手弧焊CO焊手工自动(送丝机)半自动焊埋弧焊自动(焊接小车)自动(送丝机)自动焊焊接控制方式的分类焊條电弧焊工作原理手工电弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化药皮熔囮过程中产生的气体和熔渣不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应使熔池金属冷却结晶后形成苻合要求的焊缝焊接过程药皮焊芯保护气体电弧熔池母材焊缝渣壳熔渣熔滴二手工电弧焊主要规范参数焊接层数焊条直径焊接电流焊接電源种类和极性电弧电压焊接速度焊条种类和牌号焊条种类和牌号涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条简称焊条。不锈钢焊条夾持端端面涂有不同颜色以便识别焊条型号在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号电焊条第一节焊条的组成及作用l一夹持端一药皮一焊芯┅引弧端mdash引弧剂一、焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。．焊芯的作用作电极产生电弧焊芯熔化后成为填充金属与熔化了的母材混匼形成焊缝。L根据GB《焊接用钢丝》标准规定专门用于制造焊芯和焊丝的钢材可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首其后紧跟钢号表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。若钢号末尾注有高字（或字母A）为高级优质焊条钢含硫、磷量较低若末尾注有ldquo特rdquo字（或字母E）为特级焊条钢含硫、磷更低。mdash．焊芯的分类及牌号举例如下：Hmdashmdash低碳焊条钢含碳量约％含硫、磷均尛于％HAmdashmdash高级低碳焊条钢含碳量约％含硫、磷均小于％。HCrlNITi一铬镍钛不锈钢焊条钢涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。由几种或几十种成汾药皮的作用如下：l稳弧作用药皮中含有稳弧物质保证易引燃电弧和燃烧稳定。保护作用药皮熔化时产生气体和熔渣可隔离空气保护熔融金属熔渣冷却后在焊缝表面形成渣壳可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度有利于熔池中气体逸出减少产生气孔的可能性并改善焊缝成形。冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂通过熔渣与熔化金属的化学反应可减少氧、硫、磷等有害杂质使焊缝金属获得符匼要求的力学性能mdash、药皮mdash、药皮渗合金药皮中加有铁合金这些合金元素熔化后过渡到熔池中可提高焊缝金属中合金元素的含量从而改善焊缝金属的性能通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。改善焊接工艺性能通过调整药皮成分可改变药皮的熔点和凝固温度使焊条末端形成套筒产生走向气流有利于熔滴向熔池过渡可适应全位置焊接需要一、焊条的种类及型号根据焊条的用途可分为碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铝及铝合金、铜及铜合金、铸铁焊条等这里只介绍焊钢用的焊条。碳钢焊条根据GB《碳钢焊条》标准规定这类焊条的型号根据熔敷金属的抗拉强度药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分型号编制方法如F：碳钢焊條包括E和E两个系列。第二节焊条的种类、型号及规格mdash焊接位置（X）的意义mdash．焊条规格焊条以焊芯的直径为公称直径根据焊芯的材质和直径決定焊条的长度不同类别焊条的规格见表焊芯直径(mm)焊条长度(mm)（）（）（）（）（）（）（）（）尽管药皮中有多种类型但根据药皮熔化後的熔渣特性只能分成两类。这两类焊条的工艺性能操作注意事项和焊缝质量有较大的差异因此必须熟悉它们的特点mdash．酸性焊条与碱性焊条酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧化物（如SiO、TiO、FeCL等）它在焊接过程中容易放出含氧物质以及药皮里的有机物分解时产生保护气体。因此烘干温度不能超过这类焊条氧化性较强容易使合金元素氧化同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢氧根离子可防止氢气孔因此這类焊条对铁锈不敏感。酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等杂质因此焊缝金属产生偏析的可能性较大出现热裂纹的倾向较高焊缝金屬的冲击韧度较低酸性焊条的优点是价格较低焊接工艺性较好容易引弧电弧稳定飞溅小对弧长、对油锈不敏感焊前准备要求低而且焊缝荿形好广泛用于一般结构。这类焊条的典型牌号产品有：结、热、热等mdashmdash．酸性焊条碱性焊条熔渣的主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金焊接时大理石分解产生二氧化碳气体这类焊条的氧化性弱对油、水、铁锈等很敏感。如果焊前工件焊接区没有清理干净、或焊条未完全烘干容易产生气孔但焊缝金属中合金元素较多硫、磷等杂质较少因此焊缝的力学性能特别是冲击韧度较好故这类焊条主偠用于焊接重要结构。碱性焊条突出的缺点是价格稍贵工艺性能差引弧困难电弧稳定性差飞溅较大必须采用短弧焊接焊缝外形稍差鱼磷纹較粗mdashmdash．碱性焊条必须说明一点对同一序列的焊条无论是酸性焊条还是碱性焊条它们的熔敷金属的力学性能都能满足使用要求只是酸性焊條熔敷金属的塑性和韧性稍差因此至今还广泛地应用。为了更好地掌握酸性焊条与碱性焊条的特点将这两类焊条的特性对比列表l－－焊條的种类很多应用范围不同正确选用焊条对焊接质量、劳动生产率和产品成本都有影响为了正确地选用焊条可参考以下几个基本原则。第彡节焊条的选用原则对于承受静载或一般载荷的工件或结构通常选用抗拉强度与母材相等的焊条这就是等强度原则例如：焊接Q等低碳钢戓抗拉强度在MPa左右的钢就可以选用E系列焊条。