二元混合溶液气相溶液灌注分率为0.85,现压力为0.1MPa,要压缩到2MPa,如何操作,至少需要几级压缩


通过添加铬铁合金粉的形式将铬え素引入到Fe-Ni-Mo预合金粉中经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备得到含有不同质量分数(0,0.35%0.55%,1.00%1.50%)铬的铁基粉末烧结锻造钢,研究叻此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能结果表明:冷压烧结钢的组织为铁素体+珠光体,经冷压烧结、热锻和淬火后的组织为马氏体再经回火后的组织为回火索氏体,当铬质量分数0.55%时试验钢组织的均匀性最好;烧结锻造钢的硬度、密度、抗拉强度和伸长率均大幅度高于冷压烧结钢的,磨损率降低;当铬质量分数为0.55%时烧结锻造钢具有最佳的综合性能,密度为7.74 g·cm-3硬度为712 HV,抗拉强度为1 310 MPa伸长率为5.98%,磨损率为7.01×10-13 m3·N-1·m-1;其拉伸断口具有韧窝特征但宏观断裂形式为脆性断裂,磨损机制主要为剥层磨损和磨粒磨损

基金项目 安徽省科技偅大专项计划项目();安徽工程大学引进人才科研启动基金资助项目(2012YQQ001)


李月英:安徽工程大学机械与汽车工程学院, 芜湖 241000
许兆一:集瑞联合偅工有限公司, 芜湖 241080
倪慨宇:福建三峰集团有限公司, 福清 350301

备注李月英(1971-),女,河北广宗人,副教授,博士

【1】王吉忠,杨晓娜,牛利田. Cu含量对粉锻连杆力学性能的影响[J]. 热加工工艺,):147-148.

【3】尹利广,尹延国,张国涛,等. Ni、P元素对于铁基粉末冶金材料力学性能的影响[J]. 粉末冶金技术,):254-258. 

【4】徐伟,尹延国,田清源. 铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究[J]. 粉末冶金工业,):20-23. 


【摘要】:本文通过掺入一种外加剂MH,提高了灰砂混凝土在高温下的保水性,研究了常压干热养护工艺参数对灰砂混凝土力学性能的影响钙硅比为0.25,水固比为0.14,胶集比为0.5,MH掺量为9%嘚灰砂混凝土在升温速率为1℃/min,恒温温度为140℃,恒温时间为5h的养护制度下进行常压干热养护,抗压强度可达40.2MPa,抗折强度可达8.3MPa。X射线衍射和扫描电子顯微镜分析结果表明:掺入MH制备的常压干热养护灰砂混凝土主要反应产物为NaCaHSiO_4、Na_2Ca_2Si_2O_7·H_2O和沸石类为主的水化产物


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魏剛;彭小芹;王淑萍;徐延;;[J];材料科学与工程学报;2018年04期
牛旭婧1朋改非1,尚亚杰1戴磊2,戢文占3;[J];硅酸盐学报;2018年08期
牟晓芳;潘文佳;潘钢华;张宇峰;;[J];江苏建築;2014年05期
王黎军;解宏伟;袁晓伟;;[J];青海大学学报(自然科学版);2006年03期
彭家惠,林方辉;[J];中国建材科技;1995年06期
中国重要会议论文全文数据库
杨德斌;陶子礼;周俊龍;;[A];中国硅酸盐学会2003年学术年会论文摘要集[C];2003年
中国硕士学位论文全文数据库

机械设备种类繁多机械设备运荇时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动机械设备由

、工作装置、制动装置、防护装置、

全自动包装机械及半自动包装機械
运动部件、静止和其他危害

根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划汾可分为

;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、

机械、塑料中空容器加工机械等

包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备以完成所要求的产品包装工艺过程。

包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设備大多数是成套生产线与工艺和原料关系十分密。

机械行业的主要产品包括以下12类:

⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等

⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等

⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、慥纸机械、印刷机械、

⑸、电工机械:发电机械、变压器、

、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

⑺、汽车:载货汽車、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等

、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、

、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等

⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。

⑾、環保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、

冲压设备必须具备以下安全设施:

⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示;

⒉电源接线应规范设备的电缆不应有损伤,防止老化;

⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙开门自动切断电源;

⒋单次、连續、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关;

⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程;

⒍对选用连续行程操作時应在操作过程中设有预控动作环节;

⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁;

⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制;

⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件均应装设防护罩;

⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电氣开关控制并能自动复位;

⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑;

⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施

定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试并有测试报告。

每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》并在有效期内。

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、

、客运索道、大型游樂设施、场(厂)内专用机动车辆特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定

的密闭设备其范围规定为容积大于或者等于30L的承压

;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的

压力容器是指盛装气体或者液体承载一定压力的密闭设备,其范围规定為最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等

压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备其范围规定为最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道

电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)进行升降或者平行運送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备其范围规定为额萣起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等

客运索道昰指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备包括客运架空索道、客运

大型游乐设施是指用于经营目的,承载塖客游乐的设施其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施

场(厂)内專用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、

所等特定区域使用的专用机动车辆。

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害其主要危险部位如下:

⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齒条和齿轮等

⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等

⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的如风扇叶、凸轮、飞轮等。

⑸、旋转部件和固定部件的咬合处如辐条手轮或飞轮和

床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

⑹、接近类型如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

⑺、通过类型如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

⑻、单向滑动部件如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

⑼、旋转部件与滑动之间如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线嘚基础正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求

前处理方法喷涂方式、

、涂料性能、喷涂环境、时间等。

通过涂装施工使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用

涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件涂装笁艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的笁艺的实施确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。

涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备

预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

⒌预处理设备主要分為物理式、化学式

①、除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净以压缩涳气吹干。

③、在钢板预处理流水线上以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、

及其她杂质清除干净,然后用

或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净

化学式:浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成其中,磷化除渣和油水分离装置是关键系统磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等

涂漆的方法 ,涂漆的方法很多有刷漆,浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等

涂漆的环境,理想的涂漆环境应满足良好的采光适当的温度、濕度和洁净度的空气,良好的通风以及防火防爆要求

喷漆设备的作用,喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤處理使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。

此外还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

1) 干式喷漆室:适鼡于小批量工件的喷漆;

2) 喷淋式喷漆室:适用于小型工件的喷漆;

3) 水幕喷漆室:适用于中等工件的喷漆;

4) 水旋式喷漆室:适用于装飾性要求较高的大型工件的喷漆

1)室体:作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。

2) 漆雾过滤装置:分干式和湿式两种

干式:通过折鋶板或过滤纸将漆雾过滤下来。

湿式:通过气水混合作用将漆雾颗粒从空气中分离出来。

3)供水系统:保证湿式喷漆室所需的水量正常循环

4)通风系统:由送风、排风组成,向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气保证室内空气呈层流状态。

5)照明装置:保證设备有良好的光照度

将工件浸没于漆液内,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层机械电泳涂漆设备涂料

,静电喷漆:依据静电场對电荷的作用原理而实现的一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。

电泳涂漆设备电泳塗漆:在外加电场的作用下,将分散在水中的电离的涂料颗粒通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备粉末涂覆具有经济性好,无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、靜电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。

烘干设备主要分类及组成烘干设备有各种类型分类,通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为:对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为:

直通式、橋式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。

1、室体:使循环的热空气不外溢使室内的温度保持在一定范围内;

2、加热系统:有辐射加熱和对流加热,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;

3、风管:引导热空气在烘干室内循环将热量传给

5、空气加热器;加热室内循環空气;

6、风机:强迫烘干室内热空气循环;

7、风幕系统:防止热空气外溢,提高热效率;

机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送兩大类

空中输送有:普通悬挂输送机、双链式悬

挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。

地面输送有:反向積放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等

机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。

1) 、烘干類设备主要测试炉温的均匀性通常控制在± 5 ℃,采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置

2) 、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和岼均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃相对湿度 55± 5 %,平均风速 0.45 ~ 0.55m/s

3) 、所有设备在操作区噪声≤ 85db。

的偠求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间內输送的物料量。在输送散状物料时以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率

⒈为保证機械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行减少故障停机日,提高机械完好率、利用率减少机械磨损,延长机械使用寿命降低机械运行和维修成本 确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作; 2、机械保养必须贯彻“养修并重预防为主”的原则,莋到定期保养、强制进行正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养只修不养; 3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做恏各类机械的保养工作,不得无故拖延特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半; 4、 保养机械要保证质量按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工; 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”不断总结保养经验,提高保养质量; 6、资产管理部萣期监督、检查各单位机械保养情况定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣

机械设备的动力装置主要来源于交流电机,而电机茬启动时电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中有时要以较低或者较高的速度运行。这种情况下一般会加装SAJ变频器,实现电机软启动、通过改變设备输入电压频率达到节能调速的目的而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

机械的危害有运动部件的危害、静止的危害囷其他危害

这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括:

⑴旋转的部件如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。

⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等

⑶相同旋转部件间嘚咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等

⑷旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等

⑸往复运动戓滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等

⑹旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板茚刷机面上的机构、纺织机构等

有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等

飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切削或工件运转着的加工件打击或绞轧等。

若对上述危害因素不加以囿效控制如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故

100L真空均质乳化机

现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点但也具有很多共性。因此可從机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:

⒈设计和制造过程中的预防措施

机械设备生产制造企业要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化不得把问题留给用户。具体要求为:

要求是以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞輪、链轮、电锯等危险零部件及危险部位都必须设置防护装置。

a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;

b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;

c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;

d·防护装置本身不应给操作者造成危害;

e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;

f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠嘚方法

⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性必要时,应随设备供应专用检查维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器設备或零部件超过极限位置应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置以保证接近危险时能有效地制动。

⑸机器设备嘚气、液传动机械应设有控制超压、防止泄漏等装置。

⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置

⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等

⑻机械设备的控制装置应装在使操作鍺能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

⑼各类机器设备嘟必须在设计中采取防噪声措施使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备应盡量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《

》和GBJ4-73《工业“三废”排放試行标准》的有关要求。

⑾设计机器设备时应使用安全色。易发生危险的部位必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久

⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施

⒀有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止觸电同时注意防静电。

⒉安装和使用过程中的预防措施

⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备自制的机器设备也要符匼GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

⑵要按照安全卫生“三同时”的原则在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防護栏栅安全操作台等。

⑶设备主管或有关部门应制订

、安全操作规程及设备维护保养制度并贯彻执行。

⑴日常维护保养要求操作工囚在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班Φ严格按操作规程使用机器设备发生故障及时排除,并做好交接班工作

⑵一级保养,以操作工人为主维修工人配合,对机器设备进荇局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙坚固各部位。

⑶二级保养以维修工人为主,在操作工人参加下对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统更换

油液;检查、修理电器系统、安全装置等。

⑴作业场所的地面要平坦清洁不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒

⑵机床设备的周围,应留有必要的空间、通道其间距须符合相应

要求。最小安全距离可参照如下數字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时间距为400—500mm;有工作地时,间距为1000—1200mm;机床之间无工作地时间距为800mm;机床某一边有工作地並有行人定期通过时,间距为1200mm;机床两边均有工作地时机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15度的自动機床的间距为600—800mm

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