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线切割DK7763F割150高的工件怎样设置脉宽，脉间，功放管数。
线切割DK7763F割150高的工件怎样设置脉宽，脉间，功放管数。才能使速度最快，我那工件都割了三天了还没割完，割不动。
切割液很重要的脏了就得换
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北京电火花数控线切割机床和电火花线切割数控机床准确性
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脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级) ≤15
7 100—150
9 150—200
9 200—250
9 250—300
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本人新手，请问脉间，脉宽参数怎
本人新手，请问脉间，脉宽参数怎么调，脉宽32是最大吗？
最大一档64都打上是120
虎兴_w柜子么脉宽32脉间5割一般的就足够了
调分组？割模具？
正常对应最大60倍宽对应X2，最大120
你这么调我看不懂！脉宽，间隔看应该是要效率高的，或者割厚的！但是分组看不懂什么意思了！分组是割薄点的磨具板要光洁度的，是要精细点的
楼猪，找到了
自己多试吧！脉宽越小，相对的间隔也调小一点，电流控制在正常钼丝承受范围之内
帖子不重要，看尾巴
过来跪下叫爹
，爹给你治自闭症
，再给你找个线切割开 。
我在厂里用的也是这个高频电柜，也没有说明书。唉，一直不懂分组和矩形的含义
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保存至快速回贴品牌：际宇
型号：AQ-350T
关键词：中走丝机,中走丝哪个牌子好
在线联系：
伺服中走丝直销地中走丝多少钱一台国产中走丝线切割机
中走丝线切割控制系统：
　　　1 、选用工业PC机，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的环境适应能力。　　
　　　2 、自动编程与加工控制一体化同时输入代码。
　　3 、后台编程功能，有效减少辅助时间。
　　4 、全数字化控制，良好的自适应性。
　　5 、三维立体造型加工轨迹显示。
　　6 、四轴联动，上下异形面加工。
　　7 、脉冲电源波形显示。
　　8 、全绘图式编程，功能强大。
　　　9 、可与AUTOCAD.DXF文件直接通讯。
　　　10 、配备PIXIEⅡ智能高频电源系统。
　　　中走丝的加工方式：
　　　正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时， 应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率）。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。
加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。中走丝速度在1.5～10m/s之间，可以根据需要进行调节。具备多次切割功能（和慢速走丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
　　中走丝机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，中走丝，快走丝，穿孔机，电火花线切割机编程，中走丝价格，高精度中走丝厂家直销以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的，但有的控制系统可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。
　　中走丝机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为，钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹（纹路）。　　以上二、三加工工艺，其加工表面光洁度不如多次切割，因为其都是一刀加工方式，表面存在放电颗粒，多次切割因为最后是使用小电流，慢转速工艺，加工表面光滑，其效果接近慢走丝线切割之加工效果，是代替部分慢走丝加工的理想选择。下列电规准实例可供使用时参考：
（1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。
　　（2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.5A，可获得100 /min左右的去除率（加工生产率）。（材料厚度在40~60mm左右）。
（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，功率管开4~5个，加工电流控制在2.5~3A,材料去除率＞30 /min。
（4）较大厚度工件加工（60~100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取五档，功率管开4个左右，加工电流调至2.5~3A，材料去除率50~60 /min。
（5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2~3个，加工电流调至1A左右。
注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器RP1除外），在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。
线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。
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