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历史上的今天
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blogTitle:'零部件看板管理案例',
blogAbstract:'　　H公司的顺德工厂实施的是按单生产模式，每天都会生产超过10个型号的产品。这些型号之间很多部件是共享的。\n\n　　困扰总装车间的问题是仓库配送员工喜欢大批量的将单种零件一天的用量一次配送到产线旁，使得总装车间工位旁物料堆积，影响效率。虽然工厂反复强调要按照需求配送，但始终不见效。\n\n　　困扰仓库部门的问题是H公司的供应商部分是用周转箱送货，部分是用纸箱送货，一直以来，对于纸箱物料，仓库直接用纸箱配送到线上，由生产线员工拆箱。H公司总部在推进标准化工厂的时候，明确提出要取消纸箱上线。采购部门经过努力，基本实现了顺德本地部件的送货周转箱化，但H公司总部在青岛，很多部件都是从青岛发送到顺德，无法采用周转箱。如果在仓库进行拆箱作业，会增加仓库的作业量。一直以来，由于仓库人员缺少标准工时，仓库配送人员很少，主要是以账务管理为主，没有人力进行拆箱作业。\n',
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一汽大众总装车间实习心得
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3秒自动关闭窗口组一车间、总装车间组织开展“质量问题回头看”交流座谈会
为加强车间管理，保证生产间歇期员工质量意识不松懈，加强对“用户”反馈的关注度，6月6日，在组一车间生产现场，组一车间联合总装车间召开了“质量问题回头看” 交流座谈会，两个车间的分管质量负责人、工段长和技术人员参加了会议。
会上，组一车间分管质量负责人介绍了召开此次交流会的目的，希望大家积极认真参与讨论，重新审视生产中出现的质量问题，通过分析原因，找到根本问题所在，总结经验，制定措施，预防“历史重演”。同时，他表示，出现问题要及时沟通和处理，认真听取“用户”的反馈意见，深刻认识“用户”的反馈对车间质量管理提升的指导性作用。
总装车间以组一车间“用户”的身份参加了会议。分管质量负责人向参会人员汇报了曾经发现的组一车间质量问题，选取典型，采用图文结合的形式详细描述了问题情况，并与组一车间进行讨论研究，针对问题提出预防措施。同时，总装车间工段长讲解了生产过程中出现的质量问题对本车间、下序以及公司最终产品产生的影响，为大家敲响警钟。
组一车间表示，此次交流座谈会对出现的质量问题进行了梳理、分析和总结，会议取得了预期效果。车间会严格按照质量体系中《纠正和预防措施》内容执行，减少、杜绝此类质量问题再次出现。同时，将在今后的工作中与总装车间勤沟通、勤交流，时刻关注“用户”反馈意见，将解决质量问题工作真正落到实处。
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今日搜狐热点仓储管理中需要做好的七大类问题（收藏版）
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仓储管理中需要做好的七大类问题（收藏版）
第一讲& 仓储团队合作&仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病。一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置，但另一方面又“不知怎么回事，仓储管理总是出问题”。例如，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下，盘点常常出错，空间、设备和人员总是不够，对库房管理监督无从下手、无所适从等。仓储与生产、采购、销售、财务之间的合作&（一）不同的企业仓储管理的组织结构不一样物料仓储，有些企业的仓储归生产部管，有些企业的仓储归采购部管；成品仓储，有些企业是归销售部管，有些企业归财务部管。正确与否不能一概而论，不需要一致统一，但是仓储跟各个部门都是有关系的。&（二）仓储与各个部门之间的关系&1．仓储与生产没有仓储的良好配合，生产计划、生产进度就会受到影响。2．仓储与采购如果采购跟仓储没有配合好，会出现诸多的问题。例如：采购一票货没有事先通知仓库，仓库就没有人手卸货，从而影响入库的时间；一些采购对仓储不熟悉，压根儿就不看仓库，结果已经积压货了，还在继续采购，造成采购与仓库的脱节，容易产生矛盾。在这种情况下物料仓储如果归采购管，事情就解决了，因为在同一个部门，随时可以查看。3．仓储与销售从成品仓库角度看，仓储与销售是有直接关系的，如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象，就会直接影响到销售。4．仓储与财务仓储与财务的关系主要表现在盘点上，如果盘点的数据不准确，那么财务做出来的报表就有水分了，所以资产负债表、损益表、现金流量表，与仓储都是有直接关系的。因此，整个企业团队是密不可分的，一旦离开了仓储，生产、采购、销售和财务都会受到影响。仓储在供应链中的四大角色&供应链是企业之间竞争的一个新的领域，仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分。&（一）销售和生产的后援仓储是销售的后援，销售离不开仓储，生产也离不开仓储。销售、生产、财务，都是企业必须拥有的一种职能，企业不能离开销售，也不能离开生产。所以仓储是它们的后援，是非常重要的后勤支持。