单管高压旋喷桩直径长10米,桩径600水灰比1:1一个桩需要多少水泥

施工技术分区
高压旋喷桩施工水泥用量控制
高压旋喷桩施工水泥用量控制
大家都知道,高压旋喷桩在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。高压旋喷桩桩径与水泥量可根据地质条件估算,但最好还是根据现场试验结果确定。现场试验准确,但太费时,一般考虑各地地质条件/工法及施工目的等因素结合经验确定,现在旋喷桩的要求低了。 我们项目设计高压旋喷桩,桩径Φ600mm,搭接长度200mm,桩长8.5m,设计只有水灰比为0.5~0.8。 现存在几个问题: 设计水灰比0.5~0.8,而规范高压旋喷桩水灰比为0.8~1.5,若取0.5或0.8以下是否可行? 提升速度、旋喷速度、排浆量设计均无要求,是否有规范可查? 水灰比若取0.5,每m所使用水泥量为多少KG。 我在网上有找2个公式,但感觉错误,我现有的资料只能用第一式计算。 第一式取直径的平方是否正确。 Q=3.14&D2&H&(1+B)/4(公式一) 其中:Q—旋喷浆液用量(m3); D—桩体直径(m); H—桩长(m);B—损失系数,可选用0.1—0.3。 按旋喷工艺参数要求计算:Q=(H/V)&q&(1+B)(公式二) 其中:Q—旋喷浆液用量(m3);q—高压注浆泵的排浆量(L/min); H—桩长(m);B—损失系数,可选用0.1—0.3; V—注浆管提升速度(m/min)。 水灰比一般在0.6至1之间. 本工艺不能以工式计算,应根据高压旋喷桩http://www.tsslgs.com/的作用及地质情况而定.(最好是先做试桩)。高压旋喷桩的设计是以实际地层做以最有保证设计而定.由压力,所需桩的强度及桩的作用而设计,其所需的压力决定桩径,提升速度转速与水泥浓度决定了桩的强度及水泥用量。因为旋喷桩是属于由高压喷射水泥浆与原土混合而换填原土层所以损失系数没必要计算。 所以一般情况是由设计方提供水泥用量由水泥用量确定提速。根据实际施工经验如下:止水桩;压力25-30MP,提升速度0.18-0.22m/min,浓度0.8,喷嘴直径2.0-2.2mm其水泥用量为150-200kg/m。加固桩根据水泥量适当调节提升速度。 前几年我们做时,三重管(直径1.2m考虑)要500KG/M,双重管要2250KG/M左右。近来,很多单位参照SMW的水泥参量,定为20%(即水泥重量/加固土体重量=20%),水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法: 1、若水泥量剩余措施如下: 适当增加喷浆压力; 加大喷嘴直径; 减慢提升速度; 2、若水泥量不够措施如下: 保证桩径的情况下适当减少压力; 喷嘴直径适当减少; 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度; 加大水灰比值; 3.质量控制 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 各种施工机具应经检查合格,且运行状态良好方可进场使用。 高压旋喷桩桩体强度要求达到1.5MPa以上。 钻杆要进行量测,并作记录,经常检查孔深,保证孔深达到设计要求。 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液,拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。 高压旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 应如实准确做好旋喷旋工记录 高压泥浆泵专业用于为高压旋喷水泥浆提供高压动力。可用于新建建筑物、高速公路、铁路等软弱地基的强化加固,旧有建筑物不均匀沉降的整治,水库大坝与地下建筑工程的防渗帷幕,高压水射流辅助破岩落煤等诸多领域。该高压旋喷注浆泵整泵设计先进、结构紧凑、体积适中、泵效高、噪音小、运行平稳、操作简便、安全可靠。
大家都知道,高压旋喷桩在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。高压旋喷桩桩径与水泥量可根据地质条件估算,但最好还是根据现场试验结果确定。现场试验准确,但太费时,一般考虑各地地质条件/工法及施工目的等因素结合经验确定,现在旋喷桩的要求低了。 我们项目设计高压旋喷桩,桩径Φ600mm,搭接长度200mm,桩长8.5m,设计只有水灰比为0.5~0.8。 现存在几个问题: 设计水灰比0.5~0.8,而规范高压旋喷桩水灰比为0.8~1.5,若取0.5或0.8以下是否可行? 提升速度、旋喷速度、排浆量设计均无要求,是否有规范可查? 水灰比若取0.5,每m所使用水泥量为多少KG。 我在网上有找2个公式,但感觉错误,我现有的资料只能用第一式计算。 第一式取直径的平方是否正确。 Q=3.14&D2&H&(1+B)/4(公式一) 其中:Q—旋喷浆液用量(m3); D—桩体直径(m); H—桩长(m);B—损失系数,可选用0.1—0.3。 按旋喷工艺参数要求计算:Q=(H/V)&q&(1+B)(公式二) 其中:Q—旋喷浆液用量(m3);q—高压注浆泵的排浆量(L/min); H—桩长(m);B—损失系数,可选用0.1—0.3; V—注浆管提升速度(m/min)。 水灰比一般在0.6至1之间. 本工艺不能以工式计算,应根据高压旋喷桩http://www.tsslgs.com/的作用及地质情况而定.(最好是先做试桩)。高压旋喷桩的设计是以实际地层做以最有保证设计而定.由压力,所需桩的强度及桩的作用而设计,其所需的压力决定桩径,提升速度转速与水泥浓度决定了桩的强度及水泥用量。