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中小城镇污水处理厂除油方案及措施
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重塑形象纵深行
话题新闻：含油污水都到哪儿去了？
中国石油新闻中心　
　　&美丽中国&需要青山绿水，企业必须实现绿色转型才能跟上时代步伐。绿色转型，必须加快工业&三废&治理。作为能源企业，中国石油一直在积极探索节能减排的有效路径。这不仅是企业发展的硬指标，也是中国石油重塑良好形象、实现稳健发展的题中之意。
　　中国石油报10月19日《话题新闻》关注了油田生产三大公害之一&&废弃泥浆的处理。本期话题继续关注公害之一含油污水的治理。文中所选大庆喇嘛甸油田、辽河石化和塔里木哈得油田三个案例，从不同侧面介绍了污水处理经验。希望能给其他企业以启迪。
　　案例&１
　　油田进入开采后期，综合含水等居高不下，必须通过化学驱方式进行三次开采。如何处理采油污水？大庆喇嘛甸油田尝试通过&少出&&多喝&&调峰&方式，针对污水控制的每一个环节，实行闭环管控，努力实现地面系统的水量平衡。
　　三次采油污水处理：闭环管控下的水系统平衡
　　&2015年，大庆油田三元复合驱油产量已达249万吨。虽然三元复合驱产量、含油污水性状很稳定，但污水处理难度不断增大，处理工艺亟待进一步优化，必须寻求技术与经济性结合最佳的工艺组合，才能有效根治三元复合驱含油污水这一顽疾。&10月28日上午，大庆油田采油六厂油田管理部工程师刘道江告诉记者。
　　大庆油田采出水处理经历三个阶段：第一阶段为油田开发初期低含水时期的采出水处理阶段，主要满足高渗透油层注水水质要求；第二阶段为油田由低含水逐步转为中含水、井网加密时期采出水深度处理阶段；第三阶段是油田开发后期高含水、三次采油化学驱污水处理阶段，逐渐出现聚合物采出水、高浓度聚合物采出水和三元复合驱采出水。
　　大庆油田设计院水处理与油田化学研究室副主任古文革介绍，目前，常规工艺是将含油污水排放到沉降罐中，利用沉降原理，使水中的污油漂浮上来，进行初步分离，然后再经过过滤罐里面的沙子和滤石，将剩余污油杂质大部分清除，达到标准指标，最后再回注地下。这属于物理降解法。而三元复合驱采出水主要是指含有聚合物、强碱或弱碱，以及表面活性剂三元体系的采出水，采出水中由于有化学剂的存在，处理难度提高，水驱和聚合物驱采出水处理技术和工艺已不能满足处理需要。
　　大庆采油六厂所属的喇嘛甸油田综合含水高达95%。这个厂大胆探索，从采油井到中转站、联合站，再到污水站、注水站、注入井，针对污水控制的每一环节，严格实施闭环管控，做到&少出&&多喝&&调峰&，努力消化采出水污水。
　　&少出&，即从污水源头抓起，实施产液结构调整、关停特高含水井等措施，缓解减排压力；&多喝&即从哪里来到哪里去，通过及时、准确地调整聚驱区块注入站水质及数量，增加后续水驱注入量等方式强化注水，提升地层消化能力；&调峰&即严格按照要求调整反冲洗时间，利用油系统放水缓冲罐、调整沉降罐等措施，精密掌握污水调峰时率，实现地面系统水量平衡。
　　喇嘛甸油田含油污水处理示意图
　　实践证明，传统工艺组合在处理水驱污水时效果良好，而在处理三元复合驱污水时效率不高。随着三次采油阶段含油污水成分不断复杂，里面含有越来越多的难处理、难生化降解的有机污染物，杂菌较多且竞争性强，原来的常规工艺已经很难满足生产需求和水质标准。目前，大庆油田三元复合驱含油污水处理技术主要有物理法、物理化学法、化学法、生物化学法，已建成10座相应技术处理实验站。而微生物处理工艺是目前进展迅速、前景看好的工艺技术。
