化产车间工艺技术操作规程一、车间主任岗位职责1、全面负责车间行政管理工作，完成公司安排的各项工作任务，是车间生产、安全、环保、设备、质量、成本、精神文明建设等第一责任人。2、按时参加公司的各种会议，负责会议精神的传达、落实。3、负责落实完成公司下达的各项生产计划，并组织车间各生产工序认真实施。4、负责车间综合成本管理，在公司的指导下做好费用平衡和控制。5、组织车间区域人员及时召开各类事故分析会，写出事故报告，提出处理意见。6、负责组织车间经济责任制的制定与落实考核，合理进行奖金分配。7、负责车间职工培训计划的制定与实施，促进职工综合素质的全面提高。8、负责车间考勤工作的审批。9、及时向上级领导汇报车间的各项工作。10、负责车间的整体工作不断进步。二、车间工艺主任岗位职责1、协助车间主任搞好所分管的管理工作，向车间主任负责。2、参加公司召开的相关会议、及时传达、布置落实会议精神。3、分管车间的安全、环保、化产工艺技术、生产管理等工作，及时下达车间所布置的任务。4、负责各工种的技术操作规程的落实、检查和工艺纪律的检查，确保工作质量及产品质量达到标准要求。5、负责化产车间所有工序的技术指导。6、负责组织落实分管范围内的各项事故分析处理，督促有关人员写出事故分析报告。7、负责组织召开生产计划工作会议，落实会议精神。8、完成领导交办的各项工作任务。9、负责车间班组建设工作全面开展。三、车间设备主任岗位职责1、协助车间主任搞好所分管的管理工作，向车间主任负责。2、按时参加公司相关会议，负责会议精神的传达、落实。3、负责组织落实公司下达的各项设备、材料管理规定，并组织制定车间相应的各项设备、材料管理规定。4、负责车间范围设备基础工作的管理，协调相关部门做好设备检修工作。5、负责组织落实材料、备品、备件计划，检查准备情况。6、负责组织落实分管范围内的各项事故、故障分析处理，并向有关职能科室汇报。7、完成领导交办的工作任务。四、工艺技术员岗位职责1、协助工艺主任作做好车间的技术管理工作和计量管理工作。2、负责工艺纪律在各生产岗位得到认真贯彻执行、并考核。3、负责各岗位员工的工艺技术指导和培训。4、负责车间的技术质量标准把关工作。5、负责车间的技术、质量的数据统计、分析，并及时形成报表。6、协助车间做好节能降耗及文明生产工作。五、设备技术员岗位职责1、协助设备主任做好的车间的设备管理工作和备件、材料管理工作。2、负责设备操作规程在各生产岗位得到认真的贯彻执行，并考核。3、负责各岗位员工设备操作、检查维护的指导和培训。4、负责设备台帐、记录的检查并考核。5、参加公司和车间的设备管理活动。6、按时综合写出车间设备工作月度小结，填写设备报表。

    岗位交接班制度1、交班1.1交班前必须完成本班应完成的工作，将本岗位的机械设备及卫生包干区打扫清洁，把操作工具整理好。1.2把当班的生产情况、机械设备运转情况记录在交接班本上，并详细记录本班工作中发生和存在的问题以及处理的措施，提出下一班工作中应注意的事项。1.3如遇接班者未到，要向有关领导汇报并继续工作，不得离开工作岗位。1.4交班后开会，由班长或参加领导讲评本班工作情况。2、接班2.1提前15分钟进入工作岗位，由班长主持召开班前会，布置安排本班生产任务、安全要求等工作。2.2汇同交班者仔细检查上一班的工作情况，认真查看交班生产记录及设备各部位的完好情况。2.3仔细检查各种工具是否齐全，是否按规定放置，照明、信号、通讯器材是否完好，详细问清上一班的生产情况和存在的问题。2.4检查机械设备的传动装置，润滑装置，安全装置和点检内容（机器要求试车检查），并检查工作地区的卫生情况。2.5经交接班检查，一切正常方可接班操作。如发现异常，必须问清原因，并向有关领导汇报，再接班工作。设备保养制度1、岗位操作人员对所使用的设备必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。2、认真执行岗位巡回检查制度，通过“停、闻、看、摸、查”等手段随时了解设备运行情况，及时认真填写当班设备运行记录。3、严格执行设备操作规程，及时发现、汇报、处理设备故障和隐患，故障设备不弄清原因，不排除故障，不得随意启动。4、设备润滑要到位，不得过多或过少，油品要对号，油具要洁净，油桶要加盖。严禁使用不合格的润滑油。因润滑不足造成设备损坏的，视情节酌情处理。5、备用设备必须定期盘车，不得随意启动电源替代盘车。6、主动配合检修人员工作，将待检修的设备、管线内介质放净，必要时用蒸汽进行置换，相关阀门要按工艺、安全要求控制启闭，设备检修后要认真验收。7、各转动设备严禁超负荷运转、倒换、带负荷启动及超周期运行。8、各设备容器的操作压力不准超过规定。9、严禁用水冲洗电机与电缆的金属软管等电器设备，杜绝跑冒滴漏。10、45千瓦以上的电机禁止连续启动三次。11、各备用设备应处于良好状态，可随时启动使用。

    中控室岗位规程一、岗位职责（一）班长职责：1、熟练掌握回收系统生产原理，熟悉所有生产设备。2、认真执行车间的工作指令，严格按工艺操作要求组织生产。3、熟练掌握回收中控室生产操作，会操作、懂生产。4、负责与外部单位的对口协调联系。完成化产品的外发和原料的进厂验收工作。5、负责完成各项生产总结及相关事故报告。6、系统设备开停工必须经车间同意后方可进行。7、负责本班组与车间大班的考勤，安排好本班组调休工作。8、夜班整点收取报表，早班进行车间报表汇总。9、召开班前、班后会，安排组织生产工作和班后会总结。10、搞好班组建设，做好文明生产工作。（二）中控室操作巡检工岗位职责1、负责制冷循环水、鼓风冷凝、终冷洗苯操作、脱硫、硫铵（含蒸氨）、终冷洗苯、油库、废水处理、雨水磅房监控，负责所属设备安全运行，对各控制点和主要设备进行巡回检查，保证各点温度、压力、吸力、流量、液位、电流等指标在规定范围内。2、确保把焦炉产生的煤气抽出送往后道工序；保持初冷器前吸力符合规定，焦炉集气管压力正常，为焦炉减少冒烟冒火创造条件。3、根据生产需要，均衡输送剩余氨水。4、煤气鼓风机后压力大于规定值，及时向值班室汇报。5、搞好焦油脱水及输送工作。6、协调各工序送的废水。7、负责完成车间、值班室下达的各项任务，发现问题及时处理，并立即汇报。8、按规定做好各项生产记录，并确保记录准确及时。9、负责清扫所辖区域卫生。（三）安全注意事项：1、巡检时若发现问题及时与相关岗位联系、沟通，禁止乱动岗位上的设备、仪表、阀门。2、进入生产岗位必须按规定正确穿戴劳保防护用品。3、生产岗位严禁烟火，严禁违章操作，发现违章及时制止，并汇报车间。化产车间中控特殊操作1、当突发停电时：1.1突发大面积停电后，鼓冷岗位应快速手动关闭煤气鼓风机进、出口煤气阀门，同时关闭煤气大循环阀。控制按钮应全部打到停止位置（包括油站）。并通知高压室摇出小车。1.2此时，冷凝泵工应关闭循环氨水泵进、出口阀门，同时关闭上、下段冷凝液泵进出口阀门，控制按钮打到停止位置。并通知高压室摇出循环氨水泵小车。1.33台电捕焦油器煤气进、出口阀门位置保持不动，恒流源钮子开关全部打到开路位置，3台电捕电源控制开关打到停止（OFF）位置。1.4制冷循环水岗位在停电发生后，应快速关闭回收循环水泵，低温循环水泵，低温水泵出口阀门，控制按钮打到停止位置，并通知高压室摇出泵的小车。1.5制冷机操作人员迅速关闭制冷机循环水、低温水进、出口控制水阀，同时关闭每台机组蒸汽进气控制阀和总蒸汽阀门，再把每台机组控制按钮打到停止位置。1.6回收循环水操作工应把五台轴流冷却风机控制按钮打到停止位置。

