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焊接实习报告
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【焊接】中国石油大学胜利学院专业报告姓 学名号2010 级材料成型及控制工程专业二班 王俊青 李福坤专业指导老师：2013 年 8 月 1 日焊接实习报告时间过得真快，大三的实习很快就过去了，在这次实习中，我理解了实 践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏实践是行不通的。这次实习，没有多 少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一实践操 作，便是漏洞百出。没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的， 看一个东西简单， 但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你 的想象不一样， 我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。现 在终于明白了“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行”这话的含义。一、实习目的“纸上学来终觉浅， 绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整 齐而又光洁平整的焊缝，这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉 “九曲十八弯” 实在是惭愧啊！ 学了半个学期的理论知识， 直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并 且用填充材料， 使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久 性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。也可是时金绝 知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。与铆接相比，焊接具 有节省材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。在机械制造 工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车 车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制 造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。所 以焊接实习对学生的综合能力培养很重要。（1）：对学生的基本要求 1、为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理 论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。2、获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历，接触更 多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。3、培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。（2）：实习操作的基本目的 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口 平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。2、掌握焊条电弧焊平焊的基本操作技能，能进行碳钢的搭接接头的基本操 作。3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊 的基本操作。4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、 垂直管、的基本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级 典型产品的焊接基本操作。6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。二、实习内容图（一）手工电弧焊一、平焊 1、实习工具 流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉笔、低碳钢钢板块等。2、焊接的基本方法 （1）单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用Φ 3.2mm 焊条，焊接电流 110～l20 安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧 焊接，焊条角度 70~80。焊缝宽度应为 5～8 毫米，余高小于 1.5 毫米。（2）焊接时，选用直径为 3.2 毫米焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧 穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾 时要填满弧坑。（3）薄板对接平焊：当板厚小于 6 毫米的板对接接头，一般采用 I 形坡口双 面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为 65-75 度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的 2M3，焊缝宽 5-8 毫米,余高小于 1.5 毫米。3、焊缝起头、接头、收尾 a. 起头：焊缝的起头是指刚刚开始焊接的部分。起头容易产生的缺陷主要 有两个方面：首先由于母材温度低，因而熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少， 极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。其次是起头时，焊条 端部套筒形成不良，药皮产生的气体保护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成 气孔。因此，正确的起头方法应为：先在远离起头部位约 20 毫米处引弧；电弧 引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一时间后， 迅速压低电弧，建立熔池。b. 接头：焊缝的接头，也是容易出现焊接缺陷的部位，如处理不当，极易 产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺陷。按焊缝接头处收尾熔池的 温度分，有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进行连 接。热接的接头焊缝平滑美观，不易出现焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求 焊工的换焊条动作迅速熟练。初学不易掌握，在技术操作上有一定的难度。冷接 是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求基本同于起头，只是要注意新建熔池的部 位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，这样可避免焊 缝接头过高的缺陷产生。c. 收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当，极易产生弧 坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为结构破坏的起 源点。生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺陷。收尾 有几种常用方法：划圈收尾法收尾时，焊条做圆圈运动，并逐渐抬高电孤， 直至弧坑填满后，方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复 断弧收尾法收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再迅 速点燃电弧。填充一定铁水后， 又迅速拉灭电弧， 反复这个动作， 直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法：到收尾部位时，以原焊 接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因而叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增 高部分用砂轮磨掉， 这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。因为把收弧缺 陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。对碱性焊分来说，都应采 用这种方法收尾。4、焊缝的外观检验 （1）焊缝的外观质量a、焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； b、焊缝表面无咬边； c、背面焊缝无凹坑。图(二)平焊焊接焊缝(2)焊缝外形尺寸a、正面焊缝余高 0～3mm； b、背面焊缝余高余 0～3mm； c、正面焊缝余高差&2mm；背面焊缝余高差&2mm； d、正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差 0.5～2.5mm； e、正面焊缝宽度差&3mm。5、焊接时的注意问题 (1)焊接速度一定能够要适中，不宜过快，不宜过慢，过快易产生氧化夹杂， 过慢容易焊穿。（2）焊接以焊丝后面的熔池作为依据，严格控制熔池的大小来控制焊缝的宽 度。（3）引弧要准，焊接要稳，收弧要适中，不可产生弧坑。（4）多讨论，多思考，多和师傅交流。二、立焊 1、直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉笔、低碳钢钢板块等。2、焊接的基本方法 立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击 穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环， 完成整条焊缝。填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔 1mm 左右。焊条焊的电流为 I＝D*D*11+-15 在此范围内调节，立焊电流要稍小一些。3、立焊焊接时操作规范 （1）引弧可采用接触引弧方式，使焊丝与母材划过一个弧度。（2）焊接速度与左右摆动的速度配合要严谨，过慢，焊缝宽度大，过快， 熔深浅，严重影响焊接质量。（3）焊接时适时调整焊钳的位置，使之垂直于焊缝。（4）观察熔池以确定焊缝的宽度。三、定位焊图（三）定位焊实习现场 1、定位焊的基本操作规范 （1） 焊接时如需预热则定位焊前亦应进行预热,预热温度应比正常焊接时提 高30 ℃～50℃ （2） 定位焊为间断焊,工件温度较正常焊接时低,由于热输入量不足,易产生 未焊透,故焊接电流应比正常焊接时提高10 % ～15 %。（3）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊,可离开50 mm 左 右进行定位焊 （4）定位焊时,焊接拘束度大,容易开裂,为了防止开裂,应尽量避免强行组 装 （5） 当发现定位焊焊缝中存在裂纹和不允许的缺陷时,应及时铲除掉并移位 重焊 （6）定位焊起头和结尾处应园滑以防焊缝接头在该处产生未焊透（7） 对于珠光体耐热钢和标准屈服强度下限值σ s R392 MPa 的低合金钢 定位焊时应在坡口内引弧。板厚 定位焊缝高度 定位焊缝长度 间距Q4 &4～12 &12～30&4 3～6 6～85～10 10～20 15～0～200 100～300注刚性大的定位焊缝长度可增加到50 mm 80 mm 图（四）定位焊焊缝厚度规范 2、定位焊焊接注意问题 （1）对全位置焊接管一定要适时调整焊接参数，焊接姿势。（2）焊接时从底端到上部分别仰焊、立焊、平焊等焊接工艺。熟练掌握各 工艺流程。三、实习感想通过这次实习我学到了不少书本上学不到的知识，正是获益匪浅啊！实践是 检验真理的唯一途径， 这句话说起来容易做起来难啊。我现在已经初步掌握了一 些焊接方法，但不能熟练操作。首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运 用焊机进行实际的焊接操作， 以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程 中遇到的问题，焊接时要及时的发现问题，解决问题，虚心向实习师傅请教，多 看师傅做示范，和别人焊接时方式作比较，发现自己的问题，及时改正。