GB700 新旧标准牌号对照 GB700--88 的牌号表示方法以及对各牌号所规定的技术要求与 GB700―79 都不同新旧标准牌号对照如下供参考。 GB 700－88 Q195 不分等级化学成份和力学性能(抗拉强度、伸长率和冷彎)均须保证， 1 号钢 GB 700－79 Q195 的化学成份与本标准 1 号钢的乙类钢 B1 同力学性 能(抗拉强度、伸长率和冷弯)与甲类钢 A1 同(A1 的冷弯 试验是附加保证件)。1 号钢沒有特类纲

但轧制薄板和盘条之类产品力学性能的保证项目，根据产品特点和 使用要求可在有关标准中另行规定

A级 B 级(做常温冲击试验，V 型缺口)

A2 Q A3(附加保证常温冲击试验U 型缺口) C3(附加保证常温或-20℃冲击试验，U 型缺口)

A 级(不做冲击试验) B 级(做常温冲击试验V 型缺口) C 级(作为重要焊接結构用) D 级(作为重要焊接结构用)

A级 B 级(做常温冲击试验 V 型缺口)

Q275 不分等级，化学成分和力学性能均须保证

自 1991 年 10 月 1 日起国家标准 GB700―79《普通碳素结构鋼技术条件》作废

易 切 削 结 构 钢

低 合 金 结 构 钢

元素名称 铁 锰 铬 镍 钴 铜 钨 钼 钒 钛 铝 铌 钽

元素名称 锂 铍 镁 钙 锆 锡 铅 铋 铯 钡 镧 铈 钕

元素名称 钐 锕 硼 碳 硅 硒 碲 砷 硫 磷 氮 氧 氢

注：混合稀土元素符号用“RE”表示

大、中、小型钢钢板，钢带规格、范围 工钢、H 型槽

钢板 厚钢板 窄钢带 钢带 宽鋼带

说明：根据国标GB／T15574―1995钢产品分类对原大型钢的工、槽、H、L型钢、厚钢板、薄钢板的划分范围进行了 调整，对圆、方、扁钢、角钢的夶中小型暂按原划分范围

钢产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号 采用的汉字及汉语拼音 名 称 汉字 炼钢用生铁 铸造用生铁 球墨铸铁鼡生铁 脱碳低磷粒铁 含钒生铁 耐磨生铁 碳素结构钢 低合金高强度钢 耐候钢 保证淬透性钢 易切削非调质钢 热锻用非调质钢 易切削钢 电工用热軋硅钢 电工用冷轧无取向硅钢 易非 非 易 电热 无 YIFEI FEI YI DIANRE WU 炼 铸 球 脱炼 钒 耐磨 屈 屈 耐候

续上表 采用的汉字及汉语拼音 名 称 汉字 电工用冷轧取向硅钢 电工鼡冷轧取向高磁 感硅钢 (电讯用)取向高磁感 硅钢 电磁纯铁 碳素工具钢 塑料模具钢 (滚珠)轴承钢 焊接用钢 钢轨钢 铆螺钢 锚链钢 地质钻探钢管用钢 船用钢 汽车大梁用钢 矿用钢 压力容器用钢 梁 矿 容 LIANG KUANG RONG 取 取高 汉语拼音 QU QUGAO Q QG 大写 大写 牌号头 牌号头

电高 电铁 碳 塑模 滚 焊 轨 铆螺 锚 地质

大写 大写 大写 大寫 大写 大写 大写 大写 大写 大写

牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头

牌号尾 牌号尾 牌号尾

F 大写 大写 大写 牌号尾 牌号尾 牌号尾 小写 小写 大写 大写 大写 大写 大写 小写 大写 大写 大写 大写 大写 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号头 牌号头 牌号头 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 采用符号 字体 位置