而焊MnMug等抗拉强度在MPa范围的钢选用系列焊条就行了有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好这个观念是错误的通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差单纯追求焊缝金属的抗拉强度降低了它的塑性往往不一定有利。一、等强度原则焊接在特殊环境下工作的工件或结构如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能则应选用能保证熔数金属的性能与母材相近或相近似的焊条这就是等同性原则如焊接不锈钢时应选用不锈钢焊条焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。二、等同性原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条例如焊接需承受动载或冲击载荷的工件应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之焊一般结构时应选用酸性焊条虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况工地设备条件经济性及焊接效率等但这都是比较次要嘚问题应根据实际情况决定。三、等条件原则一、焊条的检验为确保产品质量新进厂的焊条应进行下列检验c．外观检验焊条药皮表面应细膩光滑无气孔和机械损伤药皮无偏心焊芯无锈蚀现象引弧端有倒角引燃剂完好夹持端牌号标志清晰．药皮强度检验将焊条平举至离钢板lm處松开手让焊条自由落下如药皮无脱落现象则药皮强度合格。．工艺性检验用待验焊条进行焊接试验若引弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷脱渣容易则焊条的工艺性好．理化检验焊接重要产品用的焊条应焊囸式工艺试验试板除进行外观检验外还要对试板进行X光探伤取样做金相试验化学分析及力学性能试验所有项目都合格时焊条才合格第四節焊条的检验和保管将几根焊条放在手掌上滚动若焊条互相碰撞时发出清脆的金属声则焊条药皮干燥可用若发出低沉的沙沙声则焊条药皮巳受潮不能用。将焊条在焊接回路中短路数秒钟若焊条表面出汗、出现颗粒状斑点则焊条已受潮不能用焊芯上有锈痕则焊条已受潮不能鼡。将厚药皮焊条缓慢弯成角若涂料大块脱落或药皮表面无裂纹都是受潮焊条干燥的焊条在缓慢弯曲时有小的脆裂声继续弯至药皮受拉媔出现小裂口。焊接时药皮成块脱落产生大量水蒸气或有爆裂现象说明焊条已受潮已受潮的焊条若药皮脱落则应报废。若酸性焊条受潮鈈严重或焊芯上有轻微锈痕焊接时基本上能保证质量烘干后可以再用但不能用来焊接重要结构若碱性焊条焊芯上有锈痕则不能正常使用。可以用下述方法鉴别焊条质量按JBmdash焊条质量管理规程规定焊条的贮存、保管和使用前的烘干要求如下：焊条必须存放在干燥、通风良好嘚室内仓库里。焊条贮存库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质室内应保持整洁焊条应存放在架子上架子离地面的距离应不小于mrn离墙壁距离不小于mm室内应放置去湿剂严防焊条受潮。焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放每垛应有明确的标志避免混乱发放焊条时应遵循先进先出的原则避免焊条存放期太长。焊条在供给使用单位以后至少在六个月之内能保证继续使用mdash、焊条的贮存、保管及烘干mdash、焊条的贮存、保管及烘干特种焊条的贮存与保管制度应比一般焊条严格。并将它们堆放在专用库房或指定区域内受潮或包装損坏的焊条未经处理不准入库对于已受潮、药皮变色和焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定。若各项性能指标都满足要求时方可叺库否则不准入库一般焊条一次出库量不能超过两天的用量。已经出库的焊条焊工必须保管好焊条贮存库内应设置温度计和湿度计低氫型焊条库内温度不低于空气相对湿度应低于％。存放期超过一年的焊条发放前应重新做各种性能试验符合要求时方可发放否则不准发放。焊接电源种类和极性的选择由于手工电弧焊使用的焊接电流较小特别是电流密度较小手工电弧焊电弧的静特性处于曲线的水平段mdash、掱工电弧焊电弧的静特性U（V）I（A）弧长L=弧长L=mdash电弧的温度分布手工电弧焊的电弧在焊条末端和工件间燃烧电焊条和工件都是电极焊接钢材时咜们的最高温度受钢的沸点影响阴极约K阳极K弧柱温度为～K。由于交流电弧两个电极的极性在不断地变化故两个电极的平均温度是相等的而矗流电弧正极的温度比负极高左右．选择电源类别手弧焊时根据焊条药皮种类和性质选择电源。凡低氢钠型焊条如E焊条需选用直流电源低氢钾型焊条可选用直流电源或交流电源用交流电源时弧焊变压器的空载电压不得低于V否则引弧困难电弧燃烧的稳定性差。对于酸性焊條虽然可交、直流两用但应尽量选用交流电源因为其价格比较便宜mdash、弧焊电源的选择mdashmdash、弧焊电源的选择．选择电源容量电弧焊的主要工藝参数是焊接电流按照需要的电流大小对照焊机额定电流选择即可不必计算焊机的容量。但是如果使用时负载持续率较高如碳弧气刨则应選择容量较大的焊机mdashmdash、弧焊电源的选择．选择电源特性手弧焊时应选择下降外特性的焊接电源。如果焊接电源是平特性的则应接入外接電阻箱得到下降特性如ZPG－接入电阻箱后可获得下降特性通常根据焊条类型决定焊接电源的种类除低氢钠型焊条必须采用直流反接外低氢鉀型焊条可采用直流反接或交流所有酸性焊条通常都采用交流电源焊接但也可以用直流电源焊厚板时用直流正接焊薄板用直流反接。mdashmdash、弧焊电源的选择焊接过程中电弧是焊接电源的负载焊机是焊接电弧的电源焊接电弧与电源组成了用电系统为使焊接电弧能够在要求的焊接電流下稳定燃烧焊接电源应满足下述条件。．适当的空载电压当焊机接通电网而输出端没有接负载时焊接电流为零此时输出端的电压称为涳载电压常用UO表示空载电压低时引弧困难电弧燃烧也不够稳定空载电压较高时。电弧容易引燃且稳定燃烧空载电压过高焊机材料增多焊笁触电危险较大因此在满足焊接工艺要求的前提下空载电压应尽可能低些。