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较 清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学到真正的东西才能 更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足。当今社会，人才济济，只有掌握 住一门技术，才能有所发展。最后，作为大学生的我们，动手能力时极差的，我们所学的课堂上的理论知 识往往的不到实践， 这样总会是我们或多或少的失去聊很多与社会的接触，通过 实习，我们记载的了解社会及工厂的，线面这种强调一下问题。图（五）师傅强调安全问题 1、焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是 否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进 行安全检查就开问题作。2、焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、 焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工 作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。3、下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险 丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设 等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼 伤面部。4、在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险 性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。5、电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接 电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。6、焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自 动断电保护装置。7、焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过 2 个。接头，应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。8、加强防护，焊工个人防护的工作服、绝缘手套、套鞋等。9、电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接 通电源。总之， 这次实习让我在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程 素质和工程能力的培养起着综合训练的作用， 使我不但要掌握各工种的应知应会 要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了 解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知 识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的 整体综合素质， 使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高 了我的实践动手能力， 使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型 的知识。在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以 用语言来表达的。时间一晃而过， 焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦 与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地到人生的意义， 实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上 锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后 的学习和工作将有很大的影响。
【焊接实习报告】起重运输机械设计与制 造专业焊接实训报告班 姓 学级名号：指导实训时间：――起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告一、焊接实训的目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不 仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学 习和工作打下良好的基础。通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢 材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工 艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工 作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生 进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。二、焊接方法的基础知识主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。1、手工电弧焊 手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)―焊条熔化―滴入溶池―与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。优点：方便，特别在高空和野外作业； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求） 。Q235―E43××焊条； Q345―E50××焊条； Q390（Q420）―E55××焊条。E――焊条；型号由四部分组成 E×× ×× 前两位数――焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)； 后两位数――焊接位置、电流及药皮类型。不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。2、埋弧焊（自动或半自动） 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动2有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接 方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊” 。埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。优点：质量好，效率高； 缺点：需要专用设备。3、气体保护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。优点：质量好； 缺点：对环境要求高。3、气体保护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。优点：质量好； 缺点：对环境要求高。焊缝连接形式及焊缝形式 1、焊接连接形式 按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T 形连接、角部连接。按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。2、焊缝形式 对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝； 角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝； 焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。焊缝缺陷及焊缝质量检验 （1）焊缝缺陷 焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接 工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净3等。（2）焊缝质量检验 焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。外观：外观缺陷、几何尺寸； 内部：x 射线、 ? 射线、超声波； 《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级 和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准； 一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射 线探伤比例 100%，二级 20%。（3）焊缝质量等级的选用 《钢结构设计规范》中有如下规定①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横 向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行 于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的 受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。③重级工作制和起重量 Q≥500kN 的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以 及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。（4）不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以 及搭接连接采用的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下：三级检验；承受 动力荷载且需要验算疲劳和 Q≥500kN 的中级吊车梁三、焊接实训的内容1.焊接实训前期的准备 （1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用， 以及相互焊接关系。（2）焊接所需工具和下料。（3）焊接工艺的初步制定。2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺4考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保 焊。具体如下1 起弧 （1）保持干伸长不变。（2）倒退引弧法，在焊道前端 10―20mm 处引弧。（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。2 收弧 （1）保持干伸长不变。（2）在熔池边缘处收弧。起弧与收弧工艺，虽然说 CO2 的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握 规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在 起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧 预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺：CO2 焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊 机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。3 操作方法 （1）左焊法（右→左） ：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气 保效果好（有色金属必须用左焊法） ，但溶深较浅。（2）右焊法（左→右） ：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。（3）运枪方法：锯齿形摆抢。（4）平角焊不摆或小幅摆动。（5）立角向上焊，采用三角形运枪。（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前 1/3 处过渡。