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如何选择注塑机及调整工艺参数
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你可能喜欢塑胶模注塑时是如何确定注塑机的大小的，是根据产品重量吗_百度知道
塑胶模注塑时是如何确定注塑机的大小的，是根据产品重量吗
如果是如何计算的，帮我解答一下啊，谢谢各位达人...
如果是如何计算的，帮我解答一下啊，谢谢各位达人
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LHM反对法知道合伙人
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吉林大学珠海学院，工业设计2年从业经验，现任聚赛龙设计师
塑胶模注塑不是根据产品重量来定注塑机大小的一般会根据经验，那个机器适合做那个产品会根据产品是否在研发或是生产阶段分根据注塑机而定
大副mould知道合伙人
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决定注塑机大小的，一般下面几个方面：产品克重，含流道重量，还要考虑保压预留。产品面积，面积大小，决定塑胶流动距离和模具的外形尺寸和开合距离。产品精度，有些人不考虑这个是不懂品质。适当提高机器能力对于批量产品的稳定有帮助。
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zzzzzzz2005知道合伙人
zzzzzzz2005
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注射量（产品总重）和锁模力（产品的投影面积），你只要告诉厂家这两个参数，就差不多了
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注塑机吨位选择
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全球塑胶网知道合伙人
全球塑胶网
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注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的 注塑 材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面 积的平行压力形成成形空间投影面积之积。 成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350 ㎏／㎝。 （1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为 cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成 品的四侧面展开后，再去量其长与宽。 （2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大……怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位一般而言， 从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。 但是 在 某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可 能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型 比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率 地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极 为重要的问题。以下资讯提 供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选 择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度） 、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料） ； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度） 、重量等； 成型要求，如品质条件、生产速度等。 在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机： 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是 哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等，是单色、双色、多 色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路） 、高精密、超高射速、高射压或 快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺 寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长 度； 托模行程需足够将成品顶出。 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足 够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同, 一般原料取 350～400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以 确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴） ； 为了稳定性起见， 射出量需为成品重量的 1.35 倍以上， 亦即成品重量需为射出量的 75％ 以内。 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因 此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有 些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确 认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般 而言，在 相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射 速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率 （射出速度） ，需交叉考量及 取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能 也必须再加以考虑，包括： 大小配的问题： 在某些特殊状况下， 客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大， 或模具体积大但 所需射量 小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进 行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元 搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。 当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。◆ 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目 的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生 产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： ◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制） ； ◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； ◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； ◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率。 然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往 也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产 生最高的效益。
heaven安逸知道合伙人
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z2384332知道合伙人
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就是现在生产产品的料量，举个例子：一瓶饮料满瓶500毫升(500就是储料位置），瓶颈位置还有一些空余（空余就是射退位置）如果在增加料量饮料就会冒出来，同理增加储料位置就会使产品产生很多飞边，严重涨模
希望你能理解
梁赞liang知道合伙人
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没明白你的意思，储料的位置是可调的。
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落叶归根的凄凉知道合伙人
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落叶归根的凄凉
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　　【1】注塑机（注射机）一般分为三种规格：立式、卧式、全电式。大的称之为大容量注射器。也叫啤机。如下图所示：　　【2】注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
lujinping1976知道合伙人
lujinping1976
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一般以锁模力吨位大小来称呼：如50T,100T......亦有用最大注射量称呼：*g（克）,而进口机一般以盎司为单位
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toyoplas知道合伙人
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以锁模力或注射量来表示，锁模力单位为KN或吨，注射量一般以克或盎司(安士）为单位。
xie知道合伙人
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如50T,100T,150T200T,还有就是4安,9安12安18安21安.........的称呼
湘潭槟榔001知道合伙人
湘潭槟榔001
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锁模力：吨
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