算一根一米钢筋的重量怎么呀?
问题描述：
算一根一米钢筋的重量怎么呀?一根直径28mm的钢筋,一米长的这样的钢筋有多少千克呢?请把公式列出来,非常感谢谢!
问题解答：
密度=重量/体积钢的密度为7.85g/cm3 钢筋的体积为3.14 x 0.14 x 0.14 x 100=615.44cm37.85=x/615.44x=.83kg
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每种型号钢筋,每米重量可以查表（Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋及Ⅲ级钢筋每米重量相同）,如Φ6钢筋为0.222kg/米、Φ8钢筋为0.385kg/米、Φ10钢筋为0.617kg/米、Φ12钢筋为0.888kg/米、Φ14钢筋为1.209kg/米、Φ16钢筋为1.579kg/米、Φ18钢筋为1.999kg/米、Φ20钢筋为2.468
6的平方*0.8 *0.
每米钢筋的重量一定,钢筋和总重量和长度?正比例 每米钢筋的重量（一定）=总重量/长度发芽率一定,种子的总数和发芽种子数.正比例 发芽率（一定）=发芽种子/种子总数正方形的周长和边长.正比例 正方形周长/边长=4（一定）圆的半径和面积 不成正比例 面积/半径=半径*圆周率（不一定）每袋面粉的重量一定,面粉的总重量和面粉的
是的.钢筋重量（kg）=总长度（米）*d*d*0.00617.从上面公式可以看出,直径一定,总重量和长度肯定成正比了.
横截面边长=20÷4=5厘米=0.5分米钢筋全长3米=30分米体积=0.5x0.5x30=7.5立方分米它的重量=7.8x7.5=58.5kg
楼主,底筋4条25,则面筋应支座处应满足底筋面积的0.25倍.建议面筋用3条20.另外根据楼主提供的条件,假定梁截面为200x600,混凝土用C25,则可承受的承载力计算如下：1 受弯构件：L-1 1．1 基本资料 1．1．1 工程名称：钢筋面积 1．1．2 混凝土强度等级：C25 fc ＝ 11.94N/mm? ft
长度x周长x密度 再问： 太给力了，你的回答完美解决了我的问题！再问： 差厚度呢？ 再答： 忘了说……再问： 再乘厚度对不 再答： 应该是（外径-壁厚）x密度x长度=重量
3.14*0.2*0.2*100*8.9=111.8克
G=[3.14*(89/2)^2-3.14*(88/2)^2]*1*8.7*10
25吨只是这些构件的自重而已,还有活荷载没有考虑吧.按30吨算吧.30吨＝300KN 哇,好大 安全系数就不按规范取了,取小点,取1.2吧弯矩M＝300*1.2*6*6/8＝1620KN*m1．1．2 混凝土强度等级：C30 fc ＝ 14.33N/mm? ft ＝ 1.43N/mm? 1．1．3 钢筋强度设计值 fy
重量除以没根的长度就是了 再问： 长度是毫米的话，要换算成米吗 再答： 我说错了 重量除以没跟的重量就是根数，没跟的重量你用长度乘以密度就行了
是千克,立方毫米*千克/立方毫米,约分=千克.但是钢筋的密度7.8吨/立方米=7.8*10^3千克/立方米 不等于 7.8千克/立方毫米因为1立方米=10^6立方毫米,所以钢材密度应该是7.8吨/立方米=7.8*10^3千克/立方米=7.8*10^3千克/10^6立方毫米=7.8*10^（-3）千克/立方毫米 再问：
等边角钢 ----W= 0.00785 ×[d （ 2b – d ） +0.215 （ R 2 – 2r 2 ） ]；b= 边宽 ,d= 边厚,R= 内弧半径 ,r= 端弧半径 .例如：求 20 mm × 4mm 等边角钢的每 m 重量.从冶金产品目录中查出 4mm × 20 mm 等边角钢的 R 为 3.5 , r
