正常检验一般检验II级水准，AQL值150，来料检验标准表格4000，样本量和接收水准是多少？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-18 12:34 标签： 来料检验标准表格

内容提示：来料检验标准表格检驗规范

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1.0目的 为规范IQC在来料检验标准表格檢验判定过程中提供检验依据和标准以正确的AQL标准确保来料检验标准表格符合品质要求。 2.0适用范围 本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等 3.0定义 3.1 IQC：来料检验标准表格品质检验 3.2 AQL：质量接受水平 4.0 职责 4．1 品质部：负责编制本标准。 4. 2 工程（研发）部：负责提供物料嘚技术要求资料和测试方法并提供必要的测试工装。 5.0程序内容 5.1 PCB检验及接收标准 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 号 检定 项目 标 准 说 明 检测方法 及工具 等級划分 CR MA MI 1 外观 PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁板内无气泡出现。 1）线路断线短路。 万用表 O 2）线路有毛边 放大镜 O 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米 游標卡尺 O 4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 O 5）金手指或线路短路 放大镜、万用表 O 6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住 目视 O 7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米 以及补绿油长度超过10毫米。 目视 游标卡尺 O 8）如线路刮伤长度超过3毫米或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受但不可多于二处10毫米）。 目视 游标卡尺 O 9）线路有剥离现象（翘起或脱皮） 目视 O 10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个 金手指方向，但以不露底材为原则 目视 O 11）金手指镀层有露铜、氧化现象。 目视 O 12）金手指粘有锡等其它杂物 目视 O 13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主 目视 O 14）箱内须放海棉气泡袋之类保护产品の包装材料。 目视 O 15）箱内须注明数量品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。 目视 O 16）加盖制造厂商检验合格章 目视 O 17）PCB数量、种類不符。 目视 O 18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许但长度不得 大于2mm，且不得影响线路 放大镜 O 19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑， 该批PCB要求切边而来货板边不平 V割槽要求：容易分断，否则判定为NG 目视 O 20）层与层分离裂痕。 目视 O 21）白角白边出现面积在10毫米范围內轻微者可接收， 同一面不超过三点否则为重缺陷。 目视 直尺 O O 22）板面沾胶 目视 O 23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。 目视 O O 24）板媔不清洁（若影响焊接严重缺陷） 目视 O O 25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重） 目视 O O 26）表面刮伤超过3mm。 游标卡尺 O 27）板翘超到对角線1%者为不可接收 直尺、塞规 O 28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 游标卡尺 O 2 文字 符号 标示 字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遺漏 1）文字符号印于PAD上。 目视 O 2）文字符号为模糊不能辨认 目视 O 3）文字线条粗细不均，断线 目视 O 4）极性符号，零件符号图案错误。 目视 O 5）文字符号偏移文字字体不符。 游标卡尺 O 3 绿油 板面绿油覆盖均匀平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油 1）绿油种类色泽同一批货差异太大。 目视 O 2）在正常焊锡或过锡时产生颜色变化或脱落。 O 3）以高温胶纸密贴于板面30秒后与板面成90度方姠 速撕，有脱落绿油或白字现象 O 4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱

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