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铜锡锌三元合金电镀添加剂 不含重金属，不含氨，单一耐蚀性高，可耐中性盐雾测试360小时以上。单一抗变色能力强,180℃两小时烘烤不变色。外观银白，电流效率高，沉积速度快，可作为耐蚀性要求高的镀层的底层，电泳漆的底层，镀厚白铜锡。可用于代镍产品。用于
07:15&&[江苏]
80.00/公斤
25公斤起订
仿银水 可用于铜及铜合金常温快速着银白色，镀层光亮，附着力好，不易变色，不含铅。只要把防银水浓缩液按比例配置成工作溶液即可生产。室温，浸渍几秒即可，对于不易浸镀的工件，也可快速刷镀。外观色泽同电镀银，耐磨、抗硫，可焊性及导电性优良。每升仿银
07:15&&[江苏]
铜及铜合金亮灰黑着色剂 可用于铜及铜合金常温快速镀亮灰黑色，膜层灰亮，附着力好，耐磨、不易变色，不含有毒重金属。只要把铜着色剂浓缩液按比例配置成工作溶液即可生产。室温，浸渍十几秒即可。每升溶液产量大，成本低，也可用于各种镀铜件及铜制品着亮灰
07:15&&[江苏]
铁件环保预镀液 本环保打底液代替传统的碱铜打底，主要金属层为致密的合金，溶液PH为4~5，镀液的均镀能力、深度能力都优于传统碱性镀铜，生产成本低于碱铜打底，生产效率大于碱铜打底，溶液不报废，几乎不产生废水，铁件经此溶液打底后镀20u酸铜，铁件经反复
07:15&&[江苏]
HA热镀锌钝化液 一、热镀锌钝化液适合范围： 各种热镀锌合金镀层、热渗锌层、锌合金镀层、锌合金冲压件钝化，包括Zn、Zn-Ni、Zn-Al、Zn-Bi、Zn-Te等。 二、热镀锌钝化液使用效果： 1、能提高镀层耐蚀性5~20倍。起白锈时间耐中性盐雾测试可达120小时以上，起红
07:15&&[江苏]
HA热镀锌防爆剂 主要用于热镀锌助镀剂中，减小助镀液液面张力，增加助镀液对工件的润湿性，减小助镀液的粘度，使工件能更好的浸渍助镀剂。工件浸助镀剂后，助镀膜干燥快、连续均匀。助镀膜不易老化、返潮失效，助镀膜含水量少。热镀时明显减少炸锌、浮渣。而
07:15&&[江苏]
HA金属钝化剂 此钝化剂用于各种金属钝化防锈，钝化膜致密透明，能保留金属原有的外观色泽、导电性及可焊性。可作为铝、铜、锌、锡的中长期钝化防锈，不妨碍表面的涂层性能。作为高耐蚀金属的钝化防锈，如铜锡锌三元合金、锡、镍磷合金、冷镀锌层、不锈钢，粉
07:15&&[江苏]
40.00/公斤
25公斤起订
HA铁件金黄钝化液 适用于铁及铁合金金黄钝化到彩色钝化防锈，外观色泽可以做金黄色钝化膜，也可以做出彩色钝化膜，膜层附着力、耐磨性、耐蚀防锈性好。色彩鲜艳，不含重金属，装饰性强，可作为铁及铁合金中长期防锈之用。膜层薄而致密，不影响工件尺寸精度，
07:15&&[江苏]
HA银染黑剂 用于银及银合金染黑，银染黑剂的成膜物质为金属，膜层由亮灰到浅黑，可根据需要调整。用银染黑剂染黑的产品膜层耐磨、耐酸、耐碱；与其它银染黑剂不同之处，本品染黑的产品不仅外观黑亮而且银染黑后，仍保留了原有良好的导电性与可焊性，银层的耐
07:15&&[江苏]
HA铜发黑液 HA铜发黑液适用于铜及铜合金材质五金制品或工艺品发黑，对工件安全不腐蚀。HA铜发黑液不含重金属，不产生废水，可过滤后循环使用。HA铜发黑液在铜、铜合金、电镀铜表面均能形成乌黑如墨的发黑膜，附着力牢固，处理时间快，生产效率高，随用随配，
07:15&&[江苏]
HA高效镀硬铬添加剂 使用高效镀铬工艺与普通镀铬工艺相比，耗相同的电，镀出的工件要多出一倍，即电流利用率高效镀铬高出普通镀铬一倍。高效镀铬镀层结晶细致光亮，铬结晶细小，具有更好的强度，普通镀铬硬度为HV750~950，而加了HA高效镀硬铬添加剂镀层的铬层
