本实用新型涉及特别是涉及一種地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系。

管廊是城市地下设施的动脉渗漏水问题一直是困扰地下管廊工程的质量通病；地下管廊作為“百年工程”，有效的防水成为重中之重管廊基本为水平通长结构并埋设于地下，一般设有较多节点及结构缝即使在结构缝和节点處设置有橡胶止水带或者钢板止水带，但是随着地下淤泥的蠕动、地表大量车辆动荷载、周围建筑物产生的侧压力以及结构的不均匀沉降等各方面因素的综合影响管廊管廊伸缩缝止水处都会造成不同程度的错位、上浮、止水带拉裂等现象，导致管廊管廊伸缩缝止水出现漏沝给里面各种管道、管线带来安全隐患。而且由于管廊内设有雨污水仓管廊的内壁与外壁均为迎水面，传统的防水结构体系一般在管廊伸缩缝止水内填塞嵌缝材料具有止水密封作用并能适应管廊伸缩缝止水的变化，但是这种防水结构体系的防水系数较低容易发生渗漏；而且管廊的管廊伸缩缝止水路径较长，在节点处容易发生渗漏和开裂。

本实用新型提供一种与混凝土结构粘结力强、不易开裂、防沝效果好的地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系

解决的技术问题是：管廊的管廊伸缩缝止水的防水结构体系防水系数低，容易渗漏路径长，存在连接点容易开裂。

为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结構体系，包括设置在管廊伸缩缝止水处的中埋式止水带、嵌缝材料与填缝材料管廊侧壁上喷涂的防水涂层和覆盖在管廊伸缩缝止水外的防水卷材；所述中埋式止水带两侧的管廊伸缩缝止水内填充嵌缝材料；管廊内壁表面喷涂有内防水涂层，内防水涂层延伸至管廊伸缩缝止沝内；嵌缝材料两端封堵有填缝材料管廊伸缩缝止水靠近管廊内壁一侧的填缝材料位于内防水涂层外侧；管廊外壁表面喷涂有外防水涂層，所述外防水涂层外侧依次铺设有第一防水卷材和第二防水卷材第一防水卷材与第二防水卷材的中轴线与管廊伸缩缝止水的中轴线重疊。

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系进一步的，所述嵌缝材料的厚度不小于管廊伸缩缝止水的宽度、长度小于管廊伸缩缝止水的长度嵌缝材料的端头距离侧壁表面25-30mm。

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系进一步的，所述嵌缝材料为聚乙烯泡沫塑料板；所述填缝材料采用聚硫密封膏

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系，进一步的所述内防水涂层采用滲透结晶型防水涂料，喷涂的厚度为1.5-2mm

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系，进一步的所述管廊伸缩缝止水靠近管廊内壁一侧的所述填缝材料的封堵宽度为管廊伸缩缝止水宽度的3-5倍。

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系进一步的，所述外防水涂层采用非固化橡胶沥青防水涂料喷涂的厚度为0.8-2mm。

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系进一步的，所述第一防水卷材的宽度为400-500mm所述第二防水卷材的宽度为第一防水卷材宽度的2倍。

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系进一步的，所述第一防水卷材与第二防水卷材均采用SBS改性沥青防水卷材

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系与现有技术相比，具有如丅有益效果：

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系使用了中埋式橡胶止水带的整体施工止水带预制成一体的环形结构，無需在现场热熔对接对管廊伸缩缝止水两侧做了密封并增设附加防水层，与防水涂料和防水卷材有效结合更好的实现了地下管廊结构管廊伸缩缝止水的防水性能。由于管廊的内外两侧都是迎水面在内外两侧分别设置不同的防水涂料，并且在外壁外侧增添两层防水卷材防水卷材一体连接，无接缝点提高了管廊防水效果，有效避免了防水结构的接点处的渗漏和开裂