    1.7脱硫岗位停止一切进料、熔硫工作，直接关闭脱硫液泵出口阀，把脱硫液循环泵控制按钮打到停止位置，通知高压室摇出脱硫液循环泵小车。同时关闭预冷泵进、出口控制阀，控制按钮打到停止位置。预冷塔、脱硫塔煤气系统阀门保持不动。1.8停电事故发生时，硫铵岗位应停止吊酸，关闭两台结晶泵、两台小母液泵进、出口控制阀门，同时把大循环母液泵、结晶泵、小母液泵控制按钮打到停止位置。煤气系统阀门保持不动。如停电时间超过30分钟，煤气系统阀门再进行关闭。1.9粗苯岗位在事故发生时，首先应关闭入管式炉煤气总阀和支阀，然后分头关闭贫、富油泵进、出口阀门，同时关闭入管式炉蒸气阀及再生器、脱苯塔过热蒸汽阀，然后关闭入再生器富油控制阀及再生塔顶油汽阀。粗苯系统煤气阀门和其它阀门保持不动。1.10粗苯岗位操作人员关闭上下段终冷泵.粗苯回流泵进出口阀门，然后把贫油泵、富油泵、上下段终冷泵、粗苯回流泵控制按钮打到停止位置。1.11酚氰岗位关闭所有在用泵进、出口阀门，同时关闭鼓风机的出口阀门，然后把所有水泵，刮泥机，鼓风机控制按钮打到停止位置。1.2、恢复供电后生产过程：当事故发生后，应在短时间内恢复供电并投入生产，化产车间应在接到供电通知后，按临涣焦化股份有限公司制定的供受电程序，分别对各岗位进行供电。然后，化产车间按照正常开工程序指挥开工，恢复生产。开工具体步骤如下：1.2.1循环氨水泵首先开启，向焦炉集气管供应循环氨水，待循环正常后准备开启煤气鼓风。（此时应检查工业水供给情况）1.2.2先盘动煤气鼓风机，给机体进行预热。关闭鼓风机所有下液阀门。先置换煤气鼓风机，合格后，启动煤气鼓风机，条件具备后，开启三台电捕焦油器，同时开启回收循环水系统及制冷系统（蒸汽正常供应后）。1.2.3脱硫先开启预冷塔系统，再开启脱硫系统。1.2.4当鼓冷恢复正常后，相继开启硫铵、粗苯、酚氰岗位，化产车间生产全面恢复。2、突发停蒸汽时2.1制冷站制冷机按停机处理。2.2鼓冷岗位将造成系统中蒸汽伴热，清扫受影响，焦油分离器无法加热。处理措施：①关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。②确保各排焦油管畅通，及时检查。2.3脱硫岗位将能够造成泡沫槽无法加热，熔硫釜熔硫无法进行、放硫无伴热，系统中蒸汽伴热，清扫受影响。处理措施：①泡沫槽则立即停止加热。②若在放硫磺时停蒸汽，立即关闭熔硫釜进料阀门，并将熔硫釜尽量放空:。③关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。2.4硫铵岗位将造成预热器无法加热煤气，母液温度下降，下料时振动硫化床无法干燥产品。系统中蒸汽伴热，清扫受影响。蒸氨停工，导致鼓冷剩余氨水槽液位高，且预冷塔无氨气，脱硫效率下降。处理措施：①如停汽时间较长，可视生产情况加大搅拌；特别是结晶较大时。若各管道口出现结晶堵塞时，可适当加酸提高酸度。②下料时停蒸汽可停止下料，待离心机、螺旋输送机内存料下完，将干燥系统停工，待来汽后重新开工。③关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。鼓冷焦油分离器加大调油，以稳定氨水槽液位。④做好蒸氨开工准备，来蒸汽后立即开车。2.5粗苯岗位将造成系统中蒸汽伴热，清扫受影响，粗苯蒸馏部分无法正常蒸馏。处理措施：与调度及锅炉房联系，了解停蒸汽原因，若为短时间停汽，系统采用冷料运行，做好来蒸汽开工准备

    ①关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。②关闭管式炉煤气火嘴阀门，逐渐使管式炉降温。③关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀门，再生器停止进油。④若长时间停蒸汽，则按停工处理；冬季应对系统实行放空处理2.6油库岗位焦油大槽无法加热保温，碱槽无伴热蒸汽。2.7酚氰工段在停蒸汽后因蒸氨停工将无法向系统供水，酚氰应切换调节池内废水进系统。冬季生化停蒸汽①短期内对污泥影响不大，不超过一天。②时间较长时污泥将出现死亡。③等系统正常后，可从混凝池向系统补充污泥。2.8恢复生产过程待来气且蒸汽压力恢复正常后，各工段根据生产情况打开系统伴热蒸汽。脱硫泡沫槽加热、熔硫釜加热熔硫可以正常进行。硫铵预热器可以开始加热，如需下料，干燥系统则正常开启。鼓冷开启剩余氨水泵，蒸氨塔进蒸汽，开启废水泵，氨气并入预冷塔，粗苯开启碱液泵。粗苯若系统停工，则开启油系统，循环正常后，点管式炉升温，待富油温度达到110℃时，脱苯塔进蒸汽，粗苯开工。3、突然停循环水、低温水时3.1鼓冷工段：3.1.1初冷器断水影响：煤气吸力下降，煤气温度过高将导致鼓冷全线停车处理措施：①关闭初冷器出水阀门。②尽全力降低煤气温度。③当初冷器煤气出口温度大于40℃时，要立即向中心调度汇报并停风机。3.1.2鼓风机油冷却器断水影响：鼓风机轴温、液力耦合器油温无法控制。处理措施：①立刻改用备用冷却工业水，并密切监控各点温度，必要时可采取器外冷却的措施。②采取器外冷却仍不能保证各点温度在工艺控制范围内，请示有关部门协调解决。③若无法解决向车间向公司调度汇报并做好鼓风机停车准备工作。3.2脱硫工段：影响：脱硫停水时，氨水换热器、预冷塔循环液冷却器、脱硫液冷却器无冷却水，导致预冷塔后煤气升高，脱硫液温度升高，脱硫效率下降。处理措施：当预冷塔后煤气温度超过30℃时脱硫塔煤气走直跑。3.3硫铵工段：影响:硫铵工段突然停循环水，蒸氨塔顶分缩器和废水冷却器无冷却水，导致进预冷塔氨气温度较高，废水冷却器后废水温度较高，对酚氰水处理造成影响。处理措施：在保证氨后废水氨氮的情况下适当降低进蒸氨塔蒸汽，降低分缩器出口氨气温度，酚氰切换氨后废水进调节池。3.4粗苯工段：影响：终冷后煤气温度、一段二段贫油温度、粗苯冷凝冷却器后粗苯温度无法控制。处理措施：3.4.1、立即控制管式炉煤气量实行降火、减蒸汽处理。3.4.2、与调度和供水部门联系，确定停水原因及时间，若停水时间短，做好冷料运转工作，来水后恢复正常生产3.4.3、若停水时间较长，按停工处理，冬季系统应实行放空处理。3.5恢复生产过程

    循环水、低温水按照正常开工程序指挥开工，恢复生产。当循环水、低温水开启后，其它各岗位开工具体步骤如下：3.5.1先盘动煤气鼓风机，给机体进行预热。关闭鼓风机所有下液阀门。先置换煤气鼓风机，合格后，启动煤气鼓风机。3.5.2、当鼓冷恢复正常后，相继开启脱硫、硫铵、粗苯、酚氰岗位，化产车间生产全面恢复。4、突然停工业水应急预案：4.1循环水岗位应注意各吸水井液位，当液位过低时，及时补充消防水。4.2鼓冷工段影响：鼓冷检查液力偶合器所用冷却水是否为工业水。处理措施：如所用冷却水为工业水，则立刻改为循环水冷却。4.3脱硫工段：影响：脱硫液循环泵及泡沫泵无冷却水，若正在清脱硫塔出口捕雾器，则无法继续清扫。处理措施：立即停脱硫液循环泵，若正在进料，则停止泡沫泵。只开预冷系统。若正在清脱硫塔出口捕雾器，则立即停止清扫。4.4硫铵工段：影响：蒸氨废水泵无冷却水，蒸氨无法正常运转。处理措施：4.4.1停废水泵，蒸氨停工。4.4.2把大小母液泵、结晶泵的冷却水切换为循环水冷却。4.4.3通知离心机岗位停止下料。4.5酚氰工段：影响：鼓风机无冷却水。处理措施：立即停鼓风机。5、停空压气应急预案5.1、突发停压缩空气事故控制和处理：突发停空压气后，各岗位把所用自调阀的阀门立刻切换到手动位置，并注意各槽液位。脱硫岗位应快速关闭空压气阀门，调小脱硫液循环量，防止反应槽抽空。粗苯工段所有自动调节阀门快速打到手动位置，并及时调整贫富油的流量，确保流量在工艺控制范围内，注意检查贫富油槽的油位，杜绝油槽满流。5.2、恢复生产过程：待压缩空气恢复正常后，各自调阀门投入使用。脱硫调整空压气量和脱硫液循环量，恢复正常生产。

