高频淬火设备备到底是啥设备？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-05 07:58 标签： 中频淬火设备
表面淬火设备_百度百科
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表面淬火设备
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有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
表面淬火设备· 应用范围
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
表面淬火设备加热种类
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
表面淬火设备感应加热
· 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
· 感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=（10～20）%D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
表面淬火设备感应加热设备
感应加热设备以感应电源为关键部件，淬火领域常用IGBT感应加热电源，因其性能较为稳定。
IGBT晶体管电源，相对于可控硅来说，节能效果明显，而且频率范围更宽，尤其是国际二代三代IGBT感应电源的出现，实现了IGBT电源从1KHz到200KHz的频率范围，在表面淬火，尤其是精密零件的感应淬火领域，取得了绝对优势地位。
目前国内基本为一代IGBT，其特点是频率范围20KHz左右，而且使用多块主板，由于主板需要经常更换，所以故障点多。
只有一家公司生产与国际接轨的二代IGBT和三代数字IGBT。
二代IGBT的特点是频率范围较宽，为50KHz，而且是一块主板实现。它还有低电压测试负载特性的功能，在使用过程中，避免了高压带电测试的危险性。
三代IGBT感应电源，因为其全部控制电路为数字电路，所以又称为数字IGBT感应电源。该电源的特点是数字电路控制，精确度高，保证加工均匀性，而且有能量监控系统，能实时监控并储存各种参数，实现工件加工的实时监控，便于质量和成本管理。而且基本是傻瓜式操作，减少了对技术人员和对售后服务的的依赖。
清除历史记录关闭热处理淬火设备大致分为几种？_百度知道
热处理淬火设备大致分为几种？
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热处理淬火设备主要分为，力华箱式炉、台车炉、井式炉从加热方式来说，大多是燃气炉、电阻炉
热处理淬火设备分类：热处理淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成；其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
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齿轮淬火设备
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为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或全面淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。
齿轮淬火设备原理
齿轮淬火原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
齿轮淬火设备特性
齿轮表面淬火后表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高，硬度较高，不易磨损和变形。
齿轮淬火设备应用
齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
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淬火机床，数控淬火设备，淬火整套设备
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数控立式机床工艺如下 ：采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火。具体工艺过程是：根据凸轮轴的图纸尺寸，对数控淬火机床进行编程。
数控立式机床主要设定：初始位置确定、加热时间、停止加热、喷水时间。工件自动准确下降至下一个需淬火位置， 亦按设定的加热时间，喷水时间、开始时间、喷水延时程序进行。以此类推，直至将所有工位淬完。根据工艺实验的数据，设定工件的转速、设定感应加热电源的功率刻度。加热时间可用淬火机床的程序设定，亦可运用红外测温计按温度设定。
数控 立式淬火机床主要配置及技术参数型 号
SLT-1540 大装夹工件长度（mm） 1500 大回转直径（mm） ≤φ400 工件移动速度(mm/s) 2-60 旋转速度（r/min) 40-150 优秀移动速度（mm/min) 40-480 工件重量（kg） ≤80 输入电压（v） 220 电机总功率（kw） 1.5 外型尺寸（长×宽×高） ×2800 操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。 采用立式淬火机床：变形小，卧式自重相对来讲变形大。
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联系电话是86-6,联系手机是,
主要经营我公司是专业生产高频、IGBT中频、超音频感应加热电源的厂家
目前国内大的串联型大功率高频、IGBT中频、超音频感应加热电源的厂家; 主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
高频 中频 超音频感应加热设备;。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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钢棒淬火设备都还有哪些？哪家的设备更好？
作者：远拓机电
发布于： 16:03
& & & & 钢棒淬火设备是在当下多种行业中十分常见的，热处理是提高金属工件质量和延长工件使用寿命的重要工序，也是充分发挥金属工件的材料潜力、节约材料的有 效途径。正确地选择工件，合理地进行热处理，不仅可以充分减少废品，而 且可以显著提高机器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的设备才能得以实现。
& & & & 现代钢棒淬火设备都包括：大型连续、密封箱式热处理淬火线、中、高频淬火设备、真空炉及可控气氛热处理炉等等。现代钢棒淬火设备是实现金属工件热处理工艺的主要要设备；热处理设备的先进与否更是决定热处理工件质量的重要因素。
& & & & 钢棒淬火设备外部突出特点：
& & & & 远拓机电改善炉膛结构，合理布置加热元件，以改善加热质量；采用新型炉体材料，提高加热效率，保障加热安全，提高的自动化程度；采用连续式炉体结构，以稳定产品质量，提高劳动生产率，封闭式炉体结构，工作过程不排放有害物质，改善工人劳动条件；拓宽热处理技术的应用水平，感应加热设备炉体与淬火系统间距较小，全面提高金属工件热处理效果。
& & & & 钢棒淬火设备效果突出特点:
& & & & 1.钢棒淬火设备加热面积大，淬火效率高。
& & & & 2.炉温相对均匀（深度方向温差3&C以内），介质流动性好。
& & & & 3.金属工件接触电极可能性非常小，造成工件废品率更低。
& & & & 4.与其他表面淬火设备相比，工作温度范围广，加热温度均匀无变形，热效率更高，启动升温快，钢棒淬火设备整体结构简单易操作，适应于多种热处理工艺。
& & & & 现代钢棒淬火设备种类繁多，选择一款适合自身的表面淬火设备是尤为重要的。感应加热设备生产企业开展口碑营销，产品的质量和效率是关键。远拓机电自2000年开始就开始探索表面淬火设备，以致现在钢棒淬火设备亮点突出赢得国内外用户好评。
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