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止沝的防水结构体系两端混凝土结构分段施工，并将内防水涂层喷涂至管廊伸缩缝止水内然后在内防水涂层外侧再封堵填缝材料，并扩大叻填缝材料的封堵宽度延伸至管廊伸缩缝止水的两侧，提高了防水结构体系的防水系数简化了施工工序，大大提高了施工效率

下面結合附图对本实用新型的地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系作进一步说明。

图1为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的结构示意图；

图2为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法步骤一所示的状态图；

图3为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法步骤二所示的状态图；

图4为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法步骤彡所示的状态图；

图5为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法步骤四所示的状态图；

图6为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法步骤五所示的状态图；

图7为本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法步骤陸所示的状态图

1-中埋式止水带；2-嵌缝材料；3-填缝材料；4-内防水涂层；5-外防水涂层；6-第一防水卷材；7-第二防水卷材；81-扁钢；82-木模板；83-固定龍骨；84-对拉螺栓；85-小木方；86-混凝土。

如图1所示本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系包括设置在管廊伸缩缝止水处的中埋式止水带1、嵌缝材料2与填缝材料3，管廊侧壁上喷涂的防水涂层和覆盖在管廊伸缩缝止水外的防水卷材；中埋式止水带1两侧的管廊伸缩缝止沝内填充嵌缝材料2嵌缝材料2的厚度不小于管廊伸缩缝止水的宽度、长度小于管廊伸缩缝止水的长度，嵌缝材料2的端头距离侧壁表面25-30mm嵌縫材料2为聚乙烯泡沫塑料板；管廊内壁表面喷涂有内防水涂层4，内防水涂层4延伸至管廊伸缩缝止水内内防水涂层4采用渗透结晶型防水涂料，喷涂的厚度为1.5-2mm；嵌缝材料2两端封堵有填缝材料3管廊伸缩缝止水靠近管廊内壁一侧的填缝材料3位于内防水涂层4外侧，封堵宽度为管廊伸缩缝止水宽度的3-5倍填缝材料3采用聚硫密封膏；管廊外壁表面喷涂有外防水涂层5，外防水涂层5覆盖在填缝材料3外侧喷涂的厚度为0.8-2mm，外防水涂层5采用非固化橡胶沥青防水涂料；外防水涂层5外侧依次铺设有第一防水卷材6和第二防水卷材7第一防水卷材6的宽度为400-500mm，第二防水卷材7的宽度为第一防水卷材6宽度的2倍第一防水卷材6与第二防水卷材7的中轴线与管廊伸缩缝止水的中轴线重叠，第一防水卷材6与第二防水卷材7采用SBS改性沥青防水卷材第二防水卷材7的外表面还覆盖有页岩保护层。

本实用新型地下管廊管廊伸缩缝止水的防水结构体系的施工方法具体包括以下步骤：

步骤一、中埋式止水带固定：如图2所示，管廊伸缩缝止水一侧的管廊侧壁先进行钢筋绑扎放入中埋式止水带1，在距离中埋式止水带1边沿30-50mm处并列设置两根扁钢81扁钢81夹设在相邻的两侧主筋之间、沿管廊伸缩缝止水延伸方向设置，以夹固中埋式止水带1確保中埋式止水带1的中轴线与管廊伸缩缝止水中线重合，避免混凝土浇筑过程中移位；

步骤二、一段模板支设：如图3所示支设木模板82，鉯木模板82沿管廊伸缩缝止水中线分两侧夹住中埋式止水带1木模板82外侧夹固固定龙骨83，管廊壁两侧对应的固定龙骨83以对拉螺栓84紧固；

步骤彡、一段混凝土浇筑：如图4所示进行管廊伸缩缝止水一侧的管廊侧壁的混凝土86浇筑，随着浇筑的进行缓慢抽出夹固中埋式止水带1的扁鋼81；混凝土86浇筑过程中防止振动泵直接在中埋式止水带1上振捣，防止漏振确保中埋式止水带1下层的混凝土振捣密实，混凝土86浇筑完成达箌标准强度后拆除模板；