&（二）运输的驿站驿站就是歇脚点，因为，运输得有人帮着装、帮着卸，所以，装卸的过程必须有仓储的介入。&（三）库存的校准点库存的数据是否准确，直接来自于仓储的盘点，如果盘点做的数据不准，那么，整个库存都是不准的。&（四）物品的保管仓库经常叫仓储，就是仓库的储存管理。保管过程中有很多文章可做，不同的物品对保管的要求都不一样，条件要求也各不相同。以上四个方面构成了一个供应链。生产为销售服务，销售需要运输，销售过程中需要对库存有精确的把握，库存是销售的后勤支持。物品需要良好的保管，在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心，因为保管不光是保管数量，还要保管质量。很多企业只注意数量，不注意质量，认为保管仓库只要把数字弄准了就可以，这是远远不够的，还要注意到在保管期内，产品的质量能不能保管好。例如，食品、化妆品、机械、化工的产品，对保管的条件要求都是不一样的。所以，从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系，以及它在供应链中的四个角色可以看出，对仓库的管理还要加强。&原料仓储如何为生产提供更好的服务（一）传统的原料仓储管理传统的原料仓储管理，是合格品检验入库、不合格品退回。生产线在专业上称之为生产岛，按照生产用料的需要到仓库里去领料，如果领的料太多要退料，领的料不够要补料。但是，供应链的研究结果表明，一个产品的加工周期，或者从订单下来一直到交货这个周期，其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了。之所以称其为非增值活动，是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益，是增加成本的活动。那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用，仓库配料不能及时配过去，或料配错了，都直接影响到销售，直接影响到生产，所以生产线到仓库去领料的生产方式，已经改变成仓库为生产线自觉地配料。由仓库人员送料到各个生产岛上去，而不是由生产线上的人自己到仓库来领料。以前，仓库管理是坐等，需要领料就过来填单，填完单以后自己去拿。现在，仓库要为生产线提供服务，要按照生产的进度，按用料单送上门，不仅要送得及时，还要送得准确，就是规格、品种各方面都要送得准确。（二）开放式的原料仓储管理&开放式的、货架式的仓储管理，在中国运作起来不是很成功。这种方式对生产线的人比较有利，但报废率、成品率容易失控。所以，环境不同，做法不同，先进的东西不一定是适合的，适合企业的才是最好的。开放式的原料供应，从另外一个角度，就是要以一种开放性的心态，积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务，将原料直送工位，直接送到生产需要的那个点上去。什么时间需要什么时候送，需要多少量送多少量，需要什么样的规格品种送什么样的规格品种，及时补货，及时供给。所以，生产线就专心于做生产，没有后顾之忧，不必担心原料供应的问题。因为生产很害怕停工待料，一停工待料就无法按时完成生产进度，整个生产计划就打乱了。制定生产计划难度很大，因为市场的变化很快，销售计划不断在调整，生产计划要及时地跟上销售计划的变化。生产计划有时要用滚动式的，因为生产计划排好了以后，会有插单进来，有些单会延迟，有些单要提早，本身排起来难度就很高，所以送料这个后顾之忧如果没解决，就会难上加难。开放式的原料仓执行比较难，但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考：原料仓离生产线很近，距离越短越好，配送的速度就越快，有些企业使用传送带，就更方便了。尽量缩短在途时间，贴着生产线服务，不同的生产线需要不同的物料，不同的物料就放在相应的生产线旁边，越近越好，这样才能真正提供好服务。所以，服务不是抽象的概念，它是可以具体操作的东西。第二讲& 仓储目标优化&仓储管理的目标可以概括成四句话：以时间抢空间；“多快好省”的目标优化；堆码的“12字方针”；装卸入库保管出库注意事项。&一、什么叫以时间抢空间以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下：仓储指仓库储存；仓库是暂时存放产品的场所；仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序；仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。二、“多快好省”的仓储作业优化目标&什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。“多快好省”的具体含义如下：快进货—接运、验收、入库；快出货—备货、出库、托运；多储存—单位面积储存量/利用率；保管好—保管期内质量完好、数量准确；省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。&三、堆码的“12字方针”&（一）合理—分区堆码、大不压小、重不压轻 & & & &1．分区堆码的内涵分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。分区有没有分好，每个区放什么物品，今天A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。&2．