07:46&&[江苏]
120.00/公斤
25公斤起订
HA高效镀硬铬光亮剂加入后，电流效率提高2-3倍，可大大提高阴极电流的利用率及镀槽的产量。也可大电流镀铬，实现高速镀铬，可用于连续镀厚达1mm镀层，外观平滑光亮。电流密度可拓宽2~3倍，电流密度宽可达2~100安培/平方分米。大电流区镀层无烧焦，无铬瘤，不
07:46&&[江苏]
150.00/公斤
25公斤起订
HA高耐蚀镀硬铬添加剂加入HA高耐蚀镀铬添加剂的镀液，镀出的镀层结晶非常细致，内应力小，且分布均匀，晶格排列无缺陷，无内应力集中区，只有细小均匀的微裂纹，而没有能降低镀层耐蚀性及耐磨性的大裂纹、暇丝。HA高耐蚀镀铬添加剂对镀液有一定的净化作用，可
07:46&&[江苏]
HA特殊镀硬铬添加剂用于不锈钢、镍、球墨铸铁、铜、铝等难镀底材上镀硬铬，附着力好，镀层应力低，耐蚀性好，普通镀硬铬与高效镀硬铬无法镀的产品，使用此工艺都能镀出满意的镀层，镀液分散能力与深度能力都优于一般镀硬铬，消除低电流黄斑、发灰、脱皮、漏镀
07:46&&[江苏]
500.00/公斤
镀铁添加剂 加入镀铁添加剂后，镀液稳定性提高，溶液PH工作范围更宽，电流效率高，溶液深镀能力及均镀能力都优于一般镀铁溶液，镀层内应力小，耐蚀性高，机械性能好，表面平整光滑。可镀硬铁，也可镀软铁。溶液加入镀铁添加剂后镀液深镀能力、分散能力可与电
07:46&&[江苏]
60.00/公斤
25公斤起订
烙铁头镀铁添加剂 使用本工艺可连续电镀10u-2000u的铁层，用烙铁头镀铁添加剂生产的镀铁烙铁头，镀层外观色泽均匀，镀层厚度均匀，无毛刺、孔穴，硬度高，耐蚀性好，附着力好，工作面易上锡，非工作面不易爬锡，烙铁头使用寿命长。加了烙铁咀镀铁添加剂的镀铁
07:46&&[江苏]
镀铁光亮剂主要用于铁基光亮镀铁，镀铁光亮剂加入后，可以细化镀铁层晶粒，降低镀铁层应力，增加镀铁层结晶致密度与耐磨性，延缓镀液老化，溶液操作温度宽，35—65度均可电镀，适合于交流起镀、反刻蚀起镀等。加了镀铁光亮剂的镀液，镀铁层平整光亮，犹如电镀
07:46&&[江苏]
63.00/公斤
25公斤起订
铝活塞镀铁添加剂 使用本工艺可实现铝材上直接制备镀铁层，用铝活塞镀铁添加剂生产的铝活塞，镀层外观色泽均匀，无麻点，无色差。镀层厚度均匀，不影响铝活塞的椭圆度，铝活塞电镀铁前机加工时无需改变工艺，预留尺寸，一次成型，镀铁加工后，即为成品。硬度
07:46&&[江苏]
120.00/公斤
25公斤起订
HA金属氧化膜去除剂 HA金属氧化膜去除剂产品特性本品是有缓蚀剂、表面活性剂、助溶剂、螯合剂、还原剂复配而成。产品用途用于电子器件氧化物去除，可用于铜氧化膜去除、银氧化膜去除、锡氧化膜去除；电子产品镀银漂白、镀锡漂白及镀铜漂亮，氧化膜去除快，底
07:46&&[江苏]
HA无电解镀镍添加剂 由镀镍光亮剂、镀镍改善剂二种有机添加剂混合而成，不含重金属。适用底材：铁及不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金无电解镀镍。根据客户要求不同，提供的镀镍主配方有所不同，可镀低磷、中磷、高磷无电解镀镍。低磷无电解镀镍为碱性无电解镀
07:26&&[江苏]
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&张胜涛主编
&中国纺织出版社
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张胜涛主编
中国纺织出版社
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（1）《电镀工艺及其应用》正版图书
