数控编程角度公式 7度 15度 30度 45度 60度 120度 的计算公式
数控编程角度公式 7度 15度 30度 45度 60度 120度 的计算公式例如 30度角 ：Z向负多少 X向负多少 X与Z 比例是1比几.
你这个角度是指单边的角吧这个是基本的三角函数(X/2)/Z=tan（角度）以最简单的45度角为例用计算器求得tan45=1(X/2)/Z=1化简得到X/Z=2其它一样
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《数控编程角度公式 7度 15度 30度 45度 60度 120度 的计算公式》相关的作业问题
45度两底边之差除以2得到6,在梯形一顶点做垂线,这个三角形两直角边都是6,所以底角是45度
An=0+15(n-1)=15(n-1)所以n=An/15+1 就是除以15再加1就能表示其中An表示0,15,30……n表示1,2,3……
正弦:30度是二分之一45度是二分之根号二60度是二分之根号三余弦:30度是二分之根号三45度是二分之根号二60度是二分之一正切:30度是三分之根号三45度是一60度是根号三余切:30度是根号三45度是一60度是三分之根号三
30度30摄氏度最适宜酵母菌生存.温度太高太低都不利于酵母菌生存
分数线似乎没打出来
所要画出的角如下图：30°、45°、60°、90°的角在三角板中能找出，可直接利用三角板画出，15°、75°、105°的角要用两个三角板中的角组合画出．
不可能拼出,但是可以画出来.30,45,60,90都是现成的135,120,150用外角画15,75,105,165在以上基础上加减法细节不说了,你肯定知道怎么做了
我是只记 0、30、45、60、90、 其他用诱导公式就好了
第九个数是32,第五十个数是345,规律如下：12 15 17
90 每一列都有自己的规律,第五十个数在第二列,慢慢加上去就行
sin=对边/斜边cos=邻边/斜边tan=对边/邻边cot=邻边/对边
62度15分30秒+18度45分40秒=80度60分70秒=81度1分10秒（48度20分-17度40分）乘2=（47度80分-17度40分）*2=30度40分*2=60度80分=61度20分 再问： ????????????????????л??
度数+分数/60+秒数/33333
一楼第二个错了!25°15′=25.25度5°9′+25°8′45〃=30°17′45〃60°-23°15′32〃 =36°44′28〃
“越往东时间越早”加一个说明比较严密：在不越过国际日期变更线的前提之下.
过上底顶点,作腰的平行线,这样梯形分为一个平行四边形和等边三角形,不就出来么.我劝你,做题,还是要多想想,这么简单的,你就问,你这样,也学不好数学
这相当于求一个扇形的弧长,半径为地球半径,角度未知.先求半径是北纬45度所在的圆的半径,r=R√ 2/2,所以A、B连线的距离为直角三角形的斜边,为R.所以扇形的弧度为60度即π/3.球面距离为πR/3.
1.9时30分+4分*（125-115）=10时10分2.10时20分-4分*（120-90）=8时20分公式：所求地方时=已知地方时+(-)[东加西减]4分*经度差（东+西-：所求地在已知地东边为+,反之则为-同+异-：同是东经或西经的用+,一个是东经一个西经的用减扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
数控车怎么计算30度的倒角.已经知道Z向为4毫米,如果倒一个30度的角,那么X向应该走多少呢,说的清楚了加分,一定要说清楚是怎么计算出来的
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
X=Z*TAN(30)*2(直径编程）=4.619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值.数控车按直径编程,所以要乘以2
为您推荐：
其他类似问题
有的车床可以 有的不可以 不可以的就的算像楼上的X=Z*TAN(30)*2(直径编程）=4.619 如果是高级点的如西门子802C 802D 就可以用角度和长度等很多种方法倒角的 车床里面有图形解释 看了就懂的 我也是了解 没用过 哈哈
用CAD画下就好 了.