66根截取5.5米剩下66根3.5米截取3.3米的10根,剩下10根0.2米的（暂时没有用）还剩55根3.5米的,截取15根2.5米的,剩下40根3.5米的,15根1米的,选取其中的17根3.5米的做基础,其余17根截取1.4米+2.1米将17根1.4米的和3.5米的焊接在一起.最后剩下15根1米的,17根2.1米的,
钢的重量=密度*体积钢的密度=7,85克/立方厘米（千克/立方分米、吨/立方米）
不能光看钢筋的,还主要的是看混凝土的断面尺寸. 再问： 断面是2米5.谁会算这个呀，这是我的做家房，我怕承重有问题。留qq。或店话。非常感谢 再答： 悬挑梁的断面尺寸，怎么会有2米5再问： 我说的是长是2米5.宽是24厘米。高只有20 厘米吧 再答： 悬挑梁的承重主要是看梁的高度，你的梁高只有20 厘米吧，好像低了点，
原题已知钢筋每平方分米重7.8千克,已改为已知钢筋每立方分米重7.8千克12.56平方厘米=0.1256平方分米 5.5米=55分米0..8=53.8824（千克）
5.6*3.2*3.2*7.8=447.2832克长乘以宽 再乘以高 然后再乘以密度（大概7.8g/cm3 ）
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我现是想清除梁、板、柱混凝土，但是又不能伤害钢筋，不能上大型机械设备，请问有什么方法可以达到。
我现是想清除梁、板、柱混凝土，但是又不能伤害钢筋，不能上大型机械设备，请问有什么方法可以达到。
ehyas1029的答复：
现浇混凝土箱梁预应力张拉施工案 、 工程概况 某快速路某合同段二号桥现浇预应力连续刚构箱梁左幅桥面宽17.0m～ 20.75m底板宽12.0m~15.75m右幅桥面宽17.0m底板宽12.0m梁高2.0m梁 体采用50 号混凝土现浇我合同段施工左右幅第二、三联A 匝道桥第三联各 联桥跨径布置： 左二联跨径：34.958＋41.334＋34.766＝111.058m;混凝土量共； 左三联跨径：42.128＋49.550＋41.036＝132.714m;混凝土量共； 右二联跨径：35.058＋41.670＋35.226＝111.954m;混凝土量共； 右三联跨径：42.836＋50.400＋38.099＝131.333m;混凝土量共； A 匝道第三联：4&36.000＝144.000m；混凝土量共697.0 m3 二、 箱梁施工案及预应力工程概况 本合同段二号桥箱梁T 型连续刚构A 匝道桥第三联连续梁二号桥 现浇支架采用贝雷桁架做纵梁支墩横梁采用工字钢支撑结构钢管支墩整 结构简称贝雷支架A 匝道桥采用碗扣式满堂支架二号桥按设计整联整体浇 筑考虑二号桥箱梁混凝土量较左三联2277 计划层浇筑 先浇底板、腹板横隔梁浇顶板张拉预应力钢束采用12&&Pj15.24 钢绞线钢绞线标准强度b MPa y R = 1860 张拉端锚具OVM15-12孔材料 内径&P90mm 金属波纹管；A 匝道桥第三联按图纸设计四段浇筑段张拉预应 力钢束采用17 & &P j15.24 4 & &P j15.24 钢绞线 钢绞线标准强度 b MPa y R = 1860 张拉端锚具OVM15-17BM15-4孔材料内径&P90mm 70mm &19mm 金属波纹管预应力钢束锚具具体数量见附表1（预应力工程要素表） 三、 波纹管及锚板安装： 1. 波纹管安装应钢筋安装同进行要注意组织钢筋波纹管安装顺 序 2. 