（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成 80―90°角。（8）试板：间隙 2.0―2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形 1°。（9）予防缺陷防夹角不熔―烧透夹角。防层间不熔―注意枪角度。速度 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时焊接5焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时， 会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降 低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过 热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时 应具备最高的生产率。CO2 焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数 对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。四.实训转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的 实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的 了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！ 这一次的实习真的让我收获了不少， 首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方 面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备， 及如何解决在焊接过程中遇到的问题。在这次间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层 的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断 弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿， 所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊 接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并 且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己 的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握 了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处， 并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的 进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了 只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步 的，所以同学们要相互学习、相互帮助。这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉 得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅 有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样， 和我们开着各种玩笑， 并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到， 只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了6更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如 果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过 程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这 些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所 进步。俗话说得好，实践出真知！ 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我 们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了 更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇 到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。7
【焊接实习报告】焊接实操实训报告学院系别学院系别：机电工程学院 专业班级：机电一体化 ZB421002 专业班级学生学号学生学号： 设计学生设计学生：杨秀贵 指导老师指导老师田 建、 李 超 设计时间设计时间：2011 年 11 月 7 日---13 日焊接实操实训报告一、实训目的与要求：?1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。3．掌握电烙铁的分类和使用方法。4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和 THE 和 SMT 焊接过程的区别，在实际过程中 提高焊接工艺。二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊 1.熔焊熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况 下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等 2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊 接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。3.钎焊钎焊是指在焊接过程中， 将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物 的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。4.焊接机理焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材 料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢 固地结合。三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料 定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔 点焊料. 1.锡（Sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度 2320C；2.纯锡较贵，质脆而机械性能 差；3.常温下，抗氧化性能强 2.铅（Pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度 3270C；2.机械性能差，可塑性好， 有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属） 。3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安 装中， 常用的锡铅合金焊料中锡的比例为 63%、 铅的比例为 37%， 这种焊料又称为“共 晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为 1830C，防止损坏元器件； 2 无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被 焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。(二)焊剂 作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（ZnCl、NH4Cl、SnCl2）等 特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。容易损伤金属及焊点，一般不 用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗 2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等） 、有机卤素（盐酸 苯胺） 、胺类（尿素、乙二胺等） 。特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗 3.松香基助焊剂类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。松香将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏， 去掉松节油剩下的不挥发物质。特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。松香水将松香和酒精按 1：3 比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接 性， 同时还可以防止铜箔的氧化。注意事项松香反复加热后会炭化 （发黑） 而失 效， 所以发黑的松香不能使用四、手工焊接技术的步骤及工艺要求：1手工焊接的步骤 1) 准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连， 为焊接做好前期的预备工作。2) 加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆 下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看 是否可以取下。3) 清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤 皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊 锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。4) 检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。2 手工焊接的方法 （1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连， 为焊接做好前期的预备工作。准备好焊料和焊剂，元件等物品。（2）加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡 点的时间限制在 4 秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成 45°角，电烙铁头 顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。（3） 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件 脚与烙铁头之间。加热焊件移入焊锡（4） 移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可 以 45°角方向拿开焊锡丝。（5） 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡 只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑， 以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之 前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。移开焊锡移开电烙铁五、元件安装原则和注意事项：1 电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变 形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。