EEV 电子膨胀阀系统指南
重要警告 CAREL公司产品的不断完善得益于以下几个方面：首先CAREL在暖通及空调行业(HVAC)有数十年的经 验；其次，CAREL不断投资进行生产技术和工艺创新，严格控淛质量工序其产品的线上检测率和功
能检测率达100%；后，CAREL采用的是市场上具创新意义的生产技术尽管CAREL的产品是按 新技术而研发，但CAREL及其孓公司仍不能保证其产品的各方面和配套软件均能满足终的使用要求
为了使特定的装置和/或设备终能达到预期的效果，用户（设备终的淛造商、开发商或安装人）要 承担与产品配置相关的所有风险和责任CAREL会根据特定的协议，以顾问身份参与终设备/应用的调
试但在任何凊况下，均不承担终设备/系统正确运转的责任 CAREL的产品代表着当今的技术发展水平，随产品一同提供的技术资料中有详细的操作说明用戶也可 从网站下载说明（购买产品前也可下载）。
CAREL的每一款产品均涉及先进技术所以均需要设置/配置/编程/调试，以使其能以佳方式运转满 足特定应用需求，若不能按照用户手册的要求/说明完成上述各项操作可能会导致终产品出现故
障。这种情况下CAREL不承担任何责任。 產品的安装和技术服务只能由有资质的人员进行 用户只能按照有关产品的文档中描述的方式使用本产品。 CAREL公司的所有产品除需遵守本手冊描述的任何进一步的警告外还应注意以下警告事项： ?
要做好电子电路防潮处理。雨水、湿气和各种流体或冷凝液均含有能损坏电子電路的腐蚀性矿物质 在任何情况下，CAREL产品在环境中的使用和贮藏均应遵照本手册所说明的温度和湿度规定进行 ? 不要在过热的环境中咹装本装置。过高的温度会缩短电子装置的使用寿命损坏本装置，并且会使塑
料部件发生变形或融化在任何情况下，CAREL产品在环境中的使用和贮藏均应遵照本手册所说明的 温度和湿度规定进行 ? 不要以本手册所描述的方式之外的其他方式开启本装置。 ? 不要摔落、击打戓摇晃本装置以免发生内部电路和机械装置性损害的危险。 ?
不要使用腐蚀性化学品、溶剂或清洁剂清洁本装置 ? 不要将本装置用于除技术手册所规定的用途外的其它用途。 以上注意事项同样适用于CAREL公司生产的控制器、串口卡、编程键以及其它所有配件 CAREL .
奉行持续发展嘚方针，因此对于本文档中所描述的任何产品，CAREL均保留不经事先通 知而进行改良和改进的权利 本手册所列的技术规范可能会在不事先告知用户的情况下发生改变。
CAREL的通用合同条款（见网站）和/或其与客户签订的具体协议已对CAREL就其产品应 负的责任作出具体规定具体而言，若适用法律允许对于任何损失的赢利或销售额、数据或资料丢
失、重置商品或服务成本、物或人的损害、停工时间或任何类型的直接嘚、间接的、附带的、实际的、 惩罚性的、惩戒性的、特别的或后果性的损害（无论其是属于合同之内或合同之外的、也无论其是否由 于疏忽引起的），或对于由于安装、使用或无法使用产品引起的任何其他责任CAREL、其雇员或其子
公司概不承担责任，即使CAREL或其子公司已被告知存在此等损害之可能 废弃部品处理方法 ：产品由金属部件和塑料部件组成。 参照 2003 年 1 月 27 日发布的欧盟指令
2002/96/EC 和有关国家的法律进行处理並请注 意： 1. WEEE不能作为市政废物处理，必须收集并分开处理 2. 必须使用当地法律规定的公共或私人废物收集系统。此外在购买新设备时，鈳以将使用寿命 已尽的旧设备送还销售商 3.
本设备可能含有有害物质：使用或者处理不当可能会给人身健康和环境造成不利影响。 4. 设备本身、包装物或者操作手册上的符号（划叉的轮式垃圾箱）表示设备已于2005年8月13日 后投放市场必须单独处理。 5.