预应力管道采用预埋波纹管波纹管用薄带钢用卷管机经型机压波卷 型具质量轻、刚度、弯折便、连接简单、摩阻系数等优点&P90mm 圆形 波纹管允许制造偏差＋0.5mm壁厚0.3mm；70mm&19mm 扁形波纹管允许偏差边& 1.0mm短边&0.5mm壁厚0.3mm波纹管外观应清洁内外表面油污引起 锈蚀附着物孔洞规则折皱咬口裂、脱扣波纹管接采 用号同型波纹管作接管接管度管径90mm 取30cm两端用密 封胶带封裹防接处漏浆 3. 波纹管加工要妥善保管要防雨措施能放水或潮湿 防止管道锈 4. 波纹管按设计编号逐安装安装严格按图纸设计给定孔道坐标位置固 定要求保证安装竖向横向准确性平弯、竖弯要按设计设置准确转 弯半径同用井字固定钢筋固定定位钢筋每50cm 道弯道适加密定 位钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固防止管道移 5. 波纹管安装要确保管内杂物管道敞口处采用塑料胶布封堵 6. 每束波纹管波峰处安装排浆管排浆管用&16mm 塑料管制作管口用 塑料胶布严密封裹防止进浆 7. 施工要注意保护波纹管施工员进行踩蹋或用工具敲击或发现波 纹管局部变形要及进行更换处理 8. 波纹管安装与普通构造钢筋发矛盾应现场技术员同意 前提普通钢筋适移位确保波纹管孔道位置准确 9. 安装波纹管要远离电焊切忌波纹管做接导线避免需电焊 要用湿布保护波纹管若发现孔洞要及用塑料胶布缠裹防漏 10. 两端安装锚垫板及加强螺旋筋并按每种锚具规格其固定（各锚具 规格见附表2）锚垫板要牢固安装端模板定位螺栓要拧紧垫板要与 孔道严格并与孔道端部垂直能错位锚垫板灌浆孔要采取封堵措施 用棉花塞堵 四、 钢绞线料穿束： 1. 钢绞线存放应防雨措施能直接放泥或露堆放防锈 2. 钢绞线料群锚每端伸孔道外80cm扁锚伸孔道外20cm料 度误差控制5cm 内 3. 钢绞线料采用砂轮锯切割切口两侧5cm 处预先用扎丝绑牢防止切 割切口松散料钢绞线面必须垫木板或木防止泥土弄脏 4. 钢绞线编束钢束要顺直扭结其部要适错位形圆顺 尖端用电焊焊固并用塑料胶布缠裹严密、结实每隔2m 绑道扎丝 5. 穿束前要孔道进行清孔用空压机向孔道内吹气杂物吹 6. 穿束用薄钢板制做弹套管套钢绞线端部穿束采用卷扬机牵 引钢绞线应排列理顺整体穿束 7. 浇筑混凝土前要严格全面波纹管进行检查包括坐标位置线型弯起 半径密封性混凝土浇注程要注意保护波纹管施工员随意踩蹋 能用振捣棒碰波纹管防止管道移位或管道漏浆浇筑程,混凝土初凝前需 要采用卷扬机等机械前拉钢绞线,达破坏管道内漏浆凝固程作用 五、 张拉前准备： 1. 构件检查、清理： 1) 张拉前必须混凝土构件进行检验外观尺寸应符合质量标准要求；张 拉箱梁混凝土强度要求达设计强度100％ 2) 张拉前检查锚垫板孔道位置必须确灌浆孔排气孔应满足施工要 求孔道应畅通水份杂物锚具、垫板接触板面焊渣、混凝土残渣等要 清除干净 3) 张拉前要掌握梁体弹性变形向检查模板与支架否约束梁体变形 比拆除侧模解除支座锁 2. 张拉设备选用校验： 1) 千斤顶：张拉OVM15-12 OVM15-17 型预应力束千斤顶采用两台 YCW400B-200 千斤顶张拉BM15-4 采用台YDC240QX 千斤顶千斤顶技术性能参 数安装空间要求见表： 型号 公称 张拉 力 KN 公称 油压 Mpa 张拉 塞面积 m2 程 塞面积 m2 程 油压 Mpa 穿 孔径 mm 张拉 行程 mm 主机 质量 kg 主 机 外 形 尺 寸 mm 工作 空间 mm 钢绞 线预 留 mm YCW400B .607 &10-2 4.592 &10-2 &25 175 200 270 400 & 432 1320 & 265 620 YDC240QX 240 50 4.771 &10-3 18 200 20.5 200 2) 电油泵：采用两台ZB4-500 电机高压油泵型油泵轴向塞泵主要 由节流阀、溢流阀、油压表、单向阀组基本路主要技术性能见表： 直径 mm 10 型号 Y100 L2-4 柱塞 行程 mm 6.8 功率 kW 3 &br/&&br/&