    1、负责循环水系统的运行和操作，确保循环水的供应量、水质及温度符合要求。2、负责调节冬夏两季工艺所需的循环水，符合季节供水要求，以满足有关岗位的用水需要。3、按照循环水的工艺要求，精心操作，努力实现岗位的安全生产，提高质量，降低能耗，同时做好设备维护保养工作，加强巡检制，设备实行“三定”。4、岗位实行操检合一，操作人员除担负日常运行操作之外，还需负责停机后的维持保养工作。5、岗位操作人员必须坚守岗位，遵守有关规章制度，钻研业务技术，清楚整个循环水系统的工艺流程、操作原理、方法，不断提高自己的技术素质。6、负责处理生产过程中发生的一般生产、安全、质量等事故，不能处理的应及时通知车间有关技术人员和检修人员进行处理，并向厂调度汇报，转告用户，并做好详细记录。7、认真做好每小时一次的运行记录，数据及文字要求准确、清楚、端正，对记录的数据要加以分析，如出现异常数据，要找出原因，及时处理，确保生产正常。8、药剂投放要根据化学监督工测定的水质指标合理投药，调节水质，不得弄虚作假，以保水质稳定。9、每班必须保持操作室，机房内外等生产作业现场卫生整洁，水管地沟不应积水，应及时抽排，加药房内地面无药剂，经常冲洗干净，改善作业环境，做到文明生产。10、严格遵守防火职责，做到有备无患，经常检查消防器材及设施是否可靠，确保生产的安全。11、完成厂、车间及有关部门布置的临时性生产任务及突击性工作。二、工艺流程介绍1、循环水系统工艺流程该系统对于煤气净化车间主要供应给冷凝鼓风工段初冷器上段，液力偶合器，脱硫氨水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨塔顶分缩器、粗苯终冷塔上段循环喷洒液冷却器、一段贫油冷却器，用于设备的冷却。冷却水从上述系统中的各个设备中换热吸收热量后升高至45℃，利用余压进入冷却塔顶部，通过管式配水及反射喷头使水均匀地喷洒在填料上。塔顶设有风机做机械抽风，空气由冷却塔两侧的百叶窗被吸入塔内，在塔内与热水呈逆向流动进行热交换，热水被冷却，冷却后的水温为32℃，自流入塔底水池，由管道进入回收循环水吸水井，经回收循环水泵加压后供给各设备循环使用。2、低温水系统工艺流程低温水主要供给冷凝鼓风工段的初冷器下段、脱硫工段的预冷循环液冷却器、脱硫液冷却器、粗苯工段的终冷塔上段循环喷洒液冷却器、粗苯冷凝冷却器、二段贫油冷却器等低温水设备使用，用后水温升高为23℃，经溴化锂制冷站的制冷机制冷后，水温降为16℃，加压后供各用户循环使用。3、制冷循环水系统该系统主要用于溴化锂制冷机设备的冷却，设备出口水温为38℃，利用余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为28—32℃，冷却塔出水经冷却塔底部的水池自流至制冷循环水吸水井，经制冷机循环水泵组加压后供制冷机循环使用。2.2煤气净化循环水系统该系统主要用于煤气净化车间的冷凝鼓风工段初冷器上段、粗苯工段一段贫油冷却器等设备的冷却，设备出口水温为45℃利用余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32℃，出水经冷却塔底部的水池自流至煤气净化循环水吸水井，经煤气净化循环水泵组加压后供给各设备循环使用。低温水：泵制冷机各工段用户低温水吸水井煤气净化循环水：泵各工段用户

    三、技术参数1、222kw电机电流＜15.7A、280kw电机电流＜20.7A，560kw电机电流＜39.7A。2、电机温升小于90℃，各轴承温度小于75℃。33、初冷一段冷却水（冷媒水）出口总管压力控制在0.3—0.35MPa，最大流量不超过2200m/h.34、制冷冷冻水（冷媒水）出口总管压力控制在0.4—0.45MPa，最大流量不超过1100m/h。35、制冷冷却水出口总管压力控制在0.3—0.35MPa，最大流量不超过1500m/h。四、正常操作1、给水泵的正常操作1.1开泵操作：1.1.1、消除影响水泵运行的障碍物，检查吸水井水位是否正常。1.1.2、检查水泵设备及附属设施的完好情况，打开循环水各回流阀，注意周围人员安全。1.1.3、开启水泵入口阀门，关闭出口阀门。1.1.4、盘车检查，用手转动联轴器，是否灵活、均匀，有无受阻和异常声音。1.1.5、泵体内引水，打开放空阀，排出泵体内空气。1.1.6、启动循环水泵，当机组达到额定转速时，应立即把出口阀门缓慢打开出水，确定上水量，压力达到正常范围，同时注意电流变化，不大于额定值。1.1.7、启动后检查各部位是否正常，如有任何不正常现象应停泵检查，清除现象后重新开泵或换泵，保证循环水泵正常运行。1.1.8、记录开泵时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记录。1.2、停泵操作1.2.1、通知厂调度转告用户，接到厂调度决定停泵命令后即可停泵。1.2.2、逐渐关闭水泵出口冷门。1.2.3、按电钮切断电源，停止电机运行。1.2.4、停泵后，关闭真空表、压力表，记录停泵时间、原因。1.2.5、当环境温度低于0℃时，则应将泵体下部的四方塞打开，放净存水，以免冻裂。1.2.6、长期停止使用泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈漆。1.3换泵操作1.3.1、通知厂调度转告用户。1.3.2、按启动循环水给水泵操作方法检查启动备用泵。1.3.3、备用泵运转正常后，逐渐开大出水阀门，同时逐渐关闭停用泵的出水阀门，直至关闭。1.3.4、泵启动和运行后，应注意观察压力、电流、温度、泄漏等情况及有否异音。1.3.5、关闭停用泵出水阀门后，切断电源停泵，防止水锤撞击设备，造成设备故障。1.3.6、循环水给水泵如运行不正常或定时正常换泵时必须先开备用泵，才能停运行泵，不得间断循环水供给。1.3.7、记录更换水泵时间和原因。1.3.8、必要时应放尽停用泵泵体内积水，以便检修。1.4水泵正常运行中检查和调节1.4.1、水泵压力调节，必须使用泵前出口阀进行控制调节，不要关闭泵后进口侧的阀门。1.4.2、水泵并联运行时，必须保持水泵出水压力稳定，各泵电流、压力、流量平衡。1.4.3、必须经常检查水泵、电机的压力表、真空表、电流、电压表等的工作是否正常、稳定。1.4.4、水泵机组在运行过程中，要注意观察水泵机组有否不正常的噪音或振动，还应经常用温度计检查轴承的温度，并查看润滑油是否足够。1.4.5、电机温升及轴承温度应符合技术规定要求。1.4.6、运行时，应注意填料压盖部位的温度和渗漏情况，正常时应使液体处于连续外滴状态，每分钟60滴左右。1.4.7、运行中要经常检查吸水井水位，应保持水位正常，以防开空泵。

    2、风机（冷却塔）的操作敞开式冷却塔的风机安装在塔顶上，冷空气由塔底进入，经热交换后，由塔顶抽出。其特点是塔内空气分布一般比较均匀，空气回流小（回流是塔顶排出的部分湿热空气掺入大气中再次进入冷却塔的现象）。配水高度也较低，冷却效果好。冷却塔由通风筒、配水系统、淋水装置、通风设备、收水器（除水器）和集水池等组成。2.1开机操作2.1.1、清除影响风机运行障碍物，检查油位是否符合要求。2.1.2、盘动联轴器，转动风机叶。2.1.3、启动风机并观察风机电流及油温。2.1.4、风机启动后应注意观察各部位有无异常声音及震动感，如发现任一不正常2.1.5、记录开机时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记录。2.2停机操作2.2.1、按电钮切断电源，停止风机运行。2.2.2、记录停机时间及原因。2.2.3、冷却塔集水池排泥每月一次，必要时可增加排泥次数。2.2.4、冷却塔集水池一搬每半年冲洗一次。3、运转中的注意事项3.1、水泵3.1.1在运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。3.1.2水泵的轴承最高温度不能超过75℃。3.1.3及时添加或更换润滑油；润滑油的数量以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。3.1.4填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更换。3.1.5定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。3.1.6不得任意提高水泵的转速。3.2、冷却塔风机3.2.1风机应有专人维修，每天检查运行情况，定期记录电流、电压及其它参数。3.2.2每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。3.2.3风机新安装或更换新齿轮后，运转10-15天，应进行冲洗、换油。3.2.4风机使用中油温不得超过86℃，如油温超高，应停车检查。3.2.5每年大修一次。4、投药与排污操作工业冷却水循环使用后，由于蒸发、浓缩、菌藻滋生等原因，必然导致设备内部结垢和腐蚀，缩短设备使用寿命。为了有效地控制循环水水质，必须进行监控，加药处理，以保证生产正常，水质稳定，延长设备使用寿命。本单位采用纳尔科公司的技术和服务进行处理。4.1悬浮物的去除：设旁滤设施，通过过滤装置的滤料层将悬浮物截留，以达到去除悬浮物的目的。4.2水垢的控制：纳尔科公司3DT系统自动投加阻垢分散剂，抑制和干扰碳酸钙晶体的正常生长，使其晶体在生长过程中发生畸变，不能形成水垢而分散在水体中。4.3污垢的控制4.3.1降低补充水中悬浮物含量。4.3.2做好循环水系统腐蚀和菌藻的控制。4.3.3投加分散剂，将各种污垢杂质分散成微粒使之悬浮在水中，随水流动而不沉积在传热表面上，同时部分悬浮物可随排污或旁滤而排出循环水系统。4.4腐蚀的控制：根据对系统水样的实际化验和分析情况，投加缓蚀药剂，使其在金属表面形成一层致密而连续的金属氧化膜或其他类型的膜，以抑制腐蚀过程，从而达到控制腐蚀的目的。水质指标：

    注：以上控制参数基于2011年工厂调查补水水质提出，补水变化较大，会做相应调整。4.5事故及故障处理方案化学品3DT36N控制设备3DTrasar3DTrasar3DTrasar手工投加手工投加控制指标TRASAR=50ppmHSP2=50ppm10ppm视藻类滋生情况投加/或按照纳尔科建议视粘泥滋生情况，配合杀菌剂检测结果45ppm55ppm45ppm50ppm相应操作检查加药管路校正3DTrasar加大泵加药量减小泵加药量

