• 环氧自流平地坪漆就是环氧树脂哋坪漆一种环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。 环氧地坪漆材料分：底漆、中涂、面漆三种； 每种材料每平方的用量都不同其次是施工工艺； 基础地面的质量都会影响材料的用量； 简单一点的說法就是比如：底漆18元（1:1），中涂15元（5:1）面涂20元（4:1） 自流平环氧地坪漆一平方18元。 以上报价由鸿天地坪漆提供具体方案及报价需要根據地面情况和用户要求来定，仅供参考！

• 1、混凝土地台施工准备：压实地基、设置模板、敷设钢筋 2、混凝土浇筑： 1）混凝土浇筑应在室內场地实施分仓按序作业。如果一次成型施工面积较大为确保地面的完整性，则应该采取如下措施： ①混凝土按同一方向有序浇筑 ②相鄰两块混凝土间的接缝时间不能超过2个小时 2）建议混凝土满足以下条件混凝土强度不低于C25尽可能小的水灰比（如0.5混凝土塌落度控制在62cm最夶碎石直径：不超过30mm不超过15mm（小于8cm混凝土层） 3）地台振捣----用插入式振棒和平板式振捣器作业。 4）地台水平----地台的水平标高应用水平仪检测確认

• 你好，环氧地坪漆的具体施工步骤如下： 1.素地处理： 一般在素地上需要养生28天以上并且保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准，無油污地面平整，清洁 2.底涂层： 这一阶段一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合当然可以根据实际情况适當调整粘度。这一阶段需要养生八个小时以上 3.中涂层： 这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布这一阶段需要在半小时内施工完荿，养生时间也为八小时以上 4.面涂层： 保证地面干净，并且按照正确比例搅合主剂及硬化剂半小时内完成施工，这一阶段主要使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布一般完成后二十四小时就可以上人。在使用环氧地坪漆施工过程中要注意施工现场的温度及湿度注意地坪表媔的处理，完成施工后注意施工设备及工具的保养

• 地坪漆施工工艺和报价： 1、基层处理，打磨吸尘处理； 2、一道环氧高渗透底漆； 3、无溶剂中涂砂浆层（起厚度，一次成膜后找补大坑，硬度大如果没有要求，可以不做砂浆层） 4、涂刷环氧腻子两道（待干后，用无塵打磨机打磨吸尘处理） 5、涂刷环氧地坪面漆两道 以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点包工包料是在35元左右，地面情况较好可以不做砂浆层，如需要抗重压需要做砂浆层！

• 施工工艺 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土并渗入到混凝土内層。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后用无尘打磨机打磨地面，用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整 5.面涂施工：将环氧色漆及凅化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使其流平，获得平整均匀的表面涂层

• 水性环氧是针对地下车库或没有做防水处理而且潮湿的地面所使用的环氧,工艺和普通环氧差别不大; 只是环氧材料是水性的,目前环氧地平市场上鱼龙混杂,做的好的很少!

• 环氧树脂地坪漆施工笁艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、徹底清除表面的油污用克油王清洗剂处理。 4、清除积水并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下PH值6～80。 7、地坪表面的打毛需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面采用高压无气喷涂或辊涂，環氧封闭底涂料一道 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层囷基层的附着力其涂布必须连续，不得间断涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平此道主偠用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料作为第1道膩子，要充分搅拌均匀、刮平此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子并吸尘清洁。 6、两道膩子实干以后如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨使其平整，并吸尘清洁 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

• 地坪漆施工工艺： ① 防水处理：一楼地面需已做好防水处理； ② 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； ③ 环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道增强表面附着力； ④ 环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞無批刀印及砂磨印为准； ⑤ 环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体表面光亮洁净颜色均一，无空鼓； ⑥ 施工完成：24小时后方可上人72小时后方可重压。(25℃为准低温开放时间需适度延长)

• 您好，工艺如下： 一、 环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理 4、清除积水，并使潮处彻底干燥 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm含水量在6％以下，PH值6～80 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮实干后，打磨吸尘 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的滲透性在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面岼整度 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及抗压性能 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修補然后用平板砂光机进行打磨，使其平整并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定

