数控加工中心编程编程粗工

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Catia v5-6 2015数控编程入门-粗车加工
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轴类车削粗精加工数控编程
轴类车削粗精加工数控编程
如图2-18所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料为45钢。
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。② 自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16
如图2-18所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料为45钢。
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。② 自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。③ 切槽。④ 车螺纹。⑤ 切断。2.选择机床设备  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3.选择刀具  根据加工要求,选用四把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为精加工刀,选尖头车刀,T03为切槽刀,刀宽为4㎜,T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。  同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4.确定切削用量  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-18所示。  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6.编写程序(该程序用于CJK6136D车床)  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:(该系统X方向采用半径编程)N0010
;粗车外圆得φ22㎜N0030
;粗车外圆得φ19㎜N0070
;粗车圆弧一刀得R1.5㎜N0090
;粗车外圆得φ17㎜N0120
;粗车圆弧二刀得R3㎜N0140
;精车刀,调精车刀刀偏值N0160
;精加工N0180
;换切槽刀,调切槽刀刀偏值N0260
;割槽N0270
;换螺纹刀,调螺纹刀刀偏值N0310
;至螺纹循环加工起始点N0320
;车螺纹循环N0330
;换切槽刀,调切槽刀刀偏值N0350
;切断N0360
型号/产品名
深圳市翌龙智能科技有限公司
深圳市江宇电子有限公司
深圳市科圳威电子有限公司

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