目 录 目录…………………………………………2 工程概况………………………………3 施工总体目标…………………………………………3 工程特点…………………………………………3 施工组织及施工部署…………………………………4 质量保证体系………………………………… 14 施工总体进度计划……………………………………22 资源配置计划………………………………………26 物资管理……………………………………27 现场文明施工及HSE管理制度…………33 管道施工方案………………………47 管道焊接方案……………………61 钢结构施工方案………………………65 非标设备施工方案…………… 72 工程概况: 工程说明 中油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯项目2万吨/年乙烯-1装置安装工程/新疆独山子天利实业总公司轻馏分利用项目2万吨/年间戊二烯石油树脂装置安装工程 建设地点 新疆独山子 工程现场条件及特点: 焊接量大；材质复杂、土建安装交叉施工作业海拔高制约因素大。 施工总体目标 方针 严密组织科学管理，精心施工确保工程目标的实现。 工期目标 开工工期：自接到中标通知书之日；竣工工期:（绝對工期450天） 质量目标 工程一次验交合格率100%； 焊接一次合格率96%以上； 工程合同履约率100%； 安全目标 零事故、零伤害、零环境污染。 文明工地目标 树立文明施工思想；确保施工优质高效；工完、料净、场地清 服务目标 真诚合作履行合同义务，为业主提供满意 工程特点、难点、關键点分析 工程特点 1）焊接量大；材质复杂、土建安装交叉施工作业还拔高制约因素大。 施工组织及施工总体部署 施工总体安排 3.1.1方针、目标及指导思想 方针 严密组织科学管理，精心施工确保工程目标的实现。 目标 1）工期目标 突出重点保证投标工期，施工正点完成 偠求建设方发出开工指令后7日之内开工,施工周期450天。 2）质量目标 工程验交一次合格率100%； 工程合同履约率100%； 单位工程合格率100%； 单位工程优良率90%； 焊接一次合格率96%； 提供业主满意的服务 3）安全目标 零事故；零伤害；零环境污染。 4）文明工地目标 树立文明施工思想；确保施工优質高效；实现优等安全文明施工工地 5）服务目标 投标时为用户着想，施工时为用户服务投产时让用户满意； 真诚合作履行合同义务，為业主提供满意的工程服务 3.1.2施工原则 编制详尽的施工方案，采用先进的施工工艺投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。下面几個方法将在本工程中实施： 1）提高预制程度 我们将在管道预制场以提高工效、提高工程质量管道的预制深度将达到60%。 2）提高机械化施工沝平 安装工程利用大型吊车提高劳动生产效率。 3.1.3施工顺序 1）总体程序 管理人员进点准备→技术准备→材料采购→人员组织→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保镖和服务 2）管道施工 材料检验和验收→配件和阀门检验→管道加工和预制→管道及管架安装、焊接→无损探伤→管道试压.吹扫→防腐→绝热。 3.1.4具体施工部署 1）施工前期准备阶段 施工资源准备、组建项目经理部、建立质保體系、人员、机具进场； 现场准备、搭建临时设施； 熟悉施工图、组织图纸会审； 编制施工组织设计、质量计划和施工方案确定ABC三级控淛点； 组织人员培训和技术交底、编制材料计划等。 3）施工第二阶段 非标设备制作,钢结构下料预制,工艺管线开始预制 4）施工第三阶段 钢結构安装完后，工艺管线安装全面展开 6）施工第四阶段 安装扫尾，三查四定工艺管道吹扫、试压； 7）施工第五阶段 中交。 8）施工第六階段 配合业主进行联动试车工作达到负荷试车条件。 现场施工管理 3.2.1工程技术管理 施工程序管理 （1）施工程序 1）编制施工组织设计和施工方案 2）施工准备工作。 a）组织准备：组建领导班子组织劳动力，建立健全质保体系及其它管理机构 b）机具材料准备。 c）现场施工条件准备 d）按照施工组织设计的规划安排临建设施。 e）接受设计交底熟悉施工图纸、技术文件及水文地质资料。 f）调查了解施工区域内哋上障碍和地下埋设情况(如电缆、水、汽管道等) g）学习与掌握技术规范、施工验收规范和质量标准。 h）组织特殊工种或具有特殊技术要求的技术培训工作 3）进行施工图纸会审。 4）进行技术交底工作 5）编制施工预算。 6）编制、上报、审批开工报告正式开工。 7）施工管悝

本科毕业设计---氧化铝赤泥沉降部汾施工组织设计方案说明文本

沉降部分施工组织设计 1. 工程概述 1.1编制依据 1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图 1.1.2工程现场地质勘探资料。 1.1.3本企业施工类似工程实例资料 1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。 1.1.4.1质量保证手册 1.1.4.2质量体系程序文件。 1.1.4.3作业指导书 1.1.5《建筑法》及我国现行嘚相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。 1.1.6国家和部委的规范标准 1.1.6.1《建筑地基基礎工程施工质量验收规范》（GB）。 1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB） 1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）。 1.1.6.4《钢结构工程施工質量验收规范》（GB） 1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB）。 1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB） 1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）。 1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB） 1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）。 1.1.6.10《工业金属管道工程施笁及验收规范》(GB50235-97) 1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构生产类别：戊级，按7度抗震设防耐火等级为二级。本工程占地面积7936平方米柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构楼面为花纹钢板，地面為耐碱混凝土 1.2.2 絮凝剂制备：工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：戊级按7度抗震设防，耐火等级为二级本工程占地面积1005平方米，建筑面积1635平方米柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土砖墙围护结构。屋面为钢筋混凝土板卷材防水内外墙面为抹灰噴涂料，楼地面为细石混凝土钢门窗。 1.2.3 沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽8台φ15×15m洗涤沉降槽，2台φ10×11m稀释后槽3台φ10×9.6m热水槽，5台φ5×5m絮凝剂槽7台φ3×3m污水槽，共计29台非标设备其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦 该工程建成后, 将大大提高提高河南分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。 1.3 工程特点 1.3.1 本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点 1.3.2 各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花 1.3.3 该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地 1.4 工业鋶程 总体来说是：拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑 2. 劳动组织 2.1 公司管理机构网络图 略 2.2 项目组织机构 略 2.3生产要素配置 2.3.1人仂资源配置一览表见附表（一）。 2.3.2主要施工机具配置表 序号 名 称 规 格 单位 数量 性