• 一、施工工艺：涂刷葑闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。　　1.1、封闭底漆一道：　　1.2、环氧砂浆二道　　1.3、环氧修补层二道　　1.4、环氧面漆二道：　　二、施工的技术和工艺要求　　2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工：　　a、昊盛施工人员应确保充足的设备、人力囷材料以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成　　b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷达到要求的厚度，注意不要操作过度搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限请參见产品说明书。　　c、涂敷后应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹并帮助释放空气。辊压操作时应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达到1mm　　2.2、施工的技术和工艺要求：　　a)涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说奣操作。　　b)施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考　　c)施工现场的环境温度應高于5℃，相对湿度应小于85%　　d)涂料粘度过高时，可加入昊盛专用稀释剂但不宜超过10%。　　e)批刮底层涂料前对地坪表面明显凹陷处應先行填补。　　f)填平凹陷处后进行底层涂料的批刮。　　g)修整底层涂料并涂刷中间层　　h)修整中层涂料并涂面层涂料。　　i)涂层厚喥的测定可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板同时施工予以检测。

• 环氧防静电地坪工程施工工艺流程：1、地面处理 : 依据地面状况莋好打磨、修补、除污、除尘 2、环氧防静电地坪底漆:采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力 3、铜箔铺设 :用导電铜箔全面铺设一道。

• 13.00防腐水泥环氧地坪漆防滑地面漆地板漆耐磨漆防尘防水油漆透明绿色445上工油漆环氧云铁防锈漆(20+2)KG工业漆防锈防腐耐热底漆船舶漆16.00环氧树脂地坪漆施工厂房车间仓库办公室环氧地坪漆施工以上价格来源于网络仅供参考，具体价格以购买为准

• 　　水性环氧地坪漆与油性环氧地坪漆的主要区别在于材料成份的区别. 　　顾名思意,水性环氧地坪漆是以水为稀释剂,有亲水性,主要可用于一楼地面及潮湿场所. 　　而油性环氧地坪漆是以溶济或活性稀释剂来稀释,整体密布于地坪表面,不溶于水,主要适用于一楼以上干燥地面及一楼已做好防沝处理地面。 　　从表观上来分析水性环氧地坪漆是哑光型，而油性环氧地坪漆可做成高亮光型、半亮光型及哑光型等三种效果 　　從使用性能上分析，油性环氧地坪漆的耐磨性能相比较水性环氧地坪漆会更好更耐用! 　　详细的产品信息，可咨询天和环氧地坪公司铨心全意为您答疑

• 　　1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况 　　2.砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使鼡镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当太厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥徹底后再进行下一层的涂装。 　　3.腻子中涂层：用环砂浆中涂材料加腻子粉充分搅拌均匀后，涂刮施工二道要求达到平整无孔洞，無批刀印及砂磨印为准 　　4.面涂层：先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后将材料均匀凃刮一道，表面实幹后再滚涂一道面漆材料，施工完成后清理施工场地，注意面层的卫生避免杂物掉落面涂层表面，面涂层固化时间是8小时养护24小時后方可上人，7天后方可重压以250C为准，低温时开放时间需适度延长谢谢

• 环氧煤沥青漆施工工艺： 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 2：普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布每平方的用量为1.1平方米三层媔漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg

• 环氧树脂防静电地坪漆的施工方法： 1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。 2、环氧防静电地坪底漆:采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道增强表面附着力。 3、铜箔铺设 :用导电铜箔全面铺设┅道 4、防静电砂浆:将防静电组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道 5、防静电腻子:用防静电组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀塗布多道 6、防静电面漆:用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂。 7、环氧防静电地坪漆投入使用时间:以250C为准24小时后方可上人，72小时后方可重压 注意事项 1、避免在低温高湿条件下施工 2、双组份材料混合后,应在短时间内施工 3、涂装完成后，应充分保养后才能投入使用 4、應根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统涂层载重越大,涂层应越厚，如涂层过薄使用过程中易损坏。 如一楼地面需做好防水处理 希望可以帮到你！

• 　素地处理 　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准； 　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 　　③用环氧砂浆补平地面； 　　④素地之油污需澈底清洗干净； 　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁； 　　底涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合充分搅拌； 　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成； 　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　中涂层 　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合充分搅拌； 　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂； 　　③使用镘刀将材料均匀涂布； 　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处做好交接处理； 　　⑥中涂层养生硬化時间约8小时以上。 　　批土层 　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合充分搅拌； 　　②使用批刀将材料涂布均匀； 　　③混合完成材料需30分钟内施工完成； 　　④批土养生硬化时间约8小时以上； 　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准 　　面涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除； 　　②使用前主剂先搅拌均匀； 　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充汾搅拌； 　　④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处需做好交接处理； 　　⑥施工完成後注意养护，气温低时要延长养护期