2&3 电 机转数 r/min 1430 油泵转数 r/min 1430 用油种类 10 号或20 号机械油 理论排量 mL/r 3.2 油箱容量 L 42 额定油压 MPa 50 质量 kg 120 额定排量 L/min 2&2 外形 mm 745&494& 1052 3) 压力表：选用家定型标准产品用Y-60 型表面压力表压力表 读数反映张拉油缸工作塞单位面积所受压力压力读数与张拉力关系按 式计算： n y n A N p = 式： n p &&压力表读数MPa； y N &&预应力筋张拉力N； n A &&张拉油缸塞受力面积mm2 4) 校验：由于油缸与塞间定摩阻力实际作用力要比理论 确控制张拉力采用校验标定测定油压千斤顶实际作用力与油压 表读数关系校验应千斤顶及配套使用油泵、油压表起进行校验 作实际张拉力计算公式检验应送具备项资质单位进行列情况 应进行校验： (1) 使用新或刚修复油压表； (2) 使用新或刚修复千斤顶； (3) 油压表指针能退零点； (4) 经使用达两月； (5) 张拉程发预应力筋实断裂； (6) 计算值与实测值两者相差悬殊； (7) 改变千斤顶与油泵组合； (8) 期停用重新启用； (9) 其认必要 5) 设备检查： (1) 油量应充足并应使用油泵用优质矿物油； (2) 千斤顶与油泵及高压油管两端连接器灰尘予清除； (3) 应排除油泵内空气； (4) 能漏油现象； (5) 操作员应熟悉油泵操作顺序 6) 电油泵使用注意事项： (1) 运输程翻倒般能再使用； (2) 供给油箱油应使用油泵用优质矿物油； (3) 启电机应确认流量调整手并缓慢进行且压力能超规定； (4) 事先核电源电极电压且拆掉软线插使用； (5) 张拉侧控制阀应边看压力表边慢慢打； (6) 试运转与排气：机前泵内各容油空间都充空气影响压力稳要 断打控制阀令油泵空运转至油液空气止 7) 张拉用临设备： (1) 检查否保证所需电源； (2) 检查否确保张拉装置作业空间； (3) 检查作业脚手架否齐备、安全； (4) 准备平面垂直搬运工具； (5) 用作千斤顶起吊装置注意准备倒链、扒杆、绳索等； (6) 张拉设备能雨淋湿要准备防雨设备； (7) 准备两端张拉传令沟通用讲机 3. 张拉顺序： 张拉顺序要按设计图规定顺序进行张拉同遵循均匀称、偏荷载 原则由于设计图规定张拉顺序比较粗二号桥N2-N1-N3具体二号桥张拉 顺序右二联例见图其几联张拉参照顺序进行： 23 19 21 11 7 9 35 31 33 29 25 27 5 1 3 17 13 15 16 14 18 4 2 6 28 26 30 34 32 36 10 8 12 22 20 24 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 A 匝道桥单向张拉张拉顺序设计图未规定按照张拉顺序原则先 张拉扁锚预应力束再张拉群锚预应力束段例见图所示： 17 13 15 19 20 16 14 18 11 9 3 1 2 4 10 12 7 5 6 8 4. 张拉力张拉伸量计算： 1) 预应力筋张拉端张拉力按式计算： P = &A & n & b &1000 k g & 式： P&&张拉端张拉力KN； k & &&张拉控制应力二号桥按图纸取1357.8MpaA 匝道桥按图纸取 1395Mpa； g A &&每根预应力筋截面积&Pj15.24 取139.98mm2； n&&预应力束根数二号桥12&&Pj15.24 取12A 匝道桥17&&P j15.24 取174&&Pj15.24 取1； b&&超张拉系数超张拉取1.0 二号桥右二联NO.2 钢束例进行计算则： 2.28 10 KN