　　所谓的微生物处理含油污水技术，就是将细菌&饲养&在微生物反应池里，给它足够的温度、氧气，喂它吃含油污水里的&脏东西&，等这些细菌吃饱了，含油污水就变干净了。这种微生物处理含油污水技术，比常规工艺净化得更加彻底。比较而言，微生物处理含油污水技术更加节约成本。比如，常规工艺沉降罐需要4个，过滤罐需要40多个，而微生物技术只需要1个沉降罐，过滤罐只需要14个，设备数量大大减少，运行成本、维修成本也大大降低。
　　记者在大庆油田处理能力最大的微生物处理含油污水处理站&&采油二厂第五作业区南二西一工区聚南2&2污水处理站获悉，这个站已经处理含油污水超过150万立方米，每立方米节约运行成本0.5元，累计节约成本775万元。应用微生物处理技术，每天处理水量1.5万立方米，平均含油去除率96.6%，悬浮物去除率89%，出水合格率99%以上，不仅减少了对油层的污染，而且延缓了水驱递减，开发效果良好。 （记者 王志田）
　　案例&2&
　　核心阅读
　　稠油污水处理一直是世界性难题。辽河石化稠油加工量占原油加工总量的75%。在治理过程中，这个公司将污水划分为高浓度含油污水、含硫污水、碱渣污水、含盐污水以及低浓度含油污水5大类，分而治之，实现污水70%回用。随着这个公司新装置的投用，污水回收率将达到95%。
　　稠油加工污水处理：分水治之破解世界性难题
　　辽河石化2007年建成每小时600立方米污水处理装置。 王海 摄
　　截至10月30日，辽河石化公司污水处理厂外排水回用项目正式投用近2个月。在不影响污水处理厂相关装置原有处理设施、工艺的前提下，用合格外排水替代新鲜水，每年可为公司节约水费68万元。
　　辽河石化经过科研攻关和工业应用探索，集成一套独具特色的稠油污水处理技术，不仅解决了稠油污水处理这一世界级难题，而且实现稠油污水70%回用，最大限度实现污水的资源化利用。
　　辽河石化稠油加工量占原油加工总量的75%。由于稠油加工过程中产生的污水不同于常规原油的加工污水，具有有机物含量高、生化降解性能差等特点，如果采用常规技术手段，很难达到排放标准。
　　&为有效处理稠油污水，公司将稠油污水划分为高浓度含油污水、含硫污水、碱渣污水、含盐污水以及低浓度含油污水5大类，然后按照污水性质的不同，实行分类处理，分而治之。&辽河石化安全环保部门工作人员说。
　　员工正在污水处理区巡检。 许萍萍 摄
　　为进一步将稠油污水&吃干榨尽&，辽河石化每种污水都有相应配套的预处理装置。污水经过预处理后，再进入污水处理厂进行集中处理，不仅减少了对终端污水处理厂的冲击，而且将污水中的&宝贝&捡回来。
　　以超稠油污水预处理装置为例。这是国内首套超稠油污水预处理装置，主要解决超稠油脱水冲击污水处理厂的问题，后经技术改造，不仅能处理超稠油污水，而且能够处理公司各装置的电脱盐污水。这套装置建成后，稠油污水回收率达到95%以上，污染物负荷下降90%。
　　&稠油污水不仅在处理上非常棘手，而且由于重油加工过程中，需要进行深度加工，工艺流程长，所消耗的新鲜水量非常大，因此，随之产生的污水量也非常大。&辽河石化一位科技人员这样对记者说。
　　从理论上来说，稠油加工的水耗应该高于稀油加工水耗。但是，辽河石化通过污水深度处理回用，使公司水耗指标大大低于稀油加工水耗指标，排名位于集团公司前列。
　　记者在辽河石化了解到，这个公司在源头污水治理上，采用了&网格化&污水治理模式，可在短时间内确定超标排放点位，实施有效治理。
　　所谓&网格化&污水治理，就是建立污水系统监测预警机制，除每日对污水一级排放口进行例行监测外，还将污水系统分为8个片区，每个区域设置一个污水排放汇合井，定期对汇合井内污水进行采样分析，监控片区污水排放趋势。如发现异常情况，可通过对片区内污水排放点排查，在短时间内确定超标排放点位，实施有效治理。
　　辽河石化不断优化污水过程管理，在确保外排水质100%达标排放的前提下，达到降低处理成本的目的。这个公司污水处理成本逐年下降，污水处理吨水成本从最高11.27元降到元。