合理分区堆码的要求分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。如果有货架，就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架，所以要注意。&（二）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。&（三）定量—每层同量、数标清楚、便利盘点、发货也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。&（四）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，铲车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。&（五）节约—一次堆码成型，节省人力消耗节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。&（六）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。&四、装卸、入库、保管、出库要注意哪些事项&装卸、入库、保管、出库是仓储管理的整个过程，各个环节的操作过程要注意哪些事情呢？&（一）装卸注意事项最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；缩小搬运的移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。&（二）入库保管注意事项& & & &1．入库单货相符—就是单证上的信息与货物信息是否一致；验货入库—精确、勤快，要多看两眼，这是仓储管理人员应有的习惯；批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚，哪里来的，什么时间进来的，哪个批次来的，便于追查；手续完整—手续要完整，单证都要填。2．保管货位选择—分区、分类；合理堆码—“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）；一垛一卡—每一堆货都有一个卡，叫吊卡或货卡，记录商品编号、入库时间、作业班组等；签发单证—当天签发储存凭证，及时进行账务处理；勤碰复核—“日清月结季盘点，账、卡、货物总相符，刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”。&（三）出库注意事项&1．总原则不多发；不少发；不错发。&2．错发的概念发错生产线的，发错销售点的；方向没有错，但是物品选错了。&3．所有的单证都要注意齐全单证都要齐全，单证里面该填的都填得很详细。基本内容如下：装运单：货号/品名/规格/数量/产地/体积/重量/包装/时间；提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货；复核单：提货单与装运单内容一致，唛头标签清晰可辨；更正单：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货；不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。&第三讲& 仓储日常管理&为什么要进行仓储管理&1．仓储是物流活动的周转中心仓储连接了采购、生产、销售，其实除了生产、销售、采购和财务以外，仓储还要负责两件事：一个叫回收物流，另一个叫废弃物流。回收也是仓储的一项工作，有些是废弃工作，就是有些东西时间很久了，成为废料、呆料、旧料、边角料，没有价值的东西赶紧要处理掉。很多企业认为仓库不够用，但实际上大部分的情况是积压物品太多，而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。&2．仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控，预防第一，安全是最基本的要求。&3．储存要集中一旦集中，运费就可控；一旦集中，仓储成本就可控。&4．仓储还有一个职能，叫调节淡旺季的产品差异旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节。&5．调次补缺万一质量不稳定可以换货；万一需求不能及时满足要补上去。要保证生产线不停工待料，要保证销售点有货可以卖，否则直接影响品牌的形象，补缺是为促进销售。&仓库筹建的三大原则&没有仓库要筹建，造完要持续地改善，要坚持三大原则。&1．物料仓库要尽量靠近生产线物料仓库如果离生产线太远，搬运的距离和时间就会加长，从而影响产品的生产周期。&2．成品仓库要尽量靠近销售点古话说，兵马未动，粮草先行，打仗打的是粮草，粮草需要仓库去运作。所以，粮草离战线太远，战斗力就减弱，所以仓库要尽量靠近销售点。&3．仓库尽量避免使用电梯最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯？用了电梯速度就慢了，用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。仓库一般不会放在市区，而是放在郊县和交通要道旁边，运输又快，地皮又便宜。&就进行了封闭式的管理，门卫加强巡逻，用24小时巡逻来弥补这方面的缺点。&绿色仓库的精髓何在&什么叫绿色仓库？绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的，仓储里面对人体损伤最大的是噪音，噪音的伤害有时比污染还要严重。