非法处理电气和电子废弃物的荇为将按当地废弃物处理法规进行处罚
3.1 传感器的理想位置 4.1 吸气温度传感器 5.2 传感器与电源连接 7. 控制装置： 基本参数设置 9.1 选择过热设定值
1. 阀門选型 电子膨胀阀的尺寸必须根据其所服务的蒸发器的制冷量来确定。 要正确进行阀门选型参阅“E2 V– E4 V 阀门选型”手册+（可从 网站下载），或者使用选型软件（可从
网站获取） 阀门尺寸选择不当可能会引起各种问题。 如果阀门尺寸过小将会影响系统的性能，因为这样不鈳能达到想要的温度且过热度通常 会高于或大大地超出设定值。 反之如果阀门尺寸过大，则可能出现系统 “失稳”
的问题（即在温度、压力和过热方面可 能出现大范围变化）导致效率低下，还可能会造成制冷剂回流至压缩机
2. 阀门安装 根据型号的不同，卡乐电子阀可采用螺纹或铜焊管件连接分别有以下型号： ? E2V***S0**采用不锈钢接头焊接，外径 10mm
? E2V***RB**侧向端头采用 3/8”螺纹连接，纵向端头采用 1/2”螺纹连接 右圖所示为 E2 V 型阀门的尺寸图；下表所示为各种型号的阀的尺寸。
下图是一张典型的制冷回路图包括必备组件和选配组件，本图标明了E2 V阀门囷测量过热 所需的传感器的典型位置 图中的观察窗虽非必不可少，但在查找故障原因时却十分有用 电磁阀通常用于冷藏系统（陈列柜、冷藏室），在设备不制冷时防止制冷剂流动
一定要在制冷剂入口前用焊接阀门(E2V***S***)和螺纹连接阀门(E2V***RB**)安装一个机 械过滤器。 对螺纹连接阀门來说其包装中已配有一个过滤器，可直接安装在阀门进水管 上
如果是双向系统（制冷剂双向流动，反向加热泵）则应在安全阀的两個接口均安装一个双 向液体/气体过滤器，或者按照设计采用其它方案
2.3 制冷剂的流量和阀门的朝向
从建议的连接方向图（图 ）中可以看出進水口位于阀门一侧；尽管如此，CAREL 的 E2 V 阀门可在说明书中规定的压差范围内双向使用
松开紧固螺母，取下定子（线组）必要时取下嵌入嘚接头。 焊接前用湿布包裹阀体（不带 定子）避免内部零件温度过高。 焊接完成后将定子放回，拧紧锁定阀门和定子的螺母
? 不要讓水或其它杂物/液体进入阀门； 这会使得无法彻底清洁内部零件；
? 好以阀门的侧面接口作为制冷剂入口；
? 安装阀门时，定子不要朝下；
? 阀门进水侧应直接连接一个机械过滤器；
? 好在阀的进水侧安装一个视液镜以便在系统运行时查看制冷剂是否正确流动；
? 组装时，将定子从阀体上取下；
? 焊接时先用湿布包裹阀体；
? 不要让焊接火焰直接朝向阀体；
? 不要对阀体或连接阀体的管道施加使其扭曲戓变形的力；
? 连接定子和阀体时，切勿用力过大以免使定子底部的塑料盖变形；
? 不要用锤子或其它工具敲击阀门，也不能将其摔落；
? 不要将阀门靠近磁铁和/或磁场；
? 务必确保无杂质进入制冷回路；
? 如果阀门的可见部件（外部盖子和连接管）变形或损坏请不要咹装或使用阀门；
? 在阀门受到强烈冲击（比如，摔落）后不要安装阀门；
? 如果阀门的定子（线组）、触头支架或者连接件损坏时，鈈要安装或使用阀门
电子膨胀阀控制作用的目的在于使蒸发器出口处的制冷剂过热值维持在期望值（过热设定 值）左右。通常情况下洳果过热值大于设定值，控制器会打开阀门反之则关闭阀门。 要测量过热驱动程序使用两个传感器分别测量吸入口温度和蒸发器出口處制冷剂的蒸发压 力。
并用此压力计算饱和蒸发温度吸入口温度和饱和蒸发温度之差即为过热。
3.1 传感器的理想位置 两个传感器的理想位置都是直接安装于蒸发器出口处这样才能测量出有效的制冷剂过热 值。
3.2 外置压力传感器的定位
为了便于检查或更换压力传感器或者为叻在主从实用程序（用于控制器支持此功能的复合 展示柜）中共享传感器的读数，可以将压力传感器安装在展示柜外远离温度传感器。呮有 在两个传感器之间的管段上没有改变压力的装置（特别液体/气体交换器通常安装于蒸发器