（2）《电镀工艺学》正版图书
（3）《各种电镀工艺技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《电镀工艺及其应用》正版图书
电镀作为一种表面处理技术，在许多领域都发挥了重要的作用。本书介绍了电化学基础、电镀的前处理、电镀单金属及合金工艺、特种电镀技术，并对常用的电镀工艺条件、影响因素、控制过程以及常见故障与纠正方法进行了详细的介绍。
本书可供从事电镀科研的科技人员参考，亦可作为职业技术学院相关专业的参考书。
第一章　绪论
　第一节　电镀的概念及其电化学基础知识
一、电镀的概念
二、电镀的电化学基础知识
　第二节　电镀结晶的基本历程
一、电镀结晶的基本历程
二、影响电镀结晶粗细的因素&
　第三节　电镀镀层的分类
一、按镀层的用途分类
二、按镀层与基体的电化学关系分类
三、按镀层的组合形式分类&
　第四节　电镀液的性能
二、电镀液的分散能力
三、电镀液的覆盖能力
　第五节　电镀工业的发展概况与展望
第二章　电镀的前处理
　第一节　电镀前处理的重要性
一、基体表面状态对镀层结构的影响&
二、基体表面状态对覆盖能力的影响
三、基体表面状态对结合力的影响&
　第二节　粗糙表面的整平处理
　第三节　基体材料的除油处理
一、有机溶剂除油
二、化学除油
三、电化学除油
四、其他除油方法
　第四节　基体材料的除锈处理
一、化学除锈（化学浸蚀）&
二、电化学除锈（电化学浸蚀）&
三、盐浴法清理氧化皮
　第五节　金属材料镀前处理
一、铝及其合金镀前处理
二、锌合金的镀前处理
三、镁合金的镀前处理
四、钛及其合金的镀前处理
五、不锈钢的镀前处理
六、钼及其合金的镀前处理
七、铅及其合金的镀前处理
　第六节　非金属材料的镀前处理
一、塑料制品镀前的表面处理&
二、石膏镀前的表面准备
三、木材镀前的表面准备
四、陶瓷及玻璃镀前的表面准备
五、其他非金属材料镀前的表面准备&
　第七节　电镀不同金属镀层前基体材料的预处理
一、镀铝时基体材料的镀前处理&
二、镀铜时基体材料的镀前处理
三、镀金时基体材料的镀前处理
四、镀铅时基体材料的镀前处理
五、镀银时基体材料的镀前处理
第三章　电镀单金属工艺
第四章　电镀合金工艺
第五章　特种电镀技术
（2）《电镀工艺学》正版图书
第1章　电镀基本知识
　1.1　电镀的基本概念
　1.2　电镀电源
　1.3　电镀槽的结构
　1.4　电镀通用挂具
　1.5　电镀生产的形式
　1.6　电镀层的分类及作用
　1.7　电镀层的标识方法
　1.8　电镀中的基本计算
　　1.8.1　法拉第定律
　　1.8.2　电流密度、电镀时间及镀层平均厚度之间的关系
　1.9　国内外电镀工艺的现状及发展趋势
　1.10　电镀工艺学的学习方法
第2章　电镀电极过程
　2.1　电极反应过程
　　2.1.1　电极反应
　　2.1.2　离子双电层的结构模型
　　2.1.3　电毛细现象及在电镀中的应用
　　2.1.4　微分电容曲线及在电镀中的应用
　　2.1.5　活性粒子在电极与溶液界面上的吸附
　2.2　电极的极化
　　2.2.1　极化与析出电位
　　2.2.2　极化曲线及极化度
　　2.2.3　极化曲线在电镀中的应用
　2.3　金属的电沉积
　　2.3.1　金属电沉积的条件
　　2.3.2　金属的电结晶过程
　　2.3.3　电结晶条件对镀层质量的影响
　2.4　电镀的阳极过程
　　2.4.1　电镀中的阳极和钝化现象
　　2.4.2　金属钝化的机理
　　2.4.3　影响电镀中阳极过程的主要因素
第3章　影响镀层组织及分布的因素
　3.1　镀液组成的影响
　　3.1.1　主盐
　　3.1.2　络合剂
　　3.1.3　导电盐
　　3.1.4　缓冲剂