扫描下载二维码数控_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
数控是的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本：（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（），很少再用NC这个概念了。
数控加工原则
加工路线的确定
车床进给加工路线指车刀从点（或固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化。
④对于某些重复使用的程序，应使用。
数控优缺点
有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机系统的基础。是与控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世（由帕森斯和麻省理工学院合作），成为世界机械工业史上一
数控实训室
件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控技术也叫（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过来完成，处理生成的微观指令传送给装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控技术领域
是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)；(4)技术；(5)；(6)软件技术等。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数
控技术及其产业，而且在&高精尖&数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
传统的机械加工都是用手工操作普通作业的，加工时用手摇动机械切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。
数控机床是按照事先编制好的，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、、的运动轨迹、位移量、切削参数(转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如、磁带、磁盘、磁泡)，然后输入到数控机床的中，从而指挥零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对
于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对操作人员来讲必须掌握。而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等。
数控发展趋势
的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控、龙门移动式五坐标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式数控龙门铣床等。
数控高速化发展
随着数控系统核心处理器性能的进步，目前进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。世界上许多汽车厂，包括我国的，已经采用以高速加工中心组成的部分替代组合。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。
由于机构各组件分工的专业化，在专业厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于高速化的机种（每分钟1．5万转以上的机种），已成为必备的机械产品要件。
数控精密化发展
随着伺服控制技术和的进步，在数控系统的控制下，可以执行亚微米级的精确运动。在方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
数控开放化发展
由于计算机硬件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术的日益成熟，开始进入开放化的阶段。有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行数控系统规范(、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
数控复合化发展
随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新的需求。五轴加工、六轴加工已日益普及，的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的5面加工机床采用复合头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
数控车床的选用
床又称为 CNC车床，即计算机车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高，加工质量稳定可靠等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化。它具有广泛的加，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种。具有直线插补、各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：
数控选用原则
1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的。一般，用户越多，的可靠性越高。
机床随机附件、备件及其供应能力、，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种是明智的选择。
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
数控培训目标
培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事和数控设备操作与管理的人才。
数控主要课程
机械制图、基础、金属材料与热处理、、工程力学、液压与气动技术、、金属切削原理与、机械制造工艺学、基础及操作技能、数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与、MASTERCAM三维设计与数控编程、与维护。
数控就业方向
第一、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。如果选择了这个方向，可能会很辛苦（比如经常出差），要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。
第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。
第五、相近专业的也可以选择：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师；加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员（）数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。
数控行业应用
数控数控变频器
SAJ数控主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
数控应用数控机床
2011年，数控金属切削机床增长突出，产量同比增长68.91%，增速比上年提高12.16个百分点。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2011年数控机床消费超过80亿美元，台数超过12万台，表明了数控机床已成为机床消费的主流，我国未来数控机床市场巨大。2011年数控机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求，全年数控系统设备同比增长一倍以上。
数控发展情况
数控硬件技术
随着集成电路及计算机技术的迅猛发展，给数控硬件技术的更新换代注入新的活力，现代数控系统普遍采用（VLSI）、专用芯片（ASIC）及（DSP）技术。在电气装联上广泛采用表面安装（SMT）、三维高密度（three dimensional high density）技术，极大地提高。高速高性能存储技术，比如闪烁存储（flash memory），移动存储（PCMCIA card）等极大地方便用户。（TFTLCD）技术使得显示装置趋于平板化，更便于机电 一体化安装并改善人机界面。作为数控系统核心的处理器广泛采用“位以上的高速RISC CPU，保证高速、高精度的。
数控开放式发展
开放式数控的讨论已有好些年了，但是应该看到，对于开放式结构至今没有一致性的定义。某些用户认为开放式表示能够接受当地使用的；而另一些用户认为开放式意味着所有控制器操作界面完全一致;对而言，开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有标准的输入/输出接口；对大公司和大学的研究工程师来说，开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。由于来自最终用户和（机床厂）的压力，开放式结构的开发工作正在向前发展并将持续下去。一个积极成果即是基于PC的CNC，即PC-based。
数控实时操作
严格意义上说，控制软件中包含着的思想，例如任务调度、、等，但这种技术是隐含的，是和数控应用程序比如插补，伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是独特的，不透明的。这种情况对于最终用户和系统集成商而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的今天，研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。特别是的技术发展迅猛，这对于数控控制软件的开发将产生革命性的影响。选择一个合适的商用嵌入式实时操作系统，将插补、、、数据处理等数控应用软件往上“挂”，最终移植到一个中去，形成最终使用户满意的数控系统，也就是个性化的CNC系统，这将是开放式数控的主要方向。
数控程序编制
数控编程是指从零件图纸到获得数控的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：
（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的；选择或设计和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理
在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3）编写零件
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4）程序检验
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。
．www.baidu.com．[引用日期]
清除历史记录关闭我是做数控车床的请问工件图纸上的20°角度怎么计算出z轴的长度谢谢！_百度知道
我是做数控车床的请问工件图纸上的20°角度怎么计算出z轴的长度谢谢！
我有更好的答案
CAD画一下，号或者用A角度编程
长度=2.4*TAN30长度=1.或者长度=2.4/TAN60长度=1.
能不能用图纸上的尺寸计算公式写出来
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。数控车床加工30度倒角用三角函数怎么算？公式是什么？说详细一点_百度知道
数控车床加工30度倒角用三角函数怎么算？公式是什么？说详细一点
我有更好的答案
(D-d)/c=LD是大径d是小径C是锥度L是长度C=tanA=30*2=0..1547假如D是100
,d是? L是3
C是1.1547d=100-3.4641d=96.5359也就是起刀点,
采纳率：84%
为您推荐：
其他类似问题
数控车床加工的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。