　　目前，辽河石化正在实施稠油加工污水&零排放&工程，从水系统优化集成技术、高浓度含油含盐污水的综合利用与水质调控技术、机泵冷却水回收再利用、炼化污水&零排放&技术体系与配套管理系统4个方面开展专题研究，力争在2年至3年内，通过关键技术开发与整合，突破技术瓶颈，完善配套管理技术，向低投入、低消耗、高效率、低排放发展模式转变，实现污水全部回收利用。届时，污水处理成本将进一步下降。（记者 许萍萍）
　　案例 3
　　核心阅读
　　地处沙漠的哈得油田，深深懂得水的珍贵。虽然邻近塔里木河，但为了不争水于民，这个油田加大污水治理力度，不仅对生活污水回收处理，铺设滴灌浇灌树木，而且对采油污水进行技术处理，实现100%循环回注，每年节约的水量相当于一个昆明湖。
　　沙漠油田污水处理：污水&关禁闭&沙洲百果香
　　员工正在百果园采摘海棠。周建国 摄
　　&寒露不算冷，霜降变了天&。10月24日是霜降节气，沙漠腹地刮了一夜寒风，将哈得油田百果园的海棠果冻成了冰海棠，吃在嘴里冰凉酸甜，美味至极。修慧珍和林彦霏来到海棠树下，品尝美味果实。从天府之国来的新员工林彦霏兴奋地说：&没想到在沙漠还能种出这么稀罕的水果。&
　　哈得油田员工不仅拥有自己的百果园，还有百花园、百鸟园。最难能可贵的是，深深懂得沙漠之水珍贵的员工不就近取塔里木河水浇灌，而是对生活污水回收处理再利用，铺设滴灌浇灌树木，仅这一项每年就能节约用水14.4万吨。
　　不仅生活污水可以回收利用，哈得油田在生产中也坚持不取清水&喝&污水。中国最长的内陆河&&塔里木河蜿蜒穿过哈得油区。而比邻河岸的哈得251井，每天生产用水却从15公里外的污水处理站利用水罐车拉运处理达标生产污水，回注地下以保持地层能量。哈得油田每天利用5500立方米达标处理污水，一年节约清水200万立方米，相当于一个昆明湖。
　　采油污水处理一直是困扰国内外油田的难题。注水水质必须根据注入层物性指标进行优选确定。通常要求在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小；注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使黏土发生膨胀和移动，与油层流体配伍性良好。
　　为兑现&不让一滴污水染沙疆&的承诺，哈得油田通过加大设备改造投入力度，实施技术创新，对生产分离器进行改造，以提高油水分离效果，并采用酸洗污水管线、优化加药系统的加药点位置、持续优化破乳剂、净水剂、絮凝剂、助凝剂等化学药剂配方和加药量等措施，确保回注污水7项技术参数达标回注。经过多年探索，这个油田目前已拥有包括重力混凝沉降、压力混凝沉降在内多套工艺处理技术，形成了适应不同油藏的回注污水处理特色技术系列，采出水处理技术日趋成熟，水质达标率逐年提升，达到100%。
　　污水&关禁闭&不染金沙疆。哈得油田坚持把采油污水回注地层再利用，把生活污水处理后用于生产区域绿化灌溉，实现污水零排放，使干枯的污水池改造变身百鸟园。池水映日，绿树绕岸，人在池边走，鸭在水中游。哈得油田率先在塔里木实现&三零&排放目标，先后获得集团公司绿色站队、国家环境保护百佳工程等称号。
　　现在，这里已成为新疆特有鸟类白尾地鸦、红嘴雁和野鸭的栖息乐园。 （记者 高向东）
　　记者视点：
　　实现油田采出水无害化处理资源化利用
　　&十二五&期间，中国石油采出水处理系统规模不断扩大，采出水水质综合达标率94.08%，采出水处理在油田高产稳产、保护环境、减少污染等诸多方面发挥了重要作用。
　　随着油田开发持续深入，采出液含水率不断上升，采出水总量也呈现逐年增多趋势。而且油田采出水成分越来越复杂，不仅产生污水，还有污泥、压裂返排液等。随着新《环境保护法》的实施，油田采出水处理尤为重要和迫切。&面对采油技术的新发展、能源领域的新开拓和安全环保的新要求，采出水处理发展方向是高效化、模块化和低成本化，要实现油田采出水无害化处理资源化利用，继续为油田持续发展做出新贡献。&多年从事油田采出水处理方面研究的股份公司规划总院工程师朱景义说。