139.98 12 1.0 & 3 & & & P = ＝ 2) 预应力筋平均张拉力按式计算： && && + & &br/&&br/&
+ Lk P P e Lk P (1 ( ) ) 式： P P &&平均张拉力N； P&&张拉端张拉力KN； L &&孔道度m； & &&孔道转角与切线夹角rad； k &&孔道每米局部偏差摩擦影响系数计算取0.0015； & &&预应力筋与孔道壁摩擦系数计算取0.20～0.25需做摩阻 力试验确定摩阻力试验见部所述 二号桥右二联NO.2 钢束例进行计算： 其孔道度取L＝111.173m夹角& ＝1.13摩擦系数取& ＝0.25则： 2.042 10 KN (0. 0.25 1.13)/2 2.28 10 (1 ) 3 3 (0. 0.25 1.13) / 2 & & + & & & &br/&&br/&
& + & ＝ P e P 3) 孔道摩阻力试验: 用千斤顶测定曲线孔道摩阻测试步骤： (1) 梁两端装千斤顶（装工作锚）同充油保持定数值（约4Mpa） (2) 甲端封闭乙端张拉张拉级升压直至张拉控制应力反复进行 3 取两端压力差平均值 (3) 仍按述乙端封闭甲端张拉取两端3 压力差平均值 (4) 述两压力差平均值再平均即孔道摩阻力测定值 数据处理： 摩阻力测定值c P 则： ＝ (1 (Lk+&& )） c P P e 根据式计算& 值 4) 预应力筋理论伸值：（每束钢绞线理论伸值见附表3） y g p A E P L L & & &D = 式：&DL&&预应力筋理论伸值cm； P P &&平均张拉力N； L &&孔道度cm； y A &&每束预应力筋截面积 y A ＝A n g & m2； g E & & 预应力筋弹性模量 &P j15.24 钢绞线按试验结取 198000Mpa； 二号桥右二联NO.2 钢束例进行计算： 其孔道度取L＝111.173m平均张拉力P P ＝2.042&103KN则： L 0.683m 139.98 12 10
2.042 10 111.173 -6 6 6 ＝ & & & & & & &D = 5) 实际预应力筋伸值量测及计算： 预应力筋张拉前先调整初应力0 & （取控制应力值20％）再始张拉量 测伸值实际伸值张拉量测伸值加初应力推算伸值 1 2 &DL = &DL＋&DL 式： 1 &DL &&初应力至张拉应力间实测伸值cm； 2 &DL &&初应力推算伸值cm（采用应力值20%40%实测伸 值替代） 六、 张拉程： 1. 顺序安装：安装工作锚锚板夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚 组件； 1) 锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净油污、铁屑、泥砂等 杂物； 2) 钢绞线外伸部要保持干净施工员随意进行踩蹋； 3) 工作锚必须准确放锚垫板定位槽内并与孔道每锚孔每 锚孔装入夹片拼用胶圈套穿入工作锚钢绞线要顺直号入座使钢绞 线扭结交叉先安装内圈夹片再安装外圈夹片用内径稍于钢绞线 铁管穿入钢绞线向前轻击顶紧夹片； 4) 限位板要与锚环错； 5) 安装千斤顶于孔道线位注意要接错、油缸安装千斤顶 要推拉油管及接油管要顺畅扭结团； 6) 工具锚安装前应千斤顶塞伸3～5cm钢绞线穿入工具锚要 号入座钢绞线位置要与工具锚孔位置应千斤顶内钢绞线要相互平行； 7) 保证完张拉工具锚能顺利退必须工具锚夹片光滑面均匀 涂层厚约1mm 润滑剂工具锚锚孔涂润滑剂； 8) 工具锚夹片与工作锚夹片应放置混淆每安装前要夹片 进行检查裂纹及齿尖损坏等现象应及更换； 2. B 路油阀打A 路截止阀关闭即启油泵电机向张拉缸供油进行 张拉；同调节节流阀控制油压高低张拉速度； 3. 