    解决办法检查酸泵，同时确认补水碱度是否波动,检测氨，现场储备10吨片碱

    酸不足排污不足浓缩不足或泄漏浓缩过高检查氧化性杀菌剂投加偏少；工艺泄漏（漏氨、尿素等）；细菌滋生严重大量

    检查并调大酸泵，检查加酸管线是否泄漏检查排污阀；设置水池底部排泥泵检查管线，减少排污立即排污检查次氯酸钠、CB70加药管线；检查是否发生工艺泄漏（漏氨、尿素等）；检查次氯酸钠、CB70加药泵工作状态；增加次氯酸钠、CB70加入量（通过连续投加或冲击性投加）增加非氧，化杀菌剂和生物分散剂检查旁滤器并增加旁滤量，同时排水，增加池底排泥以水稀释，冲洗即可，不同药剂不可直接混合增加加次氯酸钠量和CB70（通过连续投加或冲击性投加）每天投加非氧化；杀菌剂、生物分散剂和消泡剂；增加铜缓剂量，尽快解决泄漏问题增加次氯酸钠量和CB70（通过连续投加或冲击性投加）每天投加非氧化杀；菌剂、生物分散剂和消泡剂；增加铜缓剂量，尽快解决泄漏问题

    *如发现现场出现问题，可直接与纳尔科公司沟通，共同解决问题。5、加药操作冷却水处理加药在未与纳尔科公司商定的前提下不可改动。纳尔科应用工程师会根据实际情况对加药量等事宜进行调整，并定期以报告的形式提交给临涣焦化厂。6、排污操作6.1、循环水浊度升高，有多种因素影响，当系统内浊度＞15NTU时，应检查有无其他串水现象，并通知厂调度，检明外来原因，及时通知服务商纳尔科公司协商排污方案，增加补排量，进行连续换水。6.2、循环水中有机磷应维持在3-5mg/l，碱度与硬度和值维持在小于1000mg/l，如其中有一项超标，加大补排量，这时为了维持循环水中有机磷含量就会根据实际测得数据进行相关的动作，如加大投药量等。7、循环水系统开车7.1、水、电、蒸汽煤气氮气和药品按要求送到位，开工用工具和岗位记录本齐全。7.2、所有设备的操作按操作使用说明和岗位技术操作规程进行。7.3、开工前的准备工作7.3.1药剂按比例配好待用；7.3.2参照循环水工艺流程图调整好系统各阀门开关状态，确保各系统的水沿以下路线贯通：7.3.3将煤气净化用冷却塔入口上升管阀门全开，出口闸板阀全开；7.3.4将制冷循环水冷却塔旁通阀适当开启（根据制冷循环水温度调节开度）上升管阀门略开，出口闸板阀全开；7.3.5将六台冷却塔的排污阀全开；7.3.6三台过滤器的进水阀关闭，待循环水液位稳定后视情况开启；7.3.7将制冷机低温水出入阀及制冷循环水出入阀全开；

    7.3.8各工段内不投运的用水设备的出入口阀门全关；7.3.9开启吸水井补水阀进行充水；7.3.10检查附属设备：溶液泵调节阀略开，输水阀全开，确认煤气温度、压力满足开机要求，确认机组真空度下降量每24小时不超过0.5毫米汞柱，确认真空泵极限真空性能不低于0.067帕，安全保护装置运作正常，能进行声光报警，确认凝水泵进出口阀门全开。8、制冷循环水开车：8.1、确认水源水质供给充足，开启仪表投入运行；8.2、待煤气循环水吸水井注满水后，启动煤气净化循环水泵，同时开启系统排空气阀，待空气排尽后关闭，注意吸水井液位严禁吸空，待煤气净化冷却塔中有大量水流出时说明系统中已注满水，关小补水阀，当冷却塔出水温度大于32度时，开启冷却塔风机；8.3、制冷循环水的开启与煤气净化循环水的开启方法相同；8.4、低温循环水吸水井注满水后，启动低温循环水泵，同时开启排空气阀，排尽空气后关闭，注意吸水井液位，待液位上涨很快时关小补水阀；8.5、启动过滤器，检查过滤效果；8.6、启动生产水泵，注意吸水井的液位调整补水阀的开度；8.7、开启制冷机组，开机正常后关闭管道输水阀。注意事项：1、吸水井不能满流或抽空；2、电机电流、各部轴承震动温升不能超标；3、及时调整阀门开度，保证水温水量稳定；4、制冷机真空度应保持稳定，防止空气进入；5、管道输水器阀门要按要求开启；6、严密监测各部温度，避免溶液结晶。9、水质稳定系统开车（一）、准备1、设备单体试车完毕，联动试车完毕，各项指标达到设计要求。2、药品及设备：盐酸或硫酸、洗涤剂、消泡剂、预膜剂、缓蚀剂及正常运行时的水质稳定剂。各种药剂运到药剂库分类存放，并有明显标志。带腐蚀的挂片6个，新的挂片6个。3、检查所有管道是否形成循环回路且在换热设备前应加超越管。4、检查所有设备是否运行合格，确保它们符合工作条件，并确保加药、加酸和加氯功能良好。5、将冷却塔试水池及吸水井内杂物清扫后，用水冲刷掉泥沙，将池内污水排入排水管道。（二）、系统水清洗1、管道水清洗1.1关闭排污管道上闸门，补充水管道闸门开启，向冷却塔水池及吸水井注水。1.2冷却设备循环水给水管和回水管上的闸门关闭。给水及回水管之间的连通闸门打开。1.3当吸水井中水位达到启泵要求后，启动循环给水泵，对管道进行清洗。当管道充满水，池中水位仍然满足水泵要求时，补充水管闸门关闭，停止向池中注水。1.4当循环水中悬浮物达到峰值且数值稳定，循环水泵停止运转，排污管道闸门开启，尽量将浊水排空并清扫池底泥沙。2、设备水清洗2.1排污管上阀门关闭，补充水阀门开启，向冷却塔水池及吸水井注水。2.2冷却塔设备循环给水和循环回水阀门打开，关闭连通管上阀门。2.3当吸水井中水位达到启泵要求后，启动循环给水泵，对设备和管道进行清洗。当设备和管道充满

    水，池中水位仍然满足水泵要求时，补充水管闸门关闭，停止向吸水井中注水。2.4当循环水中悬浮物达到峰值且数值稳定，循环水泵停止运转，水清洗结束，开启排污管道闸门，尽量将池中浊水排空并清扫池底泥沙。3、系统化学清洗经过水清洗后，有些铁锈和油污等污染物不能除去，必须通过化学手段才能去除，因而要采用化学清洗。水清洗结束后即开始化学清洗。3.1清洗前的准备工作3.1.1所需的化学药剂量计算公式G=V.C/1000(kg)式中：G为加药量（kg）C为单位保有容量加药量（mg/L）V为系统中的保有容量（m3）3.1.2化学清洗用硫酸来调整PH。硫酸用量的计算比较繁杂并不准，用定量滴定法来计算和调整循环水PH值硫酸耗量。3.1.3将带锈蚀的6个挂片挂在系统中的不同部位，以检验化学清洗效果。4、化学清洗4.1关闭系统的排污管道阀门，打开循环水补充管道上的大阀门，向吸水井中注水。4.2当吸水井中水位达到循环水泵的启动水位后，个冷却设备循环给水、回水、冷却塔进水管上阀门开启。然后启动循环水泵，管道和冷却设备都充满水，池中水位仍能满足泵运行要求时，关闭补充水管上闸门，停止进水。4.3在循环水启动的同时向系统中投加消泡剂，向系统急流区投加各种清洗药剂对系统进行化学清洗。并用硫酸调整循环水PH值。一般情况下PH低，清洗药剂量大，清洗时间短，但应严格控制加酸量和PH值，防止PH低引起腐蚀，PH＝4.0～5.0。4.4化学清洗时间一般为t=24-48小时，具体时间可通过测定循环水总铁度和浊度来确定。4.5化学清洗时，随着运行时间增加，悬浮和总铁也随着增加，当悬浮物和总铁达到峰值时化学清洗完毕，并绘制悬浮物和总铁达到峰值曲线图。4.6化学清洗结束后取出挂片，挂片腐蚀已除去并露出金属光泽，表明清洗效果好。4.7化学清洗结束，同时将补充水管道和排污水管道上的阀门打开，进行水置换。当水中总铁小于3mg/L,悬浮物为10mg/L左右，置换结束后池中水仍能满足泵运行要求时，关闭补充水管和排污水管闸门。4.8在清洗期间会有泡沫不断形成，此时可再投加适量消泡剂进行消泡，但完全消泡是没必要的。4.9化学清洗期间分析项目和频率如下：分析项目和频率项目频率控制指标PH值连续并自动检测或一次/2h4.0~5.0总无机磷一次/4h280~320mg/L总铁一次/4h绘图是否趋向平稳悬浮物一次/4h绘图是否趋向平稳4.10置换期间分析项目和频率如下：分析项目和频率项目频率控制指标PH值连续并自动检测或二次/1h4.0~5.0总无机磷一次/4h＜25mg/L总铁一次/4h＜3mg/L悬浮物一次/4h＜10mg/L5、化学清洗时注意事项