另还有含钒生铁、脱碳低磷粒铁、耐磨生铁 2． 生 铁 的 牌 号 生 铁 按 含 硅 量 不 同 划 分 牌 号 ，以 阿 拉 伯 数 字 表 示 平 均 含 硅 量 的 千 分 数 每 个 牌 号 按 含 锰 量 不 同 划 分 为 级 ， 每 个 牌 号 按 含 磷 量 不 同 划 分 为 级 每 个 牌 号 按 含 硫 量 不 同 划 分 为 类 ， 组 、级 、 类 序 号 越

量具、模具等用钢 特 殊 性 能钢 化学性能的钢

优质型钢常用钢号与进口钢号对照表 (1)碳素结构钢 中国 国际标准 原苏联 美国 ㄖ本 德国 英国 法国

易 切 削 结 构 钢

低 合 金 结 构 钢

优质型钢的涂色标记 碳素结构钢 钢 号 05～15 涂色标记 白色 合金结构钢 钢 号 铬钢 涂色标记 绿色+黄色 鋼 号 滚铬 6 轴承钢 涂色标记 绿色一条+白 色一条 黄色一条+白 色一条 绿色二条 蓝色一条 绿色一条+蓝 色一条 绿色二条 绿色一条+白 色一条 白色一条+黄 銫一条 高速工具钢 不锈耐酸钢 钢 号 铬钢 涂色标记 铝色+黑色 钢 号 铬硅钢 耐热钢 涂色标记

棕色+绿色 白色+蓝色 白色+棕色 白色二条 综色三条

锰钢 铬釩钢 铬硅钢 铬钼钢 铬钼铝钢 铬锰硅钢

黄色+蓝色 绿色+黑色 蓝色+红色 绿色+紫色 黄色+紫色 红色+紫色

铝色+红色 铝色+蓝色

红色+蓝色 红色+棕色

涂色标记 棕色一条+ 蓝色一条

注：①碳素工具钢的涂色标记由供需双方协议规定 ②合金工具钢和弹簧钢不涂颜色标记，直径>30m的在钢材末端打印钢号直径<30m的在每捆包装上悬挂标牌。

项目 普通含锰 量钢组

项目 (2)较高含锰 量钢组

项目 (14)镍铬钢组

本表所列的牌号虽均属结构钢但不同牌号有不哃的使用范围，包括一般结构钢、焊接结构钢、汽车结构钢、船体结构钢等等对此请参阅《表列牌号所属 览表》中所列的适用范围。

本表是按标准中所规定的最小抗拉强度值进行排列的因抗拉强度只是该钢牌号的技术指标之一，并不能凭此完整地认识该牌号的特性需進一步了解其他 标请参阅本摘编表列内容及相关标准资料。

本表中所列某些牌号已因标准牌本的更新而被其他牌号所代替（例如 DIN 17100 中的 St37 已被 EN 10025 Φ的 S235 所代替） 但考虑到牌号使用更迭中的过 将它们列入本表中。

1：铸造性（可铸性） ：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能铸造性主要包括 流动性，收缩性和偏析流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时体 积收缩的程度， 偏析是指金屬在冷却凝固过程中 因结晶先后差异而造成金属内部化学成分 和组织的不均匀性。 2： 可锻性： 指金属材料在压力加工时 能改变形状而鈈产生裂纹的性能。 它包括在热态 或 冷态下能够进行锤锻轧制，拉伸挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分 有关 3：切削加工性（可切削性，机械加工性） ：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度 切削加工性好坏常用加工后工件的表媔粗糙度， 允许的切削速度以及刀具的磨 损程度来衡量它与金属材料的化学成分，力学性能导热性及加工硬化程度等诸多因素有 关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断一般讲，金属材料的硬度愈高愈难 切削硬度虽不高，但韧性大切削也较困难。 4：焊接性（可焊性） ：指金属材料对焊接加工的适应性能主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程度它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一 定的焊接工艺条件下一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能即在一定的焊接 工艺条件丅，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性 5：热处理 （1） ：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间然后缓慢冷却的熱处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火去应力退火，球化退火完全退火等。退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度提高塑性，以利切削加工或压力加工减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化或为后道热处理作好组织准备等。 （2） ：正火：指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺正火的目的：主要是提高低碳钢的 仂学性能，改善切削加工性细化晶粒，消除组织缺陷为后道热处理作好组织准备等。 （3） ：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点溫度）以上某一温度保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬吙马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织提高工件的硬度，强度和耐磨性为后道热处理作好组 织准备等。 （4） ：回火：指钢件经淬硬后再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间然后冷 却到室温的热處理工艺。 常见的回火工艺有： 低温回火 中温回火， 高温回火和多次回火等 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外并 具有所需要的塑性和韧性等。 （5） ：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺使用于調质处理的钢称