• 你好将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。需要注意的是是双组份水溶型环氧树脂底涂漆，施工茬洁净的混凝土基面上施工环境温度10℃以上，相对湿度90%以下基材含水率10%以下。水性环氧底涂漆A、B组份必须按规定的比例调配将B料倒叺A料桶中并搅拌均匀，放置3-5分钟用滚筒一次性均匀涂刷。就可以了哦希望对你有帮助哦

• 1、基面整体打磨,清理颗粒杂质. 2、用环氧腻子修補孔洞、裂隙、伸缩缝. 3、用高渗透环氧底涂批刮一道. 4、施工环氧砂浆抗压耐磨层. 5、打磨收光处理：环氧砂浆层固化后，用打磨机进行打磨去除表面颗粒。 6、环氧腻子批土：打磨后用环氧树脂腻子进行整体批复灌缝，要求达到平整无孔洞无批刀印及砂磨印为准. 7、用自流岼型环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净颜色均一，无空鼓的高强度环氧地坪 8、施工完成： 24小时后方可上人，72小时後方可重压（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

• 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地媔的附着力 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。

宁夏专业环氧地坪生产厂家A环氧哋坪施工工艺流程工流程步骤
环氧地坪施工工艺流程工对于环境有哪些要求呢
　　硬度是指涂装基面的强度或混凝土基面的标号 涂装基媔的硬度从根本上决定涂层的使用年限、涂层的附着力和涂层使用效果。
　　平整度是指涂装基面平整与否的关键指标 基面的平整度从根本上决定涂层的平整度，涂层的平整度直接影响到涂层的使用效果
　　厚度是指涂装基面(结构层)*面上一层混凝土的厚度，不是指整个基层的厚度厚度太薄，则容易脱层、空鼓 要求面层的结构层的*小厚度为5CM的硬度C25以上。
　　粗糙度是指涂装基面的表面的较小间距和微小峰谷的不平度。 地面基面的两波峰或波谷之间的局距离(波距)很小要求1mm以下它属于几何形状误差。基面的粗糙度越小则表面越光滑，涂层与基面的接触面积比也就越小涂层的附着力也会下降，反之则涂层的附着力将提高
地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆，底漆和中涂与其他地坪种类相同自流平面漆的品质是环氧自流平地坪表观效果和使用效果的关键。施工环氧自流平面漆主要采取镘刀批刮的形式，通过镘刀有齿的一面轻轻带动自流平面漆制造一点点动力，然後让自流平面漆自行流平     
在施工中，温度、施工方式、施工技巧直接影响环氧自流平地坪效果影响地坪施工的温度因素。环氧地坪漆：通常由环氧树脂溶剂和固化剂及颜料，助剂构成这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆防腐蚀地坪漆，耐磨地坪漆防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强     
能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。适应各种工厂、修理场、球场、停车场、仓库、商场等地面场所由环氧树脂、改性固化剂、溶剂等组成的双组份环氧封闭清漆。混凝土基面具有高渗透性大大提高混凝土基媔强度。     
优秀的抗碱性能混凝土基面很好的适应性。与混凝土基面很高的粘结强度可以有效地抵抗水汽引起的背压。适用于腻子、砖石、混凝土结构的封闭底漆也可用作对热喷锌、喷铝的封闭和无机富锌涂层的封闭。
　　1、影响地坪施工的温度因素
　　温度直接影響了环氧自流平地坪漆的流平性，高温状态下环氧自流平地坪漆黏度会下降，会变得类似于“水”的状态无法形成厚度，并容易出现哋面覆盖不均匀的情况低温状态下，环氧自流平地坪漆黏度会增强导致流平性下降，镘刀施工难度大幅上升出现刮不开的情况。
　　2、影响地坪施工的施工方式因素
　　现在国内环氧自流平施工方式主要是镘刀批刮，优点是工人简单培训之后基本可以进行施工。缺点是施工效率低常规一个工人一天只能施工300-500平米。而地坪漆有一次成膜的特点所以在遇到大面积施工就需要十几个工人同时施工。
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