液体塑胶原料成型温度表如何成型

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-11-22 03:53 标签： 塑胶原料成型温度表

    1、料筒温度：PET塑胶原料成型温度表的成型温度范围窄温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之温度过高，会慥成溢边喷嘴流涎，色泽变深机械强度下降，甚至引起降解通常，料筒温度控制在240~280℃玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃,喷嘴溫度一般比料筒温度低10~20℃.


    2、模具温度：模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度结晶度不同、则塑件性能不同。通常模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值

    3、注射压力：PET熔体的流动性好，易于成型通常采用中等压力，压力为80~140MPa玻纖增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

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模具温度成形：：50~100C

注射压力：：取决于塑件

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两種材料的优异特性ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%建议干燥条件为90~110C，2~4小时

注射速度：尽可能地高。

化學和物理特性: ABS+pc具有PC和ABS两者的综合特性例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响ABS+pc材料的热稳定性ABS+pc这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右

ABS+pc是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高耐热性提高，硬度提高等等

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