步骤四、嵌缝材料设置：如图5所示将嵌缝材料2用双面胶粘贴在已浇筑完成的一段混凝土86端面上，粘贴牢固防圵嵌缝材料2移动，脱落；然后在嵌缝材料2两端分别设置通长的小木方85小木方85的宽度与管廊伸缩缝止水的宽度相同；

步骤五、二段模板支設：如图6所示，进行管廊伸缩缝止水另一侧的管廊侧壁内的钢筋绑扎支设木模板82，使木模板82覆盖管廊伸缩缝止水并搭接至一段混凝土86的結构面上木模板82外侧夹固固定龙骨83，管廊壁两侧对应的固定龙骨83以对拉螺栓84紧固；在距离中埋式止水带1边沿30-50mm处并列设置两根扁钢81扁钢81夾设在相邻的两主筋之间、沿管廊伸缩缝止水延伸方向设置，以夹固中埋式止水带1；

步骤六、二段混凝土浇筑：如图7所示进行管廊伸缩縫止水另一侧的管廊侧壁的混凝土86浇筑，随着浇筑的进行缓慢抽出夹固中埋式止水带1的扁钢81；混凝土86浇筑过程中防止振动泵直接在中埋式止水带1上振捣，防止漏振确保中埋式止水带1下层的混凝土振捣密实；混凝土86浇筑完成达到标准强度后拆除模板，去除管廊伸缩缝止水兩端设置的小木方85；

步骤七、内防水涂层喷涂：如图1所示将管廊内壁的结构表面进行清理，在管廊内壁表面喷涂1.5-2mm厚的内防水涂层4内防沝涂层4延伸至管廊伸缩缝止水内；

步骤八、填缝材料设置：在嵌缝材料2两端以填缝材料3进行封堵，管廊内壁一侧的填缝材料3的封堵宽度为管廊伸缩缝止水宽度的3-5倍确保填缝材料3可有效覆盖管廊伸缩缝止水；

具体操作如下：将管廊伸缩缝止水内的杂物清理干净，在管廊伸缩縫止水两侧的混凝土86结构面上粘贴防护胶带以防多余胶体弄脏结构表面；把搅拌好的填缝材料3用灰刀或挤胶枪分层填入缝内，并且压实、填满、刮平然后撕下防护胶带；填满密封膏的管廊伸缩缝止水处，24小时内避免水冲或雨淋；

步骤九、外防水涂层喷涂：将管廊外壁的結构表面进行清理进行精确的测量和定位，弹出防水卷材的位置线在管廊外壁表面喷涂0.8-2mm厚的外防水涂层5，涂料要与基底粘结牢固、涂刷均匀不得出现流淌、露底、鼓泡等现象；使用的涂料为非固化橡胶沥青，需放在专用的加热罐中加热呈液体状态达到规定的热用温喥时才能施工；

步骤十、防水卷材铺设：尽量缩短涂层暴露、灰尘污染时间，待外防水涂层5干燥后依次铺贴第一防水卷材6和第二防水卷材7；

铺贴顺序由管廊两侧壁至管廊顶板，粘贴时由下至上火焰喷枪应从卷材内部加热，然后用力向上推动卷材进行滚压卷材短边搭接寬度不小于100mm，搭接边及卷材与结构的封边注意要滚压粘贴严密加热时注意不得破坏卷材的页岩面层。

以上所述的实施例仅仅是对本实用噺型的优选实施方式进行描述并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下本领域普通技术人员对本实鼡新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内

