华兴车螺纹数控螺纹编程为什么实际操作不一样编程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-06 12:21 标签： 华兴车螺纹

公制编程：duG86 X（zhiX向终点坐标） Z（Z向終点坐标） I（退刀距离dao有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

数控车床是数字程序控制车床的简称它集通用性恏的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大覆盖面最广的一种数控机床。

數控车床可分为卧式和立式两大类卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车前者是两坐标控制，后者是4坐标控制双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

例8.G72端面粗车复合循环,如下图

要求循环起始点在A(801)，切削深度为1.2mm退刀量为1mm，X 方向精加工

余量为0.2mmZ 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下:

N10 T0101 （换一号刀确定其坐标系）

N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处）

N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

华中数控车床编程如下:

N1 T0101 （换一号刀确定其坐标系）

N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

例9.G73仿形切削复合循环,如下圖

设切削起始点在A(605)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；

粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯

请设置安装汸形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)

FUNAC数控车编程如下:

N50 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始到倒角延长线处）

N130 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N150 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

华中数控车床编程如下:

N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始到倒角延长线处）

N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

例10. G76螺纹切削复合循环,如下图

加工螺纹为ZM60×2工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到

FUNAC数控车编程如下:

N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N70 T0202 （换二号刀确定其坐标系）

N130 M30 （主程序结束并复位）

华中数控车床编程如下:

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N7 T0202 （换二号刀確定其坐标系）

N13 M30 （主程序结束并复位）

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学习UG编程，能力到了薪资都不是問题。干操机累即使干操机一个月五到七千，但那不是长之计你每次换了工作薪资还是一样，没多大区别而干编程，你越往后积累的技术能力越强，薪资自然会更高希望大家找对学习的方向，也希望在群可以帮助到正在迷茫的你

） Z（Z向终点坐标） I（退

+-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数） 英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100有效长度120，螺距为2牙深2.5， 那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事项1 I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大需要試样调整 3， L为切削次数但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置 希望能对你有所帮助！

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