按驱动系统控制方式分类数控机床z轴驱动报警有哪三类？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-23 02:59 标签： 数控机床z轴驱动报警

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机床主轴驱动和进给有很大差别，对直流主轴伺服要求有很宽的调速范围和提供大的转矩和功率。

数控装置可通过三种方式控制主轴驱动。一种是通过主轴模拟电压输出接口，输出零到正负10V模拟电压值主轴驱动装置，电压的正负控制电机转向，电压的大小控制电机的转速。另一种是输出单极性0~10V模拟电压至主轴驱动装置，通过正转与反转开关量信号指定正反转。第三种是选择数控装置输出的12位二进制代码或2位BCD码（3位BCD码）开关量信号至主轴驱动，控制主轴的转速。

不论采用哪一种方法，均可实现主轴电动机的无极调速。采用无极调速主轴机构，主轴箱虽然得到大大的简化，但其低速段输出转矩常无法满足机床强力切削的要求。如单纯追求无极变速，势必要正大主轴电动机的功率，从而使主轴电动机与驱动装置的体积，重量及成本增加。

伺服驱动器故障维修例子

fanuc数控系统的重装和调整方法对于数控机床维修人员来说是维修中一种非常重要的技术，熟练地掌握这些方法会给数控系统的保护和维修工作带来极大的方便。

1、零件加工程序不能输入

 在成功地重装FANUC0系统后，在机床编辑状态下，我们发现零件的加工程序无论如何也不能被编辑和输入。根据该故障现象，我们对照FANUC0系统的使用维护手册中的每一个参数及其意义进行检查，发现0018＃参数的第7位为编辑操作，当其为“1”时，为编辑B方式，当前为“0”时，为标准方式。而CRT上的机床参数该位为“1”。我们采用上述修改参数的方法和步骤，将其值由“1”改为“后”，零件加工程序便能顺利地输入了。

 2、手动刀塔不能回转

 扳动机床上的TOOL SELECT刀具选择）开关刀塔不能回转。根据该机床的技术资料，PLC梯形图上的X16.0、X16.1、X17.0和X20.7分别为刀具选择开关的四把刀的位置，在线状态下观察PLC梯形图的对应部分无异常。观察机床面板发现面板上的X、Z轴原点指示灯不亮，说明X、Z轴均不在机床原点。手动将X、Z轴调整至机床原点，并使机床面板上的原点位置指示灯亮，故障排除。

 3、尾座顶针不能伸缩

 手动尾座顶针开关，尾座顶针不能伸缩。从机床技术资料可知：PLC梯形图上的输入点X20.1和X20.3为尾座顶针向前和向后的两个按钮。从CRT中调出PLC梯形图可知，在线状态下按下X20.1按钮，R531.7导通，而D464.6不通。因此Y80.2没有输出。查阅机床技术资料可知，D464.6为机床尾座的设定参数。根据FANUC0系统的原理，我们在MDI方式下，按上面调出机床参数的方法，将机床D参数中的D464.6修改为“1”，故障排除。

 4、自动循环不能进行

 机床各部分动作正常而自动循环不能进行，可以从以下几个方面检查故障：

a、检查诊断参数454.0是否为“1”；

b、踏下脚踏开关后，检查诊断参数523.3是否为“1”；

c、检查防护门保护装置是否存在，若有防护门保护装置，将其短路或修改诊断参数455.1为“0”，即人为使保护装置失效。在检查中发现诊断参数454.0为“0”，将其修改为“1”后，自动循环正常。

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