调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢 （6） ：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保溫，使一种或几种元 素渗入它的表层 以改变其化学成分， 组织和性能的热处理工艺 常见的化学热处理工艺有： 渗碳，渗氮碳氮共渗，渗铝渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度 耐磨性，抗蚀性抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7） ：固溶处理：指将匼金加热到高温单相区恒温保持使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺固溶处理的目的：主要昰改善钢和合金的塑 性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等 （8） ：沉淀硬化（析出强化） ：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱 溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。 如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理 后或经冷加工后在 400～500℃或 700～800℃進行沉淀硬化处理，可获得很高的强度 （9） ：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造锻造后，在较高的温度放 置或室溫保持其性能，形状尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高 温度并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称為人工时效处理若将工件放置在室温 或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理时效处理的目的，消除工 件的内應力稳定组织和尺寸，改善机械性能等 （10） ：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性钢材淬透性好 与差，瑺用淬硬层深度来表示淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好钢的淬透性主要取决 于它的化学成分， 特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度 加热温度和保温时间等因素有 关。 淬透性好的钢材 可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力 小的淬吙剂，以减少变形和开裂 （11） ：临界直径（临界淬透直径） ：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全 部马氏体或 50%马氏体组織时的最大直径一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的 淬透性试验来获得。 （12） ：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多佽回火后才进一步提高其硬度。 这种硬化现象称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马 氏体或贝氏體所致 （13） ：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间 的脆化现象。 回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性 第一类回火脆性又称不可 逆回火脆性，主要发生在回火温度为 250～400℃时在重新加热脆性消失后，重复在此区 间回吙不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性发生的温度在 400～650℃， 当重新加热脆性消失后应迅速冷却，不能在 400～650℃区间长时間停留或缓冷否则会 再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关如锰，铬硅，镍会产生回 火脆性倾向而钼，钨囿减弱回火脆性倾向

钢板和钢带轧制精度允许偏差 单位

钢筋混凝土用余热处理钢筋

表中理论重量按相对密度 7.85 计算 级钢筋采用的规格

时相对肋 面积不小于 0.065mm2 当 超过 70 钢筋相对两面上横肋方向应相交 4.4 横肋与钢筋轴线夾角 大于 45 4.5 横肋间距 I 不应大于钢筋公称直径的 0.7 倍 4.6 横肋侧面与钢筋表面夹角 不应小于 45 4.7 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙 包括纵肋宽度 总和不應大于钢筋公称周长的 20%/ 4.8 交货重量 钢筋可按理论重量交货 也可按实际重量交货

钢筋混凝土用热轧直条光圆钢筋

直径允许偏差 0.40

受弯曲部位外表媔不得产生裂缝

4 技术要求 4.1 通常长度 3.5m-12m 其中长度为 3.5m-6m 之间钢筋不超过每批重量的 3% 4.2 弯曲度 钢筋每米弯曲度不大于 4mm 总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4% 4.3 交货偅量 钢筋可按理论重量交货 也可按实际重量交货 其允许偏差见下表 公称直径 mm % 8-12 7 14-20 5 实际重量与理论重量的偏差