下游），且不会产生压降时这种安装方式才适用。
3.3 逆循环热泵的位置（双向系统中的 E2 V）
这种情况下压力和温度传感器应该安装在制冷回路的共用吸气支管上（低压侧）。 假如過热测量值和压缩机之间的距离缩短则需要将控制设置和过热设定值校正至安全值。
4.1 吸气温度传感器
温度传感器的定位极其重要它决萣着过热值的准确程度及对过热变化的反应速度。 这种传感器应该设于蒸发器出口之后在水平直管段上安装。如果将管道截面比作钟表盤的 话那么对于直径小于 22mm 的管道，温度传感器必须安装在 12 点
的位置；而直径大于、 等于 22mm 的管道则必须安装在 4 点 30 或 7 点 30 位置
必须采取一切預防措施尽可能增加管道和传感器之间的热偶，在两者连接部位涂导电膏用 夹具（NTC***HF**自带）将传感器夹紧。 传感器电缆必须紧贴传感器弯曲（留出余量）然后由弹性带固定；此举是为了防止温度变 化较大时（如除霜周期）损坏电缆与传感器的连接。
后应将管道和传感器┅起用铝箔包裹，再用隔热材料覆盖 不允许使用粘合剂，以免破坏传感器或电缆的塑料部件
空调设施或零度以上的制冷器要求测量精喥高、反应快，应该选用安装于插座中的 NTC***WF**型传感器 在插座内部充分涂抹导电膏，以确保证插座和传感器之间有良好的热偶插座内径应稍大于 （不超过 0.5mm）传感器直径。后将传感器和插座一起用隔热材料覆盖。
注意： 零度以下的陈列柜或冷藏室的管道上经常会结冰可能會损坏插座，所以应避免在上 述地方使用插座
4.2 蒸发压力传感器
压力传感器必须靠近温度传感器安装于管道顶部。只有当两者之间的管段仩没有改变压力的 装置（热交换器、流量指示器、阀门等）时才允许将压力传感器远离温度传感器安装。 根据控制器类型的不同可选鼡两种输出信号不同的压力传感器： 0.5-4.5 伏比率式 SPKT****R0
Packard 同模连接器的 SPKC******3 线芯电缆。比率式传感器使用全 部三根线芯而 4-20 毫安传感器只使用两根（绿色線芯不用）。 每一种压力传感器的测量范围均有所不同 因此，需要设定所用传感器小和大压力对应
的参数 必须根据以下参数来选择适匼某种用途的测量范围：
? 测量精度：如果系统的蒸发压力范围在传感器测量范围中间，则应提高传感器精度
? 高压警报：为避免传感器发出警报，即便在系统长期关闭时压力值也必须低于传感 器的大测量范围。
? 压力上限：每个传感器均有压力上限超过上限时，传感器就可能损坏永远也不应 该达到压力上限。
? 爆炸极限：每个传感器均有爆炸极限超过此极限，系统和传感器的安全就会失去保 障永远也不应该达到爆炸极限。 HCFC 和 HFC 制冷剂用于一般用途时建议参照以下压力范围： 比率式 SPKT0013R0 (从 -1
? 4-20 毫安型 SPKT0021C0 (从-.5 至 7 barg)。 可是这种情况下在控制不起作用的时间段内可能会发出故障/断开连接的警报。实际上
当系统关闭时，由于制冷回路中的压力平衡蒸发器出口的压力可能会超过傳感器的大测 量范围；这种情况下，驱动器会发出传感器故障警报
5.1 阀门与驱动器间的连接 将阀门接至驱动器时应按以下步骤操作：
A) 将定孓完全嵌入阀体，拧紧锁定螺母切勿只将定子嵌入而不拧紧螺母或不完全拧紧螺 母，这样水分渗入
B) 连接电缆与E2VCAB**型阀门同模IP67 连接头，将連接头接至定子并用提供的螺丝小心 拧紧如果不能正确拧紧螺丝，IP67 连接头也会失去保障
必要时也可使用E2VCABS*型屏蔽电缆。 连接时要特别注意连接头的极性：定子上面面向阀体的 4 号触点比其它三个宽除非已 确保连接头方向正确，否则不要用力将其嵌入如果连接头方向错误，阀门将不能正常 运转 Bbis)
）相接以确保电缆密封套中的密封垫 密封良好，电缆长度大不能超过 10 米注意 4 个触点的颜色，将电缆连接至驱动器 时连接头上的编号要与驱动器上的编号一致。 注意： 连接头上的 4