2 手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、 支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚 和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。3 插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进 行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印 范围内。4元器件插装的方式 1) 直立式 电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的 2) 俯卧式 二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上 的 。3) 混合式 为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷 电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。六、焊接操作过程中的注意事项：1 电烙铁不宜长时间通电而不使用， 这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命， 同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒 温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于 10MΩ， 电源线绝缘层不得有破损。3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定 显示值应小于 3Ω；否则接地不良。4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须 关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、 无下垂趋势， 护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜七、简述自己在本周焊接操作过程中如何提高焊接工艺。1 首先要掌握金属材料工艺学,和焊接工艺学.掌握各种焊接形式,及设备、、. 、 2 掌握焊接方法后，就是用烙铁和镊子配合着焊。多管脚的用拖焊。3 在焊接过程中要讲究方法：五步法、三步法。4 五步法分别为：a：准备(焊接部位的清洁、处理元件插装、焊料、工具等准备)。b加热：烙铁尖加热焊部位。c：加焊料。d：冷却。e：先取焊料，再取烙铁。(45°角 取出。) 5 三步法分别为：a：准备。b：加焊料。c：先取焊料，再取烙铁。(45°角取出。) 6 能够正确的掌握以上方法与步法以后，我相信我们的焊接工艺一定有所提高。八、本周焊接实训在这一周的焊接工艺学习过程中，通过两位老师的细心教导，我学习了很多的东 西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结 束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技 人才， 仅会操作鼠标是不够的， 基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。九、教师评语：
【焊接实习报告】实训一 实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm， 一块。⒊焊条 E4303， 3.2mm。Ф ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 （一）引孤方法 引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。操作注意事项 ⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一 起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要 立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约 10mm 处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊 缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。（二）运条 运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、 摆幅前后―致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。（三）焊缝的连接 焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越 高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。（四）收尾(熄弧) 反复收尾法 焊条移到焊缝终点时， 在弧坑处反复熄弧、 引弧数次， 直到填满弧坑为止。实训二 实训名称 平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm，1 块。⒊焊条 E4303，Ф 3.2mm。⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 ⒈清理工件。⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。⒊工件平放，连接好接地线。⒋启动焊机并调节电流。⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。⒍在距工件端部约 10 mm 处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条 直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。⒐接头 清理原弧坑熔渣， 在原弧坑前约 10 mm 引弧， 稍拉长电弧到原弧坑 2/3 处预热， 压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池 2～3 熔滴，填满弧坑熄弧。⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清 理。实训三 实训名称 平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm，2 块。低碳钢板 300×100×8mm， V 型坡口，2 块。⒊焊条 E4303，Ф 3.2mm、Ф 4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 平对接焊-不开坡口（I 形接口） ⑴矫正工件，防止焊口错边。⑵清理待焊处。⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度 10 mm 和对口装配间隙 2~3 mm。⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用Φ 3.2mm 焊条，焊接电流 90～l20A，直线形运条， 短弧焊接，焊条角度 65~80。焊缝宽度应为 5～8mm，余高小于 1.5mm。正面焊完之后，接着 进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。开坡口的平对接焊 采用多层焊法 ⑴装配与定位焊 对口间隙 2.5~3mm，工件两端点固，焊点长 10mm 左右，且不宜过 高，为防止焊后变形，应做 1°~2°反变形。⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。8 mm 平对接焊焊接工艺参数板 厚 坡口 形 式 钝边 （mm） 对口间隙 （mm） 焊条直径 （mm） 3.2 8 V 0.5~1 2.5~3 3.2~4.0 4.0 焊接电流 （A） 90~110 140~160 140~150 （mm） 焊接层次 打底层 填充层 盖面层 运条方法 小锯齿形 锯齿形 锯齿形⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为 3.2mm 焊条。运条方法用直线形运条法，以 防烧穿。⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为 4mm 焊条，采用短弧，小 锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填 满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。⑸盖面焊接 正面焊条用直径 4mm， 锯齿形运条法， 横向摆动以熔合坡口两侧 1~1.5 mm 的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径 3.2 mm， 用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。实训四 实训名称 平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm，2 块。⒊焊条 E4303，Ф 3.2mm。⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 平角焊-单层焊 ⒈清理待焊处。⒉焊件装配 留有 1~2 mm 的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约 10mm，同正式焊接用 焊条，焊接电流需大些。⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件， 保持焊条角度与水平焊件成 45°、与焊接方向成 60°~80°的夹角。对焊脚尺寸为 5~8mm 的焊缝， 可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法， 但运条必须有规律。实训五实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm， 块。2 ⒊焊条 E4303， 3.2mm。Ф ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 立对焊接 ⑴清理待焊处。⑵装配及定位焊 留有 2.5~3 mm 的对口间隙，其它操作同平对接焊。⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小 10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大 于焊条直径。②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和 熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口 而垂直于焊件的平面内并与焊件成 60°~80°夹角。④采取灭弧法，以防止烧穿。⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧 进行正常焊接。⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。⑦焊接过程中要控制熔池温度， 注意熔池形状。熔池温度适宜， 熔池形状为扁平椭圆如。⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给 2~3 滴铁水，使弧坑饱满。⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。立角焊 ⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。⒊焊接方法 ⑴采用Ф 3.2mm 的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊 条与焊缝中心线的夹角保持 75°~90°。⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应 稍停留片刻， 使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺 寸， ⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。实训六 实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm， 块。2 ⒊焊条 E4303， 3.2mm。Ф ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 不开坡口的横焊 焊件厚度 4 mm 采用双面焊接。