　　3.1.5　添加剂
　　3.1.6　阳极去极化剂
　3.2　工艺条件的影响
　　3.2.1　电流密度
　　3.2.2　温度
　　3.2.3　pH值
　　3.2.4　搅拌
　　3.2.5　阴、阳极板面积比
　　3.2.6　电流波形
　　3.2.7　极间距
　3.3　阴、阳极材料的影响
　　3.3.1　基体金属
　　3.3.2　基体镀前加工性质
　　3.3.3　阳极材料
　3.4　析氢
　　3.4.1　析氢对镀层质量的影响
　　3.4.2　影响析氢的因素
　　3.4.3　减少析氢的注意事项
第4章　镀液与镀层的性能
　4.1　镀液性能及测试方法
　　4.1.1　分散能力
　　4.1.2　覆盖能力
　　4.1.3　整平能力
　　4.1.4　镀液的其他性能
　4.2　镀层性能及测试方法
　　4.2.1　镀层外观
　　4.2.2　镀层厚度
　　4.2.3　镀层结合力
　　4.2.4　镀层耐蚀性
　　4.2.5　镀层孔隙率
　　4.2.6　镀层硬度
　　4.2.7　镀层耐磨性
　　4.2.8　镀层钎焊性
　　4.2.9　镀层内应力
　　4.2.10　镀层脆性
　4.3　赫尔槽试验
第5章　镀前表面处理工艺
　5.1　金属零件镀前处理的内容和意义
　5.2　机械法前处理工艺
　　5.2.1　滚光
　　5.2.2　振动光饰
　　5.2.3　旋转光整
　　5.2.4　刷光
　　5.2.5　喷砂(丸)
　　5.2.6　磨光
　　5.2.7　抛光
　5.3　除油
　　5.3.1　有机溶剂除油
　　5.3.2　化学除油
　　5.3.3　电化学除油
　　5.3.4　超声波除油
　5.4　浸蚀
　　5.4.1　化学浸蚀
　　5.4.2　电化学浸蚀
　　5.4.3　超声波场内浸蚀
　　5.4.4　弱浸蚀
　5.5　金属的电解抛光
　　5.5.1　电抛光机理
　　5.5.2　电抛光溶液及工艺规范
　5.6　特殊材料的前处理
　　5.6.1　不锈钢的镀前处理
　　5.6.2　锌合金压铸件的镀前处理
　　5.6.3　铝及其合金的镀前处理
　　5.6.4　镁及其合金的镀前处理
　　5.6.5　非金属材料的镀前处理
第6章　单金属电镀工艺
　6.1　电镀锌
　　6.1.1　氯化物镀锌
　　6.1.2　硫酸盐镀锌
　　6.1.3　碱性锌酸盐镀锌
　　6.1.4　氰化镀锌
　　6.1.5　镀锌后处理
　6.2　电镀镍
　　6.2.1　电镀暗镍
　　6.2.2　电镀光亮镍
　　6.2.3　双层镀镍
　　6.2.4　多层镀镍
　　6.2.5　不合格镀层的退除
　6.3　电镀铜
　　6.3.1　硫酸盐镀铜
　　6.3.2　焦磷酸盐镀铜
　　6.3.3　氰化镀铜
　　6.3.4　多元羟基化合物代氰铜工艺
　　6.3.5　不合格镀层的退镀
　6.4　电镀铬
　　6.4.1　概述
　　6.4.2　六价铬电镀铬的电极过程
　　6.4.3　六价铬电镀铬液成分及工艺条件
　　6.4.4　六价铬电镀铬工艺
　　6.4.5　低浓度铬酐镀铬工艺
　　6.4.6　三价铬盐镀铬工艺
　　6.4.7　稀土镀铬工艺
　　6.4.8　有机添加剂镀铬工艺
　6.5　电镀锡
　　6.5.1　酸性硫酸盐镀锡
　　6.5.2　碱性镀锡
　　6.5.3　氟硼酸盐镀锡
　　6.5.4　卤化物镀锡
　　6.5.5　有机磺酸盐镀锡
　　6.5.6　晶纹镀锡
　　6.5.7　锡须的防止与不良锡镀层的退除
　6.6　电镀金
　　6.6.1　氰化物镀金
　　6.6.2　亚硫酸盐镀金
　　6.6.3　脉冲镀金
　　6.6.4　高速镀金和高速选择镀金
　　6.6.5　金的回收
　6.7　电镀银
　　6.7.1　镀银前处理
　　6.7.2　氰化物镀银
　　6.7.3　硫代硫酸盐镀银
