哪一种不锈钢用什么切削液切削液好一点？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-25 07:43 标签： 不锈钢用什么切削液
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不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。选择合适的不锈钢切削油应具备有以下几个特点：1、优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。&2、不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。&3、不锈钢切削油应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。针对高强度不锈钢加工，选择合适的，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。
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不锈钢钻孔、攻丝使用食用的醋效果不错，也可以使用硫酸铜溶液也不错。
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联诺不锈钢切削液SCC618A是长寿命环保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618A水性环保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有极好的极压性和润滑性，能通用于铜、钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618A不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保切削液。
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切削液是个统称，包含乳化液、半合成切削液、全合成切削液，皂化油相当于乳化液，不锈钢切削液有以下三种：乳化液 含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。半合成切削液 含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易腐败，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。全合成切削液 不含油.冷却性极佳，不腐败，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。而不锈钢切削油为纯油性切削油，使用时不用兑水，直销加工机床循环使用。切削油润滑性防锈性相对切削液来说要好。不锈钢切削液DC507B,综合性能好！
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切削液分为乳化油（皂化油）、半合成切削液、全合成切削液。
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由于不锈钢导热系数低，故在加工中切削力大、切削温度高，导致刀具易磨损，寿命减低。所以，应使用水剂冷却液比较好。
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常见类型油基切削 水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油.选择方法在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
不锈钢加工切削液，采用高性能硫化添加剂是一款为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用于CNC加工中心等加工碳素钢，铸铁，不锈钢，硬质合金的研磨，切削钻孔的工作。
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不锈钢切削使用合适的切削液，可以提高金属加工的生产力，提高切削精度，保护刀具。现在市场上销售的切削液种类很多，性能也有所区别，那么选择切削液，需要注意哪些方面？不锈钢切削在选择切削液时，需要考虑这几个方面：你要切削的金属种类、工艺类型、机床种类、对后面工序的影响。1.你要切削的是什么金属？有些金属比较难切削，有些则比较容易。例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，因此，这些金属对切削液的要求就比较高。有些金属，例如铜、铝等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含极压添加剂的切削油/液。对于硬度较高、切削难度高的金属，需要使用极压型、具有防烧结功能的切削液。极压型切削液里含有极压添加剂，一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。对于铜、铝、碳素钢、低合金钢等易切削材料，一般的切削液就够用了，这些切削液含有油性剂、抗磨剂、防锈剂等常规添加剂。加工铜和铝时，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。2.加工工艺：不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液（不含水）润滑性，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，因此选择切削液时，要考虑加工工艺。加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。有些工艺相对容易，如车削、钻孔、铣削等，可以高速切削，要求切削液的冷却性好，对切削液的极压性能，就算有要求也不高。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。3.机床类型：机床类型也影响切削液的选择，有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。例如，制螺钉机在加工中，切削油和机床本身的润滑油容易互相接触。4.后面的工序是什么？选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输、处理用过的切削液，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑后面的工序对切削液的要求。
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