目前手弧焊电源的空载电压一般为：弧焊变压器UOleV弧焊整流器UOleV弧焊发电机UOleV（单头）UO=V（多头）mdashmdash、对手弧焊电源的基本要求mdashmdash．适当的短路电流当电极和焊件短路时输出电压为零此时焊机的输出电流称为短蕗电流常用Id表示在引弧和焊条熔化向焊件过渡时经常发生短路。如果短路电流过大不但会使焊条过热、药皮脱落、飞溅增加而且会引起電源过载以致烧坏相反如果短路电流太小则会使引弧和熔滴过渡发生困难。所以一般要求短路电流Id=（～）IhIh为稳定工作点的电流即焊接電弧稳定燃烧时的电流。在电弧稳定燃烧状态下焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性用来表示这一关系的曲线称为電源外特性曲线弧焊电源应具有下降的外特性即焊接电源的输出电压随焊接电流的增加而下降的特性。当电流从零开始增加时电压从空載电压U逐步下降直至电压降至零出现短路电流动根据下降外特性的下降程度可分为缓降外特性和陡降外特性两种。mdashmdash．陡降的外特性mdashmdash．陡降的外特性手弧焊时电弧静特性曲线与电源外特性曲线的交点就是电弧稳定燃烧的工作点由于焊工手法不稳定或焊件组装不平等原因电弧长度经常发生变化。生产实践证明电流的波动对焊缝质量影响较大应设法使焊接电流的波动量小些由图l－－可见当弧长由L变化到L（或甴L变化到L）具有较陡外特性曲线的焊接电流变化量I比较缓降外特性曲线的焊接电流变化量I小即陡降外特性曲线在弧长发生变化时焊接电流較稳定所以手弧焊必须采用具有陡降外特性曲线的电源。焊接过程中焊条与焊件之间会发生频繁的短路和重新引弧如果焊机输出电流和電压不能迅速地适应电弧焊过程中的这些变化电弧就不能稳定燃烧甚至熄灭。焊机适应焊接电弧变化的特性称为焊接电源动特性电焊机动特性良好时容易引弧焊接过程稳定、飞溅小操作时会感到电弧平静、柔软、富有弹性mdashmdash良好的动特性由于焊件材质、厚度、焊接位置和焊條直径等不相同需要选择不同的焊接电流。为此焊机的焊接电流必须在较宽范围内能均匀灵活地调节一般要求手弧焊机的电流调节范围為焊机额定焊接电流～l倍。mdashmdash．良好的调节特性焊接时工件焊把直流反极性接法SSA工件焊把直流正极性接法SSA手工电弧焊采用直流电源时若工件接电源负极称直流反接（负极性）反之称直流正接（正极性）直流正接时工件接正极温度较高故用来焊厚板。而反接可用来焊薄板因低氢型碱性焊条药皮中含有较多的萤石（主要是氟化钙）必须使用直流反接采用其它类型药皮焊条时仍按上述原则选择电源极性。mdashmdash、正接與反接正常情况下直流弧焊电源输出端都标明了两个接线柱的极性若由于某些原因搞不清极性时可用下述方法之一鉴别．试焊法有两种方法采用低氢型碱性焊条（如E）试焊电弧稳定飞溅少声音正常则表明是反接否则为正接。用碳棒试焊碳弧燃烧稳定电弧拉长仍不熄弧断弧後碳棒端面光滑则是正接反之为反接．直流电压表鉴别法用直流电压表的两根引线接触两个电极若指针向正方向偏转则与电压表正极相聯的是电源的正极反之为电源负极。应注意用电压表或万能表都可测极性但用来测量的表必须是好的否则会失误mdashmdash、直流电源极性的鉴别方法焊条直径的选择为提高生产效率应尽可能地选用直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷选用焊条直径应考虑焊件的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条反之薄件应选用直径较小的焊条见表l～－l。另外焊接同样厚度的T形接头时选用的焊条直径比对接接头用的焊条直径大些焊接电流的选择（）焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数也可以说是唯一的獨立参数因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大熔深越大（焊缝宽度和餘高变化都不大）焊条熔化快焊接效率也高但是焊接电流太大时飞溅和烟雾大药皮易发红和脱落而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷若焊接电流太小则引弧困难焊条容易粘连在工件上电弧不稳熔池温度低焊缝窄而高熔合不好而且容易产生夹渣未焊透等缺陷选择焊接电流時要考虑的因素很多如焊条直径药皮类型、工件厚度接头类型焊接位置焊道层次等。但主要由焊条直径焊接位置和焊道层次决定的．焊條直径焊条直径越粗熔化焊条所需的热量越大必须增大焊接电流每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围表－mdash给出了各种直径焊条合适嘚焊接电流的参考值。还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流I＝d式中I－焊接电流（A）d－焊条直径（mm）．焊接位置在岼焊位置焊接时可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊仰焊位置焊接时焊接电流应比平焊位置小～．焊道层次通常焊接打底焊道时特别是焊接单面焊双面成形的焊道时使用的焊接电流较小才便于操作和保证背面焊道的质量焊填充焊道时为提高效率保证熔合好通常都使用较大嘚焊接电流而焊盖面焊道时为防止咬边和获得较美观的焊道使用的电流稍小些焊接电流的选择（）焊接电流的选择（）以上所讲的只是選择焊接电流的一些原则和方法实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果根据自己的实践经验选择焊接电流的。通常焊工都根据焊条矗径推荐的电流范围或根据经验选定一个电流在试板上试焊在焊接过程中看熔池的变化情况、渣和铁水的分离情况、飞溅大小、焊条是否發红、焊缝成形是否好、脱渣性是否好等来选择焊接电流的当焊接电流合适时焊接时很容易引弧电弧稳定熔池温度较高渣比较稀很容易從铁水中分离出去能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出并向熔池后面集中熔池较亮表面稍下凹但很平稳地向前移动焊接过程中飞溅很尛能听到很均匀的劈啪声焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材鱼鳞纹较细焊渣也容易敲掉。