    5.1选用化学清洗药剂时，一定向厂家了解药剂的组成、作用及投加时应注意的问题。5.2若系统中有菌藻生长时，可在化学清洗开始和中间向循环时系统投加杀菌剂，每次投50mg/L。若系统中有大量油脂，可在化学清洗开始向系统投加500mg/L脱色剂。5.3化学清洗配方较多，综合国内焦化厂化学清洗剂配方并加以分析，提出化学清洗药剂配方、投加浓度，相见下表。药剂品名作用浓度（mg/L）清洗剂除锈1000～1500分散剂铁锈分散200～400消泡剂消除泡沫50～80缓蚀剂防止腐蚀50～80硫酸调整PH5.4加药人员一定带劳动保护品，以保护脸、眼、手及皮肤等部位不受伤害。6、系统预膜为使金属表面形成一层完好的保护膜，提高水处理阻垢和缓蚀效果，系统须进行预膜。置换结束后即可进入预膜状态。6.1予膜前的准备工作6.1.1、予膜药剂量计算与化学清洗时药剂量计算相同，见前述。6.1.2、各种予膜药剂到药品库（或现场）分类放置并有明显标志。6.1.3、将新的4-6个挂片备好，挂在系统中的不同部位，以检查预膜的效果。6.2予膜6.2.1、向系统急流区投加各种预膜剂，并分析总无机磷在120~150mg/L。6.2.2、用硫酸调整PH值，预膜时PH控制在5.5-5.6之间。6.2.3、预膜时间一般为36-48h左右。6.2.4、预膜药品、作用及投加浓度（mg/L）予膜剂品种选择和投加浓度一定根据药剂组成、性质确定。要参考水质稳定药剂生产厂家生产的予膜剂频频和药剂组成、性质、投加浓度和注意事项确定予膜剂品种、投加浓度。予膜剂一般是聚磷酸盐、锌盐、分散剂组成的混合物。予膜剂品种不同，投加浓度亦不同，根据经验予膜剂投加浓度高时，予膜时间短，效果好。6.2.5、为提高予膜效果，予膜时水中钙离子低，投加CaCl2补充水中钙离子。一般当水中钙离子低于50mg/L时，向水中投CaCl2补充钙离子，以提高予膜的效果。6.2.6、予膜效果的检验：系统予膜结束后，挂片从系统中取出，观察予膜效果。挂片上呈现明显一层的兰紫色膜，经硫酸铜溶液滴变反应显色实验，时间大于7s，予膜质量达到要求。6.2.7、予膜剂投加到系统中，总无机磷酸盐浓度上升，并达到最大值。随着钝化膜开始形成，磷酸盐开始降低，当予膜要终止时，磷酸盐浓度达到初始总磷酸盐浓度50～75％左右。6.2.8、循环水系统予膜结束时，同时将补充水管道和排污水管道上的阀门打开，进行水的置换。当系统中总无机磷浓度低于5mg/L，置换结束，即投入正常进行，但一定注意系统中总无机磷浓度不准许为零。6.2.9、予膜期间分析检测项目和频率项目频率控制指标PH值连续并自动检测或一次/2h5.5～6.5总无机磷一次/4h120～150mg/L总铁一次/4h不控制悬浮物一次/4h不控制钙离子一次/4h＞50mg/L6.2.10间分析项目和频率如下：

    项目频率控制指标PH值连续并自动检测或二次/1h5.5~6.5总无机磷一次/4h＜5mg/L6.3予膜过程中挂片处理投加前：6.3.1滤纸或脱脂棉将表面油擦干净（注意勿擦破表面）。6.3.2先用沾过无水乙醇或乙醚的棉球把挂片表面再擦一次，然后，用镊子将其放于盛有酒精的烧杯中侵泡5分钟。6.3.3用吹风机将挂片表面的乙醇吹干，用卫生纸将其包好。6.3.4用铁线或绳子将挂片固定住，将其放回水池、给水池及流速较大处，一处两片。约放置20小时。6.3.5将挂片放在干燥器中干燥，约20分钟。6.3.6把干燥后的挂片分别称重。6.3.7依腐蚀率公式计算。五、特殊操作1、系统停电：1.1发现停电，应立即向中控汇报，转告厂调度通知用户引起注意。1.2、关闭水泵出水阀门、分离水泵启动按钮。1.3、通知电工及时排除故障，恢复供电。1.4、接到恢复供电通知后，立即报告中控，通知各用户做好进水准备。1.5、按照水泵启动方法开启水泵，先开回收循环水泵，调整流量，压力达到额定后，再启动低温水和制冷循环水。2、水泵可能发生的故障及其解决办法故障原因排除方法泵不吸水，压力表及真空1、注入泵内的水不够。1、继续向泵内注水。表的指针剧烈跳动2、管路或仪表漏气。2、拧紧堵塞漏气处。泵不吸水，真空表显示高1、吸水管路的阻力太大1、清洗或更换吸水管度真空2、吸水高度太高。路。2、2、降低吸水高度1、出水管路阻力太大。1、检查或缩短出水管2、旋转方向不对。路。泵不出水，压力表不显示3、叶轮堵塞。2、纠正电动机的旋转方压力或压力不够4、转速不够。向。3、清洗叶轮。4、检查电源电压，提高转速。1、叶轮或出水管路堵塞1、清洗管路或管路。2、双吸密封环磨损过多，2、更换损坏的零件。流量不满足或扬程太低或叶轮损坏。3、调整转速到额定值3、转速低于规定值。泵消耗的功率过大1、填料压得太紧1、拧松填料压盖。2、叶轮与双吸密封环摩2、检查原因，消除机械擦。摩擦。3、流量过大。3、减小出水管路阀门的开启度。

    吸水管阻力过大。吸水高度过高。吸水处有空气吸入。所吸送液体温度过高。流量过大而发生汽蚀现象

    泵发生了汽蚀。叶轮不平衡。泵轴与电机轴不同心。地脚螺栓松动。

    轴承内没有油，润滑油太多或太少。泵轴与电机轴不同心。

    清理吸水管路及底阀。降低吸水高度，堵塞漏气处。降低吸水高度。降低液体温度调节出水闸阀、使泵在规定的性能范围内运转。调节出水闸阀、使泵在规定的性能范围内运转。叶轮进行静平衡。校正泵轴与电动机轴的同心度。拧紧地脚螺栓。检查并清洗轴承体，适当增加或减少润滑油。校正泵轴与电动机轴的同心度。

    3、冷却塔风机可能发生的故障及解决办法故障原因1、传动轴完弯曲，不平衡2、叶轮轴孔与轴配合锥度不符风机振动3、齿轮箱与电动机中心线不重合4、叶片没有按号安装，叶片失去平衡5、机组基础刚度不够6、紧固件松动1、减速箱体润滑流道被污物堵塞2、油位过低，油的飞溅量过少3、轴承磨损减速箱内油温异常升高4、安装错误5、润滑油牌号符合要求6、油位过高7、非成对更换齿轮造成异常摩擦漏油1、密封圈损坏

    排除方法校直，重新动平衡刮研轴孔，使之保证紧密配合重新调整检查按号入座，作静平衡补强加固检查加固

    疏通流道加油到规定油位拆卸清洗，更换轴承重新校正更换润滑油放油到规定油位成对更换齿轮

    4、全自动过滤装置可能发生得故障及解决办法故障原因1、滤速太大2、滤料不合格3、进水悬浮物过高出水水质不好4、反洗强度小滤料未洗净

    处理水量超过规定值进水悬浮物过高滤料使用时间长反洗强度小滤料未洗净

    冲洗强度过大冲洗强度过小虹吸管及辅助虹吸系统漏气虹吸管及辅助虹吸系统漏气

    排除方法1、调节进水阀门使流量控制在规定范围内2、检查滤料材质及粒度，不合格应更换3、采取处理措施降低悬浮物4、调节反冲洗强度使其控制在使用范围内1、调节进水阀门使流量控制在规定内2、采取处理措施降低悬浮物3、若使用时间长应更换滤料4、调节反冲洗强度使其控制在适用范围内调节反冲洗强度使其控制在适用范围内调节冲洗时间控制在4～5分钟范围内查出渗漏点排除渗气现象查出渗漏点排除渗气现象

    5、计量泵可能发生得故障及解决办法故障1、完全不排液2、3、1、2、3、4、5、6、7、排出压力不稳定1、2、

    原因吸入高度太高吸入管道阻塞吸入管道漏气吸入管道局部阻塞吸入或排出阀内有杂物卡阻充油腔内有气体充油腔内油量不足或过多补油阀或安全阀漏油泵阀磨损关闭不严转速不足吸入或排出阀内有杂物卡阻隔膜限制板或排出管连接处漏液

    排除方法降低安装高度清洗疏通吸入管道压紧或更换法兰垫片疏通吸入管道清洗吸排阀人工补油使安全阀跳开排气经补偿器做人工补油或排气对阀进行研磨修理或更换阀件检查电机和电压清洗吸排阀拧紧连接处螺母按安全补油阀组的调试方法进行调整

    人工补油使安全阀跳开排气2、按人工补油阀组的调3、试方法进行调整4、3、调整或更换密封填料5、4、更换隔膜片6、5、更换吸排阀6、稳定电源频率和电压1、传动零件松动或严重1、拧紧有关螺母或更换磨损新件2、吸入管高度过高2、降低安装高度3、吸入管道漏气3、压紧吸入法兰及垫片4、隔膜腔内油量过多4、轻压补油阀作人工瞬5、介质中有空气时排油6、吸入管径太小或“Ω”5、排出介质中空气形布置6、增大吸入管径或凸起上部加放气阀隔膜片破裂更换新件1、