　　6.7.4　其他无氰镀银
　　6.7.5　镀后处理
　　6.7.6　银镀层变色后的处理
　　6.7.7　电镀银在电子领域的重要应用——高速局部镀银
　　6.7.8　银的回收
第7章　电镀合金工艺
　7.1　合金共沉积原理
　7.2　电镀锌基合金
　　7.2.1　电镀锌-镍合金
　　7.2.2　电镀锌-铁合金
　　7.2.3　不合格锌合金镀层退镀
　7.3　电镀镍基合金
　　7.3.1　电镀镍-铁合金
　　7.3.2　电镀镍-磷合金
　　7.3.3　电镀镍-钴合金
　7.4　电镀铜基合金
　　7.4.1　电镀铜-锡合金
　　7.4.2　电镀铜-锌合金及仿金电镀
　7.5　电镀锡基合金
　　7.5.1　电镀锡-铅合金
　　7.5.2　电镀锡-镍合金
　　7.5.3　电镀锡-钴-锌三元合金
第8章　化学镀
　8.1　化学镀镍
　　8.1.1　化学镀镍的机理和特点
　　8.1.2　化学镀镍溶液的组成和作用
　　8.1.3　化学镀镍的工艺条件及其影响
　　8.1.4　化学镀镍的典型工艺
　　8.1.5　化学镀镍液的工艺管理
　　8.1.6　化学镀镍废液的再生与处理
　8.2　化学镀铜
　　8.2.1　以甲醛为还原剂的化学镀铜工艺
　　8.2.2　以次磷酸钠为还原剂的化学镀铜工艺
　　8.2.3　化学镀铜的应用
　8.3　化学镀银
　　8.3.1　化学镀银的机理
　　8.3.2　化学镀银液的组成及作用
　　8.3.3　化学镀银的工艺条件及其影响
　　8.3.4　化学镀银的典型工艺
　　8.3.5　化学镀银液的工艺管理
第9章　金属转化膜处理
　9.1　铝及其合金的氧化及着色
　　9.1.1　化学氧化
　　9.1.2　阳极氧化
　　9.1.3　微弧氧化
　9.2　镁及其合金的氧化及着色
　　9.2.1　化学氧化
　　9.2.2　阳极氧化
　　9.2.3　微弧氧化
　9.3　铜及铜合金的氧化与着色
　　9.3.1　铜与铜合金的氧化
　　9.3.2　铜及铜合金的着色
　9.4　不锈钢的着色
　9.5　钢铁的氧化
　　9.5.1　钢铁的高温发黑工艺
　　9.5.2　钢铁的常温发黑工艺
　9.6　钢铁的磷化
　　9.6.1　磷化膜形成机理
　　9.6.2　磷化处理的分类
　　9.6.3　影响磷化处理质量的因素
　　9.6.4　磷化液配方举例
第10章　电镀清洁生产
　10.1　电镀清洁生产与工艺选择
　　10.1.1　清洁生产的概念
　　10.1.2　电镀清洁生产的选择
　　10.1.3　电镀清洁生产的前沿技术
　10.2　电镀生产中的节水方法
　10.3　电镀生产中资源的循环利用
　实验一　镀锌液阴极极化曲线的测定
　实验二　碱性锌酸盐镀锌液分散能力的测定
　实验三　电镀光亮镍赫尔槽实验及镀层孔隙率的测定
　实验四　ABS塑料化学镀铜工艺
　实验五　纯铝的阳极氧化、着色及封闭处理工艺
　实验六　镀液阴极电流效率的测定
　实验七　钢铁零件的高温氧化(发黑)工艺
（3）《各种电镀工艺技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
目录如下：
1&&一种镍封镀液及镍封电镀工艺
2&&高拉速连铸机结晶器铜板电镀工艺
3&&真空电镀亮面轻质圈的制作工艺
4&&轴瓦的表面无铅电镀减摩层及电镀工艺方法
5&&一种电镀废水综合处理工艺
6&&用于替代硬铬镀层的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液及电镀层生产工艺
7&&高纯电镀级硫酸铜除铅工艺
8&&高纯电镀级硫酸铜除镍工艺
9&&高纯电镀级硫酸铜除钙镁工艺
10&&一种用于电路板的电镀互连加工工艺
11&&一种电连接器用探针的电镀工艺
