解决厚钢板的焊接方法问题要考虑哪些因素

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-03 02:01 标签： 厚钢板的焊接方法
    “供应焊接吊环使用方法，钢板厚度达到多少可以焊接牢固”详细信息

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对于较厚钢板，常采用开坡口的多层焊。无论单面或双面埋弧焊，焊接接头都必须留有大于4mm的钝边，如果一面用手工焊封底，钝边可在2mm左右。图6-68为厚板常用的接头形式。 图6-68 厚板埋弧自动焊接头形式 图6-69 多层埋弧自动焊焊道分布1-埋弧自动多层分道焊；2-手工焊 多层焊的质量，很大程度上取决于第一道自动焊焊接的工

  对于较厚钢板，常采用开坡口的多层焊。无论单面或双面埋弧焊，焊接接头都必须留有大于4mm的钝边，如果一面用手工焊封底，钝边可在2mm左右。图6-68为厚板常用的接头形式。

    多层焊的质量，很大程度上取决于第一道自动焊焊接的工艺是否合理，以及以后各层焊道焊接顺序及位置的合理分布、成形恰当与否。

多层焊的第一层焊缝既要保证焊透，又要避免焊穿和产生裂纹，故规范需选择适中，一般不宜偏大。同时由于第一层焊缝位置较深，允许焊缝的宽度较小，否则容易产生咬边和夹渣等缺陷，因此电弧电压要低些。一般多层焊在焊接第一、二层焊缝时，焊丝位置是位于接头中心的，随着层数的增加，应开始采用分道焊(同一层分几道焊，见图6-69)，否则易造成边缘未熔合和夹渣现象。

当焊接靠近坡口侧边的焊道时，焊丝应与侧边保持一定距离，一般约等于焊丝的直径，这样，焊缝与侧边能形成稍具凹形的圆滑过渡，既保证熔合，又利于脱渣。随着层数的增加，可适当增大焊接的热输入，以提高焊接生产率。但也不宜使焊接的层间温度过高，否则，不仅会影响焊缝成形和脱渣，还会降低接头的强度，尤其在焊接低合金钢时更明显。因此，在焊接过程中应控制层间温度，一般不高于320℃。在盖面焊时，为保证表面焊缝成形良好，焊接规范应适当减小，但应适当提高电弧电压。表6-31为多层焊的焊接规范。

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