因为旋喷桩是属于由高压喷射水泥浆与原土混合而换填原土层所以损失系数没必要计算。 所以一般情况是由设计方提供水泥用量由水泥用量确定提速。根据实际施工经验如下:止水桩;压力25-30MP,提升速度0.18-0.22m/min,浓度0.8,喷嘴直径2.0-2.2mm其水泥用量为150-200kg/m。加固桩根据水泥量适当调节提升速度。 前几年我们做时,三重管(直径1.2m考虑)要500KG/M,双重管要2250KG/M左右。近来,很多单位参照SMW的水泥参量,定为20%(即水泥重量/加固土体重量=20%),水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法: 1、若水泥量剩余措施如下: 适当增加喷浆压力; 加大喷嘴直径; 减慢提升速度; 2、若水泥量不够措施如下: 保证桩径的情况下适当减少压力; 喷嘴直径适当减少; 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度; 加大水灰比值; 3.质量控制 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 各种施工机具应经检查合格,且运行状态良好方可进场使用。 高压旋喷桩桩体强度要求达到1.5MPa以上。 钻杆要进行量测,并作记录,经常检查孔深,保证孔深达到设计要求。 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液,拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。 高压旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 应如实准确做好旋喷旋工记录 高压泥浆泵专业用于为高压旋喷水泥浆提供高压动力。可用于新建建筑物、高速公路、铁路等软弱地基的强化加固,旧有建筑物不均匀沉降的整治,水库大坝与地下建筑工程的防渗帷幕,高压水射流辅助破岩落煤等诸多领域。该高压旋喷注浆泵整泵设计先进、结构紧凑、体积适中、泵效高、噪音小、运行平稳、操作简便、安全可靠。
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高压旋喷桩计算:设计院给出水泥掺量按照80kg/m,0.5m的桩径,桩长10米,
采用Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比1:0.8~1:1,喷射水泥浆压力应大于20MPa。请问如果采用水灰比为1:1,该如何计算水泥浆方量??很着急,拜托大侠帮忙算一下~~~~
我有更好的答案
他应该还要告诉你最重要的一个参数:掺入量(25%?28%?........)计算公式还是按
水泥用量-=体积×掺量×土重,水灰比参数是在水泥的基础上 ,如何添加水的用量
来自:求助得到的回答
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你是要算整根桩的方量?
滚开u看灭于通过i
2条折叠回答
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单管旋喷桩注浆材料及注浆量是多少
  单管旋喷桩注浆材料及注浆量:  (1)注浆材料主要为水泥浆液,强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥,可以根据设计要求加入适量的外加剂(如早强剂CaCl2、速凝剂水玻璃等)。  (2)注浆量必须满足设计要求,与设计桩径、桩长、桩体抗压强度等有关,可以通过以下两个公式计算,取二者之较大值作为旋喷浆液用量。按旋喷固结体的体积需要量计算:Q=3.14&D2&H&(1+B)/4(公式一) 其中:Q旋喷浆液用量(m3); D桩体直径(m);H桩长(m);B损失系数,可选用0.10.3.按旋喷工艺参数要求计算:Q=(H/V)&q&(1+B)(公式二) 其中:Q旋喷浆液用量(m3);q高压注浆泵的排浆量(L/min); H桩长(m);B损失系数,可选用0.10.3;V注浆管提升速度(m/min)。 根据旋喷浆液用量、浆液水灰比可以计算出桩体每米所需水泥用量。  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
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3秒自动关闭窗口高压旋喷桩每米的水泥用量。_百度知道
高压旋喷桩每米的水泥用量。
高压旋喷桩每米的水泥用量。高压旋喷桩采用单管旋喷,直径60@35,水灰比为1:1,旋喷转速为15~20r/min,提升速度为20-25cm/min,旋转泵压不小于20MPa,旋喷桩长16m。基坑地质为粘土和砂砾层。上面9-12米为粘土层,12米以下为砂砾层。各位大神帮忙,谢谢。
我有更好的答案
高压旋喷桩水泥用量一般按被加固土的重量来计量,一般水泥用量为被加固土的15-18%,土的比重一般为2200公斤/立方米.桩按圆柱体计量。如:(3.14*0.3*0.3*15*)/15=111.9公斤/米
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来自团队:
高压旋喷桩的水泥用量一般都是通过现场试桩或实验室配比确定。当有足够的经验时,也可以按经验确定。这个是规范的解释。
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