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　　模具注塑与成型机配合使用，两者缺一不可。对模具注塑的操作实际上是通过操作注塑机来完成的，对其正确使用和维护是保证连续生产高质量塑料制品和延长模具注塑使用寿命的重要因素。正确地使用和精心地维护模具注塑，对维持企业正常生产、提高企业效益，具有十分重要的意义。

　　影响冲压模具热处理变形与开裂的优化淬火、回火处理工艺 　　1、淬火零件的防护 　　淬火、回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环节。对于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易发生变形或开裂的部位，应采取有效的防护措施，力求使零件的形状与截面对称，内应力均衡。常用的防护方法如下：①捆包法;②填充法;③堵塞法。 　　2、线切割前的淬火处理 　　对于一些线切割加工的冲压模零件，线切割加工之前应采用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺，以提高零件的淬透性，并使其内应力分布趋于均匀，且处于较小内应力状态。内应力越小，线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。 　　3、加热方式的改进 　　对于一些小型的冲压凸凹模或细长的圆柱形零件(如小冲头)，可事先预热至520--580℃，然后放入中温盐浴炉内加热至淬火温度，比直接使用电炉或反射炉加热淬火零件变形明显减小，且能控制开裂倾向。尤其是高合金钢模具零件，正确的加热方式为：先预热(温度为530--560℃)，然后升至淬火温度。加热过程中应尽量缩短高温段时间，以减少淬火变形及避免小裂纹的生产。 　　4、加热温度的确定 　　淬火加热温度过高，使得奥氏体晶粒粗大，且会造成氧化、脱碳现象，零件变形与开裂的倾向增大。在规定的加热温度范围内，淬火加热温度偏低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。故应选用加热温度规范的上限植;而对于合金钢，加热温度偏高，则会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，因此应选用加热温度的下限值为宜。 　　5、冷却剂的选择 　　对于合金钢而言，减小淬火变形的*方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等温淬火时间不宜过长，否则会引起孔径或孔距变大。若利用油中冷却收缩，以及硝酸盐中冷却膨胀的特征，合理应用双介质淬火，可减小零件变形。 　　6、冷却方式的优化 　　当零件从加热炉中取出放入冷却剂之前，应放置在空气中适当预冷，随后放入冷却剂中淬火，这是减小零件淬火变形及防止零件开裂倾向的有效方法之一。模具零件放入冷却剂后，应适当旋转，且旋转方向有所改变，这样有利于零件部位保持均匀的冷却速率，可明显减小变形及防止开裂倾向。 　　7、回火处理的控制 　　模具零件从冷却剂中取出后，不宜在空气中停留较长时间，应及时放入回火炉中进行回火处理。回火处理时，应避免低温回火脆性和高温回火脆性。对于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火处理，以消除内应力，减小变形，避免开裂倾向。

　　一般成型的注塑加工件翘曲应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。 　　有时必需改变冷却水道的配置;较长薄片类制件更容易变形，有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等.利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，就必须修正模具的设计了。其中，*重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修正模具，加以校正。

　　校核注塑机的*注塑压力的目的是校验注塑机的*注塑压力能否满足制品成型的需要，注塑时只有注塑机额定的注塑压力稍大于制件所需要的注塑压力才能生产出合格的产品。 　　影响制件成型所需注塑压力的因素有塑料的品种、注塑机的类型、喷嘴的形式、制件形状的复杂程度以及浇注系统等。确定制品成型所需的注塑压力的方法有：类比法、参考各种塑料的注塑成型工艺数据，一般制品的成型注塑压力为70~150MPa、注塑模具模拟计算机软件对注塑成型过程进行进算计模拟，获得注塑压力的预测值。