　　继续提高水质达标率，变废液为资源。当前，中国石油水质达标率整体处于较高水平，用于回注，节省了水资源。但部分区块部分油田的水质达标率还有待进一步提高，特别是一些分项指标达标率其提高潜力较大。分析发现悬浮物和硫酸盐还原菌达标率普遍较低，是制约总达标率提高的关键因素。下一步应继续加强设备维修维护，规范加药流程，研发高效药剂，优化药剂用量，开展提升悬浮物和硫酸盐还原菌达标率的专项研究，按区块、站场给出具体治理方案和提升措施。
　　创新技术研究，推广新技术新设备。为提高水质达标率、降低运行成本，中国石油近年来对采出水处理系统进行了大量的调整改造，同时还引进了许多新技术和新设备。这些新技术新工艺有的可以大幅降低水处理费用，如悬浮污泥处理技术，有的可以有效提高出水水质，如膜过滤技术，目前部分技术工艺已得到推广。我们应对这些新技术新设备使用效果进行分析和总结，研究其适用性和经济性，对技术先进、经济高效、适用性强的技术和设备应进行推广。
　　开展复杂水质高效处理技术研究，实现高效化和模块化。复杂水质高效处理技术研究，就是要在复杂水质条件下研发出能够满足大量采出水高效处理的技术，技术要具备大规模工业应用的可能，建设投资和处理费用不能太高。重点要解决三个方面问题：一是注聚注三元驱采出水回注时提升水质达标率问题，二是稠油SAGD开发采出水回用于锅炉的问题，三是在页岩气、煤层气等新能源领域，针对压裂返排液和采出水的处理及回用的技术开展专项研究，实现模块化。
　　采出水达标外排，实现低成本化。由于边远零散区块及注采不平衡等诸多因素影响，采出水外排有时不可避免。随着国家环保法律法规的不断完善，地方环保要求也越来越严格，企业环保压力非常大。因此研究可靠的采出水达标外排处理技术，寻找经济可行的工艺方案，实现低成本化，确保外排水指标满足环保要求，是当前受到关注的热点和难点。（记者 张云普）
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油田含油污水处理方法对比研究
&&来源:《环境科学与管理》&&作者:赵光楠等&& 8:48:51&&&&
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:目前，油井产物中的水量远大于油量，油田综合含水率达 90% 以上，每年从污水中回收原油高达 40 万吨。因其产生量大、污染范围广等特点 成为国内外各大油田的重要任务。含油污水的超标排放将会对水体环境、自然生态以及人类造成极大影响。为此，选择经济、合理、有效的处理方法，可有效解决油田污水的污染问题，同 时还可降低油田开发对周围环境的影响。1 油田含油污水的来源及分类1. 1 油田含油污水的来源油田开采的中后期，水成为开采的重要介质，各大油田基本都采用注水的方式作为主要开发手段， 用高压水来稳定油层压力，减少死油区，以提高油采 出率。其来源于在油气生产过程中所产出的地层伴 生水。为获得合格的油气产品，需要将伴生水与油 气进行分离，分离后的伴生水中含有一定量的原油 和其它杂质，这些含有一定量原油和其它杂质的伴 生水称之为含油污水。1. 2 油田含油污水的分类油田采出水中的原油以大小不同的油珠分散在水中，采油后期含水量大，在显微镜观察下，采出液 是&水包油&的乳状液[1]。根据油类在水中分散的 粒径大小不同，可以将油类物质划分成四种形态:( 1) 浮 油: 油 珠 颗 粒 的 粒 径 大，通 常 大 于 100 &m，一般占污水含油量的 65% ～ 70% ，易漂浮在水 面上形成油层或油膜。( 2) 分散油: 油珠的粒径为 10 ～ 100 &m，以悬浮 状态分散在水中，分散油不稳定，在静置一段时间 后，自然聚集成较大直径颗粒的油滴浮到水面，从而 形成油膜。( 3) 乳化油: 油珠的粒径一般小于 10 &m，非常 微小，约占 5% ～ 8% ，因为有表面活性剂的存在，它 可以稳定地分散在水中，不易上浮水面，单纯用静置 的方法很难使其与水相分离。