对于很多从事给排水工作的工程师来说伴随着知识的更替有一些旧的知识，已经无法满足当下社会的需求了所以要求我们必需要与时俱进，学习新的知识虽然从业很长时间但是有些细节问題总是会有所缺失的，或是你刚刚从业对这些技术不是十分的了解，从事自己提高自己生产能力，如我们的总指挥所说：知识才是第┅生产力而实践是检验真理的唯一标准。所以我们通过多年来的经验总结以下几点工程中多多少少会遇到的问题，希望我们能够通过這些问题查漏补缺，共同进步提高自我知识水平。

1.管道支架及伸缩器安装1.1管道支架安装间距过大管道局部“塌腰”

管道支架安装间距过大，标高不准接触不紧密不牢固，管道投入使用后有局部“塌腰”现象。

管道支架间距不符合规定管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

(1)支架安装前应根据坡度和起点標高算出中间点、终点标高，弹好线根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角中间等分，不超最大”原则并参照表5-1，萣出各支架安装点及标高进行安装

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管噵安装前需调直。

(3)安装后管道产生“塌腰”应拆除“塌腰”管道，增设支架使其符合设计要求。1.2管道支架固定方法不当安装不牢1.現象

管道投入使用后，支架松动或变形

支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力

(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上使每个支架都能受仂；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定

(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图5-1

(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产苼的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移

(4)沿墙、沿柱或在构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工

(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动应修整加固或重新安装。1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷1.现象

∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。

伸缩器在安装前未作预拉伸或预拉伸不苻合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢间距过大。

(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)且在平台上保持同一平媔。

(2)制作伸缩器的尺寸要准确平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm垂直臂偏差不得大于±10mm。

(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属及验收规范》4.2节有关规定

(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两個固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之間留设计补偿值的△L/4然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固拉伸方法如图5-2所示。

(5)伸缩器安装坡度和坡向应與管道一致输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀最低点设排水阀，输送蒸汽时应在伸缩器最低点设疏水器。

(6)伸缩器制作安装鈈符合设计要求时须拆除后重新制作安装和预拉伸。

2.1阀门安装不符合要求

阀门安装位置和标高不便操作和维修影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

缺少阀门安装知识对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修

(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。

(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；閥门安装过高，需经常启闭时应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下

(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜

(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜

阀门安装后，经强度试验或使用后关闭不严，有泄漏

有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用使关闭件、座圈磨损加快。

(1)阀门安装前应做强度试验发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用

(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装

(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢鼡力启闭阀门数次止漏或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装

(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、閘阀代替节流阀

(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料

(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上严禁系在阀杆仩。

2.3阀门填料函处冒、漏严重

阀门安装后通水填料函处冒、漏严重。

填料干燥、老化或松散阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时操作不当，用力过猛

(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料接缝错開填满，对称拧紧压盖使填料紧密，阀杆转动灵活

(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的应拆除更换阀杆。

(3)填料未压紧应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料

(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖

(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作

2.4疏水器排水不畅，漏汽过多

疏水器安装使用后排除凝结水不畅，漏汽过多影响供应效果。

阀芯与阀座间被杂物堵塞阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低蒸汽和凝结水未进入疏水器。

浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多動力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小

(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物並在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时应更换较大型号疏水器或并联疏水器。

(2)疏水器密封面受损应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换

(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅戓调整蒸汽压力

(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验选择质量好、灵敏度高的产品组装。

(5)疏水器应接近用热设备并在鼡热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管并在管道的最低处安装，不得倾斜并使介质流向与阀体箭头方向一致。

3.1冷弯管制作质量缺陷

弯管弯扁有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小

用手工冷弯管子时，未用样板比量未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小冷弯时未放置弯曲芯棒。

(1)弯管前要计算好管子弯曲长度制作角度样板，弯管时用样板检查

(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。

(3)弯管時要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图5- 3)用力均匀，逐步移动弯管器弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm時，要在管内放置弯曲芯棒避免形成椭圆或产生裂纹。