&1．噪音污染噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时，没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上，它噪音就不会很小，但是不放在交通要道，又不方便。关于噪声的控制问题，我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。&&2．空气污染在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况，除了噪音以外还有空气污染，空气污染在中国目前已经开始被关注了。仓库里的空气污染有两种情况：可以控制的：仓储人员能尽量去控制的部分，例如，保持干净，打扫货架灰尘，要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。不能控制的：不能控制的，例如，有的仓库刚好在严重污染区，长年累月看不到蓝天白云，大环境的污染暂时没有办法解决，但是小环境的保护能做的尽量自己做。有时候上市公司盘点是有第三方参与的，可能会来拍照片，参与仓储情况的盘点，这时候仓储人员代表的是一个企业的形象，所以，绿色问题要注意。&仓储人员的五大素质要求&1．勤快偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫勤快。&2．细心&仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心；&粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。&3．服务服务精神是仓储人员必备的素质。&4．好学要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用的东西。&5．合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要注意跟别人及时沟通。&仓储人员自检&怎样做才知道做得好，或者做得不好？仓储人员经常要问自己八个问题，不断提示自己工作做到位了没有。&1．是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）仓库里有多少数量，品质好不好，库位是不是标识很清晰，这一堆货以前一直放这个地方，如果挪掉就很容易出差错。所以，货物最好固定在一个位置，不要老去动它，老动它就想不起来了。库位相对来说要比较固定。货卡上面有一个最低库存，这一栏很多企业不填，这种习惯要改一改，对于数量、对于品质都要有记录，并且是详细的记录，要经常去看。&2．是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法一些很实战的方法，一些标准化的作业流程，是否能够按照步骤、按照标准去做，也就是执行力问题。仓储人员一定要很熟练，做了几年以后，能提出一些改进的方案。&3．在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录仓库工作不只是动体力，还要动脑力，要做详细的记录。货就是钱，仓库不仅仅是一个存放货物的场所，从某个角度来讲仓库就是保险箱。如果进进出出都不做很详细的记录，到时候就查无依据。管仓库管久了，大小本子很多，即便有ERP系统，也要随时进行记录。&4．是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态保管的物品有一点点变化，马上要通过报表或其他方式加以汇报。&5．是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理例如，电线老化很容易引起灾难，只有管仓库的人经常巡视才会发现，一旦发现马上打电话叫人来修。所以，仓库的电线最好是排明线，问题就很容易被发现。如果超出能力范围要请求帮助，向上级领导汇报。&6．是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧仓库里保管的物品很多，不同的物品对保管的要求都是不一样的，可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。&7．是否及时调整和分析在库物品ABC动态分类和安全库存如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量，就有必要也有义务去提醒采购。尤其对A类产品，价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品，要格外关注，避免断货。&8．是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了，要及时配送，连续补货，配送的频率很高，因为它是同步加工。生产过程中物料不能在生产线上积压，完全靠仓库源源不断地给予支持。有些管理的比较好的仓库，是跟着生产线的物料仓库，作息时间跟生产线完全一致。&第四讲& 仓储合理布局&仓库的容量一定，东西该怎么放，怎么布局才是最合理的？没有最佳答案，因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。&仓库六大区域结构图分析&一般来说仓库里分成六个区域，&1．第一个区域叫收货区仓库里有收货区，并且要有标识，或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”，或者在地上划线的时候写上“收货区”。