( 4) 溶解油: 粒径一般 & 0. 1 &m，分散在水中用 肉眼看不到，非常稳定，约占 2% ～ 5% ，有时达到几 纳米，一般方法难以去除。2 油田含油污水主要处理方法及比较2. 1 油田含油污水的处理方法对油田采出水进行处理的任务是去除水中的油质及悬浮物，以满足油田采出水回注工艺要求，回注 达标后会有剩余含油污水，也需要经过严格处理后 达标排放。一般油田含油污水处理阶段包括: ①去 除水中的悬浮物质; ②去除胶体物质及某些溶解的 有机无机污染物; ③要处理的是一些具有特殊性质 的物质，最终达到回注或排放的标准要求。含油污水的处理方法按照性质被分为物理，化 学，生物和物理化学四大类。2. 1. 1 物理法物理法主要是通过物理的方法去除水中的油质、固体悬浮物和矿物质。主要用到重力分离法、粗 粒化法、膜分离法及过滤法等。①重力分离法: 利用密度原理使水中的油颗粒 在重力作用下依靠水的浮力慢慢上升到水表面，通 过收集浮上来的油脂使污水达到油水分离的目的。②粗粒化法: 将污水通过放有粗粒化材料的机 器，使含有乳化油和溶解油的污水达到油水分离的 效果[2]。③膜分离法: 通过微滤、超滤、纳滤和反渗透几 种方法来处理乳化油和溶解油，其原理是利用膜的 选择透过性对污染物进行提纯和分离，从而达到油 水分离的目的。2. 1. 2 化学法化学法是向水中投加化学药剂，来处理物理法或生物法不能单独清除的溶解性物质，所以常用的 方法有絮凝法和盐析法等。①絮凝法: 此方法是将絮凝剂加入含油废水中， 水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油发生电 中和，乳化油的油粒聚集、粒径变大，与此同时生成 絮状物吸附细小油滴，然后通过沉降或气浮的方法 实现油水分离[3]。②盐析法: 盐析法是去除乳化油的有效方法，原 理是向乳化废水中投加无机盐类电解质，去除乳化 油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚 度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠 间吸 引 力 得 到 恢 复，而 互 相 聚集，以 达 到 破 乳 目 的[4]。从而使油水分离。常用的电解质有 CaCl2 、NaCl、MgCl2 、MgSO4 、CaSO4 等。2. 1. 3 生物法生物法是向水体中投入微生物，在微生物的作用下将污水中的有机物分解，转变成简单的无机物， 利用微生物的分解特性和生存能力。目前处理工艺 较成熟并常用到的两种方法主要是活性污泥法和生 物滤池法。①活性污泥法: 对于比较难处理的水质一般采 用活性污泥法，它是通过微生物形成的大量菌胶团 吸附溶解水中的溶解油脂。通过曝气给微生物提供 所需的氧气，在有氧条件下菌体把溶解油大量同化 为自身组成部分，或氧化成二氧化碳和水等物质，从 而使污水得到净化。②生物滤池法: 生物滤池在处理污水中有着广 泛的应用，主要去除水中的溶解油，它在生物滤池 内，使微生物附着在固定的载体( 滤料) 上，污水从 上而下散布，在流经滤料表面过程中，污水中的有机 物质便被微生物吸附和分解[5]。2. 1. 4 物理化学法物理化学法在油田污水处理中主要有气浮法和吸附法两种。①气浮法: 又称为浮选法，适用于去除分散油和乳化油，此法是向含油污水中通入空气，使水中油珠 粘附在大量气泡上，随着气泡浮力带油珠一起浮升 至水面实现分离[6]。②吸附法: 吸附法是利用材料的特殊性质来吸 附水中的油，其可吸附污水中的乳化油和溶解油。吸附可以分为表面、离子交换和专属吸附 3 种类 型[7]。活性炭是常用的吸附材料，但由于活性炭处 理成本高、再生难，使用上受到一定的限制，一般仅 用于含油废水的深度处理。2. 2 各处理阶段方法的选择在处理含油污水的过程中，一般通过对污水的水质、水量以及处理程度等问题，采用分级的方式对含 油污水进行处理，在中国一般通常分为三级处理，一 级处理是对污水的预处理，主要用到的是一些基本方 法，二级处理能去除污水中 90% 以上的悬浮物质及可 降解的有机物，三级处理主要对难降解有机物以及有 毒重金属物质等。各级处理方法见表 1。