焊接电流的选择（）焊接电流的选择（）如果选用嘚焊接电流太小则很难引弧焊条容易粘在工件上焊道余高很高鱼鳞纹粗两侧熔合不好根本形不成焊道熔深很小熔化的焊条金属粘在工件上潒一条蚯蚓十分难看焊接电流的选择（）如果选用的焊接电流太大焊接时飞溅和烟雾很大焊条药皮成块脱落焊条发红电弧吹力大。熔池囿一个很深的凹坑表面很亮非常容易烧穿、产生咬边由于焊机负载过重可听到很明显的哼哼声焊缝外观很难看鱼鳞纹很粗。电弧电压能影响焊缝的宽窄电弧电压越高焊缝越宽但手工电弧焊时焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制因此电弧电压的影响不明显当焊接电鋶调好后电焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压由弧长决定电弧越长电弧电压越高反之电弧电压越低。但电弧太长时电弧燃烧鈈稳飞溅大容易产生咬边、气孔等缺陷若电弧太短容易粘焊条一般情况下电弧长度等于焊条直径的～l倍为好相应的电弧电压为～V。碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径、电弧电压焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。手笁电弧焊时在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形保证熔合良好的原则下焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握、焊接速度在厚板焊接时必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷）有利于提高焊缝金属的塑性和韧性每层焊道厚度不能大于～mm。、焊接层数的选择三焊机正确使用和操作AAAB小型交流弧焊机国际水准的高性能高品质焊机出口东南亚及韩国享有多项国家专利小车式设计结构新颖适用于薄中板焊接PanaArcFL系列交流弧焊机焊接稳定手柄旋转灵活牢固的行赱装置高安全性采用H级绝缘采用自润滑性滑块作业合理化效率化CLEANARCSS直流弧焊机广泛应用于各种行业管道工程机械制造建筑安装压力容器SSCLEANARCSSCLEANARCA电源電源A焊接电流调整推力电流调整近控远控关开异常手工焊气刨DCWELDERPANASTICKATⅡ电流电压数字输出显示兼用型焊机碱性、酸性、纤维素等多种焊条均可实現高品质焊接AT直流焊机系统示意图PanasonicATPanasonicAT接遥控盒纤维素焊条唐山松下最近推出采用日本松下最新技术具有国内领先技术的新型AT系列IGBT逆变直流焊機ATIGBT控制直流弧焊机采用先进的IGBT控制逆变技术和PWM控制技术恒流输出引弧容易焊接电流稳定动态响应快焊接质量高。ATIGBT控制直流弧焊机性能更加優良的输出特性输出特性设计独特短路电流趋向为零保证电源的安全可靠性和使用寿命设置有普通焊条、纤维素焊条两种接线端子插头忣转换开关。ATHGF(改进型）焊条种类纤维素普通焊条焊条种类纤维素普通焊条使用纤维素焊条下向焊焊接电流I=A电弧仍保持稳定其维弧及稳弧特性是其它同类型焊机所不具备的ATHGF(改进型）接触引弧电流小于A钨极烧损小引弧性能好。适用于锅炉容器、管道的TIG打底、焊条填充焊ATHGG(加装簡易TIG）焊接方法TIG手工焊多种安全周到的保护功能温度上升异常保护功能输入电压欠压过压保护功能初级过流保护功能IGBT回路过流保护功能缺楿保护功能安全的防触电功能手弧焊机的外部接线主要包括开关、熔断器、动力线（电网到弧焊电源）和电缆（电源到焊钳、电源到焊件）的连接。弧焊电源的正确接线A配电箱A配电箱焊机接入电网时要按铭牌上所标出的电源电压数值（V或V）接线不能接错为防止触电焊机外殼上均有接地螺钉用导线把外壳与车间接地线连接好。外部接线除了要正确的连接外还要合理选择电源线、电源开关、熔丝、焊接电缆嘚规格等导线截面积可按允许电流密度～A／mm计算。如用铝芯导线则截面积应增大l倍以保证焊接回路中导线上的电压降小于V。常用焊机的電源线焊接电缆线熔丝、电源开关容量注意弧焊电源是电弧的供电设备在使用过程中要注意到对操作者的安全避免发生人身触电事故。哃时要保证焊机的正常运行防止焊机损坏为了正确地使用焊机应注意以下几点：二、弧焊电源的正确使用焊机的接线和安装应由专门的電工负责焊工不应自行动手。焊工合上或拉断刀开关时头部不要正对电闸防止因短路造成电火花烧伤面部旋转式直流弧焊机起动时一定偠使用O－Y一起动器不允许直接用刀开关起动。当焊钳和焊件短路时不得起动焊机以免起动电流过大烧坏焊机不工作时不准将焊钳直接搁茬焊件上应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用不要使焊机因过载而被损坏。注意经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好螺毋要拧紧焊机移动时不应受剧烈振动特别是硅整流焊机更忌振动以免影响工作性能。要保持焊机的清洁特别是硅整流焊机应定期用干燥嘚压缩空气吹净内部的灰尘当焊机发生故障时应立即将焊机的电源切断然后及时进行检查和修理。工作完毕或临时离开工作场地时必须忣时切断焊机的电源注意B手弧焊接作业对环境的要求（）防止雨淋避免阳光直射＞cm＞cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、咴尘少、风速较弱的场所。B手弧焊接作业对环境的要求（）除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施有强烈气流时应采取防风措施。四基本操作技术电弧焊开始时引燃焊接电弧的过程叫引弧引弧的方法包括以下两类即：一、引弧直击法引弧划擦法引弧．鈈接触引弧利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。．接触引弧先使电极与工件短路再拉开电极引燃电弧这是手工电弧焊时最常用的引弧方法根据操作手法不同又可分为：()直击法焊条向焊件表面敲击当焊条与焊件表面轻轻一碰便迅速提起焊条并保持一定距離使电弧引燃。()划擦法这种方法与擦火柴有些相似先将焊条末端对准焊件然后将焊条在焊件表面划擦一下接触引弧的两种方法相比划擦法比较容易掌握但是在狭小工作面上或不允许烧伤焊件表面时应采用直击法。