不能今天在这里收货，明天在那边收货，也就是说格局要固定好、布局好。&2．第二个区域叫散货区散货放散货区，整箱放整箱区，这样就会减少误差。因为整箱放盘点很快，三两下就看到了。&不够的东西从散货那边拿，有些是圆筒的；&不好包就把它捆扎起来，定量；&一扎一扎都定量，零零散散放在专门的散货区，不要动不动就去拆箱子。这样配货速度就加快了。&3．第三个区域叫分拣区分拣区就像小五金仓库，它给生产送料的时候，可能会像抓中药一样，这里拿一点，那里拿一点，分拣一般是储存的主打区。&4．第四个区域叫包装区该区域是专门用来做包装的。&5．第五个区域叫拼装区发货的时候是零散的，不是整批的发，所以零散发有专门一个区叫拼装区。&6．第六个区域叫办公区仓库管理都有一个办公区，办公区闲人莫进，不能随便什么人都到仓库里去看。办公区里面有很多档案资料，尤其电脑不准让别人碰，领导来了，可以显示给他看，但不要让他动键盘。&仓库各大区域职能分析表&1．收货区也叫质检入库区收货区的主要职能是卸货、验收、搬运、入库、登录。其中，登录就是登账，一票货进来立即要记账。不要货进来了，等一会儿再记，这样容易忘记，容易出差错。当场有一个人在报数，一个人输入进去，这样不容易有误差。&2．散货区也称存储区存储区的牌子都要挂好，写得清清楚楚，这是标识文化。谈到标识文化一定要注意，仓库的门口一定要用很醒目的字提示大家“严禁烟火，闲人勿进”，意思是这是个仓库重地。严格要求仓库四周10米以内不可以抽烟，不可以有烟火，更不用说进入里面。其实最危险的仓库常常是非危险品仓库，因为危险品仓库大家对火都很警惕，对非危险品仓库大家觉得无所谓，反而将禁火要求忽略掉了，更容易出事。&3．分拣区分拣也叫订单分拣分拣区分拣有时候叫订单分拣，按照订单来。生产线要料也按订单，仓库的人也是按订单，销售发货也是按订单。所以分拣是对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣。&4．包装区也叫刷唛区包装区的另外一种叫法是刷唛区。在台资企业、港资企业都叫刷唛区，大陆称为包装区。也就是将订单的物品装入包装箱里，并在包装箱外标识清楚目的地。&&5．拼装区从包装区到装运区有一个区域叫拼装区，完成物品从包装区到装运区的移动。&6．办公区办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。办公区域一定要设，最好办公区另外再加锁，不要全面开放。所以办公区这个门最好做成玻璃的，可以往里头看，但一般人是不可以随便进去的。&表4-1& 仓库各大区域职能分析表仓库区域主&& &要&& 职&& 能收货（质检入库）区卸货、验收、搬运、入库、登录等散货（存储）区便于零散发货（订单）分拣区对搬运到包装区内的指定物品按量分拣包装（刷唛）区将订单物品装入包装，并在包装外标识目的地等分拣信息拼箱（装运）区完成物品从包装区到装运区的移动办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作&仓库有效面积分布比率&仓库面积怎么样分配是比较合理的？很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，例如，钢管很长，它的仓库利用率就比较低，而小五金配件，它的仓库利用率就很高。它们需要的通道都不一样，宽度不同。有一般性的标准供参考，每个企业可以按照自己的情况来调整。&一般的储存面积要占到有效面积的30%～60%低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60%利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。&检验商品的面积要达到15%～20%。&出库待运占用面积达10%～15%之间。不能一概而论，还要看到产品的体积有多大，产品的特性怎么样，这些数据只是基本的情况，不能绝对标准化。每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。一个容积的利用率，仓库是越高越好，这是毫无疑问的。如果仓库高度很高要充分把它利用起来。一般要求是货物堆放到离天花板50cm，便于通风、淋水，所以不要全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用，这是不对的。仓库的利用率有两个指标：一个是面积，另一个是容积。要合理安排。仓库空间布局六大原则&仓库布局有六大原则分别是:&直线移动尽量避免迂回，最好是直线。&单层储存最好避免多层累加。&高效的搬运搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快，但这需要很大的面积。从另外一个角度考虑，就是一个托盘进去，一托出来就是一托，这也可以理解成为单层。&储存有计划采购供应商在送货前一定要事先通知仓库，以便仓库有个计划。事先做好安排，就减少了仓库的工作量。有些人忙得一塌糊涂，一部分原因也是因为没有计划性。&通道要尽量的小通道够用就行，否则就会占用仓库的可利用面积。&利用高度货架是有效利用仓库高度的方法，而且货架的质量不一定是最高的，够用就可以了。&第五讲& 仓储作业流程&研究表明，一家企业长寿与否，与其作业标准流程是有直接关系的。中国企业要走向规范的管理，必须要做到四个现代化，即：&作业流程化；&电子化；&报表化；&人性化。其中最重要一点就是流程化，作业没有标准就很随意，换一个领导换一个做法，这个企业就很难长寿。