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&介绍几种含油废水处理（除油和悬浮物）的设备和工艺
介绍几种含油废水处理（除油和悬浮物）的设备和工艺
作者 nokogogo
1、油田含油污水：& &
& & 油田含油污水主要来自原油脱水站及联合站内各种原油储罐的罐底水、原油洗盐后的污水以及为有效保护井下管柱而定期对注水井进行洗井作业的洗井水等。为合理利用水资源、保护生态环境、提高油田经济效益并节约成本，油田采出水应经处理后优先用于油田同层回注、注汽锅炉水补给等环节上，若有富余再考虑外排。
& & 含油污水处理基本流程是“三段常规”处理工艺流程。经第一二段处理后，水中油含量约为10~50mg/L，悬浮物含量约为8~20 mg/L。第三段是去除微粒杂质和乳化油的压力过滤段，是常规处理流程的关键环节，也是水质能否达标的主要设备。在传统的工艺流程中，大多采用（石英砂、无烟煤）过滤器和核桃壳过滤器等，但此类设备往往不能满足低渗透油田回注水要求，且随着使用时间的延长，油污极易吸附在滤料上导致滤料板结，使过滤效率降低。
& & 在此段使用我公司的专利设备“KGOL系列含油污水快速过滤器”，经处理后的水可达到中、高渗透油层以及低渗透油层回注标准要求。该设备采用公司自有改性技术制造的亲水疏油纤维球过滤材料，并采用气压机构来控制滤料的压实和疏松，不仅可以达到高精度的过滤效果，还能实现在线反冲洗，且由于滤料亲水疏油的特性使得反冲洗时油污极易脱除，滤料不会因油污吸附而板结失效，且滤料无流失。
& & 如将含油污水处理后用于热采锅炉用水，在上述“三段常规”流程处理后采用GOS系列高精度油水分离器作为软化或反渗透的前处理。
& & 如将含油污水处理后外排，只需在“三段常规”流程的基础上进行深度的物理吸附和生化处理即可。
2、石油炼化和石油化工生产过程中的含油污水：
（1）电脱盐等高含油污水处理工艺中的应用
原油在进入常压蒸馏装置前，须先进行脱盐脱水处理。炼厂电脱盐水、油罐排水等都属于高含油污水，污水中含有大量浮渣、乳化液及钙、镁、钠盐，成分复杂,会造成管道堵塞、COD值高、氨氮含量高。排水量一般均超过20t/h，水温在100~110℃。这股水如直接排入污水处理场，对污水处理场的正常操作带来冲击负荷，宜单独进行除油和降温处理。应用KGOL系列含油污水快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器，可处理污水中的悬浮物和油。
（2）焦炉煤气废水处理工艺中的应用
焦炉煤气中所含的水分及产品回收和精制过程中加入的蒸汽和洗涤分离水，包括蒸氨废水、终冷废水、粗苯分离水和其它废水，统称焦炉煤气废水。其中，蒸氨废水含焦油100~150mg/L，温度一般为70~90℃，必须先经冷却后隔油、均质；终冷及粗苯废水等则应经过滤去除其中悬浮物，粗苯废水还应除去苯类物质（废水中含苯量可达300 mg/L），然后进入均质池与蒸氨废水、终冷水等混合，进入污水处理场。我公司的KGOL系列含油污水快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器可以使焦炉煤气废水达到理想的预处理效果。
（3）含硫、含氨废水处理工艺中的应用