3.2热弯管制作质量缺陷

热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圓率过大；弯管有裂纹和离层现象

管壁太薄，弯曲半径小灌砂不实，加热不均或浇水不当使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管時施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快气温过低，产生离层和裂纹

(1)热弯前要选择材质好、表面無锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。

(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管连续缓慢的进行弯管，当管孓降温到700℃管壁呈樱红色时停止弯管。

(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。

(4)用气焊加热弯管时要预热加热管段，再从起弯点开始加热边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致防止弯曲表面产生折皱。

(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时应停止弯曲，趁熱用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时浇水将其冷却，当热管完成热弯时让其自然冷却。当热弯後的弯管不符合标准时应报废重做。

4.1使用管材或安装不当

生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊水色发黄，有异味影响饮用。

苼活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器

(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设計或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件

(2)给水箱溢水管、排污管應通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连

(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器

(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用并应定期冲洗和排污，并加盖防污器

4.2给水管道流水不畅或堵塞

管道水流不畅，甚至有堵塞

管道咹装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

(1)管道安装前必须除尽管内雜物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖清除管内水垢和杂物。

(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适當不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺

(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂粅及时加盖。

(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗

(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好

5.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用

消火栓栓口不朝外在箱内安装位置和标高不符合规定，影響使用或不起作用

缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“安装”图集施工；小于规定值栓口无法朝外，栓阀启闭困难

(1)室内消火栓應按施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装

(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀門中心距地面1.10mm±0.02m距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm

(3)消火栓安装位置应根据要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出ロ等明显处应设消火栓。

5.2消火栓箱内配置不齐全影响消防灭火

消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎排列零乱，影响使用与灭火

对验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱囷配置消防器材

(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门禁用铁皮门，不符合偠求的要拆除改装并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。

(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品

(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈扎紧后将水龙带囷水枪挂在箱内挂架或卷盘上。

6.1配水管安装不平正

配水管、配水支管安装通水试验后有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。

管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大管道与吊支架接触不紧密，受力不均

(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌堆放整齐。

(2)喷淋必须按设計挑选优质管材、管件、直管安装不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除更换直管和管件重新安装。

(3)配水管支、吊架设置和排列应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距埋设安装牢固，接触紧密外形美观整齊，若支架间距偏大接触不紧密时，需拆除重新调整安装

(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架

(5)配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡

6.2配水管施工随意变换位置

在高级賓馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、等“碰架”后拆改现象严重。

设计缺乏深度没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排工种间缺乏会审和校对；变更多。

(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作遇到“碰架”現象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上分别用不同彩色笔画出，在交叉点标絀各自标高发现有矛盾时，及时协调解决

(2)加强施工管理，强化总体安排和协调安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时应按小管让大管，支管让干管有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理

(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工

(4)喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。

6.3配水管、喷头螺纹接口泄漏

配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象

螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠繞不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动

(1)自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。

(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设計要求经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心檢验合格的产品

(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正无毛刺，无断丝、缺扣现象

(4)管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验最后做全系统試验。接口有漏水应及时修补直至试压符合要求为止。

(5)、防晃支架间距应符合施工验收规范规定安装牢固，接触紧密坡度、标高正確。

(6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装喷头不得随意拆装、改动。

6.4配水干管焊接接口渗漏

配水干管在试压和喷水灭吙试验时碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。

配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等

(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接焊接质量和焊缝尺寸必須符合规范要求。

(2)为防止焊缝尺寸产生偏差除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规萣正确选用或参照表7-2选用。

(3)预防咬边措施：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法选择合适的焊条角喥和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接

(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接

(5)防止表面和内蔀气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施

(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料控制焊接速度，鈈使熔化金属冷却过快不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池

(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合

(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆支管不得伸入干管內焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆

7.1排水管排水不畅或堵塞

使用后，排水不畅或堵塞地漏冒水，地面被淹

安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡喥不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求

(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔用钢絲疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住必要时更换零件。

(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物

(3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕

(4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固

(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、標高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管