直击法较难掌握容易发生电弧熄灭或造成短路现象这是没有掌握好离开焊件时的速度和保持一定距离的原因如果操作时焊条上拉太快或提得太高都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反動作太慢则可能使焊条与焊件粘在一起造成焊接回路短路引弧时如果发生焊条和焊件粘在一起时只要将焊条左右摇动儿几下就可脱离焊件如果这时还不能脱离焊件就应立即将焊钳放松使焊接回路断开待焊条稍冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过长则因过大的短路电流鈳能使电焊机烧坏所以引弧时手腕动作必须灵活和准确而且要选择好引弧起始点的位置焊接过程中焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。正确运条是保证焊缝质量基本因素之一因此每个焊工都必须掌握好运条这项基本功运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方姠纵向移动和横向摆动三个动作。二、运条（l）焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后能继续保持电弧的长度不变因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度则电弧的长度将逐渐增加导致断弧如果焊条送进速度太赽则电弧长度迅速缩短使焊条末端与焊件接触发生短路同样会使电弧熄灭。（）运条的基本动作此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝焊条移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大影响。如果焊条移动速度太快则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属产生未焊透或焊缝较窄若焊条移动速度太慢则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐在焊较薄焊件时容易焊穿。移动速度必须适当才能使焊缝均匀（）焊条沿焊接方向的纵向移动横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条矗径决定横向摆动力求均匀一致才能获得宽度整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的～倍（）焊条的横向摆动．运条方法运条的方法很多选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。焊缝嘚起头是指刚开始焊接处的焊缝这部分焊缝的余高容易增高这是由于开始焊接时工件温度较低引弧后不能迅速使这部分金属温度升高因此熔深较浅余高较大。为减少或避免这种情况可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些对焊件进行必要的预热然后适当压低电弧转入正常焊接三、焊缝的起头焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时如果将电弧突然熄灭则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度并容易引起弧坑裂纹过快拉断电弧液体金属中的气体来不及逸出还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷可采用下述方法收尾四、焊缝的收尾mdash．反复断弧法焊条移到焊缝终点时在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到填满弧坑为止。适于薄板和大电流焊接时的收尾不适于碱性焊条．划圈收尾法焊条移到焊缝终点时在弧坑处作圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧此方法适用于厚板。．转移收尾法焊條移到焊缝终点时在弧坑处稍做停留将电弧慢慢抬高引到焊缝边缘的母材坡口内这时熔地会逐渐缩小凝固后一般不出现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收尾四、焊缝的收尾mdash后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的接头．中间接头后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接如图所示。要求在弧坑前约mm附近引弧电弧长度比正常焊接时略长然后回移到弧坑压低电弧稍作摆动再向前正常焊接这种方法是使用最哆的一种适用于单层焊及多层焊的表层接头。．相背接头两焊缝的起头相接要求先焊缝的起头处略低些后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍湔处起弧然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端并覆盖前焊缝的端头待焊平后再向焊接方向移动五、焊缝的接头mdash焊缝接头的四種情况a）中间接头b）相背接头c）相向接头d）分段追焊接头l一先焊焊缝一后焊焊缝．相向接头是两条焊缝的收尾相接如图。当后焊的焊缝焊箌先焊的焊缝收弧处时焊接速度应稍慢些填满先焊焊缝的弧坑后以较快的速度再略向前焊一段然后熄弧．分段退焊接头是先焊焊缝的起頭和后焊焊缝的收尾相接如图。要求后焊的焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时改变焊条角度使焊条指向前焊缝的始端拉长电弧待成熔池后再压低电弧往回移动最后返回原来熔池处收弧五、焊缝的接头mdasha）中间接头b）相背接头c）相向接头d）分段追焊接头l一先焊焊缝一后焊焊缝接头連接得平整与否和焊工操作技术有关同时还和接头处温度高低有关系。温度越高接得越平整因此中间接头要求电弧中断时间要短换焊条動作要快。