抛光后,不锈钢表面仍然有比较深的划痕,或麻点,有什么好的办法可以处理掉而不留痕迹?_百度知道
抛光后,不锈钢表面仍然有比较深的划痕,或麻点,有什么好的办法可以处理掉而不留痕迹?
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不锈钢、不锈铁经过电解抛光处理后，表面会形成一层富铬层，通用性强，不锈钢材料可抛出镜面效果，可起到工件被保护作用，电解抛光处理工件还需做钝化防锈处理。　　不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。　　不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
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要想表面均匀划一，唯一的办法就是在粗抛的时候就把划痕和麻点全部去掉，也就是说在第一遍粗抛的时候就一定要让抛光轮尽量行走得缓慢一些，如果一遍没有把麻点抛去，还要用同样粗度的抛光轮再走一遍，直至全部都没有了为止，再换略细一些的轮子细抛，直至精抛。
本回答被提问者采纳
在不锈钢加工前期要做好保护,将能制这痕迹的可能降到最低,不锈钢表面在加工过程有划痕时工件较小的可采用酸洗加抛光,对表面积大的不锈钢表面考虑用拉丝的方法,拉丝方法可得到2B表面,
维一的办法还是加大力度继续抛，加工前期不能揭掉保护膜，否则后期很难来补救。痕迹深的地方用粗抛光膏再用细抛光膏直到打平磨光。
没有办法.除非补焊后重新抛光。
先做一次喷砂,再细抛
有条件的话，用CBN抛光试试....
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不锈钢电解抛光最常见的故障及改善的方法
核心提示：在实际操作中，常常会因为各种原因，造成不锈钢电化学抛光出现斑点等常见问题，那如何解决呢？这里提供一些常见问题及解决办法：
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。在实际操作中，常常会因为各种原因，造成不锈钢电化学抛光出现斑点等常见问题，那如何解决呢？这里提供一些常见问题及解决办法：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不锈钢表面发白、发黑、发黄
　　⑴表面发白。零件表面发白主要是后续操作过程中造成的，其主要原因就是在烤箱内烤干的过程中产生。
　　分析如下：零件在烤箱内温度过高，气流排放不通畅，烤箱内的空气水份及零件表面上的水份无法很好的排出，在高温的情况下零件表面形成一层发白浅兰色的气雾体。
　　为改善此问题，烤箱温度应控制在80&2℃，要使用气体循环系统较好的烤箱
　　⑵表面发黑。这种不良现象，主要出现在零件与挂具接触的地方，主要是挂具原因造成。
　　分析如下：①EP零件发黑：当上一架零件EP完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面从挂具上取下来，零件取下后，挂具需要在DI水里面清洗干净，才能继续做下一架零件；如果挂具没有清洗或没有清洗干净，则下一架零件在EP的时候，零件与挂具接触的地方就会发黑：零件在电解过程中硝酸跟经过电化学反应对零件表面产生强烈腐蚀及烧伤（发黑）。
　　因为硝酸是强氧化性的酸，对钢铁、铜等金属有很强的腐蚀性。借助于电化学反应从而加快破坏零件表面，为避免这类问题必须把夹具清洗干净。
　　②钝化零件发黑：不需要EP，只需要钝化的零件表面发黑，是因为零件在钝化酸液里面产生了过度腐蚀；钝化酸液经过长时间的钝化，氧化能力就会减弱，这时对零件的钝化作用已经降低，零件在酸液里面就会出现腐蚀现象而使表面发黑。
　　所以钝化酸液必须定期进行维护和更换，根据不同材料的零件选择不同的钝化工艺。
　　⑶表面发黄
　　这种不良现象主要出现在零件与夹具接触的地方，当零件与挂具阳极板的接触面积比较小的时候，由于在EP的时候接触点会产生比较高的温度和热量，接触面又接触不到
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 不锈钢表面有麻点（过腐蚀点）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
　　　目前工件表面出现麻点是不锈钢电解抛光最大的问题点，这种现象受到很多种因素的影响；最直接的影响因素有：电流密度分布不均、气体逸出不畅、电解液成分偏差。
⑴流密度分布不均。主要因素有以下几种：
　　　① 夹具结构导致工件在EP时电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具印合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
　　　② 电解抛光液比重下降或超出最大值，每种电解液都有不同的比重范围，如果比重低于最小值，说明电解液中水分含量增多，水分增加容易产生麻点；比重超出所要求范围的最大值，容易导致电流密度局部过大，电流分布不均，工件局部发生过腐蚀产生麻点。磷酸的比重：1.70；浓硫酸的比重：1.84；水的比重：1；电解液水分增加的原因：电解液在生产的过程中会生成水，夹具会携带部分水进入槽内。调整电解液比重到最佳范围，在EP前必须吹干夹具和工件上面的水分。
　　 ③ 温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。调整温度到最佳温度范围。
　　　⑵工件在除油清洗时没有清洗干净，有油污残留在工件上，在EP时有油污的地方就会出现麻点。
　　 ⑶工件的材料问题。不同的工件材料应选用不同种类的电解液，但有时后材料的晶粒结构也会导致工件在EP过程中出现麻点。尽量选择较好的材料加工工件。
　　⑷返工零件，零件在进行第一次EP后由于一些局部的外观问题不良，而需要机械抛光返抛再进行EP，工件在第二次EP时就容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次EP必须相应的减少时间和电流大小。
　　⑸气体逸出不畅。主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在EP时产生的气体容易散发。
　　⑹EP时间过长。
　　根据工件的材质和工件表面的粗糙度的不同，每个工件的EP时间也不相同，当工件EP到所需要的时间后，就要立刻停止。因为电解抛光是一个微观整平作用，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，产生过腐蚀现象出现麻点
　　⑺电流过大。当零件在EP时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。所以零件在EP的时候，一定要选择好合适的电流（根据零件的材料、表面积、和电解液所要求的电流密度）。
　　⑻零件EP前表面的粗糙度。零件EP前的前处理工序对EP来说是相当重要的，特别是零件孔壁和表面的粗糙度，对于比较理想的EP效果而言，EP前的粗糙度最好控制在Ra5-10之间。
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尊贵的用户，感谢您来到不锈钢天地网查询不锈钢行情价格资讯信息！不锈钢电解抛光工件表面出现麻点(转临沂通达)
不锈钢电解抛光工件表面出现麻点
　　主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：
1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.电解抛光液（不锈钢电解抛光设备）比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.
