数控徽商银行总行领导成员成回零,回不了零怎么办?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-14 14:55 标签： 数控车床回零时 要
数控车床回0时有减速过程,挡到限位开关才停该怎么办_百度知道
数控车床回0时有减速过程,挡到限位开关才停该怎么办
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回零过程是指丝杆在运动的过程中带动拖板碰到回零开关，然后减速检测精确零位。 你关机前停机的位置位于回零开关和硬件限位开关之间了！！！ 建议你在回零之前把机床打到手动或手脉状态，把拖板往卡盘方向移过来一点，就好了 如果你的机床开机必须回零， 其它操作必须在回零以后才能做的话，建议你把驱动器的电断掉后，用手扳动丝杆往卡盘方向移动。 或者找一个和你一起操作， 一个人用东西顶住回零开关那个触点（如果是接近开关的话就用铁块靠近）， 一个人在系统上执行回零动作。 我不知道这样解释够不够精楚！
采纳率：72%
机械回零是要压到限位开关的吧，不知道你用的什么系统，可以设置成浮动零点，不用机械回零，要方便的多
限位开关坏了 一个触点
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数控机床回零
&&数控机床回零
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你可能喜欢数控车床回不了参考点怎么解决故障问题数控车床回不了参考点怎么解决故障问题钛浩机械百家号数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：1、由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；2、编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；3、数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。车床在X轴或Z轴返回参考点时，出现报警号“20005”，指定坐标轴不能回参考点。报警说明：通道％1坐标轴％2回参考点运行被终止。根据故障现象分析，手动X轴或Z轴负方向可以运动，说明各轴参考点减速开关有问题，压上后，开关触电没有动作，单轴(X或Z)一直作正方向运动，直到压到正方向限位开关，出现“20005”报警。通过系统的PLC状态信息显示功能，如发现反映正方向限位开关的PLC数值为“1”，则说明确实是压在限位开关上了。在各轴返回参考点时。观察参考点减速开关的PLC值，其数值没有变化，说明减速开关出现问题，更换减速开关，机床故障就可以解决了。同样是这种情况，如零点开关没有问题，用示波器检查编码器。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，零点脉冲也没有问题，每走一圈，就有一个脉冲，因此可以基本认定零点脉冲与零点开关太近。表现为压上零点开关后，马上就接收到零点脉冲，这时就能找到参考点。而有时零点开关压上后。断开较晚，这时已经错过这圈的零点脉冲。还没有接收到下一个零点脉冲时。就压上限位开关了。对于这种情况．可以进行机械调整，将限位撞块后调一段距离，使零点脉冲与零点开关保持相当的距离，这样就可以使X轴或Z轴顺利地返回到参考点。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。钛浩机械百家号最近更新：简介:钛浩机械，专业高品质机械制造加工商！作者最新文章相关文章数控车床开机先回零，有什么好处_百度知道
数控车床开机先回零，有什么好处
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我刚刚用数控车时的床子是要开机回零点，现在用的好的孬的都不用回零没有出现过问题。估计是机床厂家改进了吧，很方便的。当然你现在如果用的是特别老旧的床子并有特别说明要求回零的，就必须入乡随俗了。
来自：求助得到的回答
采纳率：44%
防止出现意外的运动轨迹
回零是回机械零点，目的是消除积累误差，保证关机以前产品位置坐标在开机后一致，减少每次关机再对刀麻烦
提高效率，不必对刀了。但是出现机械零点错位，就不行了
有的机床不回零会撞机的，要养成回零的习惯
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数控车床开机先回零，有什么好处。具体该怎样操作。
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开机回零的目的就是为了建立机床坐标系，即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。另外，如果机床有问题，或者程序出错，有的时候，机床的机械零点会出现误差，比如撞车了，会导致实际位置和理论位置出现不规律的偏差，造成尺寸不稳定。回零就会校准这种偏差。回零操作时，一般在面板上都有回零开关或按钮，打到回零的位置后，再按相应的轴的进给按钮，一般的床子在回零方向有个小记号，类似宝马车标差不多，就代表回零的方向。但是记住，有些床子不能回零，特别是国产数控系统的床子。甚至有些人编程喜欢用当前坐标编程，一回零按原来程序做就死俏俏了。
先谢谢你，不知道怎样区分该不该回零，当前坐标是那一个坐标。
现在一般用的fanuc系统可以不用回零，三菱系统回零比较多一点。编程的时候，尽量用机械坐标系坐标来做编程原点的坐标，而不要随便用绝对或相对坐标系，这样的话，机床断电或者出现其他情况需要回零时，程序就可以在回零后直接正常运行，不用重新调整。如果你编程的时候是这样操作的，就大胆的回零好了。
编程时是把工件端面定为x0z0开始编程的，对刀时车端面对z0不知道算那种坐标。
这种叫工件坐标系。你对刀时，如果输入相应的值的时候，是以面板上的机械坐标（有的也叫机床坐标）的数值坐标来计算的，就不会有问题。如果你是以绝对相标，或者相对坐标，或者有的叫增量坐标，来计算的话，可能会有问题。刚开机时，这些坐标数值是和机械坐标是一样的。当程序运行后，或者你在面板上操作时，这些坐标可能会变动.打个比方，你刚开机时，你看着绝对坐标系，走到100，100的位置，机械坐标也是100，100，运行程序后，或者你清零绝对坐标系，你再移动到绝对坐标系的100，100，实际上对应的机械坐标可能是500，500了。而机械坐标除非修机器改内部参数，是永远不会偏移的。你走到这位置，机械坐标是100，100，你断电，回零，这个点永远还是100，100。你经非机械坐标系来做基准对刀，不断电，或者不回零，不会有问题。如果一回零，或者断电，这些坐标可能会复位，和原先对刀时的数值不一样了，这样可能就会有问题。明白了？
谢谢你的帮助，不知道第一次对好刀，加工完工件后正常关机，下次开机第一次对的刀会不会变。
看我上次回答，再对应到车床上的各个坐标系的实际数值有何区别，想想为什么会不同。真正理解了各个坐标系，你就明白了
采纳率：62%
零点漂移很正常， 现在一般都不用，但是一些古老的系统，是必须的，不然没法用，比如大森系统，开机就要回零，不然会撞刀
先谢谢你。大森9i的系统怎么样，怎么做g73，g74，g75
可以减小启动的瞬间电流
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