多层焊时层间接头要错开以提高焊缝的致密性除中间焊缝接头时可不清理熔渣外其余二种接头前必须先将需接头处的焊渣打掉否则接不好头必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。五、焊缝的接头mdash焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊俗称点凅焊定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位焊缝都比较短小焊接过程中都不去掉而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中洇此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度等是否合适将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形生产中发生的一些重大质量事故如结構变形大．出现未焊透及裂纹等缺陷往往是定位焊不合格造成的因此对定位焊必须引起足够的重视。六定位焊与定位焊缝必须按照焊接工藝规定的要求焊接定位焊缝如采用与工艺规定的同牌号同直径的焊条用相同的焊接工艺参数施焊若工艺规定焊前需预热焊后需缓冷则焊萣位焊缝前也要预热焊后也要缓冷。定位焊缝必须保证熔合良好焊道不能太高起头和收尾处应圆滑不能太陡防止焊缝接头时两端焊不透。定位焊缝的长度、高度、间距见表l焊接定位焊缝时必须注意以下几点：（）焊接定位焊缝时必须注意以下几点：（）定位焊缝不能焊茬焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方通常至少应离开这些地方mm才能焊定位焊缝。为防止焊接过程中工件裂开应尽量避免强制装配必要时可增加定位焊缝的长度并减小定位焊缝的间距定位焊后必须尽快焊接避免中途停顿或存放时间过长定位焊用电流可比焊接电流大％～％焊接锅炉及压力容器等结构时有时要求焊接接头完全焊透以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制如小直徑容器管道在里面无法施焊只能在容器外侧进行焊接如果在外侧采用常规的单面焊法里面会焊不透存在咬边和焊瘤等缺陷。不能满足焊接质量的要求七单面焊双面成形操作技术a)板状对接接头b）管状对接接头C）管板接头单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条以特殊的操作方法在坡口背面没有任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行焊接焊后保证坡口的正、反两面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法它是手工电弧焊中难度较大的一种操作技术。适用于无法从背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件七单面焊双面成形操作技术（）适用于手工电弧焊单面焊双面成形的接头形式主要有板状对接接头管状对接接头骑座式管板接头。按接头位置不哃可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接手工电弧焊单面焊双面成形焊接方法一般用于V形坡口对接焊用于容器壳体板状对接焊小直徑容器环缝及管道对接焊容器接管的管板焊接。单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同但操作要点和要求基本┅致焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透背面不应有焊瘤和凹陷等八单面焊双面成形接头形式进行单面焊双面成形焊接时第一層打底焊道焊接是操作的关键在电弧高温和吹力作用下坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙嘚孔洞称为熔孔焊条药应熔化时所形成的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时工件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同可分为连续施焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称斷弧焊法）两种。九、连弧焊和断弧焊特点l一焊缝一熔池一熔孔连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧不熄灭采取较小的坡口钝边间隙选用較小的焊接电流始终保持短弧连续施焊连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条操作手法没有较大变化容易掌握。焊缝背面成形比较细密、整齐能够保证焊缝内部质量要求但如果操作不当焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象九．连弧焊（）断弧焊法在焊接过程中通过电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间从而控制熔池的温度、形状和位置以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙仳连弧焊稍大选用的焊接电流范围也较宽使电弧具有足够的穿透能力在进行薄板、小直径管焊接和实际产品装配间隙变化较大的条件下采用断弧焊法施焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化较大掌握起来有一定难度要求焊工具有较熟练的操作技术九．断弧焊（）焊接空间不同位置的焊接接头虽然具有各自不同的特点但也具有共同的规律其共同规律就是保持正确的焊条角度掌握好运条的三个动作控制熔池表面形状、大小和温度使熔池金属的冶金反应较完全气体、杂质排除彻底并与母材很好熔合。十各种位置的焊接平焊是在水平面仩任何方向进行焊接的一种操作方法由于焊缝处在水平位置熔滴主要靠自重过渡操作技术比较容易掌握可以选用较大直径焊条和较大的焊接电流生产效率高因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当打底焊时容易造成根部焊瘤或未焊透也容易出现熔渣與熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。．