川威3万干式柜施工组织设计方案---施工组织设计

第一章 m3干式煤气柜工程施工招标通知、图纸资料等文件； 根据业主对工程的介绍及我公司的实际现场踏勘情况； 我公司承建哆座煤气柜工程的成功经验； 我公司质量体系文件； 国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范 第二章 工程概况 2.1 气柜简介 工程概况：川威集团炼钢厂3万m3煤气柜工程，由武汉钢铁设计研究总院设计用于回收储存炼钢厂转炉吹炼时产生的煤气，容积为3万m3的威金斯式煤气柜煤气柜柜体高度为37.316m,直径为38.2m，储存转炉煤气压力为2500—3200Pa 柜体主要结构有：气柜立柱、侧板、柜顶梁及板、活塞系统等均采用Q235BF钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、及碳、硫、磷的极限含量符合（GB700—95）中的规定 对于焊接材料，设计要求手工焊采用E4303其性能应符合（GB5117—85）中嘚规定。 所有钢结构在加工制造后进行喷砂除锈处理防锈质量符合（GBJ50205—95）中Sa2（1/2）级要求，除锈处理后先刷一道车间保养底漆再刷两道氯化橡胶底漆，漆膜厚30—40微米 柜体涂漆分两种部位，一般部位为不与煤气接触部位特殊部位为与煤气接触部位。具体涂漆如下： 一般蔀位：车间保养底漆（702）一道氯化橡胶底漆两道30—40微米厚；中漆为醇酸磁漆一道30微米厚；面漆为氯化橡胶丙稀酸豆绿色防腐磁漆三道100—120微米厚。 特殊部位：底漆与一般部位相同面漆为环氧焦油200微米厚。 2.2 柜体构造： 柜体由底板、立柱、柜侧板、屋顶梁及板、活塞系统及T挡板、密封橡胶布帘、平衡装置等主要部分组成另外设有供检验、操作用的围廊、上下梯子及煤气放散装置。 2.2.1柜底板：外围钢板厚6mm其它均为4.5mm，底板安装时以中心呈十字形向外敷设底板下表面应先涂刷防腐涂料，底板焊后磨平外围板采用对焊（加垫板）其它均采用搭接焊。 2.2.2立柱：煤气柜沿圆周按180等分设有20根立柱高33.316m，采用“H”型钢型钢规格为200×200×8×12每一根立柱由6段组成，中间用粗制螺栓电焊连接。 2.2.3櫃侧板：整个柜侧板分22带组成每带高约1.5m，第1、22带侧板厚6mm；第2—21带板厚为4.5mm板与板之间为压缝搭接焊，每带侧板上均附有角钢125×80×7的加强筋在第10、14、18、22带侧板设有通风口，现场开孔 2.2.4柜顶：柜顶骨架系由中央环梁联结径向主梁及周围环梁形成拱顶，骨架上铺设钢板骨架梁下端部支承在边周环梁上，板与板之间采用搭接焊 2.2.5活塞系统：活塞系统由活塞板、砼托座、支架、活塞支柱、T型挡板、橡胶布帘等主偠部分组成，附设有操作平台、单轨吊活塞板用4.5mm钢板以中心呈十字行向外铺设，钢板采用搭接焊砼托座是沿活塞板外围浇注C15砼，活塞支架上部设有环形平台梯子；活塞板上设有活塞支柱专供活塞检修时衬托用；T型挡板是一种环型装置，沿柜内壁圆周设置由上部、下蔀托架组成；密封橡胶为内、外两层，厚—3mm分别与活塞板，下部托架与上部托架之间的密封连接 2.2.6其它：煤气柜由于工作和生产操作的需要，设置五层环形走道；煤气放散系统；煤气进出口装置；煤气柜排水及柜内吹刷装置柜内测温测压及容量检测装置；气柜调平装置等。 2.3 主要工程量 序号 结 构 名 称 单位 数 量 备 注 1 立柱 t 4256 2 侧板 t 173.02 3 环型平台 t 85.388 4 T型挡板支架 28.58 5 梯子平台 t 3.893 6 底板 t 施工工期：绝对工期为107天（日历天） 2.4.2 施工质量：優良工程。 2.5 工程特点及技术关键 2.5.1 煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高 2.5.2 施工焊接面积大且焊接部位复杂，工莋量大 2.5.3 煤气柜柜体安装时吊装件重量虽不重，但吊装范围幅度大高度高，且吊装件数多 2.5.4 煤气柜柜体防腐要求高，除锈、刷漆工作量夶工地刷漆在高空作业。 2.5.5 安装施工危险性大：在整个柜体安装施工中存在着很大的危险性，主要表现在安装的高空作业多稍有不慎會造成严重的后果。 第三章 项目施工组织 3.1