12&&一种新型微裂纹镍电镀的电镀液及采用该电镀液的塑料件电镀工艺
13&&高耐蚀电镀工艺及用于电子元件的高耐蚀电镀工艺
14&&一种金钯合金电镀液及其制备方法和电镀工艺
15&&低浓度电镀废水处理工艺
16&&一种真空电镀膜褪镀工艺
17&&一种电镀工艺
18&&一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺
19&&一种无镍黑色锡钴合金镀液及利用该镀液进行电镀的工艺
20&&一种作为焊点反应阻挡层的Ni-Cu-P三元合金涂层及其电镀制备工艺
21&&微细铝丝表面电镀铜的工艺方法
22&&一种连续生产电镀镍锌耐指纹板的工艺方法
23&&太阳能电池片焊带的电镀工艺及流水线
24&&用于带钢电镀工艺的边缘罩装置
25&&SMD汽车电子元件的电镀锡工艺
26&&一种先喷粉后电镀工艺
27&&一种灯具反光杯的电镀制作工艺方法
28&&一种电镀工艺的面铜控制装置
29&&一种LED引线框架超高亮度局部电镀液及其电镀工艺
30&&酸性光亮镀铜电镀工艺
31&&锌镍合金电镀工艺
32&&一种电镀废气综合处理装置及工艺
33&&电镀废水分离工艺
34&&柔性电路板直接电镀工艺
35&&一种采用非对准键合工艺来制作TSV的电镀方法
36&&一种基于电镀工艺的静电驱动式微型扭转器件及其制备方法
37&&在高压环境下进行电镀工艺和电镀液开发试验的装置
38&&一种电镀金属紧固件的电镀工艺
39&&电镀工艺拖缸板
40&&一种应用电镀工艺的AAQFN封装件及其制作工艺
41&&一种陶瓷封装外壳镍钴电镀工艺
42&&气门电镀用工艺装置
43&&一种利用电镀工艺在GaN材料上制备细栅的方法
44&&PCB芯板电镀填孔工艺
45&&电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺
46&&核电站爆破阀电镀工艺装置
47&&金属纳米电镀工艺
48&&金属银电镀的改进工艺
49&&一种陶瓷LGA封装外壳焊盘选择性电镀工艺
50&&微型电镀立体结构提高圆片级金属键合强度的工艺方法
51&&一种化学电镀工艺前晶圆沟槽预处理的方法
52&&一种防烧板的线路板电镀工艺
53&&一种铜电镀液及其电镀工艺
54&&电镀液、其制备方法及应用此电镀液的镀锡工艺
55&&电镀液、其制备方法及应用此电镀液的镀锌工艺
56&&一种无氰碱性光亮镀铜溶液、其制备方法及其电镀工艺
57&&一种具有金属拉丝及电镀工艺效果塑料面板的制造工艺
58&&一种用二元浸锌镍电镀铁工艺生产可焊性铝板的专用设备
59&&一种用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺生产可焊性铝板的专用设备
60&&一种用浸锌电镀铁工艺生产可焊性铝板的专用设备
61&&一种电镀前利用热熔型可剥涂料进行屏蔽的设备及工艺
62&&柔性镍的电镀工艺
63&&一种碱性溶液电镀白铜锡电镀液及工艺
64&&一种用于电镀工艺中的气动装置
65&&一种用于电镀工艺中的吸收装置
66&&一种有拉丝纹路电镀件的制作工艺
67&&一种用于电镀工艺的节电器
68&&含锡电镀污泥的回收处理工艺
69&&精车电镀银车轮涂装工艺
70&&一种用三元浸锌锡镍电镀铁工艺生产可焊性铝板的专用设备
71&&金银铑多层复合电镀工艺
72&&气门电镀用工艺装置
73&&一种电镀级氧化铜的生产工艺
74&&基于CAD的金刚石制品电镀工艺参数的自动计算系统及方法
75&&在线清洗膜分离组件的电镀废水系统及其工艺
76&&一种引线框架钯镍合金镀层的电镀工艺
77&&一种电镀污泥资源化回收工艺
78&&一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备