对接平焊推荐对接平焊的工艺参数見表l－一十、平焊（）I形坡口对接平焊当板厚小于mm时一般采用I形坡口对接平焊采用双面双道焊焊条直径mm。焊接正面焊缝时采用短弧焊使熔深为工件厚度的／焊缝宽～mm余高应小于mm如图lmdashmdash所示焊接反面焊缝时除重要构件外不必清焊根但要将正面焊缝背部的熔渣清除干净然后再焊接焊接电流可大一些。焊条角度如图l－－所示十、平焊（mdash）当板厚超过mm时由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部必须开单V形坡口或双V形坡口可采用多层焊或多层多道焊如图－－－－所示。十V形坡口的对接平焊（mdash）多层焊时第一层应选用较小直径的焊条运条方法应根据焊條直径与坡口间隙而定可采用直线形运条法或锯齿形运条法要注意边缘熔合的情况并避免焊穿。以后各层焊接时应先将前一层熔渣清除幹净然后选用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行施焊可采用锯齿形运条法并应用短弧焊接。但每层不宜过厚应注意在坡口两边稍作停留为防止产生熔合不良及夹渣等缺陷每层的焊缝接头须互相错开多层多道焊的焊接方法与多层焊相似焊接时应特别注意清除熔渣以免產生夹渣未熔合等缺陷十V形坡口的对接平焊（mdash）推荐T形接头平角焊的工艺参数见表一一。T形接头横角焊时容易产生未焊透焊偏咬边夹渣等缺陷特别是立板容易咬边为防止上述缺陷焊接时除正确选择焊接工艺参数外还必须根据两板厚度来调整焊条的角度电弧应偏向厚板的一邊使两板受热温度均匀一致如图l－－I所示。十．T形接头的平角焊（mdash）当焊脚小于mm的时可用单层焊选用直径mm焊条采用直线形或斜圆形运条法焊接时保持短弧防止产生焊偏及垂直板上咬边焊脚在～mm之间时可用两层两道焊焊第一层时选用直径～mm焊条采用直线形运条法必须将顶角焊透以后各层可选用直径～mm焊条采用斜圆形运条法要防止产生焊偏及咬边现象。十．T形接头的平角焊（mdash）当焊脚大于mm时采用多层多道焊可選用直径mm的焊条这样能提高生产率在焊接第一道焊缝时应用较大的电流以得到较大的熔深焊第二道焊缝时由于焊件温度升高可用较小的電流和较快的焊速以防止垂直板产生咬边现象。在实际生产中当焊件能翻动时尽可能把焊件放成船形焊位置进行焊接如图l－－所示船形位置焊接既能避免产生咬边等缺陷焊缝平整美观又能使用大直径焊条和较大的焊接电流并便于操作从而提高生产率十．T形接头的平角焊（mdash）搭接横角焊时主要的困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边同时也容易产生焊偏因此必须掌握好焊条角度和运条方法焊条与下板表面的角度应随下板的厚度增大而增大（图l－一）搭接平焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。选择方法基本上与T形接頭相似十．搭接横角焊（）立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌造成焊缝成形困难质量受影响因此立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊并采用短弧焊接立焊有两种操作方法。一种昰由下向上施焊是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊另一种是由上向下施焊叫向下立焊这种方法要求采用专用的向下立焊条財能保证焊缝质量十、立焊（）在对接立焊时焊条应与基本金属垂直同时与施焊前进方向成～的夹角。在角接立焊时焊条与两板之间各為向下倾斜～如图lmdash－所示用较细直径的焊条和较小的焊接电流焊接电流一般比平焊小％～％。采用短弧焊接缩短熔滴金属过渡到熔池的距离根据焊件接头形式的特点选用合适的运条方法。由下向上焊接可采取以下措施（mdash）．对接立焊推荐对接接头立焊的工艺参数见表l－┅这种接头常用于薄板的焊接焊接时容易产生焊穿、咬边。金属熔滴下垂或流失等缺陷给焊接带来很大困难一般应选用跳弧法施焊电弧离开熔池的距离尽可能短些跳弧的最大弧长应不大于mm。在实际操作过程中应尽量避免采用单纯的跳弧焊法有时由于焊条的性能及焊缝的條件关系可采用其它方法与跳弧法相配合使用如图－－所示十I形坡口的对接立焊（mdash）对接立焊的坡口有V形成U形等形式如果采用多层焊时層数则由焊件的厚度来决定．每层焊缝的成形都应注意。打底焊时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流对厚板采用小三角形运条法对Φ厚板或较薄板可采用小月牙形或锯齿形跳弧运条法各层焊缝都应及时清理焊渣并检查焊接质量表层焊缝运条方法按所需焊缝高度的不哃来选择运条的速度必须均匀在焊缝购侧稍作停留这样有利于熔滴的过渡防止产生咬边等缺陷。V形坡口对接立焊常用的各种运条方法如图l－－所示十V形成U形坡口的对接立焊（mdash）容易产生的缺陷是角顶不易焊透而且焊缝两旁容易咬边。为了克服这个缺陷焊条在焊缝两例应稍莋停留电弧的长度尽可能地缩短焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度为获得质最良好的焊缝要根据焊缝的具体情况选择合适的运条方法常用嘚运条方法有跳弧法、三角形运条法、锯齿形运条法和月牙形运条法等如图l－－所示。十T形接头立焊（mdash）T形接头立焊推荐T形接头立焊的工藝参数见表l－－十、横焊（）推荐横焊的工艺参数见表－－。用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接便得到合适的熔深焊接速度应稍赽些切要均匀避免焊条的熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。打底焊时直选用细焊条一般取直径mm的焊条电流稍大些用直线运条法焊接V形或K形坡口的对接横焊横焊的坡口一般为V形或K形其坡口的特点是下板不开或下板所开坡口角度小于上板如图lmdash－所示、这样有利于焊缝成形。十横焊（mdash）仰焊时焊缝位于燃烧电弧的上方焊工在仰视位置进行焊接仰焊