塞外伸工具锚夹片自行夹紧钢绞线工作锚夹片受限 位板支托带些退； 4. 先调整初应力0 & （取控制应力值20％）再始张拉量测伸值； 5. 塞行程余10mm～20mm 即停止向A 路供油节流阀旋 同进转油阀A 路压力降至零点由于钢绞线束加缩塞接若干度 般6mm 左右工作锚夹片带入锚板内自行夹紧； 6. B 路关闭截止阀节流阀控制升压塞程留10mm～20mm 即停泵； 7. 钢绞线张拉度较短张拉达张拉控制应力k & ； 张拉达设计要求则进行张拉；自工具锚夹片已与锚板自行脱 离二张拉前需工具锚平片重新推入工具板锥孔重复步骤 直达设计张拉力持荷5 钟油压点降则加油张拉力锚固 张拉钢绞线端张拉锚固直接缓慢释放油缸压力零；两端张拉钢绞 线必须端锚固即先端张拉锚固再别端补足控制应力值进行锚 固； 8. 张拉进行双控张拉力控制主张拉实际伸值与理论伸值 进行校核钢绞线束实际伸值与理论伸值相差要控制6％内进行锚固 否则暂停张拉查明原并采取措施加调整再续继张拉 截止阀 （油阀） 节流阀 安全阀 压力表 单向阀 电油泵A B 垫环 限位板 工作锚夹片 工作锚板 螺旋筋 钢绞线 波纹管 油缸塞垫环 工具锚板 工具锚夹片 七、 孔道压浆： 箱梁张拉完留间观察预应力钢绞线锚具稳定即进行 1. 压浆前准备： 1) 割掉锚外钢丝：露锚具余钢绞线应采用砂轮锯切割掉宜采用电 弧焊等烧割式免钢绞线热产滑丝钢绞线切割余留约2cm 2) 封锚：锚具外边间隙应用水泥浆填塞免冒浆损失灌浆压力 3) 冲洗孔道：压浆前应用压力水冲洗管道排除管道内杂物管道内 油污应采用含碱水冲洗保证管道畅通冲洗用空压机使用含油压缩 空气吹管道内积水要使孔道保持湿润使水泥浆与孔壁结合良 2. 水泥浆拌制： 1) 配合比：水泥浆试配强度采用M40水泥浆水灰比0.47并加入2％ 减水剂10％膨胀剂水泥浆泌水率于3%其稠度应控制14～18s 间 2) 拌：先水再水泥拌间少于1 钟灰浆筛存放于储浆桶 内储浆桶内灰浆要低速搅拌保持足够数量浆体保证根管道浆能连 续压完水泥浆自拌制压入孔道间隔间超40 钟 3. 压浆工艺： 1) 压浆使用塞式压浆泵压浆前先压浆泵试运。20厘米C25的钢筋混凝土承重多少
问题描述：
20厘米C25的钢筋混凝土承重多少具体是下面先铺一层15cm*15cm的3级钢（直径10mm）,然后再打混凝土,总厚度20cm.
问题解答：
你这是地面上打的混凝土吗?单就混凝土每平方米可承重1000吨以上.所以这主要取决于地基承载力. 再问： 是在泥土地面上打的，能否确定能承受多重不？ 再答： 这就要看荷载情况，如果是堆放东西用就只能按均布荷载考虑，每平方米15~30吨。如果是集中荷载，由于钢筋混凝土板的作用，可将荷载扩散，就比泥土承载力大多了，拿汽车来说吧，一个车轮的压力在20吨左右不会压坏混凝土的。
补充回答：
c25的墙体能挂住多重物品呢？300x700x8的钢板做预埋
我来回答：
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将其折成细长条,在满足“使用要求”的情况下自然是折的越细越好,然后将两端夹住,做成下凸上凹的“悬索”桥,这样纸条的抗拉强度会得到充分利用,就像大渡河上的铁索桥一样,可以承受较大的载荷.