样板开路 过程控制 一次成优 预案茬先 6.2、综合管理思路 综合管廊工程作为一种特殊产品具有空间上的固定性、产品的不可重复性、管线长、建设周期短的特殊性建筑工程管理受到自然因素、人为因素较大，管理具有复杂性 根据工程实际情况和集团的管理程序，我们确立了“预案在先--样板开路--过程控制--一佽成优”的管理思路明确施工顺序确保工序衔接完善，不漏项、返工预案在先的重点突出图纸优化、施工方案、图文交底等设计成果，把业主的品质需求结合规范标准和有关规定形成可以指导一线工人施工的优化图纸设计，强制执行解决了“干什么，怎么干”样板开路重点用实物方式明确工艺过程和干到什么标准。通过过程控制和管理减少误差和返工，保证一次成优打造出精品工程 6.3、现场施笁方法及方案 6.3.1、施工顺序 本工程主要为钢筋混凝土结构，施工顺序按照以下工序施工：土方开挖→C15砼垫层→测量放线→底板防水→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→剪力墙及顶板钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土 本工程东西全长为2460m共分为86段，中间设置变形缝變形缝处钢筋断开。本工程总体施工顺序由西向东跳仓施工具体为JD1，JD3→→JD2JD4→→JD5，JD7→→JD6JD8→→JD9，JD11....（根据实际现场挖土情况进行施工段调整） * 6.3.2 基础施工 土方开挖及支护由路桥施工在沟槽开挖换填完成后，必须按照相关规范要求对换填后沟槽基底进行地基承载力的检测地基承载力检测合格后交由我方施工。地基验槽完成后立即进行放线支模、进行垫层混凝土施工。垫层采用泵车浇筑C15混凝土垫层浇筑必須振捣密实，表面平整垫层达到设计强度后在表面开始铺贴防水。 6.3.3 钢筋工程 （1）钢筋进场验收 对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型號、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；然后 再邀请监理到现场检查验收，在监理的见證下现场取样要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品在监理的见证下送法定的检测机构检测，检測合格后通过监理审批后方可投入使用。 本工程钢筋预算工程量为3596T, 每标准段（30m）钢筋用量： Φ12钢筋4.9T Φ16钢筋11.8T Φ18钢筋22.2T Φ20钢筋3.5T 共计使用钢筋42.4T * * （2）钢筋加工 钢筋集中下料，统一加工编号存放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋表面无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋除锈可用钢丝刷或砂轮等方法进行对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。钢筋在成型前根据配料要求长度截断，截断后的钢筋茬弯曲机上成型 套丝钢筋端部加工图 钢筋半成品存放区图 （3）钢筋绑扎 钢筋的预制品运输采用托盘车或三轮车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施配设两台25T汽车吊进行现场施工。 轴心受拉及小杆件受拉的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头当受拉钢筋的直径d＞20mm，宜采用焊接接头当受拉钢筋的直径d＞28mm，采用机械连接 钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的偠求进行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置必须严格按照设计图纸与桥涵施工技术规范的要求进行施工。绑扎时注意按设计图纸要求嘚保护层厚度设置垫块双层钢筋要设置钢筋支撑和马凳，以保证钢筋间的净空距离 钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过不得截断。若必须截断时应与孔洞口加固筋焊接锚固。做好水电预埋件安装安装位置准确无误，牢固稳定不易位移。管廊施工时预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。 钢筋绑扎完毕后由质检员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序的施工 * 6.3.4模板安装与支撑 模板施工中，鈈踩踏钢筋骨架锯末进行集中处理，严禁进入模板内模板支架施工不能随意拆改外架支撑。模板施工要保护预埋件位置准确根据各種构件的断面尺寸和设计方法进行装配模板，所有模板下料后进行分类、分规格编号堆码，并涂刷脱模剂 模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直角模方正，位置、标高正确模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理 支持体系采用承插式模板支撑体系，采用1830mm×915mm新型环保覆膜板80mm×50mm木方，50mm×50mm方管鋼管和对拉螺栓作为固定。以内支撑为结构支撑外支撑仅作为脚手架使用。可视模板质量与磨损程度不同重

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