&入库的流程（一）接运例如，下午3点50分，或者下午4点钟有一票货要进来，事先知道吗？货从哪里进来的？什么样的货物？有多大？有多重？是危险品，还是一般的货物？接运工作，事先的沟通和协调是很重要的。供应商有义务进行入库前的通知，以便仓库人员事先做准备，避免迂回和二次重复劳动，入库速度就很快。如果接运不做好，入库速度慢，容易出差错。所以，记住要点—及时沟通。&（二）交接交接要求是单单相符，单货相符。&单单相符就是单证和单证之间要完全吻合采购入库以前，采购给仓储一份单，供应商货运过来，随车有单，司机有单要交接签字，说明货已经送到了。&很多人做到单货相符，没做到单单相符仓库入库是一切物流工作的源头，供应工作的源头，配送工作的源头，一定要做好。&（三）验收验收的要求就一个字—严，严格的严。验收是不可以有商量余地的，不合格就是不行。虽然内在质量是看不出来的，但是从外观能看出包装有没有破损。例如，供应商说，装货的时候数量都准确，质量都没问题，怎么到了这里就有问题，这就说不清楚了。所以验收不严格就出问题。一旦发现包装不完整，或者有破痕，就搁在一边暂时不入库，进入临时区。因此，仓库管理要注意两个问题，一是数量的问题，二是质量的问题，两个问题都是一个“严”字，没有商量余地。&存储的流程存储涉及到保管，存储要做好，可简化成四个要点。&（一）堆码货物怎么堆放，放哪里，有相对固定的位置。没有货架时堆码要很考究，不能倒下来，要不偏不倚，大不压小，重不压轻，也就是说堆码要有标准。&（二）维护物品在仓库里搁着，要注意它的保养，需要有什么样的条件，是否符合条件，是怕阳光的，还是怕潮湿的，要一一注意。&（三）检查有些仓库要求仓管人员穿布鞋，这种做法是不错的，穿布鞋不容易累，就爱走动，可以经常去检查。&（四）盘点盘点工作的要求非常高，盘的好的人是每天都盘—日盘，有些人说每天盘工作量太大了，但只要掌控好方法都能做得到，每天盘点叫化整为零。每天做一点，月底盘点的时候就很容易了。不要堆到季度或者半年度、一年度，才统一盘点，那样工作量很大，又很容易出差错。每天都盘，误差就很小。&出库作业的流程出库作业有三个流程，也有三个要点。&（一）配货配货有时候像抓中药，抓错了就会出问题，配货要求是很高的。严格的配货是两个人复检，一个人配好，另一个人在旁边检查一遍，货才能发出去。仓库管理的重点在出库，也就是说出库比入库、保管都重要，所以出库工作不把紧是不行的。入库是注意质量和数量问题，出库就是钱的问题，货物就是钱，一旦出去就控制不住，所以，配错货、多配货、少配货都会出问题。&（二）交接交接也就是单单相符、单货相符，原理跟入库是一样的。&（三）托运托运实际操作过程中要注意两点。&1．请司机签名不签名有时就说不清楚，扯来扯去。如果是远途的，或者货物价值很高的，还要把司机身份证号抄一下，把车牌号记一下，让司机签上名。签名制度要控制好，不签名不能随便把货拉走。&2．保险不要图省事而不做千分之几的保险，不怕一万，只怕万一，货物离开了仓库就控制不住它了，万一出事儿怎么办？上保险。如果货物价值特别高，就要注意保一个平时不保的险种，叫盗窃险，以避免司机把货物拉出去卖掉了。如果是易碎品，要跟司机特别地打一个招呼。此外，还有数量的问题，最好让司机过目，让他心里有个感觉，以加强司机的责任心。&入库验收原则&（一）入库验收有四个原则&单单相符；&单货相符；&严格品控；&单证齐全。但坚持原则的同时也要注意灵活度，因为仓库是服务机构，要及时做好对生产、销售、财务环节的服务。&第六讲& 仓储方法原则&入库验收的流程与步骤&入库验收流程&供应商送货有没有通知；&单货是否相符；&数量、质量验收，点清数量，看好质量；&及时登账，先进的使用条形码；&表单保存。ISO9000要求单证要保存到5～15年。管理表单要应用一些档案管理的办法，例如，用ABCD编序，单证上还要有签名制度，签名同时要签上日期，并且按国际标准来写，某年某月某日，标记清楚，并且要用手写。按标准的作业流程做下来，事情就不太容易出差错了。&入库验收有八个步骤&确认供应商；&确认交货期，延迟交货的要标出来；&确认品名规格，中国的制造业有12字困惑：多品种、少批次、多批量、短交期；&确认数量，确认品质；&通知验收结果，及时通知给采购，要善于跟别人沟通，及时汇报；&不良品及时退回；&及时入库，特殊情况要特殊处理；&详细的记录。&堆放货物的四个方法&堆码就是货物堆放。&五五堆码；货物堆放有很多方法：① 第一个叫平行五，就是平行着放；② 第二个叫三二五，后面放三个，前面叠两个；③ 有一四五，有直立五，有二三五，有三二五一般圆形的叫三二五。直立五一般都有支撑，不会倒下来。用的比较多的是三二五、一四五方法。&编号定位；&一次托盘；&分类堆放。&物品保管三大原则&（一）三防&防火；&防盗；&防潮。例如，南方人采用抽湿的办法来防潮，一种是用抽湿机，另一种是把地面割开，地板下是空心的，用木头龙骨做起来，上面放货物。&（二）三定&货物放哪个区位，叫定区；&区里头分不同的号，是定号；&每堆货的数量应该是一样的，零散的归零，放零散区，叫定量。&（三）先进先出也就是先进来的货物先发出去，先进先出可以最大限度地保证有效期。&物品保管七大注意事项&不同产品都有不同的注意事项，总的来讲，有如下几点： 温度、光线、湿度、灰尘、虫害；例如：有些产品怕潮怕热，要注意温度；有的怕阳光，只能放在阴暗的地方；所有的产品都怕灰尘。 大不压小、重不压轻； 注意储存的有效期限； 防火、防盗、防水； 对酸、碱、锈的防护； 危险品的远离火/电/水源和隔离堆放； 定期检查电线绝缘是否良好。&货卡八大内容&货卡有八大内容，在货卡里头尽量把这些内容用进去。 