79&&一种青古加漆电镀工艺
80&&用于金刚石制品电镀工艺的自动控制系统及方法
81&&磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法及涂料
82&&一种锌镍合金电镀废水的处理工艺
83&&碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液及工艺
84&&无氰碱性溶液镀光亮铜电镀液及工艺
85&&一种电镀铜槽液的处理工艺
86&&一种电镀扬声器盆架的制作工艺
87&&线路板高分子导电膜孔工艺及其搭配图形电镀的生产工艺
88&&面壳电镀镭雕工艺及镭雕治具
89&&一种电镀污泥回收利用工艺
90&&一种弱碱性焦磷酸盐电镀光亮锡溶液及工艺
91&&一种电镀金刚石制品的制作工艺
92&&一种烧结钕铁硼磁体表面电镀镍钨磷的工艺
93&&用于增强粘附性的无电镀工艺中的表面处理
94&&一种电镀华司的制作工艺
95&&一种电镀废水的处理工艺
96&&塑料表面的电镀工艺
97&&基于电镀工艺的金属表面处理方法
98&&一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺
99&&电镀工艺的可调整电流屏蔽
100&&一种线路板的直接电镀工艺
101&&一种用于半导体铜互连工艺的电镀铜膜的处理方法
102&&一种处理电镀综合废水的工艺方法
103&&一种镁合金表面电镀镍工艺
104&&一种红木屏风底座的电镀工艺
105&&一种含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺
106&&一种纳米银离子真空高能束流电镀工艺
107&&一种用于镁合金表面电镀镍的二次镀锌预处理工艺
108&&一种镁合金壳体表面电镀铜的预镀锌工艺
109&&一种镁合金压铸件表面电镀铬的无氰电镀铜工艺
110&&一种镁合金壳体表面电镀铜的化学浸锌工艺
111&&一种镁合金壳体表面电镀铜的工艺
112&&一种在镁合金笔记本电脑外壳表面电镀镍工艺
113&&一种离子液体中三价铬电镀工艺及其镀液
114&&一种在镁合金压铸件表面镀铬的电镀工艺
115&&一种天然植物电镀精饰工艺方法
116&&一种电镀光亮锡锌镍合金工艺
117&&一种薄型刃具表面的电镀工艺
118&&一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺
119&&一种铝合金表面仿金电镀工艺
120&&一种钛及其合金电镀前的清洗活化工艺
121&&一种脉冲电镀含镱电解液电镀锌镍合金的工艺
122&&一种水平震荡机械研磨电镀镍磷合金镀层的工艺
123&&一种宽电流密度无氰型铜锡合金电镀工艺
124&&一种高密度高精度印制线路板电镀铜工艺
125&&一种阶段性电镀工艺电镀铜方法
126&&一种钨基粉末冶金材料电镀工艺
127&&一种电镀污水深度治理工艺
128&&一种电镀逆流漂洗工艺的电解回收金属系统
129&&一种高强度抗温变尼龙电镀生产工艺
130&&一种多层高频电镀银电路板防分层工艺
131&&一种脱除电镀废水中重金属离子的工艺及装置
132&&一种非晶铁磷合金复合镀层及其电镀工艺
133&&一种电镀污水深度治理工艺
134&&一种镁合金无氰电镀工艺打底铜处理液
135&&一种可焊性铝板连续电镀铁工艺
136&&一种铝合金板用三元浸锌锡镍电镀铁工艺
137&&一种铝合金板用二元浸锌镍电镀铁工艺
138&&一种铝合金板用四元浸锌锡镍铁电镀铁工艺
139&&一种多层无氰电镀铜-锡合金镀层的电镀液、电镀工艺及其硬币
