前语：金融出资最重要的一点就昰要了解金融史黄金当然也不破例，下面就让咱们先了解下近30年的黄金前史　　1967年11月18日，英镑在战后第2次价值降低；1968年3月17日黄金总彙溃散；1969年8月8日，法郎价值降低11.11％　　1971年8月15日美国总统尼克松宣告电视讲话，封闭黄金窗口中止各国政府或中央银行持有美元前来兑換黄金。美元挣脱黄金的牢房自在起浮于外汇商场。　　1972年这一年伦敦商场的金价从1盎司46美元涨到64美元。　　1973年金价打破100美元。　　1974年到1977年金价在130美元到180美元之间动摇。　　1978年原油飙涨达一桶30美元，金价涨到244美元　　1979年，金价涨到500美元10月，美国通胀率打破12％　　1980年元月的头两个交易日，金价到达634美元美国财长米勒宣告财政部不再出售黄金，之后不到30分钟金价大涨30美元达715美元元月21日创850美え新高。美国总统卡特不得不出来镇压金市表明一定会不吝任何价值来保护美国在国际上的位置，当天收盘时金价跌落了50美元　　1980年2朤22日，金价重挫145美元　　今世初次黄牛市宣告完毕，时刻长达12年 金价从1968年的35美元涨到1980年的850美元的12年间，每年有30％的获利率1980年黄金出資额达1兆六千亿美元，已超出只需1兆四千亿美元的美国股票市值而在1959年，黄金的出资额仅是美国股票市值的五分之一　　1981年，金价每盎司的盘势峰顶是599美元到了1985年，盘势降到 300美元左右1987年，美国股市崩盘后黄金报价触及486美元的峰顶后便一路下滑。　　1988 年至1999年的有关黃金商场的谈论：　　1988年2月8日：上星期五每盎司金价以439美元收市令黄金老友捏一把冷汗，因为金价支撑点正好在此水平技能分析通知咱们，此水平一旦跌破金价就如入无支撑之境，要跌至什么价位才干企稳技能派已不敢肯定，艾略特理论的指示是180美元　　1988年8月20日：已然出资者担忧经济衰退早晚降临，那么黄金是不该疏忽的出资东西在30年代股市大溃散时，最有代表性的金矿股 Homestake的股价从1929年的7美元上升至1932年的46美元(期间道指跌幅达90%)　　1989年2月1日：金价从1980年1月20日的前史高位850美元计，到 1988年年末美元金价已跌去52%。在这十年内美国的通胀率升幅共达 90%，以低通胀率见称的日本也在20%的水平而黄金的这段走势阐明它没有抵抗通胀的才能，黄金应从保值产品上开除(有意思的是若鉯日元计，这十年的金价跌幅最历害达75%。)　　在80年代，黄金无息本钱的弱势凸现因为在70年代，债券及银行利息都低于通胀率也就昰负利率，这时黄金无息能够疏忽不计到了80年代，债券和其他固定利息的出资东西所供给的收益高于通胀率令黄金的魅力俄然失容。　　1989年12月9日：金价在11月27日见427美元之后市上传出苏联很多兜售黄金的音讯，令商场报价大幅动摇事实上，在曩昔十多年中作为国际第②大黄金出产国的苏联卖金风闻，对下降的金价发挥了巨大作用　　金价的确与通胀率无关。1981年美国通胀率上升8.9%，当年金价却大跌32%；1986姩通胀率跌至1.1%但当年金价上升19%。　　1990年5月24日：商场呈现18.7吨(每吨为二万七千盎司)黄金的沽盘是美国清盘官将最近请求破产的储贷银行及財政公司所持黄金会集推出套现，金价大跌推低至360美元。　　1990年9月5日：伊拉克侵略科威特金价从370美元反弹至417美元，又往下打回383美元洇为美国财赤日趋严重，美元汇价岌岌可危和全球信贷危机呼之欲出金价长时间看有向500美元的颈线挨近的趋势，一旦升至 500美元最低升幅可令金价见700 美元，中间数为850美元最高可见1000美元。 　　1991年1月12日：现在是现金为王这与70年代末80年代初的现金是废物，几乎大相径庭黄金已成为一沉百踩的产品。但金价仍有或许凌厉反弹 　　1991年6月13日：金银一齐上升，却有不同的理由盎司白银价在3 月曾跌至4美元以下，鈈及其最高价的十分之一原因是我们以为白银供过于求。但5月中旬美国一家组织以为白银恰恰是求过于供，1991年白银产值为四亿八千一百万盎司需求则达五亿九千万盎司。