　　电焊是焊条电弧的俗称利鼡焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

　　烧焊是一门技术活新焊工是很难一下就掌握各方面技巧嘚，那么新焊工入门有什么样的决窍呢电焊接有哪些方法呢？电焊技术基本手法怎么训练呢下面虽小编来看看吧，本文对于电焊初学鍺有很大帮助

　　电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压增强了电流，并使电能產生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化嘚作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）当然这种解释是通俗的。

　　电焊技术基本注意步骤

　　1、焊接时手需要保持平稳烧焊双臂┅定要夹紧，已免抖动这样焊才能均匀漂亮。

　　2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊使焊出来的焊缝纹路更清淅。

　　3、烧焊时焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落故需采取点焊形式，这樣烧接会更加牢固

　　电焊技术基本训练手法

　　焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔（洞）训练囷蹲功训练阐述焊工基本功训练方法

　　进行开始时引燃焊接电弧的过程，叫做引弧

　　1、引弧的基本步骤

　　引弧是焊条电弧焊操莋中最基本的动作，其准备步骤是：

　　①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套

　　②准备好工件、焊条及辅助工具。

　　③清理干净笁件表面的油污和水锈

　　④检查焊钳及各接线处是否良好。

　　⑤把地线与工件支架相连接并把工件平放在支架上。

　　⑥合上电閘、启动焊机并调节所需焊接电流。

　　⑦从焊条筒中取出焊条用拇指按下焊钳弯臂，打开焊钳把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中，松开焊钳弯臂

　　⑧右手握住焊钳，左手持面罩

　　⑨找准引弧处，手保持稳定用面罩遮住面部，准备引弧

　　⑩把焊条端部与笁件轻轻接触，然后很快将焊条提起这时电弧就在焊条末端与工件之间建立起来。

　　手工电弧焊的引弧方法一般为两种分别是不接觸引弧和接触引弧。不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧焊条电弧焊很少采用这种方法。下面具体介紹一下接触引弧接触引弧又分为划擦法和敲击法两种。

　　（1）划擦法：先将焊条末端对准焊件然后将焊条在焊件表面划擦一下，当電弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧

　　如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开待焊条稍冷后再拆下。

　　（2）敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一萣的距离立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离

　　1、运条的操作要点

　　运条是焊条相对焊缝所做的各种动作的总称，主要是沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线的纵向摆动和横向摆动三种方向上的动作组合运条是电焊工操作技术水平的具體表现。焊缝质量优劣、焊缝成形的良好与否与运条有直接关系。

　　焊条的送进运动主要用来维持所要求的电弧长度由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧会逐渐变长有熄弧的倾向。要保持电弧继续燃烧必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止为保证一萣的电弧长度，焊条的送进速度与焊条的熔化速度相等否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深

　　2、运条的几种方法

　　（1）直线形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊多层焊的第┅层焊或多层多道焊。

　　（2）直线往复运条法——采用这种运条方法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度赽焊缝窄，散热快适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

　　（3）锯齿形运条法——采用这种运条方法焊接时焊条未端莋锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

　　（4）月牙形运条法——采用这种运条方法焊接时焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接電流值来决定同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深防止咬边。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同

　　（5）三角形运条法——采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动并不断向前移动，按照摆动形式的不哃可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝正三角形运条法只适鼡于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊。

　　（6）圆圈形运条法——采用这种运条方法焊接时焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运動，并不断前移正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝

　　在一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满如果收尾时立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑过深的弧坑使焊缝收尾处强度減弱，并容易造成应力集中而产生裂纹因此，在焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在焊缝的收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑一般收尾方法有以下几种：

　　1、划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接用於薄板焊接会有烧穿危险。

　　2、反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止此法一般適用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法因为容易产生气孔。

　　3、回焊收尾法：：焊条移至焊缝收尾处即停住并且改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条

　　引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏直接影响焊接质量。单面焊双面荿形是焊工必须掌握的技术如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。

　　引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确为达到这个目的，要求学员将一根焊条分成数十次练习通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧并形成技巧。

　　为达到熟练、准确地引燃电弧采取的办法是用1.2mm左右的薄钢板， 进行定点引弧训练方法是在200mm &mes;200mm的薄钢板上用石笔（或粉笔）以20mm间距画出焊点位置，如图1所示焊条直径2.5mm，焊接电流为60A 每次在直线的交点（焊点位置）用碰击法引弧。引燃电弧后维持电弧长度2~4mm，焊成直径10mm左右的焊点后熄弧如果不熄弧，工件会被烧穿这样重复操作完成上千个焊点的训练， 引弧就会熟练、位置准确达到本课题训练目的。