140&&一种镁合金无氰电镀工艺
141&&一种J型隔离开关触指电镀工艺
142&&一种超声波电镀铜箔的工艺
143&&金属紧固件的电镀工艺
144&&一种连铸结晶器铜板电镀镍钨镀层的制备工艺
145&&一种环保节能的纳米电镀镍工艺
146&&LED支架电镀中的镍上银工艺
147&&电镀废水处理回用工艺及系统
148&&一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺
149&&在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法
150&&一种电镀废水的处理工艺
151&&免CMP的电镀面铜去除及阻挡层复用的工艺方法
152&&一种微型电极电镀工艺
153&&一种电镀含镍废水的处理系统及工艺
154&&一种用于处理电镀酸铜废水的处理系统及工艺
155&&一种有透光图案电镀件加工工艺
156&&高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀层生产工艺
157&&一种非晶铁磷合金/V8C7复合镀层及其电镀工艺
158&&电镀工艺的面铜控制装置
159&&一种可以提高光诱导电镀电池主栅拉力的工艺
160&&一种电镀废水及重金属废水的处理工艺
161&&用于铂铑合金热电偶修复的电镀液及修复工艺
162&&可用于高速电镀的无氰电镀银镀液及电镀工艺
163&&一种无氰碱铜电镀工艺及配方
164&&一种电镀综合废水处理工艺
165&&一种水龙头的镍铬电镀工艺
166&&一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺
167&&应用于塑料电镀的电镀三价白铬工艺
168&&新型电镀着色工艺
169&&印制线路板及其电镀铜工艺
170&&一种首饰电镀工艺
171&&一种连续电镀工艺
172&&一种碱性铜基复合镀液及电镀工艺
173&&一种钕铁硼薄片环形产品的电镀工艺
174&&一种焦磷酸盐体系镀黄铜锡合金镀液及电镀工艺
175&&一种焦磷酸盐体系仿金电镀液及电镀工艺
176&&一种用于滚镀的高锡铜锡合金电镀液和工艺
177&&铜或铜合金镀银用的无氰电镀液、制备方法及镀银工艺
178&&螺母内螺纹局部电镀工艺方法
179&&一种电镀工艺废水组合生态处理技术
180&&一种电镀废水中的金属回收工艺
181&&一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统
182&&一种SMD&LED封装基板电镀结构及其电镀工艺
183&&一种金锡互溶与选择性电镀相结合的镀金层厚度控制工艺
184&&电镀锡工艺段地下室槽体安装方法
185&&一种塑料电镀工艺
186&&一种锌镍合金电镀工艺
187&&一种纯铁电镀工艺
188&&一种铁基粉末冶金材料的电镀工艺
189&&一种去除电镀废水中重金属以及COD的工艺
190&&一种制备TSV立体集成RDL电镀掩膜的厚胶工艺
191&&一种UV印刷法制作沉铜电镀导通孔双面线路板的工艺
192&&一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺
193&&一种铝合金电镀前处理用活化工艺
194&&一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺
195&&碱性锌镍合金镀液及电镀工艺
196&&一种用于净化电镀污水的环保工艺
197&&一种从电镀污泥中综合回收有价金属的工艺
198&&电镀件镀层处理工艺
199&&电镀工艺中电解除油的方法
200&&一种用于铜线的电镀处理工艺