MAG焊的熔深到底是个什么焊

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-01 10:39 标签： 药芯焊丝
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MAG焊怎么读?是读字母还是读英文全称啊
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读音为吗哥焊,英文缩写的音,熔化极活性气体保护焊.
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请问MAG焊接 粘丝是什么回事?，请生意经帮帮我
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虽些焊接方法对锈钢工业大多数人而言熟悉我们认领域值得深入探讨&1、&手工焊(MMA):手工焊种非常普遍、易于使用焊接方法.电弧长度靠人手进行调节决定于电焊条和工件之间缝隙大小.同时当作电弧载体时电焊条也焊缝填充材料&种焊接方法简单用来焊接几乎所有材料.对于室外使用有好适应性即使水下使用也没问题.大多数电焊机TIG焊接.电极焊电&弧长度决定于人手:当改变电极与工件缝隙时也改变了电弧长度.大多数情况下焊接采用直流电电极既作电弧载体同时也作焊缝填充材&料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.层药皮保护焊缝受空气侵害同时稳定电弧.还引起渣层形成保护焊缝使成型.电焊条即钛型焊条也缄性决定于药皮厚度和成分钛型焊条易于焊接焊缝扁平美观.此外焊渣易于去除.焊条贮存时间长必须重新烘烤因来自空气潮气会快焊条积聚&2、&MIG/MAG焊接:种自动气体保护电弧焊接方法.种方法电弧保护气体屏蔽下电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入金属丝作&焊条自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法通用性和特殊性优点至今仍世界上广泛焊接方法.使用于钢、非合金钢、低合金钢和&高合金基材料.使得成理想生产和修复焊接方法.当焊接钢时MAG满足只有0.6mm厚薄规格钢板要求.里使用保护气体活性&气体二氧化碳或混合气体.唯限制当进行室外焊接时必须保护工件受潮保持气体效&3、&TIG焊接:电弧难熔钨电焊丝和工件之间产生.里使用保护气体纯氩气送入焊丝带电.焊丝既手送也机械送.也有些特定用&途需要送入焊丝.被焊接材料决定了采用直流电还交流电.采用直流电时钨电焊丝设定负极.因有深焊透能力对于同种类钢合适&对焊缝熔池没有任何清洁作用&TIG焊接法主要优点焊接大材料范围广包括厚度0.6mm及其上工件材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅主要应用领域焊接薄和等厚度工件较厚截面上作焊根焊道使用
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二氧化碳焊接和mag焊接的区别是什么？
赵文星空絮雨知道合伙人
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赵文星空絮雨
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本人做过5年建议电器安装维修，做过6年工业电器维修调式安装，实践经验丰富。
二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）.主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。优点1、设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。3、极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可进行修补。4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。6、携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。7、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。8、一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。9、堆焊层硬度及补材多样性。MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。特点采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：（1）提高熔滴过渡的稳定性。（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。（4）增大电弧的热功率。（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。
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用混合气体75--95%Ar+25--5%CO2，（标准配比：80%Ar+20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊―称为MAG焊。
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最近焊接高强钢，MAG焊接方法，出现气孔了??我们是这么解决的！
母材为高强钢，焊接使用机器人MAG焊，保护气采用2:8混合气，采用管道输送气体，焊丝大西洋1.2的，电流300A，电压32V。在之前焊接都没问题，这几天突然出现气孔，将气孔打磨后发现内部有大量针状气孔。图片如下：解决办法如下：1.分析气孔特征，多数气孔为氮气孔，氢气孔通过观察及分析为氢气孔。2.检查氢气来源：1）焊材方面，实芯焊丝包装完好，焊丝表面无生锈及油污，排除；2）焊件坡口及表面是否有锈蚀，及油污等，均没有，排除；3）保护气体，气体为管道输送，存在干燥不到位等问题，更换混合瓶装气焊接没有问题。4）磁偏吹的导致的气孔的表现一般为集中在收弧区为主，极少部分在起弧处，且气孔特征与氢气孔有所不同，接近于氮气孔或者CO2气孔类型。固排除！！通过分析基本确定气孔为保护气体干燥度不够造成的含氢量高造成的气孔。更多焊接相关问题咨询大家可以关注我的动态，也可以加我的VX：或者关注焊潮网
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