将A四纸的长边以一里米的宽度反复对折,直至到折完成一条,在压一压,然后打开就可以了.
理想状态下C20,200*200*9.6=4KN=3.84t；C25,200*200*11.9=4KN=4.67吨但是通常考虑抗裂、失稳和偶然横向力的作用下的破坏,再说纯混凝土是脆性材料,建议不这么做!
可以的,加上钢筋网承重更好! 再问： 西屋四间～预制板南北铺设～预制板的南北（对头处）都有一道纹东西通纹～有钢丝网～不是冷拔丝…通纹有问题吗
A4的规格为210*297,您顺长度折成多个W形状,可以减小桥梁的挠度,增大桥梁的刚度.至于折成多少高,应该通过实验才能知道.&&&&因为有4张纸,又可以剪裁和粘贴,您再试试做成桁架形式,桁架能收很大的力.
配合比是多少?按C25计算要左右.砂子35可能买不到
中子弹,亦称“加强辐射弹”,是一种在氢弹基础上发展 中子弹起来的、以高能中子辐射为主要杀伤力、威力为千吨级的小型氢弹.它属于第三代核武器. 第一二代分别为原子弹和氢弹. 　　中子弹的中心是由一个超小型原子弹作起爆点火,它的周围是中子弹的炸药氘和氚的混合物,外面是用铍和铍合金做的中子反射层和弹壳,此外还带有超小型原子弹点
6*2.6*0.2 = 3.12 立方米混凝土C15-C20大约2360公斤/立方米 C25大约2370公斤/立方米 C30大约2380公斤/立方米 C35以上2400公斤 /立方米这个根据你的用3.12乘一下吧!
这也叫“简单”?
30分钟：62.8CM45分钟：94.2CM
不是蛞蝓.是笄蛭（jīzhì）,学名叫陆涡虫,也称“天蛇”,古称“土蛊”,无毒.一种比较低等的陆生扁形动物,一般体长20～30厘米,长的也有60厘米以上.生活于树根旁或墙脚下阴湿的土壤中,主要食物是土壤中的小动物和有机物,是蚯蚓杀手.用皮肤呼吸,靠身体上细微的纤毛运动,运动很缓慢,是雌雄同体的一种动物.有很强的再生能力
你先用几张报纸来做桥墩,然后用胶带纸包上面的桥（底下的桥墩可做成瓦楞型的,有人已经使用过啦,很好用!）做好桥的上面以后,你用报纸把桥面保住,（你底面可以用圆柱形的）将报纸加厚折叠!
长方体的底面对角线长度=20厘米底面边长=20÷√2=10√2厘米体积=（10√2）²×160=32000立方厘米
3.14*（20/2）的平方*1.6=502.4 502.4*三分之一=167又三分之一
先算出7cm高水的体积算出：20*16*7=2240立方厘米当竖起来时长为16cm,宽为10cm,高为20cm那水的高就是： 2240/（16*10）=14cm
这个问题没问全吧?应该是问圆锥形铁块的告示“高”多少厘米?我的回答：因为圆柱形容器底面直径为20厘米所以底面面积为400π平方厘米因为圆锥形铁块浸没在水里,水面上升了0.3厘米所以圆锥形铁块的体积为400π×0.3=120π因为圆锥形铁块底面半径为3厘米所以圆锥形铁块底面面积为9π所以圆锥形铁块的高为120π×3÷9π
20÷2=10厘米圆钢的截面积是3.14×10²=314平方厘米圆钢的侧面积是=6280平方厘米圆钢的高是6280÷（3.14×20）=100厘米原来圆钢的体积是314×100=31400cm³
160÷2=80cm²80÷20=4cm4÷2=2cmV=π×2²×20=800π≈2512cm³我π是按照3.14取得 再问： π是神马东东 再答： 你不是吧，π就是圆周率啊再问： 圆周率是什么，没学过 再答： 怎么可能没学过，没学过圆周率就能讲圆柱？ 另外，改个数，结果是80π≈251
4厘米:2千米=4厘米:200000厘米=1:5000020厘米:1千米=20厘米:100000厘米=1:5000
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建房柱子这样安排承重分布合适吗？原来少柱，现再加多3条一字柱50cmX20cm
建房柱子这样安排承重分布合适吗？原来少柱，现再加多3条一字柱50cmX20cm希望专业人士帮忙解答，急。谢谢！本来在四边角柱L形和T形60cmX60cmX20cm的用钢筋16m共12根，中间那条柱是120...
