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加工HRC35的材料，用什么钻头好？
大家平时加工HRC35左右的钢料运水，用什么种类的钻头？& N: l1 z! y+ B, y&&o+ Q1 M8 B4 w$ y( u+ k
我们工厂配的是jeff的hss-e钻头，钻模胚还行，钻718h这种的就有点力不从心了，一会就要磨了。。。
( }, E& l1 n2 l) `4 G
有什么好建议，给学徒的我说说呗~
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山特硬质合金钻头完美解决。
以前公司里是电火花细铜丝穿孔，然后线切割。
合金内出水钻最好
硬质合金钻头
看楼主多大的孔，如果考虑成本可以用U钻，如果要效率，硬质合金钻。
深孔钻头好用，专为加工深孔而制造。
数量少，转速打低，高速钢才行。
硬质合金啦。
' G' `7 {) E! J0 u" u! h
山特硬质合金钻头完美解决。
某宝搜了一下，没有找到合适的、。。' l9 w0 v4 i/ F/ k9 U# O
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大神们！316L不锈钢加工进
不锈钢316L加工，平刀1.0/2.0/3.0给什么转速进给下切？用的55钨钢刀。。1060三菱系统。。。以前没干过这么小的刀。。。今天断了几把刀了。。。都不敢吭声。。
行业知名品牌,低至0首付租机,可租可买,好用才买,租金可全额抵扣货款.心有0息一电通机床融资租赁,企业资金补贴,无利息购机
没人用小刀干过316L不锈钢吗？
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用枪钻加工316L
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钻孔光洁度不好，且钻头支承面（外圆）磨损厉害，请高人指点一二！
本文来自：本文为用户自己发表，不代表本站观点！
316固然不好加工，但也不是应该的。
楼主加工孔径？ 深度？
现在用的加工参数？
用的哪家的钻头？
有了以上数据，才知道问题的所在的。
不锈钢是近难加工的，建议选进口钻头，如果孔径比较大的话可以看看BTA方式
你还想说什么啊....
哈哈 瞧你说的
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不锈钢加工的难点有几点，首先切削力大、切削温度高，这是由于不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，所以切削力大。此外此类材料的导热性较差，也导致切削温度容易升高，并且高温通常还集中在刀具刃口附近的狭长区域内，这会在加工时加快刀具的磨损。其次就是加工硬化严重，奥氏体不锈钢或者部分高温合金不锈钢都是奥氏体组织，其切削时加工硬化倾向大，一般数倍于普通碳素钢，当刀具在加工硬化区域内切削，会降低刀具寿命。其三就是容易粘刀，不管是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。其四就是会加快刀具磨损，不锈钢材料的熔点较高且塑性大，切削温度高，会加快刀具的磨损程度，而磨刀、换刀太过频繁，会明显拖累生产效率，增加刀具使用成本。
这些加工难点表明，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同，下面就来讲下具体加工工艺。
在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135&～140&，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47&～55&，横刃前角为3&～5&，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12&～15&为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
切削用量选择
钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。
刀具几何参数
不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8&～12&，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0&～5&前角；后角一般为8&～12&；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15&～30&，不通孔为45&；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10&～20&；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
切削用量选择
铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具。
切削液选择
不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。
刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是&/&Sialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10&～20&，半精加工时取15&～20&；精加工时取20&～30&。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30&～45&；如工艺系统刚性差时，则取60～75&，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90&。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5&～－12&。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5&～12&。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30&～75&。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0&～10&，后角12&～20&，主偏角45&～90&。
前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
保持刀具刃口的锋利
刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
选择切削用量
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
选择合适切削液
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工艺方法，能够减少不锈钢的加工难点，极大的提高不锈钢在进行钻、铰、镗孔时的刀具寿命，降低操作中磨刀、换刀频率，不但能增强生产效率和孔加工质量，能还降低劳动强度与生产成本。
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换热器用不锈钢管 过滤器用不锈钢管 用不锈钢管 汽车配件用不锈钢管 换热器用不锈钢管 过滤器用不锈钢管不锈钢专用钻头哪家强？
不锈钢材质属于自动车床孔加工中比较难应付的材质，由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以导致不锈钢成为了孔加工中重要的针对对象，能够征服不锈钢材质的钻头针对了每一个钻头生产商的目标。而今天至佳要给大家讲讲不锈钢专用钻头哪家强？
据至佳所了解到国内市场有名气的钻头厂家应该就只有，西德左钻，SUS左钻，上工钻头，OBS左钻这四大品牌的左钻吧，下面我们好好细分一下这四款哪一款更佳适合成为不锈钢专用钻头。
西德左钻是国内最早的左钻时间很快这么多年一转眼就过去了，各式各样的左钻都已经浮出水面，因为西德左钻的单价迟迟不降导致西德在国内的市场只有走非常高端的路线，一般厂家是不会采用西德左钻的，除非有些工厂制定要求才会出一些西德左钻，但是西德左钻的百分之七十市场是做出口外贸的生意，这一点可以证明西德的实力是有多雄厚，西德左钻采用的原材料是含估高速钢，原材料的高单价导致成品的高单价，但不得不说西德左钻是真的牛逼！西德左钻是完全可以被成为不锈钢专用钻头的。
SUS左钻工厂在台湾，也是很多年前开始走进国产市场，SUS左钻为何如此出名，就是因为当初SUS左钻刚进入国内市场由于单价低于西德，所以那个时候很多工厂都开始使用SUS左钻了，所以导致SUS左钻成为了一个响亮的品牌，但是说道针对不锈钢材质，SUS左钻还差一把火候，但是SUS钻头领导国内左钻市场这么多年不可能说不适合加工不锈钢，可能只是在有些情况下差一把火候，所以至佳依然认为SUS左钻是属于不锈钢专用钻头的。SUS左钻的螺旋槽以及原材料已经被OBS左钻给慢慢超越了，唯一还占有优势的就是SUS左钻的图层，SUS左钻的图层是很牛逼的，但至佳知道SUS工厂真正的目标并不是左钻，而是麻花右钻，左钻可能占据SUS工厂的百分之五都不到。
上工钻头，这款钻头至佳了解的不多，只知道这款钻头也是因为麻花右钻而响彻国内市场，很多加工中心可能都有用过上工钻头，具体质量如何，至佳暂时还不太清楚，能成为响亮的品牌质量一定不会差，所以这款钻头至佳也认定为是属于不锈钢专用钻头的。接下来让我说说至佳自行研发的OBS镀钛左钻吧！
OBS左钻是这四款钻头中，名气排在末尾的一位，也是研发最晚的为，前三款都是OBS左钻的前辈,师傅。有句话说的号长江后浪推前浪，而至佳的OBS左钻最大的目标就是将前三位推到在沙滩上，这个目标很庞大，不是简简单单就可以实现的，目前OBS钻头自行研发了三款钻头，第一款OBS镀钛左钻专属于自动车床孔加工高速钢钻头，第二款OBS钨钢左钻也是专属于自动车床孔加工的，第三款是OBS大柄钨钢小左钻，专业适用于手机螺母孔加工专用，第四款则是麻花右钻，但是目前麻花优钻的产量没有扩大，目前OBS麻花右钻的规格只有1.0-8.0左右，太大的目前还没有生产，但是往后我们会慢慢发展成前三位前辈一样，成为一家专业钻头生产厂家，目前至佳主要针对的客户就是自动车床工厂，OBS左钻以及OBS钨钢左钻。
至佳认为很多时候钻头买回去加工不锈钢，容易断，容易烧，不耐磨，这些问题其实不单单只是钻头的原因，可能是切削油的选择，也可能是师傅装钻头的方式，更加有可能的是你加工的不锈钢，纯度不高，掺杂物太多但是难切削，真正纯度高的不锈钢是不难切削的，所以有时候生产遇到问题，先要找自身问题如果自身没有问题，再去找供应商，这样才会有更好的解决方案，遇到问题不可怕，可怕的是遇到之后不去解决。
OBS这两款钻头研发出来多多少少有了4-7年了，在东莞市场上也颇有一些小的名气，相信往后OBS左钻这个品牌会越来越响亮，响亮到前三位品牌都开始担心他们的地位是否好会被至佳的OBS钻头所超越，OBS钻头同是也是一款不锈钢专用钻头，希望以后的日子会有更多人认识至佳，了解至佳，选择至佳！
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