货物编号； 货物名称； 货位编号； 等级分类； 安全存量； 再订购点； 订购时间； 结存记录。例如，第四项“等级分类”很多人没写，要标清这个物品是哪一类的，是A类、B类，还是C类，一般A类是价值很高的，B类是一般的，C类是价值比较低的，分类不同，保管的重点不一样。很多报表上都有“安全存量”，可惜很多人不填；“订货时间”一般人都填，“结存记录”也填；“等级分类”、“安全存量”、“再订购点”这三项很多人没有填。在以上八大内容中需要注意的是，到了“再订货点”这个量，库存就应该补充了，到了这个量要提醒采购。&三大搬运方法& 体力搬运； 机械搬运； AGV。尽量减少体力搬运，更多采用机械搬运，机械搬运里面最先进的一种叫自动化的激光导航搬运车，这是最先进的，简称AGV。&搬运的时候要注意12个事项& 尽量使用工具，而不要用手； 减少搬运的次数； 尽量缩短搬运的距离； 通道里面不可以放任何障碍物； 注意人身和产品的安全，不光要注意产品的安全，要注意自己人身的安全，有些比较危险的地区一定要戴安全帽，按照国际标准，仓储人员是一直要戴安全帽的； 各种通道都要有路标，进行标识管理； 容易磕磕碰碰的部位要适当保护； 对容器运输工具要及时保养； 要注意防震，有些产品也要防潮； 通过污染区要适当保护； 易然易爆的物品搬运的时候要小心； 搬运人员要给予一定的培训。&发货有三大原则&（一）手续不齐全的时候不要发货，除非有特殊的批准国内经常有人为破坏作业标准流程的事情发生，有些领导喜欢特批，特批多了标准流程就废掉了，真正违反制度的都是领导，普通的员工是不敢违反制度的。领导特批的要么让他签字，要么用领导的邮箱发一个特批的邮件，或者在手机上留下短消息，这些都是凭证。尽量减少特批，一定要特批，要留下文字记录。&（二）严禁发出已经确认的不合格品不合格品一定要标识得非常清楚，没有标识就很容易发错货。考察供应商一定要到厂家去看，看是不是符合供应要求，要看不良品区、良品区和报废区，以此来鉴定厂家的质量等级，如果标识不清楚就没有竞争优势了。&（三）严禁私自使用或者取走库存品也就是要经过一定的手续或领导审批才能提走库存，货物被盗常常因为管理不好。&拣货的两种方法&（一）摘果法一次性要用很多货，就把整个托盘拉过来，然后分配给不同的生产车间，这叫摘果法。（二）播种法需求量不多，但是品种很多，这时就要像抓中药，这里抓一点，那里抓一点，统一到一个托盘里面再送到车站去，这叫播种法。如下图6-2所示：第七讲& 仓储盘点管理&盘点另外一个名称叫盘库，就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。不只是数量，还要看质量。&为什么要盘点&（一）盘点的意义 资产核实与销售保证盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响到生产，它是生产和销售的保证。 不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错，于是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞不清楚。 仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。 仓储货物的保管情况需要经常检查纠正在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。（二）盘点有哪些任务盘点有以下四大主要任务： 查清实际库存量是否与账卡相符所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌，或者叫货卡，这三个数据应该要对得起来，账上的、卡上的、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。 查明库存发生盈亏的真正原因很多企业一发现盘亏，第一个就查责任人。这样做事情的思路就不对。第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。 查明库存货物的质量情况不只是要看数量，还要看质量。 查明有无超过储存期限的库存。查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。&盘点的四大方法&（一）永续盘点法永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。&【案例】某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法，很有效。吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。（二）循环盘点法循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。&（三）重点盘点法哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。&（四）定期盘点法一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。&表9-1& 四种盘点方法比较序号方法名称操& 作& 规& 程此方法的优点1永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库 可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期盘点法（全面盘点法）&&&&&& 定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货&盘点的标签管理&（一）盘点要有标签管理专家建议采用标签管理盘点的事项。