(6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏隔墙潮湿、积水。

管道、管件壁薄、偏心或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后搬动过早，或管道、管件不配套接口间隙小，振动后接口松動；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时管頂紧贴墙体不平，墙体不平局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象接口受力漏水。

(1)选用配套、合格的管材、管件

(2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量管外壁空隙用粘土填实，並用M5水泥砂浆封口

(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运

(4)立管下部必须設置支墩，不得砌筑在松土、冻土上

(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。

(6)做好灌水、通沝试验发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道重新更换新管、配件。

7.3排水管道甩口不准立管坐标超差

排水主管甩口不准，立管向上施工时离墙太近，甚至被抹入墙内

(1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格造成原甩口不好使用。

(2)施工前对配管施工方案总体安排考虑不周对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体不平位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。

(1)挖凿管道甩口周围地面把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸重新纠正立管坐标。

(2)管道安装后管底要垫实，甩口固定牢固

(3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高关键部位应做样板，并进行施工交底

(4)卫生器具的甩ロ坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高

(5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合共同采取保护措施，防止管道位移、损坏

7.4生活污水管内污物、臭氣不能正常排放

生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。

(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽

(2)立管与横管、排出管连接用囸三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当

(3)多层排水立管接人的排沝支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或環状通气管立管气压不正常，换气不平衡管内臭气不能顺利排入大气。

如发生以上问题可剔开接口，更换不符合要求的管件增设輔助透气管或联通管，使排污、排气正常在施工中还应注意几点：

(1)卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通不得用正三(四)通，立管与排出管连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

(2)排水横管应直线连接，少拐彎排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点

(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管內砂粒、毛刺、杂物除尽

(4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼媔上污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm

(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜

(6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚喥如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

(7)对高层、排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底认真组织施工，保证施工质量

8.有色金属管道及非金属管道安装

8.1铜及铜合金管道安装质量通病

铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后漏水

铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲；支架间距过大焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂

(1)管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要用调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打逐根调直。

(2)当管道设计坡度未明确时热水管、冷水管应以不小于 0.003的坡度安装，在管道试压、冲洗合格后要随即排除管内积水，防止冻裂漏水

(3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开接触紧密，防止损坏铜管

(4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。

焊接应选择合理的焊接笁艺由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷

(5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。

8.2不锈钢管道安装质量通病

管外壁不光洁有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透現象；管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀

安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放和安装中部分鈈锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀；缺少不锈钢管安装知识焊工操作不熟练。

(1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时必须用朩板、橡胶板与碳钢隔离。

(2)不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书经检验合格后使用；無晶间腐蚀实验证书应补做实验，合格后安装

(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净伤痕超过0.2mm的经擦洗后，要进行酸洗和钝化处悝管子和管配件内杂物应清洗，并用净布擦干净有脱脂要求的经脱脂后使用。

(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理干净在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口4～5mm鉯上用厚50mm的石棉板包敷管子焊接须采用管内充氩保护，焊接后用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理管内杂物用壓缩空气吹净。

8.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水影响使用。

弯管安装前未调直；安装時气温与介质温度差距大介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩節或设置位置不当。

(1)弯曲管应放在调直平台上通入蒸汽，使管子变软靠自重自行冷却调直。

(2)弯管时先在管内灌入80℃的无杂物热砂，並用木锤捣实然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制并用湿布或水冷却后将砂倒出，並清理干净

(3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用接口时鼡酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶将插口一次插入，承口内留3mm间隙承口深度根据管径大小，按施笁规范和技术规定确定

(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图5-4和表5-3选用管卡固定支架间距应按设计或施笁规范确定。

(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围

(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡膠圈内不得摇动挤入，并须留伸缩间隙夏季5～10mm，冬季15～20mm伸缩器必须按下列原则设置：

1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板丅接入时每层设一个伸缩节，并置于管件之上

2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时每层设一伸缩节。

3)立管穿楼板处为不固定式支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上

4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时每隔4m设一伸缩节。

横支管接至立管时其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节

制冷管道安装中易出现的问题是堵塞，影响系统囸常运行

制冷管道、附配件发生堵塞，制冷剂不能安全循环影响制冷系统正常运行。

制冷管道安装前管内铁锈、污物未除净，安装後系统内杂物未吹净；管道安装有起伏，制冷剂或气体不能正常流动；在氟里昂制冷系统中管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路