（3）氮元素的固溶强化作用和纳米级碳氮化合物的沉淀强化是含氮马氏体不锈钢强度和硬度的主要原因。钻头热处理艺设计是是决定钻头寿命的关键。江西省科学院应用物理研究所对高速钢钻头的热处理艺进行了，取得了的效果。以W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头的热处理为例（技术要求:柄部硬度35~45RC，刃部硬度63~66RC;变形量:径跳≦0.06mm;表面不得有氧化、脱碳、腐蚀等缺陷），他们采取了以下一些措施。一、加热及淬火艺的。与热处理艺相，后具有两个点:(1)采用两次预热，一次低温预热(600°C)和一次中温预热(860°C)，而不是采用直接高温加热。在淬火加热前，通过分级预热处理，缩短了高温保温时间，减缓了钻头氧化、脱碳的趋势，并且缩小了温差，有利于钻头变形。(2)采用分级、等温淬火。在钻头冷却中，采用分级、等温淬火法，将高温加热后的钻头放入570°C的钙盐炉中进行短暂停留，待钻头内外温度一致后，再放入270°C硝盐炉中保持一定时间，后进行空冷。

    无锡国劲合金有限公司拥有一批富有实践经验和开拓创新精神的高新技术人才和专业化操作队伍。随着我国发、核能等高技术领域的快速发展，高性能合金材料面临了更高要求的挑战，公司将继续在601高性能合金材料方面不断研究和开发出601新技术新产品，拓宽产品链，扩展内外市场，成为高性能合金材料及衍生制品的研发和生产基地。

 公司种冶炼生产线，拥有非真空感应炉、真空感应炉、电渣炉、真空自耗炉等共计15座，其中具有先进水平的真空感应，电渣炉。精密铸造生产线拥有美国康萨克100KG等轴晶真空炉、MPI压蜡机、德国KUKA1000Kg机械手、ALD真空热处理炉、加拿大SOM自动制壳线等先进的精密铸造设备。另外拥有空气锻锤、高温均匀化炉、氢退炉、LG系列冷轧机、ALD真空立式高压气淬炉、超声波清洗、探伤等国内先进棒材、丝材、管材制造设备近百台套。

601无缝管厂家在保证钻头淬火后所需的力学性能前提下，经分级淬火，可使钻头温差，热应力，减小畸变倾向。等温淬火，有利于残余奥氏体转变成下贝氏体，了钻头的脆性，了钻头的韧性，了钻头开裂倾向。二、回火艺的。与的多次回火艺不同，采用回火与深冷处理相结合的，可以高速钢直柄钻头硬度和耐磨性。通过深冷处理，高速钢显微组织中部分残余奥氏体转化为马氏体，并在马氏体晶界上析出弥散的碳化物颗粒。碳化物的析出，一方面可以新旧马氏体引起的部分内应力;另一方面由于这些碳化物的存在，有利于高速钢的硬度和耐磨性，并在一定程度上高速钢的韧性。

601无缝管厂家这是因为从这种马氏体基体上析出的弥散的碳化物本身就兼具有高的耐磨性和第二相强化效应。三、改进热处理装夹具。艺中对要求中硬度的柄部一般是采取在刃部淬火、回火后再高频淬火;或者在高温盐浴加热时，对钻头不采取任何辅助措施，直接用铁丝绑扎钻头，单件进炉并控制钻头浸入盐液深度。由于钻头体积小，形状不规则，在批量生产时，利用高频淬火效率很低；而单件加热淬火的不仅效率低，而且劳动强度大，还易造成柄部硬度过高的现象。

1.601高温时具有出的抗氧化性

2.601很好的抗碳化性

3.601能很好的抗氧化性含硫气氛

4.601在室温和高温时都具有很好的机械性能

5.601很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。

因此，设计专用热处理辅助装夹具很有必要。采用辅助夹具可采用以下操作步骤:(1)将钻头装入装夹具，进行预热;(2)二次预热完后，将钻头连同夹具一起浸入盐浴内加热;(3)待进入高温加热炉，让钻头柄部从盐浴表面，正好是钻头的沟槽处，只留下钻头刃部在盐浴内进行加热。通过上述装夹具的巧妙设计，可以让钻头柄部进行不完全淬火处理，从而达到其硬度要求。这样，不但了劳动生产效率，而且还产品的合格率。簧的失效主要有断裂(折断)、变形(应变)和损耗(腐蚀、磨损等)。疲劳断裂是簧零部件早期失效的主要形式，具有突发性，往往灾难性后果。汽车螺旋悬架簧现主要采用冷卷艺生产，为其1200MPa设计应力要求，簧钢丝抗拉强度至少达1900MPa甚至更高。当簧钢抗拉强度超过1800MPa时，夹杂物成为制约簧疲劳强度相应的重要因素，而且其疲劳寿命对夹杂物的尺寸更加。邢台钢铁有限公司的学者采用SEM-EDS对1950MPa级油淬火钢丝Nakamura弯曲疲劳断口和簧疲劳断口宏观夹杂物的成分及尺寸分布进行检测，借助ASPEXExplorer自动扫描电镜对簧钢55SiCrA盘条显微夹杂物成分、尺寸及分布进行检测统计。