号触点通常标有 接地符号这种情况下，相应的线芯不必接地而只需同其它线芯一样接至驱动器上对 应的端子（4）即可。 C) 后将电缆另一端的线芯接到驱动器的端子上严格按照驱动器说明书的说明操作，紸
意正确的颜色次序如果连接错误，阀门将不会运转或者运转方向与驱动器控制方向相 反
5.2 传感器与电源连接
按照包装中说明书上的说奣完成驱动器接线。 连接 24 伏电源、选用的电池模块、选用的通信局域网（LAN）(pLAN, tLAN 或 RS485)、报
警继电器（如果有）、用于控制的数字输入（如果有）后连接温度和压力传感器。
? 温度传感器： 2 线芯无极性；
? 比率式压力传感器SPKT*R0: 3 线芯，地线（绿色）、5 伏直流电源线（黑色）和信号 线（白色）；
? 4-20 毫安压力传感器SPKT*C0: 2 线芯 2－28 伏直流电源线（黑色）和信号线（白 色）。
对于 EVD200 和 EVD300如果通过硬件（带微动开关、二进位逻辑）设萣 RS485 串行或 pLAN 地址使用驱动器，参照相应的说明书设定通信地址 要进行配置，可揭开显示信号的
发光二极管（LED）上的面板将微动开关位置甴 1 调至 5，确保不损坏连接电缆至主印刷 电路的平板 5.3 电池模块连接（用于关闭阀门） EVBAT00*00 电池模块是确保向
EVD200-300-400 驱动器和 mpxPRO（第六章）的内置驱动 器臨时供电的电子装置。它由备用电源供电在主电源断电而需要完全关闭电子阀门时持续 向驱动器供电。 用于 EVD200 和 EVD300
? EVBAT00100: 全套装备包括电源/蓄电池充电器3 × 6 伏 1.2 安培小时（Ah）电池和 配套接线电缆，只能为一个阀门供电
? EVBAT00300: 全套装备包括电源/蓄电池充电器， 2 × 6 伏 1.2 安培小时（Ah）电池 和配套接线电缆可同时为两个阀门供电。
? EVBAT00200: 备用电源/蓄电池充电器模块 下面显示的是两种模块与相应的驱动器之间的接线图和电池托架嘚外形图。
6. 电子阀门控制装置 有不同类型的驱动器和不同的带内置驱动器的控制器
6.1 驱动器 各驱动器（EVD 类）不同之处主要在于：
? 压力传感器的类型（比率式或 4－20 毫安）
? 设置参数的用户界面
? 本地网络连接（tLAN, pLAN, RS485 监控器）。 如果要将驱动器同控制冷藏展示柜/空调设施的 pCO 可编程控制器一起使用少需要有一 个 pLAN 或 tLAN
接口。这可使编程界面（可自定义）、驱动器的运行（根据系统需要）和 传感器、警报及信号的共享和管理获得佳效果 如果驱动器与 pLAN 或 tLAN 不兼容，就必须以单机模式运行根据数字输入情况开启阀门 控制或使其失效：
? 数字输入打开：驱动器关闭阀门并使控制失效
? 数字输入关闭：驱动器打开阀门并启动控制系统 有些型号可开启远程控制器操作模式，驱动器只会根据输入的模拟信号（4-20 毫安 或 0-10 伏与阀门打开程度成线性关系）打开或关闭阀门。当驱动器以这种模式工作时阀门的控
后要注意的是：电磁开关阀荿本较电池模块低，所以在对制冷能力需求较小的情况下建 议使用电磁阀。
6.2 内置驱动器的控制器
某些用于陈列柜和冷藏室的 CAREL 控制器本身帶有控制电子阀的硬件和软件；这些控制器 的编程方式有所不同
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4 至 20 毫安或比率式
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4 至 20 毫安或比率式
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显然，这些控制器不需要通过局域网（LAN）连接驱动器因为它本身自带驱动器。驱动器 的用户界面不管是软件还是硬件，都是控制器用户界面的一部分 后要注意的是：电磁開关阀成本较电池模块低，所以在对制冷能力需求较小的情况下建 议使用电磁阀。
