求大神帮忙编一个工件装夹可以一次装夹做三个的程序,图纸如下数控车床编程

在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样编写?_百度知道
在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样编写?
例如:∮25x17的空心铝管,要加工成内孔为20,内孔深度为28,长度是30,工件装夹的有效长度是65,一次循环加工两个产品,请问程序怎样编写?数控系统为GSK980TDa。在此先谢谢各位!
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G54M03 S2000T0101(内孔刀)G0 X20 Z5.G01 Z-28
F0.15X16.G0 Z100.T0202(切断刀)S1000G0 X28.
Z-32.(刀宽2MM)G01 X15.F0.2G55M03 S2000T0101(内孔刀)G0 X20 Z5.G01 Z-28
F0.15X16.G0 Z100.T0202(切断刀)S1000G0 X28.
Z-32.(刀宽2MM)G01 X15.F0.2
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。如何在数控车床实现一次装夹多件加工
在数控车床上实现一次上料,多次加工可以有如下途径:一是机床带有自动抓料或自动送料装置,每次抓料夹紧后,工件露出卡盘固定长度,一般够满足加工一个工件连带切断的长度。工件加工完毕切断后,卡盘程序控制松开,由抓料或送料装置使工件再次伸出一定长度,卡盘再夹紧,继续加工下一件,直到达到设定的数目,程序结束。
对于很多没有抓送料装置的数控车床,在刚性允许的情况下,可以装夹时露出几个工件的装夹和切断量,这样可以一次装夹,连续加工几个工件。但这种方法需要在程序编制上有一定技巧,具体如何实现,下面举例讲解。
上图中每个零件的加工程序以工件右端面中心为坐标原点,编制成为一个子程序命名为O1234
方法一:调用多个坐标系G54~G59,每个坐标系中X,Z值分别为
方法二:偏置值直接在程序中使用G10修改。
G10 P0 Z-14.3
G10 P0 Z-28.6
G10 P0 Z-42.9
G10 P0 Z-57.2
对于没有用过这两种方法的人可能心存疑问,不防上机仿真,试一下。
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毛坯:管料,外圆31 内孔24
T (外圆刀)
G97 S1000 M3
G1 X23 F0.2
G0 X29 Z0.5
G1 Z0 F0.15
X30 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X31 Z-12
G97 S800 M3
G1 Z0 F0.15
X25 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X24 Z-12
T (3MM切断刀)
G97 S600 M3
GO X31 Z-13
G1 X24 F0.1 (就不倒角了)
X50 Z100 M9
G50 W13.3 (你就理解为,毛坯向右偏移了13.3MM 这里一定要弄懂,关键。。。。)
M99 (子程序结束,没错,这个是子程序)
下面是主程序,请耐心,主程序比子程序短多了
G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量给偏移回来,别算错了,不然会撞车,呵呵)
G0 X27 Z0.3 (用外圆刀给毛坯定位)
M00 (这时可以松开卡盘,把毛坯拉出来,碰到外圆刀就行)
G0 X50 Z100
M30 (拧紧卡盘,按下循环启动吧~~~)
这种编程方法的优点呢,
一是可以一次装夹连续车出4件产品,降低了劳动强度,同时因为省去了三次的装夹时间,提高了生产效率、
二是编程方便,大家可以回头看下,子程序里都是X,Z 没有用相对坐标编程U W,这里没有限制,如果你喜欢,怎么用都行,不会影响,注意最后G50 W+/_就行了。
这样做是不是大大的节约时间和节省了劳动力呢?有合适的大家自己可以去试试做着看看,希望大家喜欢!
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