    安全阀或补油阀失灵充油腔内有残余气体安全阀或补油阀动作失灵柱塞密封填料漏液隔膜片发生永久变形吸入或排出阀磨损电机转速不稳定

    六、岗位安全须知1、吸水井盖板，地沟下水井盖应保持完好，操作时不准翻越栏杆，慎防掉入池内。2、冷却塔风机运行不正常时，应立即停机检查和处理，进入风筒内，必须切断电源，挂“禁止合闸”牌，并安排专人监护。3、经常检查区域照明，走台，栏杆完好，发现隐患，及时处理汇报。4、加药时注意行人安全，并有专人监护。5、开停泵时，要做到确认，以防伤人。6、冷却塔更换喷头时，应采取必要的防护措施，落实好安全检修措施。溴化锂制冷机组岗位操作规程一、岗位职责1、负责五台溴化锂制冷设备的启动、运行、停止及维护保养。2、负责提供工艺所需要的低温水，当化产工艺变化时，应能调整制冷机运行状态，以满足有关岗位低温用水需要。3、本岗位实行操检合一，工作人员除担负起日常维护工作外还需担负停机后的维护保养工作。4、上班要坚守岗位，严格遵守有关规章制度，谨慎操作、安全生产。5、要钻研业务，操作人员应清楚制冷系统的工艺流程、制冷原理、操作方法，不断提高自己的技术素质。6、一旦发生故障应立即处理，不能处理的应及时汇报车间领导，有关技术人员和检修人员进行处理，并作记录。7、做好操作运行记录，对记录数据中的异常情况应及时找出原因，及时处理，保证安全运行。8、保证室内卫生，水管管沟不应有污水，改善环境做到文明生产，当管沟有积水时应用潜水泵抽净。9、完成车间领导布置的各项临时任务。二、工艺流程介绍

    1、低温水：23℃低温水由总管经各支管分别送至每台冷水机组，经过冷水机组温度降低至14-16℃后，分别汇入总管送至循环水泵房，加压后供各用户循环使用。2、制冷循环冷却水：来自循环水泵房的28-32℃循环冷却水由总管经支管分别进入每台冷水机组，经冷水机组后温度升高至40℃后汇入总管送至冷却塔冷却后循环使用。3、蒸汽：外来蒸汽进入站内分汽缸，经分汽缸分别送至每台冷水机组，在进入每台冷水机组前设置蒸汽流量调节装置（机组配带），以满足冷水机组进汽流量调节的要求。4、凝结水系统及排污系统：制冷机组、分汽缸产生的凝结水自流进入站内设置的凝结水收集器，当凝结水收集器液位达到一定液面时，凝结水收集器配带的凝结水泵启动，将凝结水加压后外送至软水站软水箱。制冷站内各设备产生的排污水排入地沟后，汇流至地坑内，当地坑内污水汇集至一定程度时，人工启动排污泵，将污水加压后外送至厂区排水系统。制冷机工作原理介绍蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽），水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。机组由高压发生器（简称高发）、低压发生器（简称低发）、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。高压发生器为管壳式结构，由封头、简体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其沸腾产生高温冷剂蒸汽，同时溶液浓缩为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽进入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成蒸汽凝水，进入凝水热交换器，进一步放出热量后流出机组。高发内压力约为93.3kPa(700mmHg)。低压发生器由传热管及蒸汽室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸汽室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液再次加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后流进冷凝器。低发内压力约为7.6kPa(57mmHg)。冷凝器由传热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水（约32℃）从端盖流进传热管内，使传热管外侧的来自高发的冷剂蒸汽凝水冷却和来自低发的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝及凝水降温放出的热量后（约40℃）流出冷凝器，进入冷却塔。冷凝器与低压发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板隔开，压力相当。蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷剂水盘、冷剂水液囊，冷剂泵组成。从用户系统来的冷水从端盖进入传热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，喷淋在传热管外的冷剂水获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水在热量被冷剂水带走后温度降低，流出蒸发器，进入用户系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为0.8kPa(6~7mmHg)。吸收器由传热管、前后端盖及喷淋盘、溶液液囊、溶液泵组成。来自冷却塔的冷却水从端盖进入传热管，冷却淋激在传热管外的浓溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度63%及温度50℃），具有极强的吸收水蒸汽性能，此时它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失了吸收能力，这时它由溶液泵送入高发、低发，再次产生冷剂蒸汽并浓缩。吸收器与蒸发器处于同—简体内，压力相当。吸收器有两个，分别位于蒸发器的两侧。高温热交换器由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内中间溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升温，让：中间溶液降温。低温热交换器由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外，其作用足给稀溶液升温，让浓溶液降温。凝水热交换器由传热管、折流板及前后端盖组成。稀溶液走传热管外，蒸汽凝水走传热管外，其

    作用足让稀溶液吸收蒸汽凝水的热量，温度升高。抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器）的抽气管及自动抽气装置由溶液冷却器、引射器、储气筒、溶液回流管、视镜等组成）、真空隔膜阀、真空泵组成，具作用足抽除机组内的不凝性气体，保证机组的正常运行。机组运行时，由溶液泵从吸收器中抽出的稀溶液，小部分经溶液冷却器被冷却水降温后进入引射器喷射，在引射器中形成一个低压区，从而使机组内的不凝性气体经装在机组内的抽气管流入引射器，与溶液一同进入储气筒内。进入储气筒内的稀溶液经溶液回流管回流入吸收器，而不凝性气体则储存在储气筒内，可定期开启真空泵将其抽出。熔晶管安装在低压发生器与吸收器之间，是低温热交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。当低温热交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，低发液位上升，溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过低温热交换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经低温热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出，经低温热交换器、凝水热交换器和高温热交换器，送往高压发生器，在高压发生器和低压发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出，喷淋在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。三、技术参数1、机组冷却水进出设计温度：进口温度28-32℃出口温度38℃2、机组低温水进出口设计温度：进口温度22℃出口温度14-16℃3、进出水压力损失：冷却水0.14MPa低温水0.10MPa6、工作蒸汽参数：进口压力不大于0.6MPa进口温度不大于180℃冷凝水温度＜90℃7、冷剂水比重：＜1.028、溴化锂溶液浓度：50%9、机组真空度：≤20mmHg四、正常操作（一）制冷机操作1、开机前的准备1.1机组的气密性：确认真空度下降量每周不超过26.67Pa1.2真空泵抽气系统和自抽系统：确认合格后待用1.3溴化锂溶液：PH=9.5—10.5缓浊剂浓度0.1—0.3%溶液浓度58—62%辛醇含量0.03%1.4水系统：冷水冷却水经过处理合格待用，流量压差等要求冷水500m3/h冷却水750m3/h1.5蒸汽系统：蒸汽压力符合技术规定1.6电系统：要求电源电压稳定1.7机组真空度：≤20mmHg1.8各阀门状态：高低液位调节阀略开，喷淋阀略开，冷剂水旁通阀关，吸收器抽气阀开，回液蝶阀开，冷凝器抽气阀关，蒸汽冷凝水放水阀开，蒸汽阀关，冷水。冷却水进出口阀全关。2、开机步骤：2.1所有阀门处于关闭状态。2.2与循环水泵房操作人员联系，启动冷却水水泵、低温水水泵，并调整水量进行系统通水（通水前打开水室顶部放气阀，以排空气）。

    2.3接通机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除低温水断水故障外）。2.4缓慢打开低温水进、出口阀门，调整低温水流量（或压差）到机组额度流量（或压差）。2.5缓慢打开循环冷却水进、出口阀门。2.6排尽蒸汽系统凝结水，然后依次打开分汽缸蒸汽进口阀门和当分汽缸压力表及温度计指示达到规定值时，缓慢打开分汽缸蒸汽出口阀门。2.7缓慢打开机组蒸汽进口阀门。2.8在电控柜显示屏“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后再按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。2.9通知启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在38℃~40℃之间。2.11观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气。2.12调整制冷机组运行参数，直至低温水出水温度达到16℃。2.13保持系统持续运行，时间不少于3小时。2.14打开凝水出口阀门向凝结水收集器注水，当液位达到额定值时，停止供水，关闭凝水出口阀门。2.15用手转动凝结水泵轴，检查泵轴转动是否灵活。2.16将凝结水泵出口压力表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。2.17接通电源，使凝结水泵空载运行，同时对确认测定项目进行检查（检查项目见附表）。2.18当凝结水泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后再逐渐调节凝水出口阀门。如流量过大，适当关小阀门进行调节，直到满足凝结水泵的设计工况。2.19对确认测定项目进行检查（检查项目见附表）。2.20继续运转，直到轴承温度稳定。2.21均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。2.22巡回检查各设备运行情况，每隔一定时间记录数据一次。3、停机步骤3.1、关闭制冷机组蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行程序。3.2、3~5分钟后，机组稀释运行停止后，关闭冷却水、低温水进、出口阀门。3.3、切断机组控制箱电源。3.4、逐渐关闭凝结水泵压力表的旋塞和泵出口管路上的阀门，然后切断凝结水泵电动机的电源。3.5.关闭所有阀门。（二）、真空泵操作：1、启动准备：1.1.1检查正反转是否正确。（去除三角带检查）1.1.2注入真空泵油，油位略高于视镜中线。2、启动与运行：2.1关闭总抽气阀，检验抽真空能力。2.2启动真空泵1分钟后，打开总抽气阀。2.3经常注意油的变化，及时更换乳化真空泵油。2.4注意麦氏真空计的表值，视情况准备停泵。3、停泵：3.1关闭总抽气阀。3.2关闭真空泵电源，停泵。3.3观察油的情况而进行换油。3.4停泵后泵中始终保持一定油位。4、冷却水系统4.1检查贮水水量及补水是否正常：有贮水池的还应检查水位计是否有效。