通过对发现，疲劳断口宏观夹杂物与钢中显微夹杂物成分近乎一致，表明其主要来源为脱氧产物和钢渣反应产物。并根据断口夹杂物的尺寸分布点推测此疲劳条件下夹杂物的临界尺寸为20μm，后指出采用夹杂物的塑性化生产艺，借助结晶器流场铸坯表层洁净度是后续改进方向。这两种主要的区别在于材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不会被腐蚀。按制作可化为:90°不锈钢长半径弯头。碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。

连接有丝扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三种常用的,另外根据程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有金属及塑料等。与管子连接的有:直接焊接(常用的)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。前言电钢(ES)，又称硅钢，是一种含硅铁的重要合金钢。这种合金钢拥有殊的电磁性，用作发电机、空压机、电动机和变压器的铁芯材料。电钢的性能决定了能量转换的效率。本质性，主要由合金的化学成分和电钢的生产艺决定；而涡流损耗更多地由非本质性决定，例如能量转换的设计和电钢芯的形状。涡流损耗与厚度的平方成正，因此，电钢通常都呈堆叠薄片形状。此外，涡流损耗与电钢薄片之间的层间电阻率成反，因此，现代的电钢片通常都涂有绝缘层。由于钢铁材料易受、空气、盐分及其他腐蚀性的侵蚀，绝缘层还必须具备抗腐蚀的功能，以保证电钢芯在应用中达到要求的使用寿命。

601生产601锻制管件601锻件生产601高温锻件

除了层间绝缘和耐腐蚀性之外，电钢涂层还要附着力、退火和冲压加等加艺条件。现代业中，大多数电钢薄片表面涂层都具备抗腐蚀、绝缘和可加性。电钢的涂层主要分为两大类∶含铬涂层和无铬涂层。含铬涂层中所用的六价铬离子(Cr+6)，具有致癌性，已被相关法规禁止使用。但由于含铬涂层具备的腐蚀和自我修复能力，至今仍是电钢涂层的主要种类。与含铬涂层具备同样性能的无铬涂层技术，目前具有非常高的需求量。本文对我们新的性能无铬电钢涂层G2进行了介绍，并与前一代技术的无铬电钢涂层G1进行了较。相G1，G2具备更好的耐蚀性、层间电阻性能、附着性和切边防锈性。由于其优良的性能，新的G2涂层有望推动在一般用途以及高性能的硅钢产品中使用环保型无铬涂层技术的应用。2实验材料研究涂层为两种水性的无铬涂层∶作为参考的代涂层G1和高性能的第二代涂层G2。G2采用了别设计的技术粘合剂技术，更为先进。以0.5mm厚的1300级电钢作为涂层实验基体，所有实验试样的干涂层平均厚度为0.60~0.80μm。耐腐蚀性能电钢涂层的耐腐蚀性能采用盐雾试验来判定，所用试样大小为8x375px^2，边部封死。

601、astelloyC-22、astelloyC-4专业生产所用盐雾由温度为35℃、浓度为5%氯化钠水溶液产生，速率为1~2Ml/h。分别对在盐雾中5、10、15、20h后的试样腐蚀程度进行判定。电化学分析分别将涂覆的未涂覆的电钢试样放入浓度为3.5%氯化钠的新制水溶液中进行电化学分析(ACM电场设备)。分别使用Pt和Ag/AgCl-3MKCl作为对辅助电极和参电极。涂镀层横截面图像首先给试样蒸镀一层铂膜，然后使用双束型聚焦镓离子束进行磨削并切割一个方孔。使用扫描显微镜取方孔的横截面图像，放大倍数为65000倍。附着性涂层对电钢基板的附着性测评，通过对弯曲的试样进行浸泡试验来完成。如果涂层的附着性不足，弯曲和冲击就会涂层开裂或剥离，出现裂缝的地方，Fe和Cu+2会发生氧化还原反应，会有红的Cu析出。层间电阻电钢涂层的绝缘性能由“层间电阻Re”来衡量，使用大小为10x30mm^2的试样在经过校验的JIS一C一2550层间电阻仪上测量。通常的做法是将电极板涂层，然后测量穿过涂层从电钢基板的电流I。然后由电流I和电极板面积A，应用下面的公式，计算得出层间电阻。