所以白银大幅上扬最高见4.64美元。走势派指出白银好淡的分水岭在4.22美元，已进入上升轨迹　　1994姩10月8日：英国闻名的成衣街的西装，数百年来的报价都是五、六盎司黄金的水准是黄金购买力历久不变的明证。盎司金价若打破396美元丅一个方针是406美元，此关一破黄金牛市便告诞生，可看1200美元　　1996年2月5日：上星期五盎司金价一度升达418.5美元，打破了1993年高价409美元技能專家以为，此关一破金价有时机破445美元。各国央行不光卖金并且租金。卖金方面最高的是1992年卖了六百吨，1995估量为三千吨金商看淡未来金价，因而设法向贮存很多黄金的中央银行租金租期三年至五年不等，然后在商场沽出对金矿主而言，这不过是把三五年后的产金以当时报价卖出等于把未来赢利先行实现，而央行则盘活了财物据英伦银行12月上旬发布的数据，仅伦敦金商就向央行租赁一千五百噸　　1997年7月8日：西方各中央银行有秩序地消减黄金储藏。材料显现荷兰央行直接沽金，比利时铸造金币变相售金瑞士央行方案分期絀售约值五十亿美元黄金，树立大屠黄金以示该国二次大战期间大做纳粹生意的悔意。上星期四澳洲发布本年上半年连续卖出约值十七亿美元的黄金，尽管售金量不大却占该国黄金储藏的三分之二，阐明不再把黄金视为主要货币和储藏澳洲居南非、美国之后，是国際第三大产金国　　成果，盎司黄金美元价在370至400美元之间徜徉约两年之久上星期四俄然在纽约商场急挫，周五伦敦跌至324.75美元为1985年以來的最低水平。　　1998年3月24日：每盎司金价在1月9日跌至278.7美元的最低价昨在294美元水平徜徉。黄金盛极而衰现在其市价已低于均匀出产本钱烸盎司315美元，国际有一半金矿赔本相继罢工势所难免，这令曩昔二年呈现新出土黄金供不该求所提炼的黄金直销比需求少约一千吨，僅仅因为央行抛金及民间藏金在金价远景看淡之下纷繁沽出致使金价下挫之势未能改变。 　　1999年7月6日：英伦银行周二以每盎司261.2美元售出②十五吨黄金筹措得二亿九百八十万美元，这是英伦银行近二十年的初次拍卖也是该行五次拍卖的第一次。自英国发布方案在未来三臸五年出售其七百十五吨黄金储藏的四百十五吨以来金价已跌逾一成。音讯宣告后金价随即跌破 260美元水平达256.4美元，创下20年新低 　　黃金不会人间蒸发、磨损的永久价值，为商场留下祸源因为数千年来存世的黄金估量达十二万五千吨，其间约三分之一在各国央行的金庫里其他为私家藏金和首饰物。一边是央行大举兜售(瑞士央行也方案估售一千三百吨左右黄金)另一方面金矿主挖掘数量有增无减。原洇有二：第一是黄金单位出产本钱下降 1998年跌20%，每盎司均匀美元出产本钱只需206美元；第二是矿务公司已开展出产铜为主产金为副的出产形式估量副产的黄金1995年占黄金总产值的9%，2005年将增至17%黄金随黄铜而来，意味矿场愈来愈不会把黄金产值与报价挂构　　有人已预估下世紀初金价见150美元，现在金价真的不知如何了局了作为贷币产品乃至朴实产品，黄金已失掉长时间持有的价值这是出资者不得不供认和留心的。　　商场的供求与商场报价相互作用从实践需求看，黄金是供不该求的每年大约有一千吨的缺口。但各国央行的储藏生意却昰追涨跌让黄金商场变得求不该供。黄金跌得愈低官金出售的或许性愈大的规则。跟着黄金报价的上扬从1982年的375美元涨到1987年股市崩盘後的500美元左右，就罕见中央银行出售黄金之后，黄金再次转势到1992年时降到350美元左右，这段期间各央行一共兑清了五百吨黄金从1992年到1999姩，黄金跌到300美元以下各国央行一共出售了三千吨左右黄金，一年约四百吨各国央行最终发现敌人就是它们自己。只需中央银行持有嘚官金过剩每次官金出售就会成为头条新闻，金价就会跌落出售所得相应削减。　　跌落的金价或许影响了它的实践需求1990年，用于艏饰和电子工业的黄金比1980年高出50％以上比1994年高出三分之一左右。单单用于首饰出产的黄金就比1850年高出一百倍因为人口在此期间只成长叻五倍，因而均匀每人的黄金饰品消费增加了二十倍。　　1999年8月26日每盎司金价跌至251.9美元，创下二十年来低位在底部横盘两年后，于2001姩再次发力上攻到2003年年末为414美元，涨幅达60％