⑴清理待焊处。⑵装配及定位焊 同平、立对焊。⑶焊接方法 ①起头 距板端 10~15mm 处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热 2~3 s，转入焊接。②操作时左手或左臂可以有依托， 右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向 下倾斜与水平面成 15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成 70°左右夹角。③采用小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成 45°。运条应稍快些，并要均 匀。④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时 采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边。⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。实训七 实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 200×150×5 mm， 块。2 ⒊焊条 E4303， 3.2mm。Ф ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。不开坡口仰对接焊 焊件厚度 4 mm ⑴清理待焊处。⑵装配及定位焊 同平、立对焊。⑶焊接过程 ①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运 用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合 和夹渣缺陷。④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑。⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤。实训八 实训名称 垂直固定管子焊接 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊固定管子焊接、固定管板的基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢管；Ф 70×100×4 mm，V 形坡口，2 节。⒊焊条 E4303，Ф 2.5 mm、Ф 3.2mm。⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 垂直固定管的焊接 ⑴接口准备 组装时，若两管不等产生错口，这时可将直径较小的管子置于下方，并使 沿圆周方向的错口大小均匀，避免错口偏于一侧。⑵焊接方法 ①打底层焊接时，焊道的位置应在坡口正中略偏下，焊道的上部不要有尖角，下部不 得有粘合。用直击法在坡口内引弧，拉长电弧预热坡口，待坡口两侧接近熔化温度，压低电 弧，形成熔池，随后采取直线或斜齿形运条向前移动。换焊条动作要快，当焊缝隙还未冷却时，再次引燃电弧。焊一圈回到始焊处，听到有击 穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑后收弧。②中间层焊接时，应用斜锯齿形或斜圆圈形运条。③在焊接盖面层时，上、下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层成为凸形。可 不清理渣壳。焊最后一道焊道时，焊条垂直倾角要小，以消除咬边现象。实训九 实训名称 焊条电弧焊综合实训-焊接工作架 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 综合运用焊条电弧焊基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板 500×50×5 mm，3 块；250×50×5 mm，4 块；300×50×5 mm， 4块 ⒊焊条 E4303，Ф 2.5 mm、Ф 3.2mm。⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领 1、清理工件。2、合理选择焊接顺序，确定焊缝位置。⑴上架 T 型接头 ，4 条立角焊焊缝。⑵支架 4 条横焊缝。⑶ 肋板 4 条 4 条平角焊焊缝。⑷加强板 2 条平焊焊缝。3、装配及定位焊 采取先总装后焊接。4、焊接过程 ⑴先焊接上架 对称焊接。单层焊立角焊，焊条直径 3.2，焊接电流 90~100 A，锯齿形 运条方法。⑵焊接支架 对称焊接。横焊焊条直径 3.2，焊接电流 90~120 A，小锯齿形运条方法。⑶焊接肋板 对称焊接焊条直径 3.2，焊接电流 90~110 A，直线形运条方法。。⑷焊接加强板 平焊焊缝，焊条直径 3.2，焊接电流 100~120 A，小锯齿形运条方法。。5、关闭焊机，清理工位。实训十自动埋弧焊不开坡口平对接直缝焊接一、焊前准备 ⒈焊接设备 MZ-1000 型埋弧自动焊机。⒉焊丝 H08A，Φ 4mm、Φ 6mm；焊剂 431。⒊工件 低碳钢板，500×120×10mm，2 块； ⒋辅助工具 钢丝刷、磨光机、挥发性溶剂等。二、操作过程与要领 ⒈熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。⒉全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械部位应及时加润滑油，确保运转灵活。⒊清理焊件，焊丝表面清理及焊剂 250℃下烘干并保温 1~2 小时。⒋焊件装配要求 焊件装配时必须保证接缝间隙均匀， 高低平整不错边， 定位焊使用的焊条 要与焊件材料性能相符，其位置一般应在第一道焊缝的背面，长度一般不大于 30mm。定位 焊缝应平整，且不允许有裂纹、在夹渣等缺陷。4.焊接过程与要领 不留间隙双面焊 焊件在装配时不留间隙或只留很小的间隙(一般不超过 1mm)。第一 面焊接时所用的焊接参数不能太大，只需使焊缝的熔深达到或略小于焊件厚度的一半即可。焊接反面为了保证焊件焊透， 可用较大的焊接参数进行焊接， 要求焊缝的熔深应达到焊件厚 度的 60%~70%。采用焊剂 HJ431，焊丝 H08A，焊接工艺参数见表 6-8。表 6-8 不留间隙双面焊焊接工艺参数钢板厚度 （mm） 焊丝直径 （mm） 6 4 焊接顺序 正 反 焊接电流（A） 380~420 430~470 电弧电压（V） 30 30 焊接速度 （m/h） 34.6 32.7焊时，要注意观察背面板材表面的颜色变化，严格控制不焊漏焊。焊接过程中，焊丝 要严格控制在接线或坡口的中心线上，不要焊偏，出现偏差，及时调整。实训十一 二氧化碳半自动焊的基本操作 一、焊接准备 ⒈设备 NBC-250 型 CO2 半自动焊机；CO2 气瓶。⒉工件 低碳钢板，250×120×8mm，每组二块。⒊焊丝 H08Mn2SiA，直径 1.2 mm。⒋CO2 气体 其纯度为：CO2 含量&99.50%，O2&0.1%，H2O&1~2g/M3。⒌焊条 E4303，直径 4mm。二、焊接过程及要领 ⒈设备检查 CO2 焊接设备，尤其在焊前要着重进行以下几项检查和清理⑴送丝机械 送丝滚轮压力是否合适， 焊丝与导电嘴接触是否良好， 送丝软管是否畅通 等。⑵焊枪喷嘴的清理 在喷嘴上涂硅油，或者采用机械方法清理。⒉焊前清理 焊前应对焊件、焊丝表面的油锈、水分等脏物进行仔细清理。⒊装配定位焊 定位焊使用手弧焊或者直接采用 CO2 半自动焊进行；定位焊的长度和 间距 30mm 为宜，间距以 100~300mm 为宜。⒋焊接操作 在低碳钢板上沿 250mm 方向每隔 30mm 划一条准线。然后以下列工艺参数进行平敷焊 练习。焊丝 H08Mn2SiA，直径 1.2mm 焊接电流 130~140A电弧电压 22~24V 焊接速度 18~30m/h(供参考) CO2 气体流量 10~12L/min ①操作姿势 根据工作台的高度身体成站立或下蹲姿势，上半身稍向前倾，脚要站稳， 肩部用力使臂膀抬至保持水平，右手握焊枪，但不要握得太死，要自然，并用手控制枪柄上 的开关，左手持面罩，准备焊接。②引弧 采用直接短路法引弧。要求焊丝端头与焊件保持 2~3mm 距离。还要注意剪掉 粗大的焊丝球状端头。在距板材端部 2~4mm 处引弧，然后缓慢引向接缝隙的端头，等焊缝 金属熔合后，再以正常焊接速度前进。③直线移动焊丝焊接法采用带有前倾角的左向焊法，前倾角为 10~15°。起始端在一 般情况下焊道要高些而熔深要浅些。在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此达到对焊道 部适当预热的目的。然后再压缩电弧进行起端的焊接。这样可以获得有一定熔深和成形比较 整齐的焊道。一条焊道焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。在收弧时应在弧坑处稍停留片刻，然后 缓慢地抬起焊枪，在熔池凝固前必须断续送气。焊道接头一般采用退焊法，其操作要领与手工电弧焊接头法相似。④横向摆动和往复摆动运丝焊接法 较宽的焊缝，往往采用横向摆运丝法。锯齿形、斜 圆圈形等摆动方式。横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领完全和直线焊接时一样。横向摆动运丝法有以下基本要求1）运丝时以手腕作辅助，以手臂作为主来控制和掌握运丝角度。2）左右摆动的幅度要一样。3）锯齿形和月牙形等摆动时，摆到中心时，要加快速度，而到两侧时，则应停顿一下。实训十二 二氧化碳半自动焊开坡口水平对接焊 一、焊接准备 ⒈设备 NBC-250 型 CO2 半自动焊机；CO2 气瓶 ⒉实习焊件 低碳钢板，250×120×8mm，v 形坡口，二块。⒊焊丝 H08Mn2SiA，直径 1.2 mm。⒋CO2 气体 其纯度为：CO2 含量&99.50%，O2&0.1%，H2O&1~2g/M3。⒌焊条 E4303，直径 4mm。二、焊接过程及要领 ⒈设备检查 ⑴送丝机械 送丝滚轮压力是否合适， 焊丝与导电嘴接触是否良好， 送丝软管是否畅通 等。⑵焊枪喷嘴的清理 在喷嘴上涂硅油，或者采用机械方法清理。⒉焊前清理 焊前应对焊件、焊丝表面的油锈、水分等脏物进行仔细清理。⒊实习焊件的坡口加工与装配定位焊 用 E4303 焊条（直径 4mm）以 180~210A 的焊 接电流，用手工电弧焊将实习焊件（二块一组）定位焊到长 300mm、宽度为 100mm、厚度 为 2mm 的低碳钢垫板上。⒋焊接工艺参数见表 表板厚 对口间隙 焊丝直径对接接头焊接工艺参数表电弧电压 焊接速度 气体流量焊接电流（mm） 1.2（mm） 0（mm） 0.8（A） 70~80（V） 18~19(cm / min) 45~55（L/min） 10⒌采用左向焊法。焊丝中心线前倾角 10~15°。第一层采用直线移动运丝法进行焊接。以后各层采用月牙形或锯齿形摆动运丝法焊接。焊到最后一层的前一层焊道时， 焊道应比焊 件金属表面低 0.5~1.0mm，以免坡口边缘熔化，导致盖面焊道产生咬边或焊偏现象。⒍注意事项 多层焊时，要注意防止未熔合、夹渣、气孔等缺陷。发现缺陷应采取措施及时排除，以 保证焊接质量。为了减少变形，在焊接过程中可按手工电弧焊的方式采用分段焊。实训十三 实训名称 手工钨极氩弧焊平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握手工钨极氩弧焊的基本操作技能 实训工具及材料 ⒈氩弧焊机、氩气瓶、气冷式焊枪、铈钨极：直径 2mm。。⒉工件 低碳钢板 200×100×2mm，1 块。⒊不锈钢焊丝，直径 2mm。⒋保护用品：面罩（选用 9 号黑玻璃） 、工作服、胶鞋、手套。二、操作要领 ⒈焊前清理 焊接面用钢丝刷严格清除待焊处氧化膜清理。⒉手工钨极氩弧焊操作方法 用右手握焊枪， 用食指和拇指夹住枪身前部， 其余三指触 及焊件为支点，也可用其中两指或一指作支点。要稍用力握住，这样能使焊接电弧稳定。左 手持焊丝，严防焊丝与钨极接触。⑵调整氩气流量 先开启氩气瓶手轮， 在焊接过程中， 通过观察焊缝颜色来判断气体保 护效果，如果焊缝表面有光泽，呈银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发 黑，保护效果差。还可以通过观察电弧来判断气体保护效果，若电弧幌动并有呼呼响声，说 明氩气过大，保护效果差。⑶焊接工艺参数 焊接电流 150~20A，氩气流量 6~10L/min。⑷焊枪与焊丝和焊件之间相对位置 焊枪的喷嘴与焊件表面成较大的夹角， 一般为 80° C 左右，填充焊丝与焊件表面夹角为 10 度左右，采用短弧焊以增加保护效果。⑸操作方法 采用左焊法进行焊接。电弧引燃后不要急于送入填充焊丝， 要稍停留一定 时间， 使基体金属形成熔池后， 立即填充焊丝。在焊接过程中， 焊枪应保持均匀的直线运动。焊丝送入方法，是将焊丝作往复运动，当填充焊丝末端送入电弧区熔池边缘上被熔化后，将 填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但是填充焊丝不能离开氩气保护区。