3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
4.返工零件，工件在第二次电解抛光（不锈钢电解抛光设备）时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。
5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点
7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。
二.工件表面烧伤
　　出现这种不良现象的原因主要有以下几种：
1.操作人员在电解抛光（不锈钢电解抛光设备）前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。
2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。
3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。
三.零件表面发白、发黑、发黄
　　1.表面发白,零件表面发白主要是后续操作过程中造成的，其主要原因就是在烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱内温度过高，烤箱内的空气水份及零件表面上的水份无法很好的排出，为改善此问题，烤箱温度应控制在80±2℃，要使用气体循环系统较好的烤箱。
2.表面发黑,这种不良现象，主要出现在零件与夹具接触的地方，主要是夹具原因造成,当上一架零件电解抛光（不锈钢电解抛光设备）完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面从夹具上取下来，零件取下后，夹具需要在水里面清洗干净，才能继续做下一架零件。
3.零件表面发黄,此种不良现象主要出现在零件与夹具接触的地方，当零件与夹具阳极板的接触面积比较小的时候，由于在电解抛光（不锈钢电解抛光设备）的时候接触点会产生比较高的温度和热量，接触面又接触不到电解液进行降温，所以产生轻微的烧伤----发黄；改善方法：主要通过合理改善夹具的接触点，或调整电解抛光参数
四.工件上留有黑色及烧焦的挂点
　　挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的最大电流。
解决方案：
1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
2．适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
3．适当调低电压：电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。
4．可以降低或控制电解液（不锈钢电解抛光设备）的温度：当电解液温度越高时，挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时，可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度
其它抛光缺陷原因分析
表面有斑点或小块
表面有油迹或锈蚀
彻底清洗除油除锈
工件棱角处及尖端过腐蚀
电流过大，温度过高或时间过长
调整相应参数
工件表面有白色的条纹
电解液密度过大
加水稀释至密度1.72
同槽工件效果有好有坏
工件太多或相互屏蔽
减少工件或改挂具
电解液表面泡沫过多
工件未清洗干净
将工件清洗干净
表面无光泽并有白色斑点
铬酐含量过高
可选用森源化工环保电解液
电费成本过高
电流密度过大
可选用森源化工环保电解液
电解时出现打火现象
挂具与工件接触不良
改挂具并增加接触点
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。电解抛光如何去麻点_百度知道
电解抛光如何去麻点
电解抛光则是通过电解化学溶解使被抛光表面得到整平的过程，表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质。 但无法除去零件表面的深划痕,麻点等表面缺陷.
采纳率：26%
我们是专业做环保不锈钢电解抛光液的，环保无铬可以提供sgs报告。不锈钢不锈铁都可以通用，药液稳定不挥发，无气味，可以连续使用一年不需要调整。空间有联系资料。麻点问题一般是可以解决的。
用硝酸水。说复杂了难得解释。
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不锈钢电解抛光表面产生麻点的解决方法
&&&工件表面出现麻点是一种非常常见的问题，而且一直困扰了大多数初用客户。想要排除工件表面出现麻点，就要注意以下几个事项。
&&& 第一：挂具。挂具与工件接触不均匀容易产生麻点，这种情况下就要改善挂具的结构与合理性，尽量让挂具与工件增大接粗面。
&&& 第二：温度。温度过高会提高电解液的导电性能，容易提升工件亮度，但是容易电流密度分布不均匀，所以很容易产生麻点。
&&& 第三：第二次电解的工件。工件第二次电解最容易产生麻点，为了避免这种情况的发生，第二次电解时时间与电流都要调节到比较小的范围之内。
&&& 第四：电流与电压过大。电流电压过大与时间过长是一个原理，也会产生表面腐蚀，从而导致产生麻点！
&&& 第五：时间过长。电解抛光如果时间过长容易使表面产生过度腐蚀，然后也会出现麻点。
&&& 今天小编就简单为大家介绍这几点，若还想了解更多的资讯点击我们的官网进行查询：
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