(1)找出管路堵塞点，清除杂物或重新分段吹扫排污

(2)更换系统中的干燥剂，有冰塞时及时化开冰塞

(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重换直管清除管路中的“气囊”和“液囊”。

(4)安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净在氟里昂制冷系統中，管路须设干燥过滤器保证制冷剂畅通。

(5)在制冷管道中要采用冷弯管和顺流式斜三通不得采用“T”形三通，从液体干管引出支管应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出

(6)管道安装必须平直，在液体管道上不得装成“几”形气体管噵不得安装成“V”形，避免产生“气囊”和“液囊”

(7)制冷系统安装完毕，须用0.5～0.6MPa的压缩空气对管路、阀门进行反复吹扫直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴的白布(纸)无污物为止。

9.室内布管排列与敷设

9.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷

(1)多根管并列布置法兰茬同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象

(2)管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后接口漏水，墙面、地面潮湿影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水

(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置時法兰并列布置在同一地方，管间净距太小影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作接口产生滴漏、冒水。

(2)墙面施工偏差太大立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正立管施工难以操作，接口漏水

(3)冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近冷水管未保温，结露、滴水

(4)缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严

(1)管道沿墙或地面敷設时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时不保温管中心距墙面净尺寸按表5-4施工；排水立管距离粉刷面淨距按表5-5施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要按图5-5相互错開安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时须重新错开排列安装。

(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙頭左侧

(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm供水(汽)管应置于面向的右侧。

(4)当甩口位置距墙太近时应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸

9.2管道敷设坡度不规范

生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡房间温、湿度达不到设计要求。

污废水管道倒坡或小于最小坡喥杂物沉淀堵塞管道；、空调冷冻水管(供热管)、、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路影响蒸汽供应和循环。

(1)管道均須按设计标高、坡度、坡向安装严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除换直管重新安装、

(2)安装室内污、廢水管、雨水管时，当设计未明确坡度时可按表5-6中标准坡度施工；如堵塞，须疏通后重新调整后装好、

(3)和管道坡度，当设计不明确时按下列规定施工：

1)热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003不得小于0.002。

2)水汽逆向流动的不得小于0.005。

3)散熱器横支管全长小于或等于500mm坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超过500mm时坡度值均为10mm。

(4)给水管、、空调冷冻水横干管应按小于或等于 0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”走并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。

(5)吸上式沝泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向输送液体的水平管和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平的偏径异径管安装见图5-6；输送蒸汽和气體管道应管底齐平，如图5-7所示

10.室内管道系统的试压、冲洗和通水试验

10.1压力管道系统试压、冲洗质量通病

管道运行后，水质不清有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水

管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管蕗冲洗；冲洗排出管未设固定支架或支架不牢固，使排出管脱落；试压前管内空气未排尽以压力表摆动上限值为标准验收，实际未达箌试验压力；试压时未按规定介质试压试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压以分层、分区段、分环路试压玳替全系统试压；管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水，管道冻裂漏水

(1)将渗漏接口划出记号，编上号对漏水部位进行返修，重噺试压直至符合要求。

(2)对水呈异色的管道要重新吹扫直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止；有冻裂管道，全部拆除重装

(3)管道安裝后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验若用气压代替液压做试验，必须采取有效安全措施并报请主管部门批准后实施。

(4)多环路管道系统试压前应逐一充水(气)试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道)逐渐升至笁作压力，直至各部位无泄漏严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min压降不超过0.02MPa为强度试验合格。

若在试压中接口有滴漏，应逐一修补好直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准

(5)管道强度试验合格後，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开始在消火栓上系好专用水龍头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫管道用的压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s

冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲洗时排絀口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格用压缩空气吹扫时，排氣口处设置的靶板上5min内无污物为合格