在焊接过程中， 要注意观察熔池的大小； 焊接速度和填充焊丝应根据具体情况密切配合 好；应尽量减少接头；要好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝，以减小停弧次 数；若中途停顿后，再继续焊时，要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化，形成新的熔池后 再加焊丝，并与前焊道重叠 5mm 左右，在重叠处要少加焊丝，使接头处圆滑过渡。第一条焊道到焊件边缘终止后，再焊第二条焊道。焊道与焊道间距为 30mm 左右，每 块焊件可焊三条焊道。实训十四 空气等离子切割基本操作 一、焊接准备 ⒈设备 等离子切割机；空气压缩机 ⒉实习焊件 低碳钢板一块。基本操作步骤 1.确认设备连接无误。操作者必须穿工作服、戴防护眼镜和手套等防护。2.割炬与工件接触按下按钮即可切割。从工件边缘开始切割，但在工件中间开口时，割 炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。3.将手把按钮按下并保持主电路接通，直至切割电弧形成。此后可依靠割炬的移动来进 行切割。切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影 响切割质量。4.切割气压过高， 流量过大， 将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了。5.提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。6.切割过程中，因割炬离开工件超过 2 毫米而熄弧，则需重新起弧。7.未进行切割工件时，尽量不要按动割炬按钮，以免损坏机件。8.切割作业完成后，关断压缩空气、主机电源开关和电网电源开关。四、操作注意事项 1.每次工作前先调整好空气压力， 以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。压缩空气的压 力不得大于 8 个大气压。2.经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。3.装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套， 且保证电极和喷嘴的同轴度 误差不大于喷嘴小孔直径的 10%。4.禁止使用氧气作切割气源。5.不要切割密封容器，除非采取必要的措施。6.应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周 200mm 以上， 且应使切 割机通风良好。7.切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。8.在室内切割区（或工位）应采取排风措施。9.切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件， 以免增大等离子弧轨迹， 相当于增大了工 件的实际厚度。10.切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不 透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。11.割炬中喷嘴、电极、气体分配器及陶瓷喷嘴的装配间隙偏差太大，喷嘴孔径变形或 电极以损耗过多等原因均会影响割缝质量和加速电极损耗。从喷嘴口往里观察， 有此现象者 应重要装配或更换。
【焊接实习报告】材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告第一部分一、实习目的：总体概论让我们更全面的更深入的了解和熟悉本专业的生产技术知识； 通过实际的生产实习， 让我们更好的把所学的理论知识和专业知识灵活的运用到 生产实际中去，进一步巩固、深化和拓展专业知识； 能更好的学会综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力； 能在实践中向工人师傅学习相关的操作技能，锻炼和培养实际工作能力。二、实习要求1、深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学 习他们丰富的生产实践、生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法，工 作态度；学习他们的优秀品质。2．熟悉和掌握钢结构焊接生产过程及焊接车间所采用的各种焊接方法、工艺及 设备，焊接材料，工装夹具等。了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型号及 作用。3．熟悉与掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制要求。4．研究分析生产中的各种技术文献。三、安全教育无论在哪里实习，安全永远是重中之重，以下简单说明几项安全注意事项1 工作服、劳保鞋， 、安全帽配备齐全方可入厂； 2 走安全绿色通道，无论参观还是学习； 3 班组在指定区域活动，不得串岗； 4 注意头顶行车运作，鸣笛避让； 5 台车路过，注意构件，防止被伤； 6 增强电安全防患意识； 7 三不伤害原则：我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己； 学习过程中，时刻注意保护自己。共 24 页 第 1页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告四、实习简介：1、宝钢简介 宝刚集团（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联 合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势， 奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》 评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具 发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用 钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈 钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场 主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、 计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的 特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过 BSI 英国标准协会 ISO9001 认证和复审，获美国 API 会标、日本 JIS 认可证 书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的 QS 9000 贯标 认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社 认可。图一：宝钢厂区 宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力 3000 万吨左右。2006 年 12 月 14 日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份长期信用等级从“BBB+” 提升至“A-”。这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国 制造业中的最高等级。在美国《财富》杂志公布的世界 500 强企业排 名中，宝钢集团公司以 2006 年收入 226.634 亿美元居第 307 位，在进 入 500 强的钢铁企业中排第 6 位。这是宝钢连续第四年跻身世界 500 强。2006 年 12 月 18 日， 宝钢荣获国内企业在环保方面的最高荣誉DD “国共 24 页 第 2页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告家环境友好企业”称号，成为国内钢铁业唯一获此殊荣的企业。宝钢文化的主线和宝钢的基本价值观是对宝钢文化的历史性、概括性的深 刻总结，覆盖和继承了宝钢的优秀文化传统，并使宝钢文化达到一个新高 度，进入一个新境界。2、宝冶简介 2.1 宝冶钢构公司简介及发展状况 中冶集团上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是从事 EPC 工程总承包 以及检修协力、 钢结构和相关的装备制造、房地产开发和国际工程业务承包的大 型国有控股国际化工程公司。拥有房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级资质，建 筑工程设计甲级和钢结构工程、 无损检测工程等专业承包一级资质，是中国钢结 构协会授予的钢结构制造特级资质企业，并通过了美国钢结构协会 AISC 认证、 欧标 DIN18800-7 最高级别 E 级认证、 新加坡结构协会最高级别 S1 级认证等钢结 构行业的国际顶级认证。公司在行业内率先通过 ISO9001 质量管理体系、 ISO14001 环境管理体系和 OHSAS18001 职业健康安全管理体系国际三认证。公司拥有冶炼工程施工总承包及房屋建筑工程施工总承包“双特级”资质，还获 得了市政、 机电总承包一级资质和水利水电工程总承包二级以及土石方、地基与 基础、钢结构、机场场道（不含道面） 、工业炉窑、无损检测等专业承包一级资 质。宝冶钢构的生产经营业绩遍布全球，涉及各行各业。参加了共和国历史上最 光荣伟大的各大钢铁基地建设，承建了改革开放后一系列先进代表性工程。体育场馆工程：国家体育场“鸟巢”、五棵松体育馆等奥运工程，深圳大运中 心主体育馆、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、苏州体育场、威 海体育场、佛山世纪莲体育场、嘉兴市体育中心、汕头游泳跳水馆、深圳游泳跳 水馆等。会展中心工程厦门国际会展中心、 湖南国际会展中心、 南宁国际会展中心、 郑州国际会议中心、哈尔滨国际会展体育中心、苏州国际博览中心、中山国际博 览中心、淮安国际会展中心、南京国际会展中心、沈阳展览中心等工程。市政公用工程：上海地铁一号线、上海磁悬浮列车龙阳路站、上海中环线共 和新路立交桥、郑州新郑国际机场，海南千年塔、西宁电视塔、宁波大剧院、南 昌昌南客运站、上海临港新城皇冠假日酒店、欧倍德、宜家家居、捷强物流等。高层建筑工程：上海浦东碧玉蓝天大厦、嘉麒大厦、黄金Z地大厦、平安大 厦、赛迪大厦、双辉大厦、雅居乐大厦等多幢超高层钢结构公共建筑。工业建筑工程：上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、 杭州 UT 斯达康、上广电 NEC、昆山龙腾光电、台塑漳州电厂、华能玉环电厂等 最先进的工业建筑。世博工程：世博主题馆、荷兰馆、卢森堡馆、非洲联合馆、芬兰馆、高架步 道等。上海宝冶建设有限公司 （简称宝冶建设）具有工程施工总承包双特级资质的 大型国有控股建筑企业。2.2 宝冶大事纪年 1954 年 11 月 | 企业始建，全国各地施工力量汇集武汉参加武钢建设，组 成了当时武汉钢铁建设公司。1956 年 3 月 | 武汉钢铁建设公司改名为武汉冶金建筑总公司。1963 年 1 月 | 武汉冶金建筑总公司更名为武汉冶金建设公司。共 24 页 第 3页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告1964 年 | 冶金工业部决定将所属施工企业按序号命名，更名为第一冶金建 设公司。1966 年 5 月 | 为加速攀枝花钢厂及武钢两大钢铁基地的建设，经国家建设 委员会批准， 冶金部发文将一冶一分为二，分出一半力量成立第十九冶金建设公 司，承担攀枝花建设任务。1974 年 | 十九冶派出精干队伍支援一米七工程建设，成立了十九冶武钢一 米七热轧工程指挥部。1978 年 9 月 | 冶金部抽调部分力量承担宝钢工程建设。十九冶参加武钢一 米七会战的力量又转战上海，成立上海宝钢工程十九冶分指挥部。1981 年 6 月 | 经冶金部批准，宝钢十九冶分指挥部从十九冶划分出来，沿 用十九冶的番号和体制， 成立了直属冶金部领导的第十九冶金建设公司上海分公 司。1986 年 6 月 4 日 | 宝钢一期工程建成投产后，冶金部经与上海市人民政府 协商同意， 将十九冶上海分公司成建制改组成立上海宝钢冶金建设公司，队伍在 上海落户，担负宝钢的设备检修、基本建设和为上海冶金建设服务等三项任务。1998 年 3 月 | 中国冶金建设集团公司（简称中冶集团）成立后，上海宝冶 的财产关系由冶金部划归中冶集团管理，成为中冶集团的全资子公司。2003 年 1 月 15 日 | 从中冶集团上海宝钢冶金建设公司分立出部分资产并 吸收科研等股东单位出资，共同设立了上海宝冶建设有限公司。