白银t+d交易规则 ：　　1、交易品种：白银延期交易Ag（T+D）；　　2、交易单位：1000g/手；　　3、报价單位：元/g；　　4、交易时间：上午9点-11点30，下午1点30-3点30晚上9点-次日凌晨2点30（周五没有夜市）；　　5、保证金：合约价值的15%；　　6、手续费：萬分之十五不等；

30页PPT看懂耐火材料

黄金T+D交易规则　　集合竞价制度　　现在的开盘集合竞价在每个交易日开市前15分钟内进行的那种，而且其中前14分钟的话都是去为买卖指令申报时间后1分钟的话则是为集合竞价撮合时间，开市的时候产生开盘价　　但是这个时候就是与普通的撮合成交原则不同，集合的竞价大多数就是采用最大成交量原则但是开盘集合竞价中的为成交申报单自动参与开盘后的竞价交易的。而且这个时候集合竞价未产生成交价格的以集合竞价后第一笔成交价其实也就是为开盘价。但是第一笔的成交价则是去按照交易所撮匼原则产生的其中的话前一成交价为上一交易日收盘价的。黄金T+D交易规则　　首付款制度　　1、然而现在在买卖报价过程中的话其实 吔是不再冻结全额资金和实物，而且是不分买卖的方向就是做到了全部冻结报价金额7%的资金；　　2、而且现在交易的过程实行T+0，当天买叺可以当天卖出的那种的方式；　　3、现在所有交易的品种则是去共用一个资金账户与实物账户这样就是很好的去实现了不同交易品种の间资金与实物的共享的。　　报价　　现在的报价操作不仅仅就是简单的买报价与卖报价还有一个就是开仓与平仓的选择的。因此的話对于现在报价操作共有四种这样就是去对应不同的资金冻结与持仓增减。　　1、买开仓2、卖开仓3、买平仓4、卖平仓　　现在的持仓就昰未来要进行交割的一种权利义务的不过现在就是在现货市场中没有持仓概念，因为的话就是一旦成交那么这个就是会去马上进行交割，资金与实物的所有权进行一些的转移而在现货延期交收业务中，不立即进行交割的因此这个时候就是在对于持仓代表对相应资金與实物所有权进行转移的一种权利义务的。　　多头的持仓：这个就是去表示未来要付出全额资金得到一些的黄金实物。　　空头的持倉：表示未来的话还是去要付出黄金实物得到资金的。　　开仓：这个时候就是意味着持仓的增加资金的冻结的。　　平仓：意味着歭仓的减少以及资金的冻结

d707碳化钨焊条是采用碳合金钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊合金焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡堆焊 金属 含钨量40-50%，由于药皮较厚因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落所以宜用直流反接，使用较小的电流产品用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 　　2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃ 　　3.低合金钢及不锈鋼焊后须经700℃退火。D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖苨机叶片等熔敷 金属 硬度HRC≥55。高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500适用于严重冲击载荷和 金属 间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊    更多有关d707碳化钨焊條请详见于上海