盘点要有标签，一式三份： 一份给仓库； 一份给财务； 还有一份在盘点完后，贴在货物上面，说明这一堆货物已经盘点过了。&表9-2 盘点标签范例编号货物存放地点存货名称和规格货物品质状况合格品报废品项目组别盘点数量填表人确认人&要写清楚，存放在哪个库位、物品的名称、规格，每一种物品都应该有这个标签。人员是两组，填表人、确认人。例如，一组是两个人，这两个人必须两次签名，如果第一次签在填表人位置，第二次就要填在确认人位置，如果第一次签的是确认人位置，第二次就要签在填表人这个位置。也就是一个人下去点数，一个人记账，然后，互换，所以就是两次签名。填表人就是点数的人，确认人就是记账的那个人，这样进行复核，就不会错了。因为一个人可能犯错误，两个人不太可能都犯错误，所以盘点跟发货的时候差不多，发货也是要确认。而且在上面签了名，就要负责任。合格品是多少，报废品有多少，要填上去。合格品和报废品讲的是货物品质的状况，就分两种：一种合格，一种报废。&（二）盘点汇总表&表9-3& 盘点汇总表公司名称存货放置地点盘点日期填表人复核人盘点人员编号存货名称和规格单位成本账存数量账存余额实存数量实存余额溢余短缺毁损、报废数量金额数量金额结论【表析】盘点汇总表，有一部分是仓库填的，还有一部分涉及到金额的部分是财务填的，仓库不填金额部分。公司的名称要填，存放在哪个位置，哪个仓库，同一仓库的货号、位置、区号，盘点日期都要填的，填表人和复核人自己签名，不能让别人代签。结论一定要写，包括此次盘点是盘赢了还是盘亏了，要有总结性的报告。如果这次盘点既没有盘赢也没有盘亏，就写上“未见盈亏状况”，然后还要写几句关于质量的话，如“质量没有毁损”或者“两个需要报废”。结论如果没有问题，领导就不看了。如果写报废有两个，领导就看一看是哪两个报废了，所以报废位置最好用红的颜色把它标出来，有质量问题的尽量用红字显示。&（三）不良品表范例不良品专门有一张不良品表，每次盘完以后，把不良品专门列出一张表。&表9-4& 不良品盘点表范例货仓名称填 &表 日 期填表人&&&& 年&& &月&& &日复核人编号不良品损坏程度＜50%50%-100%货物名称规格单位数量金额数量金额数量金额12345合计&【表析】这个表由仓库人员与财务共同填写，资金部分还是由财务填写。损坏程度分成几类，如完全报废、50%报废、75%报废等。盘点跟财务做账是连在一起的，如果28日、29日这两天做盘点，期间如果有入库怎么做账呢？在盘点期间入库的算作下个月的入库。&盘点作业流程盘点要做好前期准备，决定好时间并选择合适的方法，然后确定区域，分配好任务，盘以前要做一次简单的培训，还有现场要清理，然后就是实地盘点，进入实地去盘点，一旦发现误差就要重盘，如果不是盘的问题，就要查原因，然后进行处理，最后再去追究责任。整理仓库叫理仓，确定一个方法，找出原因，及时处理，最后加以检讨，怎样去持续改进盘点效率&（一）每次盘点后都要问的问题每次盘点后都要问以下一些问题： 本次盘点最主要的问题是什么？ 造成这些问题的根源是什么？ 这些问题是否已得到彻底解决 ？ 本次盘点能给下次提供哪些经验 ？ 应怎样并何时进行盘点规程的修改？ 能不能再缩短盘点时间和数值误差？&（二）盘点规章制度的调整依据盘点有什么样的规章制度？企业可以按照这个来调整： 凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象； 已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点； 已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属于本企业存货，均不予盘点； 经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点； 已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展的产品）仍属本企业存货，应予盘点； 已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或商品），均属本企业存货，应予盘点； 未购买但货物已放在本企业的如代销产品，不属于本企业存货，均不予盘点。&盘点要注意哪些事项& 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录； 对于散装货物，例如，账上有具体数量的，应认真清点，对于刚进仓，一时未入账的，应暂时写上箱数，并标明原因； 对散货物，原封包装的可以不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。它的量化指标是哪些呢？是盘点的增减率。其公式如下：盘点的增减率＝期内的增减金额÷期内进货累计的金额盘点的误差应该是百分之零点几的概念，1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之间，当然不同的物品的价值不同，所以盘点的关键点就是怎样持续地优化。&（下载iPhone或Android应用“采购帮”，一款专注于采购与供应链群体的APP，我们已累计服务超过十万采购人！网址：www.caigoubang.top 微信公号：采购帮、采购从业者）整理自网络
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