宝冶钢构一厂简介 宝冶公司现有三个厂， 分别是宝冶钢构一厂国内分厂、 一厂国外分厂和二厂。我们本次在宝冶钢构一厂实习，宝冶钢构一厂是 2005 年才建成运行的，是宝冶 目前设备最先进，管理最完善的。现在该厂正在做三个项目，分别是南京奥体中 心项目（BOX 箱体结构、管和梁结构） 、越南电厂项目和科威特中央项目。共 24 页第 4页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告第二部分 实习内容一、 宝钢实习部分1、钢管厂参观 1.1 焊接钢管厂焊接钢管也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊 缝形成分为直缝焊管和螺旋焊管；按焊接方法分类：高频电阻焊钢管和埋弧焊钢 管，也有采用气体保护焊、激光焊等；按成型方式分类：连续成型焊管、单根成 型焊管、ERW 焊。螺旋焊管成型方式为连续成型；UOE、JCOE、RBE 为单根成型方 式。1.2 焊接钢管的工艺流程 UOE 法工艺流程 超声探伤 剪边与坡口加工 预弯边 U 成型 O 成型 高压水冲洗内部焊接焊引弧板 X 线检查切平管端自动定位焊接干燥外部焊接超 探中间检查扩展水压试验干燥X 线照相 测长称重 包装入库 端面 X 线检查 磁粉探伤 外观尺寸检查 倒棱 超探 1.3 相关焊接工艺 1.3.1CO2 气体保护焊原理：是二氧化碳（有时采用 CO2＋O2 的混合气体） 。由于 二氧化碳气体的 0 热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时， 焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡， 通常需要采用 短路和熔滴缩颈爆断、因此，与 MIG 焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程， 使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路 过渡时焊缝成形良好， 加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺 陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最 重要焊接方法之一。1.1.2 焊接技术要点1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位Z焊接。并且有 利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位Z的机械化焊接。2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区 窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的 焊接质量。4）在室外作业时，必须设挡风装Z才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设 备比较复杂。共 24 页 第 5页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告1.3.3CO2 气体保护焊的工艺参数 CO2 气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 （1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为 Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要 的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出 长度。1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的 特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良 好的稳定焊接过程。Φ1.2 的一般参数为 电压 19 伏；电流 120～135。2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速 过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊 接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因 此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过 0.5m/min,自动焊的速度不超过 1.5m/min。3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易 产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面 上会形成一层暗灰色的氧化皮， 使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染， 当焊接电流大或焊接速度快， 焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流 量。通常细丝焊接时，气体流量在 15～25L/min 之间。CO2 气体的纯度不得低于 99.5%。同时，当气瓶内的压力低于 1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是 因为气瓶内压力降低时，溶于液态 CO2 中的水分汽化量也随之增大，从而混入 CO2 气体中的水蒸气就越多。4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产 生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生 产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接 过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果 变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的 10～12 倍，细丝焊时以 8～15mm 为宜。1.3.4 焊管成型技术要点（1） 成型过程中沿长度方向不能有任何拉伸或压缩； （2） 成型过程中沿直径方向的拉伸压缩不得大于一定值； （3） 成型精度高，形状完美，焊缝对位准确。成型后应力分布合理，有害应力 应予消除； （4） 不同钢级、外径、壁厚的适应性强，适用范围广； （5） 更换规格速度快，调整方便，成型率高； （6） 使用的成型工具应尽可能少，加工成本低。1.3.4 焊接检验方法：磁粉探伤和超声波探伤 2.焊工基地 2.1 焊机设备：二氧化碳气体保护焊机 埋弧焊机 半自动电焊机 钨极氩弧 焊机 OTC 生产的 AX-V4 焊接机器人 各种要求不同的手工电弧焊机 2.2 教员：高级焊工、技师数名以及国内外著名的焊接研究专家 3 宝钢历史陈列馆参观 第一展区） 主要展示宝钢工程决策期和创业期；第二展区主要展示宝钢工程 转轨期和整合期；第三展区主要展示宝钢新一轮发展和第二次创业的开始及专共 24 页 第 6页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告题。宝钢历史陈列馆室外通过反应宝钢重大历史事件的浮雕、宝钢进入世界 500 强的雕塑和宝钢发展重大时间节点的地雕及宝钢生产过程所使用的原料、 使用过 的已报废的设备部件等， 艺术地展现宝钢的历史和形象，不仅与室内展区浑然一 体，也与宝钢分公司周边的厂区环境交相辉映。宝钢历史陈列馆整个园区占地面积 15000 平方米， 其中三栋独立建筑的总建 筑面积 3715 平方米、陈列面积 2700 平方米。4. 1580 热轧厂参观 4.1 主要产品及用途产品：钢卷状态供应冷轧厂作为原料 用途：冷轧用热轧钢卷 4.2 工艺流程 板坯库 加热炉 粗轧 精轧 卷取 精整 4.3 主要控制系统：液压踏步控制系统 QOC 4.4 主要设备 HC (high crown) HCM UCM 轧机组 HCM 轧机组特点：板型控制好、工作辊径小、标准元凸度辊、减小接触面。UCM 轧机组特点：余量调节好、板型控制好、凸度控制能力强、工作辊为 小辊。CVC 轧机组（五机架轧辊组）特点：改变量连续、改善钢带平整度 4.5 工艺流程 连铸板 坯 精轧 加热 高压水除 磷 切头、尾 粗轧高压水除 磷 卷取热卷箱层 流 冷 却打印称重成品钢卷检查喷印4.5.1 经加热过后的板坯，首先经过粗轧前高压水除磷箱除去板坯表面的氧化 皮，然后又棍道送到粗轧机进行轧制。4.5.2 从粗轧机出来的合格中间坯，经过切头飞剪切头后，进入精轧前除磷，清 除次生氧化铁皮。然后进入精轧机组进行轧制。4.5.3 成品带钢需经精轧机组后层流冷却进行轧后冷却， 使带钢温度达到规定的 卷取温度。该层流冷却系统冷却阀组为粗调、精调多段控制，高位水箱就近布Z 在输出轨道旁，使得水压稳定，可提高冷却精度。带钢经冷却后，由三助卷轴液 压卷取机卷取成钢卷。卷取完后的钢卷，由卸卷小车将钢卷才卷取机卸出。共 24 页第 7页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告二 宝冶钢结构公司实习1. 全厂厂房平面布Z示意图（见附图一） 备注标示A―― 抛丸机 B―― XC500 C―― XD500S D―― MR400 E―― XD500 F―― ZX7-1250 G―― ZX5-1250 H1――摇臂钻床 H2―― 三维摇臂钻床 H3―― PD16 双工作台数控龙门钻床 I―― CV-500I J―― FICEF K―― 剪板机 L――端面铣车 M―― 锯切机 N―― 门式埋弧焊机 O1―― 矫正机 O2―― H 型钢矫正机 P―― 翻转机 Q―― 等离子切割机 R―― DC-1000 S1―― H 型钢矫正机 S2―― BOX 柱组立装Z T―― 焊割机 U―― 双线埋弧焊机 V―― 铣边机 W――电渣焊 X―― SS400 Y―― DC-600 Z――打孔机 设备统计1 区――2 台抛丸机 3 区――抛丸机 4 区――13 台 XD5OO、 台 XD500S、 台 XC500、 台 MR400、 台 ZX5-1250、 2 1 5 2 2 台 ZX7-1250、2 台摇臂钻床 5 区――4 台 XD500、2 台 ZX5-1250、1 台 CV500-I、1 台 XD500S、1 台摇 臂钻床 6 区――2 台 FICEP、 台三维钻床、 台摇臂钻床、 台 CV500-I、 台 XD500、 1 1 2 4 4 台 XD500S、1 台 MR400、1 台 XC500 7 区――3 台摇臂钻床、 台 XD500、 台 CV500-I、 台 XD500S、 台 ZX5- 1 2 8 区――2 台摇臂钻床、1 台端面铣车、5 台 CV500-I、11 台 XD500、2 台 ZX5-1250 9 区――1 台端面铣车、 台摇臂钻床、 台 MR400、 台 XD500、 台 CV500-I、 2 3 15 2 1 台 XC500、1 台 DC-1000、4 台 ZX5-1250 10 区――4 台锯切机、1 台摇臂钻床 11 区――2 台门式埋弧焊机、 台矫正机、 台翻转机、 台等离子切割机、 1 1 1 1 台摇臂钻床、4 台 CV5OO-I、2 台 XD500、3 台 MR400 12 区――22 台 XD500、 台 XD500S、 台 CV500-I、 台 XC500、 台 ZX5-1250、 6 4 1 2 4 台 MR400、1 台端面铣车、2 台摇臂钻车 13 区――1 台 H 型钢矫正机、1 台移动门式翻转机、H 型钢组立机、2 台焊 割机、1 台铣边机、1 台双线埋弧焊机、8 台 XD500、3 台 MR400、 1 台 CV500-I、1 台 ZX5-1250 14 区――4 台门式埋弧焊机、3 台翻转机、2 台电渣焊机、1 台 BOX 柱组立 装Z、1 台焊割机、1 台摇臂钻车、10 台 XD500、5 台 CV500-I、 3 台 DC-600、 台 MR400、 台 XC500、 台 SS400、 台 ZX5- 1 2 15 区――1 台打孔机 16 区――1 台 ZX5-1250、1 台 XD500、1 台 DC-1000 17 区――1 台 XD500S 18 区――3 台 XD500、6 台 ZX5-1250 19 区――2 台 DC-1000、2 台 XD500、5 台 ZX5-1250 20 区――1 台 PD16 双工作台数控龙门钻床、7 台摇臂钻床、1 台切割机、 2 台剪板机共 24 页 第 8页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告行车统计一跨：3 台 20/5t 1 台 20/20t 1 台 32/32t 1 台 32/5t 二跨：1 台 10t 2 台 5t 4 台 20/5t 三跨台 5t 5 3 台 10t 2 台 50/10t 1 台 20/5t 1 台 20/20t 四跨：3 台 10t 5 台 5t 3 台 20/5t 五跨：4 台 10t 2.工厂组织管理体系 2.1 物资部――原物质量验收 2.2 生产准备部――准备材料、切割、进行排版等工作 2.3 制造部――由车间主任负责，负责车间生产 2.4 成品部――把经焊接打磨等工序准备好的构件进行喷涂、包装 2.5 品保部――产品质量检验 2.6 组织体系框架 项目经理 项目总工程师项 目 资 料 负 责 人设 计 负 责 人合 同 负 责 人材 料 负 责 人现 场 负 责 人钢 构 一 厂 负 责 人钢 构 二 厂 负 责 人2.7 管理体系框架厂长生产分厂长生产分厂长设备分厂长品保分厂长部长部长成品 部长部长部长部长部长车间主任班组长共 24 页第 9页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告3.典型焊接结构件的生产工序的跟踪及生产工需要点（越南电厂锅炉用焊接结 构件） 3.1 工程概况 每台机组共有三根叠梁，位于电厂 69.4M 标高位Z。叠梁的基本形式如下图 所示图一：叠梁示意图 翼缘板材质 A572GR50,盖板 Q345B，截面参数如下表一长度 单重 叠梁 规格 备注 （mm） （t） 中间翼板上 D24 的 74G-1 BH*80/26
