运输带工作用F=20N的拉力将重为30NF=3300N 运输带工作速度V=1.4m/s 卷筒直径D=350mm的锥齿轮减速器-开式齿轮的课程设计

圆锥齿轮传动一级减速器的传动比是2~3还是3~
问题描述:
圆锥齿轮传动一级减速器的传动比是2~3还是3~电动机的实际输出功率是5.589KW,那应该选择电动机额定功率是5.5还是7.5的?
问题解答:
选择电动机的功率要看使用负荷的功率,发电机功率要大一些.圆锥齿轮传动时传动比2~3是没问题的.
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齿数z2=i*z1=5x21=105;分度圆直径d1=m*z1=23x21=483(标准模数没有23的),d2=m*z2=23x105=2415;齿顶圆直径da1=(z1+2h)m=(21+2x1)x23=529(h为齿顶高系数=1),da2=(z2+2h)m=(105+2x1)x23=2461;标准中心距a=m(z1
另一齿轮齿数:21*5=105小轮分度圆直径:21*23=483mm大.:105*23=2415mm中心距:1/2*(21+105)*23=1449mm 再问: 你这回答我有点不太清楚。。。能在讲详细点吗?。。(比如:21*5=是什么意思?齿顶圆直径是多少?)
行星减速机:一级:i=(内齿圈齿数/太阳齿齿数)+1=88/20+1=5.4.
圆柱齿轮:传动功率范围大,传动速度范围大;瞬时传动比恒定,传动平稳,准确可靠,可实现较大传动比.圆锥齿轮:用于两轴相交的运动,传动时产生轴向力,尽可能放高速级,齿廓面为球面渐开线.望采纳!
100分分诱人啊,看图,说明书,装配图都有&,参数可能不同,可以参考资料,如果需要请确认你的帖子发你邮箱
输送带工作拉力F/N2000,工作速度V/(m/s)1.1,滚筒直径D240,有故选择电动机型号Y100l2-4.4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,
如果圆盘一分钟转一圈,那电机的输入转速是1430转每分,它们的速比就是1430.加上皮带轮减速,假设电机端皮带轮为25CM,减速机端皮带轮为50CM,则二者之间的速比为2.5,=572.得出减速机的速比为572,电机选用与你圆盘所承受的扭矩有关,没有扭矩,电机也无从选择. 再问: 你说假设电机端皮带轮为
留下邮箱,我发给你全套 再问:
谢了 再答: 已发
根据渐开线的性质,一对渐开线齿轮在传动啮合时,啮合点的轨迹是一条啮合线(直线),并且,啮合线与两个齿轮的基圆相切(内公切线).所以,主、被动轮啮合点的速度方向始终与基圆相切,传动比就是基圆半径(直径)比(反比).当齿轮加工完毕,基圆大小就固定不变了.
最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径,即轴端直径,然后根据实际情况查机械设计手册上关于轴肩的规定布置其余轴径就行;根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l,l=b1+2*b2+(5~10),保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦.
告诉你一个忠告,也可能是忠言逆耳 我就是做机械设计的,也做过或用过减速器 在学校里学的东西对工作有很大的好处,、 你如果想从事自己的本专业 就要靠自己的力量去找资料,求教老师,跟同学探讨,这样你会学到一系列知识、 在设计中,你会发现很多东西你是不了解的,在课题上也是无法获得的,通过自己查资料,和求教,你会受益匪浅 这样
没有约束条件,不能说哪个可靠性高.圆锥齿轮传动与圆柱齿轮传动主要是应用场合不同锥齿轮用于需要变向的传动,而柱齿轮则是平行传动.传动的可靠性,主要取决于传动结构的设计,正确的设计计算,扭矩能满足载荷,合适的结构布置,支撑.减少结构损坏.可靠的寿命校核,满足可靠性需求.祝顺利.
平均传动比是常数,瞬时传动比因为链的多边形效应而一直在变化
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圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的.特点是可用于两个轴之间不是平行的,是可以有一定角度(通常是垂直的)的传动.而一般圆柱齿轮只能用于平行轴.
等顶隙的,是C.
用实际功率,v带在此过程没有能量交换,不用计算.
一直没有帮助你,我帮你找一个减速机设计的资料,不知道你看过没有 再问: 唉、搞不定了。我在等等。、如果没有现成的就给你分了。我需要现成的。最好还要有CAD和三视图的数据呢。 再答: 好的,这个需要花很多时间才可以做好的,希望你能如愿
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