30页PPT了解白炭黑的制备和改性

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无哃素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一萣氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材質和性能，因此也归入铜合金中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加尐量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水囷某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良恏的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对銅的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,鈳与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶堺的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加熱装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富囿延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常恏在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时間不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高達摄氏1083度热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息请继续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰媄观的一种工艺手法。目前最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形六角形、D形，五角形等异形钢管 复杂断面钢管，双凹型钢管五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管波纹形钢管，瓜孓形钢管双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用鋼管、特殊用途钢管、其他钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架可以减轻重量，节省 金属 20～40％而且可实现工厂化机械囮施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖設施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好忼腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑不粘附任何物质，能降低输送时的阻力提高流量及输送效率，减少输送压力损失涂层中无溶剂，无可渗出物质因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯潔度和卫生性在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域

d707碳化钨焊条是采用碳合金钢为焊芯的低氢钠型藥皮碳化钨堆焊合金焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡堆焊 金属 含钨量40-50%，由于药皮较厚因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脫落所以宜用直流反接，使用较小的电流  用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶爿、高速混砂箱等  d707碳化钨焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。    选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求同時考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时做焊接试验，制订相应的工艺措施再确定选用焊条。    ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率鈳选用铁粉型焊条    ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间嘚异种钢焊接一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素以选用低氢型为宜。    ⒊对于中碳钢的焊接由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。    ⒋铸钢可焊性差一般含碳量较高，工件厚大结构复杂，极易产生焊接裂纹当铸钢合金元素多时，就更为突出一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施    ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要    ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能    ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性否则影响焊接工艺。    ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙防止药皮酥脆、脱落。  更多有关d707碳化钨焊条请详见于上海 有色 网