螺栓孔约为 1432 颗 K2 中间翼板上 D24 的 74G-2 BH*80/26
螺栓孔约为 1432 颗 中间翼板上 D24 的 74G-3 BH*100/30
螺栓孔约为 1510 颗 K3 中间翼板上 D24 的 74G-4 BH*100/30
螺栓孔约为 1510 颗 中间翼板上 D24 的 74G-5 BH*100/30 38200 93 螺栓孔约为 1510 颗 K4 中间翼板上 D24 的 74G-6 BH*100/30
螺栓孔约为 1510 颗 表一 备注：建议制造班组分工和与组装场地的起重能力 3.2 执行标准 AWS D1.1 美国焊接协会标准 JB/T3375 锅炉原材料入场检验 GB/T1591 低合金高强度结构钢 3.3 关键过程 3.3.1 下料腹板起拱，排版时长度方向的余量留在最左与最右的板材上，中间 拼接的板子长度方向不放余量共 24 页第 10 页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告3.3.2 组立后焊接前整体起拱值，旁弯，扭曲的检查； 3.3.3 翼缘板套模钻孔； 3.3.4 直立预装的安全防护及尺寸检查 3.4 材料要求 3.4.1 一般规定 3.4.1.1 材料到厂后，材料人员要依据材料质量证明书及相关标准对材料的牌 号、规格、数量、外观质量等进行检查，对检查不合格的材料要进行拒收或单独 标记，禁止使用。3.4.1.2 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂，端面或断 口处不应有分层夹杂等缺陷；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得 大于该钢板厚度负允许值的 1/2。3.4.1.3 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 GB8923 规定的 C 级以上。3.4.1.4 验收合格的材料及时做好标记、入库登记。3.4.1.5 材料应按照项目分类放Z，相同材质、规格、批号的材料尽可能放在 一起；加工所剩余料，应标明材质、规格后退库登记，并单独堆放。3.4.1.6 应划定一块单独区域堆放该项目的材料，材料应有序堆放。为防止变 形，材料防止变形，材料应平整的放在胎架上。3.4.1.7 材料待用提交 3.4.2 叠梁所采用的材料：A572GR50 Q345B 3.4.3 所采用的焊材（表 2） 序号 焊材 生产厂家 1 5016 上海天礼金属材料有限公司 2 ER50-6 张家港市亨昌焊材有限公司 3 H10Mn2 大西洋焊材公司 4 焊剂 SJ101 大西洋焊材公司 表2 3.4.4 涂装材料（佐敦生产）如表 3 稀释 锌含量 干膜厚度 体积固体含 理论涂布率 备 基本类型 剂类 （%） （微米） 量（%） （m2/公升） 注 型 环氧富锌 佐敦 54 80 54 6.75 底漆 17 号 环氧云铁 佐敦 100 83 8.3 中间漆 17 号 脂肪族聚 佐敦 100 63 10.5 氨酯面漆 10 号 表3共 24 页 第 11 页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告3.4.4.1 油漆有盐雾 5000 小时测试报告，以及耐湿热 2000 小时测试报告，面 漆颜色为 5010。3.4.4.2 钢结构油漆要求：环氧富锌底漆干膜中锌粉量大于 54%；环氧云铁中 间漆体积固体含量大于等于 80%；可覆盖涂丙稀酸聚氨酯面漆体积固体份大于 45%。3.4.4.3 含铅量不超过 0.06% 3.4.5 材料复检 3.4.5.1 钢材复检：所要用到的板材（A572 和 Q345B）都要按批号作材料复检， 福建项目如下表 4检验项目 低合金结构钢板（GB/T1591、ASTMA572 供货） 质量证明书 符合标准和订货合同 化学成分 每炉一个 室温拉伸 每批一个 冲击试验 每批一组三个 冷弯 每批一个 表面质量尺寸偏差 每批不少于一张 3.4.5.2 焊材复检 （1） 所用到的焊材 （埋弧焊与气体保护焊） 需按批号做焊材复检 （C\Mn\Si\S\P） (2)力学及金相试验 材料规格：100*910*180mm,材质 A572GR50 计 2 块试样，试样接头焊接形式见 下图 2，正面焊反面清根;图2 其中，检查项目，试样数量及试验方法和合格标准见下表 5； 实验项目 试验件数 试验方法及合格标准 拉伸试验 2 AWSD1.1 冷弯实验（面弯） 2 AWSD1.1 金相检验 1 AWSD1.1 表 5 焊接试板的检查项目、数量、试验方法和合格标准 注：试件焊接完毕后要求焊后热处理程序做焊后热处理。3.5 零件及部件加工及验收标准共 24 页 第 12 页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告3.5.1 发二次装配班组的零件应力孔切角由班组切 R 角，排版时排成直角；散件 按照图纸要求切角。3.5.2 排版要求 （1）排版时务必有拼缝图，由于孔群非常密集，注意错开螺栓孔位Z。（2）组立是需要针对叠梁出单独的组立图，标注拼缝位Z （3）长度方向余量，放在两端头的主材上，余量不小于 80mm （4）腹板起拱要求（见表 6） 总体起拱值=设计起拱+自重起拱-焊接收缩起拱 叠梁 设 计 起 拱 值 自 重 起 拱 值 焊接起拱值 x3(mm) 总起拱 x1(mm) x2(mm) 值 K2 74G-1 13 13.52 先焊接下翼缘，后焊上 17 翼缘 10 74G-2 13 16.55 先焊接下翼缘，后焊上 30 翼缘 K3 74G-3 13 9.00 先焊接下翼缘，后焊上 16 翼缘 6 74G-4 13 14.31 先焊接下翼缘，后焊上 28 翼缘 K4 74G-5 13 8.83 先焊接下翼缘，后焊上 16 翼缘 6 74G-6 13 14.28 先焊接下翼缘，后焊上 20 翼缘 表6 3.5.3 为了保证切割尺寸的精度和效率，型材使用数控锯床进行锯切；钢板尽量 采用数控或等离子切割，对于数控不能满足的超厚板，采用半自动火焰切割。3.5.4 切割前，钢板应平直的摆放在工作台上，并去除钢板表面的赃物油污等； 3.5.5 钢板用钢材（包括钢板和型钢）的矫正务必在划线前进行，刚才矫正后的 允许偏差值应符合表 7 的规定。表7 火焰切割面应平滑，若有深度超过 3mm 的沟槽或凹坑应用半径不小于 12mm 的圆 弧修成圆滑过渡，火焰切割刚办事，厚度&13mm 的碳素钢、低合金钢、距起割点 约 10mm 范围内的最低预热温度为 80℃，钢材下料后其边缘不得有撕裂、裂纹、 夹层缺陷，并清除熔渣和毛刺。3.5.7 切割粗糙度：板厚&100mm,粗糙度&25μm；板厚 100mm&板厚&200mm，粗糙 度&50μm。3.5.8 切割完成的零件，用白色油漆笔标写清楚零件号，材质，并根据排版清单 把自编号准确的移植到零件上与之对应。3.5.9 验收合格的零件应打包配送组装班组。3.5.10 零件切割精度要求满足下表 8共 24 页 第 13 页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告项目 零件宽度与长度 型材锯切长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度允许偏差 ±2.0mm ±1.0mm 0.005t 且&1.5mm 0.2mm 1.0mm表8 3.5.11 高强螺栓孔应优先采用数控钻床，或采用套钻的方法，也可采用划线钻 孔的方法，对于孔径较大的脚螺栓孔，在数控钻常不能满足的情况下。采用数控 切割的方法，零件制孔偏差应满足下表 9 项目 允许偏差(mm) 直径（d&24mm） 0-1.0 直径（d&24mm） 0-2.0 圆度 2.0 垂直度 0.030t,&2.0 表9 3.6 制作 3.6.1 叠梁制作流程图 （ 1 ） 为 稳 重 起 见 ， 先 试 做 K2 叠 梁 （ 详 图 中 74G-1\74G-2 构 件 ） 见 图 。3图3 （2）制作流程图 说明：叠梁翼缘板采用 D25 规格的麻花钻头或空心钻来打图纸上 D24 孔。物资空心钻规格 D25*50 60 颗，麻花钻 D25*40 20 颗。3.6.2 制作步骤 步骤一素材打砂并图车间底漆，注意将焊接位Z和上下叠梁中间部位的翼板 贴合面不图油漆 步骤二：制作叠梁下部，即 74G-2，加工流程表见附图 4 测量上翼缘板收缩量（按每 5m 一段来测） ，品保负责监控测量段 0-5m 5-10m 10-15m 15-20m 20-25m 25-30m 30-35m 测量值 (MM) 计算 BH 焊接翼板长度方向每米的收缩量 步骤三：制作叠梁上部分，即 74-1,加工流程表见附图 5 根据 74G-2 测得主焊缝导致的翼板收缩量， 确定 74G-1 下翼缘板的螺栓 孔收缩余量，三维钻孔前将此收缩反映到下缘翼板的眼孔孔距上。制作 D25 的过孔冲，用于 74G-2 套钻样冲用，规格，采购数量 20 件如共 24 页 第 14 页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告下图 6材质要求硬度较高， 可以 40GrMn 淬火处理需要精加工，加工完成后要求每件检 查钻头是否位于中心。步骤四：将 74G-2 在地面胎架上摆好，板梁两边用支撑固定好保证安全。用 吊机将 74G-1 轻轻落到 74G-2 上对好位Z后，吊机上下左右位Z固定不变，固定 时采用梁本身筋板上的连接板固定，固定螺栓为高强度螺栓M22*110 ASM A490M 260 颗 M22*160 ASM A490M 100 颗 步骤五：采用过孔冲来定位 74G-2 上翼板的螺栓孔位Z。步骤六：74G-2 上翼板的螺栓孔位Z。3.6.3 焊接 3.6.3.1 焊接要求 （1）主焊缝为 16mm 的双面角焊缝， ，焊完后 100%MT 检验 （2）大板梁上下翼缘板与端头封板为坡口全规格 3.6.3.2 所有的焊接要严格按照相应的 WPS 进行 3.6.3.3 定位焊 （1）所有从事焊接的人员应有相应的资格证。（2）定位焊应符合正式焊缝一样的质量要求，定位焊采用可靠。（3）定位焊尺寸不应大于设计焊缝尺寸的 2/3，且不小于 4mm 但不宜大于 8mm, 定位焊的长度及间距可参考下表 11 较薄钢板厚度（mm） 定位焊长度(mm) 间距（mm） &=12 40-50 250-350 &=14 70-80 500-600 (4) 作为焊接一部分的定位焊， 要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的 焊条进行定位焊，不作为最终焊缝一部分的定位焊缝均应去掉。3.6.3.4 焊接准备 （1）焊工必须有焊工资格证，并按相应的等级从事相应的焊接工作。（2）焊接前应先找出与此焊缝相对应的 WPS。（3）施焊部位及其附近 50mm 范围内的松散氧化皮、水粉油污、铁锈等。（4）施焊前，检查坡口的角度、尺寸及根部间隙是否和图纸相符合。然后才能 施焊。（5）为保证焊接质量，对接焊缝应使用引弧板、引弧板，引弧板引弧板材质应 与母材相同大小不应小于 80*125mm。焊接完成， 引弧、 熄弧板应在母材边缘 1-2mm 处用火焰切割方法切除，然后磨平。（6）板梁的翼缘板焊接、腹板翼缘对接连接焊缝应优先考虑采用埋弧自动焊， 其次为手工焊。翼板和腹板的四角焊缝采用埋弧自动焊。（7）角焊缝或部分焊透坡口焊缝的零部件应是其尽可能靠近，间隙一般为 1！共 24 页 第 15 页材料科学与工程学院2007 级焊接方向生产实习报告2mm,当间隙在 2-5mm 之间时应该相应增加焊缝厚度， 两零部件之间间隙不应超过 5mm，但厚度&76mm 的钢板，如果在较直后河装配时，不能充分靠近使间隙达到 上述要求，允许最大间隙放到 8mm。3.6.3.5 焊接过程控制 （1）多层焊接连续施焊，为能够保证焊缝的尺寸和外观质量，要合理选择每道 焊