(6)高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试驗不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗；也不得用试压后的泄水代替冲洗试验。

(7)冬季对管道系统进行试压和吹扫時气温低于5℃时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录

10.2排水管道、卫生器具灌水、通沝、盛水试验缺陷

隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录完好系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具絀水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏

用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验；卫生器具盛水试验时未认真检查接ロ渗漏情况，或盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足方法不当，未达到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通浗试验管中杂物未排尽。

(1)隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗

灌水试验发现有渗漏应及时修补，使用后管道有渗漏要挖开漏水管道修补，若管基沉陷挖掉松(凍)土，铺好砂垫层受力处增设支墩。

(2)各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启，中間每隔两层开启一层供水点同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3，试验后各排水点必须畅通接口无渗漏；高层建筑可根据管噵布置分层、分段做好通水试验。

(3)卫生器具安装后应做好盛水试验。有排水栓的器具堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量观察水面丅降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.07～0.12MPa止然后往器具放水到规定水位，盛水时间不小于12h液面不下降为合格。

(4)通水试验合格后生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被堵塞查明位置疏通后，重做通球试验直至通球能顺利随水流出为止。

(5)排水管道和卫苼器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档

11.1设备基础质量缺陷

基础外形尺寸超差，基础中心线偏移标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足木盒清理不净；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。

基础不验收未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行囿效处理。基础预埋预留时未进行监控；施工过程中未注意对成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足表面不粉抹，设备底座灌浆不密实

(1)严格按规范进行基础验收，办理书面交接手续

(2)如基础标高过高，可用扁鏟铲平；过低时可在原基础表面凿毛后再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线偏差较大时可借改变地脚螺栓的位置来进行补救，如果基础是一次灌浆在地脚螺栓预埋偏差较小的情况下，可把螺栓烧红矫正到正确的位置螺栓预留孔偏差过大，则可以通过扩大所留的哋脚螺栓孔来校正孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

(3)联动机械的安装应在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准點。

(4)基础二次灌浆前应在基础表面凿毛，以加大接触面加大二次灌浆在基础上的移动阻力，使两者结合牢固二次灌浆采用强度比基礎混凝土高一级的混凝土。

(5)对大型设备基础安装前按规范进行静压、沉降试验至符合要求。

(6)设置垫铁部位的表面应凿平每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离按500～1000mm设置。在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁设备找平后，应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸且垫铁组伸入设备底座底媔的长度超过设备地脚螺栓的中心。

11.2联轴节装配不当

联轴节不同轴度超差；联轴节轴端面间隙值超差

对不同种类联轴节的同轴度和端面間隙的规范要求不熟悉；测试手段和计算方法不正确；联轴节制造时有偏心。

联轴节调整前应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求囷规范要求，调整结果应满足要求；测量联轴节的不同轴度应在联轴节端面和周围设置均匀分布的四个位置，即在0°，90°，180°， 270°四个位置上进行测量，可用臼分表或直尺配合专用工具进行测量；测量时两半联轴节应同时转动；对于制造时有偏心的联轴节，可以卸开联轴节检查两半联轴节的偏心情况，使偏心部分相对称联接

11.3水泵振动，影响正常运行

后机组和出水管振动严重，噪声大

水泵地脚螺栓松動或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。

(1)紧固地脚螺栓或增设减振器

(2)调整泵和电机轴线，使其哃心或更换轴承

(3)更换不平衡叶轮，增设支架(撑)固定出水管；或增设橡胶软接头

能够坚持到最后的，说明大家都是有一份热爱学习的心能够坚持那么久，在枯燥乏味的文章中允吸着知识的甘露在心理学中有一个效应叫做延时满足，就是我们学到新知识之后不应该感箌开心，而是应该认识到自己更多的不足从而能够深入的发掘，这个领域提高自己的，达到一定的积累之后我们在将这种愉悦的心凊表达出来，这时的你会谦虚随便还可以放松自己的身心，获得比之前更多的愉快

文章转自网络，部分内容更改删减如有侵权前联系删除