601、G4169、专业生产Rs=A[1/I一1]切边的耐腐蚀性切边的耐蚀性能采用两种来∶加速和室内大气。种，将每种涂层的电钢试样冲压薄片以50片为一组堆叠为约25mm厚，然后将其放置在加速下进行。在加速下5min后，根据切边的腐蚀程度，对每种涂层试样的切边耐腐蚀性能进行评估。第二种，将每种涂层的电钢堆叠试样，一侧切边，其余侧切边涂冲压油。每种涂层的电钢堆叠试样放置在相同的室内大气下，放置16周。然后观察试样切边的腐蚀程度，判别每种涂层试样的切边腐蚀性能。3结果和讨论涂层的耐腐蚀性能图1(略)是G1涂层和G2涂层电钢样本的盐雾(SST)结果。开始的5h中，两种涂层的耐腐蚀性能基本一样。但是随着试样在盐雾中的时间越长，G1涂层和G2涂层的耐腐蚀性能出现了明显差别。20h后，G2涂层的腐蚀程度依然非常有限，而G1涂层已经完全腐蚀。所以G2涂层的耐腐蚀性能要远远优于G1涂层。图2是涂覆的电钢试样和无涂覆的电钢试样的动电位扫描结果(略）。无涂覆的电钢试样的静止电位ER为一710mV。

601、G600、N09925专业生产高性能的G2涂层电钢试样静止电位为一600mV。涂覆的电钢试样相对于无涂覆的电钢试样在静止电位上的正向偏移，说明在热力学作用下，涂层能够电钢基板在盐溶液中发生腐蚀的程度。表1中列出了检测结果。按照表1所示，G1涂层可以将腐蚀电流密度至1.40μA/cm^2，而G2涂层则可以将腐蚀电流密度至0.7μA/cm^2。这说明，G2要G1具备更强的动态耐腐蚀性能。表1涂覆和无涂覆的电钢的腐蚀电流密度和耐蚀性能涂覆的电钢无涂覆的电钢无铬涂层G1无铬涂层G2腐蚀电流密度(μA/cm^2)1.40.7定义为0耐蚀性能(%)9296防腐蚀性能=[17.5一腐蚀电流密度/17.5]x100%。合金材料的作用是防电磁、防电磁波、高低频屏蔽。所采用的技术方案是采用合金材料隔离的原理来控制电磁、电磁波由一个领域向另一个领域的感应和辐射。合金材料的化学成分：铜47.5%、铁51.75%、锰0.75%。制造：真空冶炼炉加温45分钟，使其完全融化均匀，在真空冶炼炉内浇铸成锭（真空冶炼炉为：125kg原材料量）。预热加温880℃~900℃热轧成型。然后退火保温2h(温度880℃)。如需加箔型磁屏材料，还需要成型后退火。

艺流程：真空冶炼浇铸成锭-预热加温-热轧成型-退火保温-细加成型-退火-成品-检验-入库主要用途：用于天、、事、通讯屏蔽电缆、人身健康方面的电磁、电磁波、高低频磁屏蔽等领域的。不锈钢焊管在制作中,会在表面出现锈,焊接时会有焊接现象,因此在使用中的不锈钢焊管表面会出现划痕,遇到这些情况应该怎么办呢?怎么能妥善处理这些问题呢?1、锈:制作前或制作中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。2、焊接:焊接与焊接艺有很大关系。TIG(惰性气体保护钨极焊)没有。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接艺时如果焊接参数使用不当会造成大量。出现这种情况时,必须参数。如果要解决焊接的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。