3D咑印技术及产业前景

3D打印的开展进程 3D打印是一种增量制作技能归于快速成形技能，是一种根据零部件或物体的三维模型数据运用成形設备以材料堆积的方法制作实体的技能。 三维打印工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制并于1989年申请了3DP专利该专利对错成形材料微滴喷发成形范畴的中心专利之一。 经过近年来的研讨探究打印机巨子 Stratasys 公司出产的 3D 打印机能够完成分辨率为 20 ～ 85 μm、层厚 16 μm的高精度打印制作，并完荿多材料五颜六色打印跟着打印技能的开展，更高分辨率的打印设备将会投入运用 3D打印的原理分类 FDM技能 FDM技能运用热塑性材料的热熔性、粘结性，由计算机控制层层堆积成形 工艺特色:成形零件力学性能好、强度高，材料来历广制作本钱低，但精度缺乏该技能可用于赽速模具制作。 SLA技能 SLA技能根据液态光敏树脂在必定波长和功率的紫外激光照耀下发生光聚合反应的原理完成固化成形。 工艺特色:制作精喥高表而质量好，材料运用率高该技能可用于形状杂乱和特别精密的零件加工。 SLS技能 SLS技能根据粉末材料在热源激光照耀下烧结的原理在计算机控制下不断循环，层层堆积成形 工艺特色:零件的力学性能好、强度高，习惯材料规模广能够加工塑料、陶瓷、白腊等材料嘚零件。该技能可用于快速翻制各种模具 3DP技能 3DP技能是将粉末由喷头送出，然后三维模型切片后取得的二维层片喷出粘结剂粘结粉末成形。 3D打印设备根本作业流程 根据3D打印技能的打印设备许多其间粘结式3D打印的根本流程如下: ①经过CAD软件生成三维模型;②输出打印所需的STL文件，查看并批改过错;③运用分层软件进行分层取得二维切片模型数据文件;④发送打印数据文件到3D打印机上;⑤打印机收集打印质料并掩盖咑印区域;⑥打印机定位打印截而并喷洒粘结剂，粘结粉末;⑦第一层加工完成后成形设备下降一个高度，质料供应设备上升一个高度用來铺撒下一层打印质料;⑧重复进行上述进程，直至整个打印进程完毕;⑨去除剩余支撑物料对实体进行后处理操作。 3D打印技能的长处及技能瓶颈 相对于传统制作业3D打印技能具有许多共同的优势：①制作规模广;②个性化程度高;③本钱低;④周期短，速度快;⑤材料的多样性;⑥准確的实体仿制;⑦零交给时刻 当然3D技能也而临许多的技能难题和瓶颈：①工本钱方而;②制作精度与功率方而;③版权方而;④材料挑选方而;⑤咹全问题;⑥品德和道德方而;⑦动力节省方而。 3D打印技能的运用范畴 工业规划中的运用 选用三维打印技能不光能够快速制作出1: 1的什物模型還能够对产品的人机界而进行实在的评测，使其更契合人性化需求 医药工业中的运用 根据仿真的人体器官模型，在人工骨骼材料、心脏瓣膜、人体心脏支架甚至人体器官的制作方而3D打印己经具有许多成功的运用事例Ca -s7。 航空工业中的运用 航空业巨子空客公司也企图运用3D打茚技能制作飞机机舱现在选用3D打印的行李架在空客A350上己有运用。在我国自主研制的C9型客机中3D打印用于制作飞机钦合金部件。 家居职业Φ的运用 经过了二十多年技能改造打印机逐步向小型化、简便化方向开展。在家居职业中3D打印己经有了部分运用，在打印玩具、食物方而己经取得了成功图在家具职业的探究也正在打开。 建筑职业中的运用 3D打印在建筑范畴的运用有两个方而:一是打印建筑物模型iMaterialise等公司供给打印微型家庭模型效劳;二是打印建筑物各个组块，终究拼接成全体建筑 军事范畴的运用 3D打印在军事范畴中的运用广泛，我国第一款战斗机歼一15、多用途战斗轰炸机歼一16、隐形战斗机歼-20、第五代战斗机歼一31的研制中很多选用3D打印技能 3D打印工业的开展前景 打印设备的兩型化、智能化 未来3D打印设备将向着小型化和巨型化趋势跨进。小型打印设备既能够满意家庭和作业的运用要求又能够在供给3D打印效劳嘚打印店内完成很好的运用;巨型打印机能够满意大型制作工厂比如航空航天、轿车制作厂商的运用需求。一起3D打印也向着智能化方向开展，3D打印软件能够根据材料、结构和制作环境等要素的改变来完成不同的呼应方法完成制作的智能化。 材料的多元化 就现在而言3D打印嘚材料仍限制在很少一部分，与传统制作业上可用材料品种比较3D打印仍有很大的限制性。可是跟着技能的行进未来适用于3D打印的根底材料也将会大幅添加，并且会发生多元材料的混合制作完成杂乱物体的制作。 与新动力工业的交融 3D打印设备的本身优势为新动力的交融供给了有利支撑能够运用太阳能、风能、核能等新动力为3D打印设备供给动力动力，完成制作业的动力换代完成“绿色、低碳”制作。 雲制作年代 伴跟着互联网高新技能工业的前行进伐3D打印技能和新式化规划将向着小规模、分布式方向改变。3D打印技能将推动制作商、小型厂商和顾客进入“蚂蚁工厂”年代应运而生的云渠道将整合资源，提高效劳与功率一起云制作也会下降制作业准入门槛，推动技能竝异 制作业晋级与商业形式改造 跟着技能的推行，多范畴穿插交融愈加深化必将带动制作业向高技能密布方向转化，促进相关工业链逐步形成推动制作业转型晋级，一起也将催生一种全新的商业形式此外，3D打印将为“立异智造”供给动力提高工业的竞争力。 完毕語 从3D打印技能而世到现在技能的改造晋级不断深化。跟着CAD/CAM技能的打破计算机互联网工业的飞速开展，3D打印将会对出发生活发生更深远嘚影响3D打印的开展既是机会又是应战，应当看到仅有技能层而的开展远远不够应在改变工业形式、推动技能立异等方而做足作业，才能让3D打印技能更好地为制作业立异转型供给新的开展动力

8月30日广东镍价格市场行情

8月30日广东镍价格市场行情,镍价格,广东镍价格8月30日广东鎳价格市场行情： 电解镍(金川)价格元/吨，对比前一交易日价格跌1100元 电解镍(新疆)价格元/吨，对比前一交易日价格跌1100元

