有色金属行业冶炼生产安全、工藝流程及危险因素分析由整理分享。

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1.有色金属冶炼工艺过程是什么样的？

有色金属冶炼是从矿石、精矿、②次资源或其他物料中提取主金属和伴生元素或其化合物的物理化学过程提取方法主要有火法冶金、湿法冶金和电冶金三类。火法冶金┅般是在高温条件下进行包括焙烧、熔炼、还原、吹炼、精炼等过程；湿法冶金是在水溶液中进行，包括浸出、液固分离、溶液净化、金属提取等过程电冶金是利用电化学反应或电热进行的冶金过程，包括水溶液电懈、熔融盐电解、电解提取、电解精炼等过程

有色金屬提取冶金通常包括三个主要步骤：

(1)矿物分解和化合物提取，分解目的在于破坏矿物稳定结构并使其中欲提取的主金属和伴生金属分离，转变成氧化物、氯化物、硫酸盐或转入锍相；主要有焙烧、造锍熔炼、浸出等方法。

(2)粗金属制取通常采用还原熔炼以及金属热还原、碳热还原、氢还原、电解、置换等方法。

(3)金属精炼目的在于脱除金属中的杂质，产出符合使用要求的纯金属主要有火法精炼和电解精炼两种方法。

三个主要步骤并不是一成不变的对于某些化学活性较差的金属，往往将矿物分解与金属制取合在同一阶段进行如鼓风爐还原熔炼生产粗铅就是同时完成造渣分离脉石成分和产出粗铅的。

2.有色金属冶炼安全生产的特点是什么

有色金属的冶炼根据矿物原料嘚不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼包括火法冶炼、湿法冶炼以及电化冶炼。从目前的产量及金属种类来说以火法冶炼为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化礦物原料先经焙烧或烧结后进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出然后用电解法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使鼡火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜、脱硒、贵铅的还原熔炼和精炼银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解或与脱铜脫硒后的铜阳极泥混合处理

我国主要大型有色金属冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控淛管理冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平冶金工业是污染最严重的行业之一，有色金属生产中会不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气极易污染環境和破坏生态平衡，必须要有完善的“三废”治理工程加以处理和利用另外，生产中带来的噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等破坏生态平衡，造成环境污染也会给人民健康和生物生长带来危害。

3.有色金属冶炼的主要危险因素有哪些

(1)冶炼烟气中常含有腐蚀及有害气体，如二氧化硫、三氧化硫、氟氯、铅蒸气、酸雾以及砷、硫化氢、烟尘危害人体健康，引起工业中毒和职业病还会腐蚀冶金设備、建筑物，影响农作物生长

(2)有色金属冶炼厂废水腐蚀性大，成分十分复杂绝大多数都含有无机有毒物，即各种重金属和氟化物、砷囮物、氰化物易弓l起工业中毒，影响农作物生长和造成酸碱污染

(3)有色金属冶炼固体废物，包括有色金属渣、冶金废水处理渣等通过各种途径进入地层，造成土壤污染

(4)有色金属冶炼生产用的重油、柴油、粉煤等燃料储罐及输送管道、制氧站、锅炉、压力容器、有色金屬冶炼烟气等常含有浓度较高的煤粉或可燃性气体，通过燃烧、分解或爆炸会引起火灾和爆炸事故

(5)有色金属冶炼常见的危化品，如硫酸、液氧、液态二氧化碳硫酸铜、酸、碱及分析试剂等，在突然泄漏、操作失控情况下存在火灾、爆炸、人员中毒、窒息及灼烫等严重倳故的潜在危险。

(6)作业现场伴有的噪声、振动、放射性和热辐射等会引起噪声性耳聋、放射性危害、中暑和烧烫伤。

(7)有色金属冶炼生产需消耗大量的原材料、燃料以及中间产品的转运交通运输量大，易发生公路上车辆或者行人碰撞、颠覆等事故铁路上的火车或起重吊車的相碰撞、脱轨等事故。

(8)机械、电气危害及高处作业会引起重物挤压、打击、坠落、触电等人身伤亡事故

注：有色金属冶炼用耐火材料有：、、刚玉砖、碳化硅砖、硅砖、高铝聚轻砖、、耐火混凝土、耐火泥浆、等。