建房柱子这样安排承重分布合适吗？原来少柱，现再加多3条一字柱50cmX20cm希望专业人士帮忙解答，急。谢谢！本来在四边角柱L形和T形60cmX60cmX20cm的用钢筋16m共12根，中间那条柱是120cmⅩ80cmX20cm共26根16mm的钢筋，现在想再加3条一字柱50cmX20cm的6根16mm的钢筋。这样安排合适吗？
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一般来说梁高700-750就可以了，但配筋需要根据上部荷载算一下。另外梁两头砖墙支撑的部位加构造柱或作梁垫，小心局部承压不足把砖压坏了
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一根钢筋如果把它锯成四段共需要十五分钟现在要求锯成八段需要多长时间
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锯一次 12÷（4-1）=4分钟需要 4x(12-1)=4x11=44分钟在右上角点击【评价】,然后就可以选择【满意,问题已经完美解决】了.如还有新的问题,请不要追问的形式发送,另外发问题并向我求助或在追问处发送问题链接地址,
每锯一次=6÷（4-1）=2分钟2÷6=1/3把木条锯成两段所用的时间是6分钟的1/3
设锯成八段要X分钟X：（8-1）=10：（6-1）X:7=10:5X=7×10÷5X=14
4*5*3+4*3*3=96分
四段需要截三下,三段需要2下,所以需要9×2/3=6分钟
即聚一次要：9÷（4-1）=3分钟锯成3段要2次所以要：2×3=6分钟.
一般来说,如果只有一把刀,锯成四段要3刀,一刀两分钟,锯成八段要7刀,就是14分钟.要是你先锯一刀,再把两个摞起来锯,再摞起来据,那出题的人一定是在坑你.
把5米长的钢筋平均分成8段,每段长（5/8 ）,这样的5段点这根钢筋的（1/8 ）.我是老师
锯成4段需要锯3次每次截断增加2个面的面积共增加（5*5*2）*3=150平方厘米
3米=30分米，96平方厘米=0.96平方分米，0.96÷6×30，=0.16×30，=4.8（立方分米）；答：这根木料原来的体积是4.8立方分米．故答案为：4.8．
切四段就是切了三下就多了6个底面积,后面的就好算了.
/（a-1) 再乘（c-1）
当然是九分钟了、锯成三段共锯了两下、是六分钟,那么锯一次就是三分钟,锯成四段要锯三次,所以需要九分钟
15分钟 锯成4段要锯3次 一次5分钟 3次15分钟
根据题意锯成a段，需要锯a-1次，∴锯一次的时间为ba-1，则锯c段需要c-1次，所以需要的时间为ba-1×（c-1）=b(c-1)a-1分钟，故答案为b(c-1)a-1．
圆柱形木料,锯成四段后,表面积增加了六个圆面积.由于表面积增加169.56平方分米,则每一个圆的面积是：169.56÷6=28.26平方分米这根圆柱木料的体积是：20×28.26=565.2立方分米.
把5米长的钢筋锯成一样长的6段,每段占全长的6分之1.如果锯断钢筋1次需要2分钟,把这根钢筋锯成6段共需（ 10 ）分钟
13.5 再答： 锯一下要9÷2=4.5分钟再问： 要过程 再答： 锯成三段需要锯两次 再答： 锯一次要9÷2=4.5分钟 再答： 锯四段需要锯三次，所以锯四段需要3×4.5=13.5分钟再问： 算式的过程再问： zhēnchá 再答： ？ 再答： 侦查/侦察/斟茶再问： OK，谢了
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