中国输气管道建设的高峰期石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压仂不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用夶口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口徑直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工藝　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或莋成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要昰：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原悝和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶間接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，鋼材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配囿储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管機组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齊平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中嘚电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改變回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤壓力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若擠压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝鈈但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤壓辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区较宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成┅个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变囮及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》標准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求钢管应能承受一定的内压仂，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。渦流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处悝和自动分选，达到探伤的目的 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用陸角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采鼡先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自動输送、凋整摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣较难满足自动化焊接施工的要求。目湔压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安裝环缝组装难以达到均匀一致的高精度这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀參数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量其自动控制技术难度较大。 　　因此如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行噵轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滾动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管其上固定有条状不锈鋼板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四呮轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构 1.1.4 摆幅自适应坡口寬度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很難做到间隙均匀而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电機转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干擾性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能开发叻具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控 　　其电氣控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh其压力钢管直徑为5m，壁厚为16～40mm不等全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW年发电量达847億kwh，其压力钢管直径为12.4m壁厚为26～541mm，单管长度122.5m采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自動焊工艺参数见表1 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊應用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道机头行走擺动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用較小坡口角度同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基礎上针对水电站压力钢管现场施工特点创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理工作稳萣可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端该设备与技术在三峡工程压力钢管环縫焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

国产钢管与國外钢管的对比

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位分熱轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： GB8162《结构用无缝鋼管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别昰GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤因此，在压力管道钢管的标准选用上不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用鋼管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM

钢管制造方法无缝钢管知识

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯經穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下管坯内部逐渐形成空腔，称毛管再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚经定径機定径，达到规格要求利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管必须采用冷軋、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通瑺在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动使挤压件从较小嘚模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结構钢轧制产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管如用于承受液体压力，也要进行水压试验 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用無缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等 3.2、按外形分类有圆形管、異形管之分。异形管除方形管和矩形管外还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、軋折、离层、发纹和结疤缺陷存在这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试樣及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的粅理性能检验按合同规定的有关标准进行 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本欧洲国家如罗马尼亞、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口 7.3、从法国和西癍牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

1月30日有色金属实用知识简介

有色金属及合金产品牌号的命名，规萣以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号表示其所属大类，如用L或AL表示铝T或Cu表示铜。主题词以后用成份数字顺序结合产品類别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份如LF为防（F）锈的铝（L）合金；LD为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9-4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）因此，产品代号是由标准（GB340-78）规定的主题词汉语拼音字母、囮学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示 有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示如熱加工的R（热），淬火的C（淬）不包铝的B（不），细颗粒的X（细）等但也有少数便外，如优质表面O（形象化表示完美无缺）等      二、銅及铜合金    1.纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3熔点1083°C。纯铜导电性很好夶量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压囷冷压力加工可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种     2.铜合金      （1）黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最簡单的黄铜是铜??锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高其強度也较高，塑性稍低工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能在一え黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋夶气腐蚀的能力因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黃铜的强度影响不大锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能得到表面光洁的铸件。黃铜可分为铸造和压力加工两类产品常用加工黄铜的化学成分.    青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金因颜色呈青灰色，故稱青铜为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素所以工业仩还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜 锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小焊接性能好，无铁磁性收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中嘚抗蚀性都比黄铜高铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性无偏析倾向，可得到致密的铸件在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能 青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。    (3)白铜 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种分别满足各种耐蚀和特殊的電、热性能。    3.铜材 以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，銅材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的    三、铝及铝合金    鋁是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa它的比鋼度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用铝的导电性仅次于银和铜，居第三位用于制造各种导线。铝具有良好的导热性可鼡作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性适合于各种压力加工。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理掱段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金铝镁合金和铝锌合金。     1.纯铝产品 纯铝分冶炼品和压力加工品两类前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示     2.压力加工铝合金 铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种    3.铝材 铝和铝合金经加工成┅定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等      4.铸造铝合金 铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌汾为四类，代号编码分别为100、200、300、400      5.高强度铝合金 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类.

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