    4.2如有水质稳定系统，使之正常投入。4.3启动冷却水泵，将水量调到正常值（60%—120%）。4.4冷却塔风机是否开启，应视水温和天气而定（冷却水温t28不开风机）（三）、冷水系统1、根据系统状况（开式或闭式），检查贮水以及补水状况；2、启动冷水泵调到正常流量（60%—120%）；2.1可根据需要调整旁通阀—视是否需要冷水调至所需温度才送出等要求而定；2.2闭式系统还需根据压力状况（部分风机盘无负荷时切断冷水进水）调节旁通阀；3、联系供汽（热水）并预热系统管路；4、合上控制柜总电源和控制面板电源；5、检查5.1凝水放水阀（热水出水放水阀）已经打开5.2冷剂水旁通阀已经关闭5.3手动自动工况已经处在自动工况（四）、制冷机运行注意事项1、若发现试运转过程中阀门严重漏水或开启不灵活，停车后必须检修，调整。2、必须按照各设备的使用说明书要求，定期检查机组安全保护装置，确认其动作准确无误。3、按时认真做好原始记录。4、定期进行溴化锂溶液化验。5、注意观察冷水机组运行及MMI系统显示是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。6、注意观察凝结水泵及排污泵仪表读数、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。7、经常检查凝结水泵及排污泵的轴承温度（不能超过75℃），及时添加或更换润滑油；润滑油的数量以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。8、启停及运行过程中观察操作室设备运行状态及各参数指示是否正常。9、按照使用说明书要求，检查各设备其它各项内容。10、机组高压发生器承受热源压力部分属于第一类压力容器，应按照有关规定进行使用、管理和定期检查。11、泄漏将严重影响机组机组使用寿命，应确认机组气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组有泄漏时，应尽快充氮检漏。机组所有密封件都应按周期及时更换，更换时应用相同型号或相同材料的密封件，并采用正确更换方法。12、发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。所有电气元件应远离油漆，严禁在机组运行时进行油漆，以免产生的烟气引起爆炸。机房内应无腐蚀性、爆炸性和毒性气体。13、严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障；应立即排除。14、严禁在冷水靶式流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。15、严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。16、必须在机组完全停止后再停冷水泵。17、必须使用规定的电源。必须在机组停止后才能切断机组电源。18、电机及各种电气元件上不要沾水，以免发生危险。19、严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。20、机组运行时高压发生器、高温热交换器及与其相连的管道温度高达160℃，低压发生器、低温热交换器及与其相连的管道温度高达90℃，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。21、机组使用及停机保养期间，应严格按设备厂家要求认真检查、保养。

    22、溴化锂是无毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性，应始终保持机房通风。如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。23、机房温度必须控制在5~40℃，机房湿度必须控制在90%以下。5、运行观察与检查为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。5.1、液位检查5.1.1经常观察发生器液位，主要是高压发生器液位。液位过高、过低都会给机组带来不利影响，甚至损伤机组。若机组经常出现低液位或高液位，应分析原因。5.1.2观察蒸发器、吸收器液位是否正常、防止损坏屏蔽泵。5.2冷水出口温度检查应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不足外界条件变化所致，而足机组性能下降，应查找原因。5.3冷却水检查观察冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机、调节冷却水旁通阀及冷却水流量，调节机组冷却水出口温度稳定在38℃~40℃之间。机组在运行中，还应观察冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析原因并处理。5.4熔晶管检查机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管是否烫手。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液渡过熔晶管，应检查原因。若属结晶前的前兆，应及早处理。若熔晶管很烫手，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。5.5机组真空情况检查如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。5.6检查屏蔽泵运转声音及电流值如有异常，应立即与供货商联系，分析原因并处理。5.7偏差调整检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。5.8检查真空泵油是否乳化或有脏污。5.9检查水泵是否振动，电机是否过热。5.10每年机组运转头两周，每周检查一次冷剂水密度。5.11每年至少进行一次机组安全保护装置的确认试验，如安全保护失控，应及时修复正常后才能运行。6、抽气操作真空是机组的生命。机组真空状态好坏(指机组内有无不凝性气体)不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀和测压阀常闭，其他各阀门则根据下述情况进行操作。6.1新机组及检修、保养后的机组首次开机抽气当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开抽气装置管路上的测压阀，放出机内气体至机内压力等于大气压后再抽气。此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过其它通大气阀门放气。机内有溶液时，严禁拆下真空泵通过抽气系统放气。首次开机抽气均使用真空泵抽气。先关闭机组所有通大气阀门，打开冷凝器抽气阀、吸收器抽气阀（开度较小）及真空泵上抽气阀，然后启动真空泵，再慢慢打开真空泵下抽气阀进行抽气。待真空有所提高后，全开真空泵下抽气阀进行抽气。此时再慢慢开大吸收器抽气阀。真空泵下抽气阀和吸收器抽气阀的开度须由小到大，否则抽气速率太大，会使真空泵喷油或使真空泵发生故障。非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。

    6.2机组正常运行期间抽气机组正常使用期间吸收器抽气阀与冷凝器抽气阀无论在什么条件下都必须交替开与关，即冷凝器抽气阀关闭时，吸收器抽气阀必须打开，反之，冷凝器抽气阀打开时，吸收器抽气阀必须关闭。机组运行过程中，一般使用自动抽气。机组运行过程中抽气装置能自动将机组内的不凝性气体抽到储气筒内，操作人员只需根据需要打开吸收器或冷凝器抽气阀，即可对相关部位抽气。单独自动抽吸收器时，打开吸收器抽气阀，其余阀门全关；单独自动抽冷凝器时，打开冷凝器抽气阀，其余阀门全关。不能同时打开吸收器抽气阀和冷凝器抽气阀，否则冷凝器内的不凝性气体将流入吸收器。随着自动抽气的不断进行，储气筒内的不凝性气体越来越多。当储气筒内溶液液面下降到储气筒视镜位置时，须启动真空泵，再打开真空泵下抽气阀，将储气筒内的不凝性气体抽出。此时不能打开真空泵上抽气阀，以免储气筒内不凝性气体回流入机组内。当储气筒内溶液液面上升到视镜以上时，关闭真空泵下抽气阀后停真空泵。当机组内有大量不凝性气体（机组运行过程中储气筒视镜有明显连续气泡）或自动抽气不足以抽尽机组内不凝性气体时，才使用真空泵抽气。用真空泵直接抽机组内不凝性气体时，应先启动真空泵预热，后打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，再开关相应阀门进行抽气，抽吸收器时，打开吸收器抽气阀，关闭冷凝器抽气阀；抽冷凝器时，打开冷凝器抽气阀，关闭吸收器抽气阀。停止抽气时，先关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀，再停真空泵。7、冷剂水管理机组运行过程中，高压发生器和低压发生器中沸腾的溴化锂溶液细小的液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中。如果冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。7.1冷剂水取样、测量7.1.1用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。7.1.2启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽古内1~3分钟。7.1.3打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器。7.1.4待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。7.1.5将取样器中的冷剂水倒人250m1的量筒中，用相对密度为1.0~1.1刻度的相对密度计，测量冷剂水的相对密度。注意：冷剂水取样和测量最好不要和溶液的取样和测量使用同一取样器和量筒。如果只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后都必须用清水冲洗干净。同时，取样器及量筒内不应有残留的液体。7.2冷剂水再生冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。当冷剂水相对密度大于1.04时，视为冷剂水污染。此时应将冷剂水旁通阀打开一定的角度，即边制冷边再生。当冷剂水液囊中冷剂水液面低于视镜中线时，关闭冷剂水旁通阀。反复进行，直至冷剂水密度符合要求后恢复正常制冷。8、溴化锂溶液管理溴化锂溶液对制造机组的金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的缓蚀剂并将溶液酸碱度（PH值）控制在9~10.5，以防止腐蚀。溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组的性能和寿命。另，溴化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。因此，在机组使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。8.1溴化锂溶液的取样溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，取样方法与冷剂水取相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组简体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样对仅需将冷剂水取样阀改为上述两