炼油厂常减压、催化裂化、加氢精制、延迟焦化装置每天会产生大量的高含硫、含氨废水，通称酸性水。该水水质复杂，其中含有大量焦油、酚、氨氮、硫化物等有机物污染物，乳化严重，延迟焦化装置产生的冷焦水中还含有大量焦粉，如直接将酸性水排入污水系统，易对污水处理装置造成严重冲击，使其无法正常运行，同时造成大量硫和氨的损失。如直接排入酸性水汽提装置，水中的油和焦粉又大量沉积在塔板上，对汽提装置的安全稳定运行造成威胁，需不定期对汽提装置进行停运蒸塔。同时也会使汽提出来的酸性气含烃量增加，不利于硫磺装置的燃烧炉和反应器温度的控制，且烃含量大会导致克劳斯催化剂积碳。因此，酸性水必须经除固体悬浮物和脱油后才能进入汽提塔进行氨、硫化氢的提取和污水的净化。使用KGOL系列快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器可以有效的去除水中的焦粉等悬浮物和油，使汽提装置能够稳定运行。
（4）含氰废水处理工艺上的应用
催化裂化、重油催化、加氢裂化及油气冷凝分离水中，含有大量的氰化物和部分油类，为防止对污水处理场的冲击，采用汽提是对含氰废水进行脱氰处理的方式之一。同样，为避免废水中的油对汽提工艺产生负面影响，应在废水进入汽提塔前利用GOS系列高精度油水分离器进行除油处理。
（5）甲醇废水处理工艺上的应用
甲醇装置产生的废水含油量可高达50000mg/L，采用单塔汽提是对含甲醇、甲醛废水进行预处理前，也应有相应的除油等装置。
（6）其它需要进行除油和悬浮物预处理的废水
由于炼化、化工、化纤和化肥的生产性质不同，产品品种差别很大，各装置废水中主要污染物也各不相同。大部分废水都需要在经预处理后排往污水厂进行集中处理。我公司的KGOL系列快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器应用在需去除悬浮物和油的废水预处理工艺中，可达到很好的效果。
（7）废水综合处理场的应用
采用KGOL系列快速过滤器和GOS系列高精度油水分离器，能有效除去污水中的悬浮物和石油类。
3、油库区含油污水：
& & 库区含油污水主要来自罐区、装车栈桥、码头、输油泵房等区域的雨水、油罐切水、清洗污水等，根据环保要求规定，含油污水必须治理达标后排放，以保护水环境。
& &污水处理工艺：含油污水由排水管网排到隔油内，经隔除浮油后进入调节池。调节池的废水经提升泵抽入KGOL系列含油污水过滤器，去除水中的悬浮物后，再经过GOS高精度油水分离器，实现油水分离，出水含油量低于5mg/l。除油后的废水经加压泵加压进入催化氧化罐1与臭氧接触氧化，去除水中的COD，直至达标排放。
4、煤化工领域的含油污水
&&同样，污水中的油和悬浮物的去除，都可以采用我们的设备。
5、喷漆废水
& & 喷漆废水COD高，可生化性差，水中溶解物复杂，不易被氧化，是一种高浓度有机废水。我公司研发的PT系列喷漆废水专用处理机使用化学催化氧化技术，自主研发专用催化剂，以O3为氧化剂，对循环水水池中的水进行催化氧化并循环处理，并使循环水池中的水保持一定量的臭氧浓度，从而使循环水池中的水长久的保持低COD含量和不变质实现零排放处理或根据需要实现达标排放处理。
6、空压机冷凝水
& & 本公司生产的“双向流表面聚合式油水分离器”是利用本公司的发明专利技术，生产出来的专用油水分离设备，整机设计合理，造型美观，产品质量优越，技术水平处于世界领先。
7、切削液废液
切削液废液COD很高，难于生化且化学稳定性较高，是一种难于处理的高浓度有机废液。有时COD可高达50000mg/l~ 60000mg/l。我们公司通过多年的研发，开发出了ET系列切削液专用处理机，使用的是化学催化氧化技术，在自己研发的催化剂基础上，使用O3为氧化剂，降低了化学氧化的反应活化能，使极具化学稳定性的切削废液的氧化成为可能并可实现。
曝气池隔油刮渣，然后预处理吧。
你好，我对降低切削液体的COD感兴趣，可以联系我
你好，能否留个联系方式进一步交流一下
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