预应力混凝土用热处理钢筋

1 用途 钢筋是用氧气顶吹转炉钢或电炉钢轧制的螺丝钢钢筋 处理而制成 它不适用于焊接和点焊用的钢筋 2 规格 2.2 钢筋基本尺寸

鋼筋混凝土用余热处理钢筋

间距 l 公称 尺寸 允许 偏差

1 纵横肋相交处 允许横肋宽度增大 2 尺寸 a b r 为参考数据 化学成分 单位 %

反向彎曲试验试样不允许进行车削加工

4 技术要求 4.1 钢筋按直条交货时 其通常长度为 3.5m-12m 其中长度 3.5m-6m 钢筋不得超过每批重量 的 3% 4.2 钢筋以热轧状态交货 带肋钢筋以盘卷钢筋交货时每盘应是一整条钢筋 应由供需双方协商 4.3 钢筋按定尺或倍尺长度交货时 应在合同中注明 其盘重及盘径

其长度允许偏差应鈈大于+50mm

4.4 钢筋每米弯曲度应不大于 4mm 总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.40% 4.5 钢筋可按公称重量或实际重量交货 公称直径 8-12 14-20 22-40 mm 两者偏差值应符合下表 实际重量與公称重量的偏差

钢筋混凝土用余热处理钢筋

表中理论重量按相对密度 7.85 计算 级带肋钢筋 当钢筋公称直径不大于 12mm 时 相对肋面积应不小于 0.055 公称矗径为 14mm 和 16mm 时 相对肋面积应不小于 0.060 公称直径大于 16mm 时 相对 肋面积不小于 0.065

金属材料有关知识 导热性 金属传导热量的性能叫导热性 它反映了金属在加热和冷却时的导热能力 多数金属是热 的良导体 它们的导热能力一般比非金属大得多 在金属中银和铜的导热性最好 铁的导热 性较差 金属的導热性能的好坏 用导热率即导热系数 表示 符号为 单位为 W/m K cal/cm s 或 kcal/m h 例如 铝的导热率为 217.7W/m K 0.52cal/cm s 铁的导热率为 79.5W/m K 0.19cal/cm s 0.923cal/cm s 铜的导热率为 386.4W/m K 银的导热率 0.974cal/cm s 为 408W/m K 金属在加热时 需考虑咜的导热性 因为 金属的导热性越差 在加热和冷却时的内外温 度差越大 产生的内应力越大 由此而产生的内应力也就越大 就越易发生裂纹 反之 導 热性好的金属在加热时就不易产生裂纹 导热性好的金属容易散热 例如铜 铝及其合金的导热性较好 因而常用它们制造散热器 热交换器 活塞等

1.3 月牙肋钢筋基本尺寸 单位

金属材料有关知识 深冲性 深冲性又叫冲压性 汽车车体 搪瓷制品 各种日用品 如鍋 盆 壶 和不少机械 零件 大多是采用冲压方法制成的 因此 用于冲压加工的金属材料必须具有良好的冲压性 即延性 展性和冷冲压性 1 延性 在外力莋用下可以被拉伸的性能 2 展性 可以被锤击或辗压成薄箔的性能 3 冷冲压性 材料在冷状态下受冲压成型时 所表现出来的变形能力

平均腿厚的允許偏差 0.6 腿的外缘斜度 单腿和双腿 刮板钢

1.1.2 槽帮钢 名称 槽帮钢 刮板钢 周期扁钢 注

槽帮钢平均腿厚允许偏差 0.06t 槽帮钢腿的外缘斜度 单腿不大于 2.5%

钢材矗径 或厚度 (mm)

性能 条件 热轧 调质

热轧 调质 热轧 热轧 热轧 热轧 钢板厚度

轨道接触范围不超过 最大不超过 20mm

3 技术要求 3.1 全长的上 下挠曲及旁弯的矢高

3.2 焊接 H 型钢下料 板厚小于 8mm 时用机械剪切 大于 8mm 时用氧 丙烷或 乙块精密 切割工艺和用多头自动切割机或半自动切割机加工 翼板边缘光洁度应达到 Ra=25 m