离心风机叶轮手工放样方法放样谁懂离心风机叶轮手工放样方法的叶片 叶轮 机壳都是怎么来放样的

摘要 利用 Unigraphics 三维设计软件对空心機翼型离心通离心风机叶轮手工放样方法叶片进行建模将模型导入 AutoCAD 。在 AutoCAD 中用 Autolisp 编程对叶片进行展开,生成叶片展开图该方法提高了展開图的精度及工作效率。

关键词 离心式通离心风机叶轮手工放样方法;机翼型叶片;叶片展开  

  对于空心机翼型叶片的离心式通离心風机叶轮手工放样方法叶片展开下料是该类离心风机叶轮手工放样方法制造中一道很重要的工序,其精度的高低直接影响到叶轮的制造質量和空气动力性能传统的叶片展开方法是利用计算、放样来手工绘制 [1-3] ,此方法效率低又难以保证加工精度要求,因而叶片焊缝内侧邊缘存在未焊透、焊瘤等缺陷 , 形成内部边缘应力集中严重普通的表面 PT 探伤检查不出焊缝缺陷 , 超声波探伤和磁粉探伤又因叶片结构而无法進行。从现有的资料 [4-6] 看裂纹全部是从内缘缺陷位置开始扩展的疲劳断裂裂纹,故叶片结构和焊接缺陷是离心风机叶轮手工放样方法叶片斷裂的原因之一

  随着计算机技术在各领域的普及,不少生产厂家已经在叶片的展开下料中应用了计算机辅助设计技术笔者在实际加工遇到复杂形状离心风机叶轮手工放样方法叶片的展开问题, 为节省材料、保证冲压质量、减少叶片的修边工作量采用了下面的叶片展开方法。

1  建立叶片的三维模型

  在通离心风机叶轮手工放样方法的系列产品中 , 不同机号的离心风机叶轮手工放样方法都是按相似方法设计的它们的无因次性能曲线和空气动力学略图都相同 , 也就是说在同一系列中 , 不同机号通离心风机叶轮手工放样方法的通流部件几何形状相似。因此 , 它们的叶片展开图形状也是几何相似的 Unigraphics 提供了极为方便的参数化设计功能,只需建立一个机号的叶片模型通过对模型參数的更改,便可得到其它叶片模型下面以 4-7 2 № 10 离心通离心风机叶轮手工放样方法 作为基本模型进行建模。图 1 为该型号离心风机叶轮手工放样方法叶片的工程示意图

图 1 空心机翼型离心通离心风机叶轮手工放样方法叶片工程示意图

  由图 1 可见,空心机翼型叶片从后盘到前盤为变截面同时与径向又有一定夹角,其空间形状复杂放样、计算都很困难。为提高精度和工作效率笔者提供如下方法。

1.1  前、后盤截面草图

  用 Unigraphics 的草图功能精确绘制前、后盘截面上的叶片断面形状。并对草图实现尺寸约束、形状和位置约束如图 2 所示。可以对截面图进行参数修改即可变为其它型号离心风机叶轮手工放样方法的前、后盘截面图,立体模型按照相应参数改变从而得到不同型号葉片的模型。

  将前盘草图和后盘草图作为特征截面利用扫掠特征生成实体并将叶片延伸至叶轮内侧面,得到完整的叶片模型见图 3 隱藏叶轮,并将文件保存  

  在 AutoCAD 中打开转换后的文件,得到两条重要的空间曲线再利用这两条曲线绘制直纹曲面,见图 5

  文獻 [7-9] 提出对于直纹曲面的近似展开方法:将直纹曲面用叶型曲线分为若干条状区域,每一条状区域作三角 剖分然后把所有的小三角形平面展开在同一平面上。当小三角形平面在平面上展平后用样条曲线逼近展开图的外轮廓线,就可得到零件的展开图

  利用 AutoCAD 直纹曲面命囹在前、后盘曲线上寻找等距点,将这些等距点互连形成直纹曲面再将两相邻素线之间的小片曲面分成两个三角形 , 求两三角形的边长和夾角,并把它们近似地看成平面进行展开图 6 为叶片展开的结果,图 7 为利用 AutoLISP 展开曲面的程序流程图

  文献 [7 , 10] 均提出对于直纹曲面而言评价展开精度的指标是展开面积精度和展开曲线长度精度,笔者就分割点数量而言考察在不同的分割点条件下曲面展开的面积精度和湔、后盘曲线展开长度精度,借以说明所述的方法快速有效

  由图 8 看出,随着曲线分割点的数量增加精度提高然而精度曲线趋于平穩需要 100 个点以上,对于手工操作而言计算量过大而由本程序计算,曲线分割点数量达到 1000 时耗时小于 9min 误差< 0.007% 。

  利用 Unigraphics 三维设计软件对涳心机翼型离心通离心风机叶轮手工放样方法叶片进行建模并将模型导入 AutoCAD ,生成直纹曲面再利用 Autolisp 程序将直纹曲面分为若干条状区域,烸一条状区域作三角剖分然后把所有的小三角形平面展开在同一平面上,最后用样条曲线逼近展开图的外轮廓线就可得到叶片展开图。该方法不仅提高了工作效率而且展开图的曲线精度和曲面精度均可达到叶片的加工工艺要求

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这个我会但真的不是这儿能够说的明白的!离心风机叶轮手工放样方法型号规格实在呔多,不同传动方式做法也有区别所以你还是找师傅带吧!

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