    个阀门即可。稀溶液还可以采用正压取样。在机组运行过程中，做好稀溶液调节阀的开启位置标记后关闭该阀门，打开溶液泵出口压力表座上的真空隔膜阀（常闭），如果压力表读数为正(p0)，则可以采用正压取样．取样时将容器放在加液阀阀口，打开加液阀，溶液自动流入容器中。取样适量后，关闭加液阀及压力表座上的真空隔膜阀，再恢复稀溶液调节阀的位置。8.2溴化锂溶液的检查8.2.1浓度检查取样后将溶液倒入250m1的量筒中，用浓度计（婆美计）测出溶液浓度。如果没有浓度计，可以用温度计和比重计测出其温度和比重，由溴化锂溶液的比重曲线图查出溶液浓度。溶液浓度与运转初期相比有较大变化时，应联系供货商服务人员处理。8.2.2目测检查溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。8.3酸碱度为防止溴化锂溶液对机组的腐蚀，其pH值应控制在9~10.5，超出范围即需调整。溴化锂溶液出厂前，其pH值一般已调至此范围内。机组在运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，需定期检查。溶液取样后，用万能pH试纸测定酸碱度，并作好记录，如果pH值过高，可添加氢溴酸(HBr)来调整，如果pH值过低，可加入氢化锂(LiOH)来调整，直至恢复到规定范围内。添加氢溴酸或氢氧化锂时，其浓度不能太高，灌注速度也不能太快，可从机内取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上纯水稀释的添加物，待完全混合均匀后再注入机组。酸碱度的调整和添加物的加入比较复杂，最好请有关专业人员指导操作。8.4缓蚀剂，为抑制溴化锂溶液对机组的腐蚀，溶液中应含有一定浓度的缓蚀剂（一般为铬酸锂，浓度为0.1~0.3%）。机组运行过程中，缓蚀剂会有所消耗，特别是运行初期，缓蚀剂含量下降较快。应定期对溶液取样，请专业化验单位化验，当缓蚀的浓度低于规定范围时，应添加至规定浓度。严禁将缓蚀剂直接加入机组。应先从机组内取出一定量的溶液，放在容器中，慢慢加入缓蚀剂，待完全混合后注入机组。加入缓蚀剂后还需启动机组使溶液循环，使缓蚀剂与机内溶液充分混合。8.5辛醇为提高机组的性能，溴人锂溶液中添加有一定量的辛醇，浓度约为0.1~0.3%。当辛醇含量低于此范围时，应补充。辛醇含量不足可由两个方面来判断：一是机组性能下降；二是溶液中没有非常刺激的辛醇气味或抽气时排气中没有辛醇气味。辛醇通常按需要补充。加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。8.6溴化锂溶液的再生溴化锂溶液成分变化时，必须进行再生处理，应由供货商来承担。再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法或过滤法来处理，也可采用边使用边过滤的方式进行。9、冷却水管理机组运行过程中，冷却水出机组温度最好控制在38℃~40℃范围内。冷却水温度可通过控制冷却塔风机的启停或转速来调节，也可在冷却塔进口与出口之间设旁通管，通过调节旁通管上的阀门来控制进入冷却塔的水量，从而调节冷却水温度。冷却水污染不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且还会腐蚀传热管，影响到传热管的寿命，致使机组发生重大故障。在机组运转期间应对冷却水水质进行取样分析。10、特殊操作机组运行中出现下列任一情况时，均应立即关闭加热蒸汽进口阀：10.1停电。10.2断水，冷却水温度过低，低温水温度过低，保护装置动作。

    10.3液位异常升高。10.4任一屏蔽泵故障。10.5严重漏气。11、其他10.1每小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行状况，检查各部温度、压力（真空度）、流量是否符合技术规定值。10.2检查设备有无泄漏，管道是否畅通。10.3按时认真做好原始记录。

    五、特殊操作1、溴化锂制冷机组常见故障及处理方法现象原无电源进控制箱。控制电源开关断开。机组泄漏。真空泵性能不良或抽气系统故障。因处理方法检查主电源及主空气开关。合上控制箱中控制开关及主空气开关。检漏，并消除泄漏。测定真空泵性能，并排除抽气系统故障。见“真空不良”处理办法。调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机。真空不良。冷却水进口温度高。冷却水量少。传热管结垢或有异物堵塞。加热量不足。冷剂水污染。制冷量低于设计值冷剂水喷淋量过大或过小。冷剂水量过多。溶液中辛醇不足。溶液注入量不足。溶液循环量不当。冷水出水温度低。用户冷负荷偏小。检查冷却水配管中阀门的开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵。清扫传热管。增大加热量。冷剂水取样，密度大于1.04时旁通再生关闭冷剂水旁通阀，关小或开大喷淋阀。放出冷剂水。添加辛醇。补充适量的溶液。调节稀溶液调节阀使符合要求。出水温度低于标准工况时，制冷量会不同降。设定出水温度至额定值。机组负荷自动调节，属正常现象。

    处理方法见“制冷量低于设计值”处理办法。适当减少流量。进行偏差校正。见“制冷量低于设计值”处理办法。适当降低外界负荷。设定至额定温度。适当调整稀溶液调节阀的开度。

    制冷量低于设计值。冷水温差小于额定值冷水流量大于额定值。温度显示不准确。制冷量低于设计值。冷水出口温度高外界负荷过大。设定值太高。

    溶液循环量过大，液位高。溶液注入量过多。冷剂水污染冷却水温度过低。冷水出口温度过高。加热量太大。溶液质量不好。

    排出部分溶液。调节冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器。见“冷水出口温度高”处理办法。调整加热量。对溶液进行取样分析，更换质量可靠的溶液。启动真空泵抽气。

    空气漏入，或机内有大量不凝性气体。调节冷却水旁通阀，使温度冷却水进口温度过低。上升。检查冷却水进口温度控制器。超负荷。启动时慢慢加负荷。检查稀释设定值和动作情况。启动真空泵抽气。调节稀溶液调节阀。减少加热量。检查供电系统，排除故障，恢复供电。排除故障，使之正常。若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况参照1处理方法见机组结晶处理方法见“高压发生器高压、高温”处理办法

    溶液循环量过小。加热量过大。停电或电源缺相。安全保护系统动作。冷剂泵异常溶液泵异常

    熔晶管高温高发高压、高温冷水断水冷却水断水其他故障

    处理方法见“冷水断水”处理办法见“冷却水断水”处理办法按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除启动真空泵抽气，并排除泄漏点。调整加热量至额定值。调节冷却水旁通阀，检查冷却塔及风机，或调整冷却水量。清扫传热管。调节稀溶液调节阀。

    密封性不良，有空气泄入。高压发生器高压、高温加热量超过额定值。冷却水温度过高或流量过小。冷却水侧传热管结垢严重。溶液循环量偏小。

    水泵(或马达)损坏。补水不足。与冷水断水原因相同。冷却塔贮水太少。

    修理或启动备用泵。大量补水同冷水断水。加大贮水量(集水型冷却塔)。采取紧急措施：1)切断机组电源停机

    机内压力异常升高，a)传热管泄漏或机组其他部位异常自抽装压力达到或泄漏。超过大气压

    2)关阀并停冷水泵、冷却水泵3)放尽机内存水4)将机内溶液排至贮液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查a)进行气密性检查重新接地。检修或更换。更换。

    处理方法查出过载原因，处理后再复位。检修电路。更换。查明原因。检查变频器控制电路。检查、修改功能码。提高电源电压。检修变频器。检查溶液泵是否有故障。更换。更换。

    控制电路有故障。泵本身有故障。机组自动保护动作。变频器控制电路有故障。变频器功能码设置错误。

    2、凝结水泵及排污泵故障及处理方法现象原因处理方法通知检修人员检修，并排除故障。通知电气检查电气部分，故障排除后，电气人员在场方可启动。重注水后启动。联系检修。启动备用泵。重新校准。换轴承。排出空气，开大出口门。按泵使用范围使用。加油或换新油。换轴承。重装。换轴承。降低负荷。关出口门重新启动。电压低时泵降低负荷运行。检修处理。断相时立即停泵，联系电气处

    启动时有异常声响，可能机械部位有卡涩现象。启动时嗡嗡声，有断相或电压过低。泵内注水不足。

    轴承磨损过度，地脚螺丝松动。泵内有空气杂物或出口门开度过小。流量超过允许范围。润滑油不足或油质不良。

    轴承磨损过大或松脱。水泵与电机结合不良。轴承尺寸不适当。水泵超负荷。启动时未关出口门。

    水泵负荷大。水泵运行中跳闸电气系统或电机故障。电机测温装置过热。底阀没有打开或已淤积。泵不吸水吸水管路的阻力太大。吸水高度太高。出水管路阻力太大。泵不出水，压力表不显示压力或压力不够旋转方向不对。叶轮堵塞。转速不够。叶轮或进出水管路阻塞。流量不足或扬程太低双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏。转速低于规定值。填料压得太紧。泵消耗的功率过大叶轮与双吸密封环摩擦。流量过大。吸水管阻力过大。泵内部声音反常，泵不出水吸水高度过高。吸水处有空气吸入。所吸送液体温度过高。流量过大而发生汽蚀现象。

    减小负荷。联系电气检查、检修。待温度降低时重新启动。校正或更换底阀。清洗或更换吸水管路。降低吸水高度。检查或缩短出水管路。纠正电动机的旋转方向。清洗叶轮。检查电源电压，提高转速。清洗叶轮或管路。更换损坏的零件。调整转速到额定值。拧松填料压盖。检查原因，消除机械磨擦。减小出水管路阀门的开启度。清理吸水管路及底阀。降低吸水高度。检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处。降低液体温度。调节出水闸阀、使泵在规定的性能范围内运转。调节出水闸阀、使泵在规定的性能范围内运转。叶轮进行静平衡。校正泵轴与电动机轴的同心度。拧紧地脚螺栓。