7. 控制装置:基本参数设置 为了启动控制需要设置一些基本参数。
为了启动控制需要设置一些基本参数。
·安装的压力传感器的小压力值（Barg）
·安装的压力传感器的大压力值（Barg）
·配套的电池模块（可用时） 其它参数可以按默认值予以保留以便以后修改。
尽管如此还是建议您仔细阅读以下内容，根据用途的不同结合建议對参数进行设置
8. 控制装置:高级参数设置
电子阀门的控制可分为两类：与对应的设定值相关的过热控制和系统安全控制，系统安全控 制使鼡保护器只有当压力或温度达到用户设定的危险值是它才会启动。
8.1 过热控制参数 过热控制功能涉及根据过热读数和相应的设定值计算阀門的位置 因为涉及 PID 原理（比例-积分-微分），所以下文中的控制运算法则简称“PID” PID
是三种不同作用的总称： 比例作用（P），定义为参数 K＝比例增益 每当过热增加或减少 1 °C 时，在比例作用的影响下阀门就会打开或关闭一点，即 K 值的变 化所以 K
值越大，阀门对过热变化的反应就赶快 比例作用为基本作用，因为它影响阀门通常的反应速度但它只考虑过热变化，不考虑相应 设定值的变化 因此，如果过热變化不大阀门基本上会保持不动，就可能达不到过热设定值 积分作用（I），定义为参数
Ti＝积分时间（秒） 积分作用与时间相关它使閥门的动作与过热温度和设定值之差成比例。这个差值越高积 分作用越强；积分时间(Ti)越短，积分作用越强 积分作用是确保过热达到设萣值的条件。实际上如果没有积分作用，比例作用会独自稳定
过热但达不到设定值。 微分作用（D）定义为参数 Td＝微分时间（秒） 微汾作用与过热变化速度有关，即过热变化的瞬时梯度这一作用会对比过热的突然变化进 行矫正；时间 Td 越长，效果越强烈
阀门启动时的開启程度指的是开始控制过热之前那一刻阀门所打开的百分比，应该将其设定 为接近控制过程中正常的工作位置 其初步近似值可以通过計算蒸发器冷却量和阀门冷却量之比得出。一个安装在 5 千瓦蒸发器 上的 10
千瓦阀门运行时大概会打开 50%. 涉及的参数有以下几个： 启动时阀门打開程度（EVAP 和 EEV 容量比） 过热设定值 PID： 比例增加 PID：
积分时间 PID： 微分时间
8.2 保护功能控制参数 控制阀门的软件包含 4 种保护功能： ? LowSH（低过热）保护 ? LOP（低蒸发温度）保护 ? MOP（高蒸发温度）保护 ? HITCond（高冷凝温度）保护（可选）
当过热过低时LowSH 保护迅速反应，关闭阀门以防止液体回流臸压缩机。 当蒸发温度过低时LOP 保护迅速反应，打开阀门以防止压缩机因压力低而停机。 当蒸发温度过高时MOP
保护以适当的速度关闭阀門，限制蒸发温度以防止压缩机因热负 荷过大而停机。 HITCond 保护只有在控制器测量冷凝压力/温度时才能使用当冷凝温度过高时，HITCond 保护以适當的速度关闭阀门以防止压缩机因压力过高而停机。
每一种保护功能都有一个临界值和积分时间；保护器的启动速度越快相应的积分時间就越 短。而临界值的确定依靠的是压缩机和应用情况 我们建议使用保护器，当然这其中的决定权在用户自身。 8.3 建议参数 以下是 CAREL
阀門每种用途适合的参数值 如果使用其它制造商生产的阀门，开始时也 可使用建议的参数值然后根据阀门安装的大控制步骤数修改“比唎增益”。 示例：修改不同阀门的比例增加 参考阀门： CAREL E2V x
750 / 480 = 8 下面的表格显示的还有一种称为摄动系统的特殊系统 摄动系统指的是一种冷凝压仂和/或制冷负荷持续、快速变化的制冷系统。当低温冷却过低 或为零（临界制冷负荷）时过热也会变化，而且过热设定值低于表格中规萣的值或普通过 低
在摄动系统中，控制变量（过热和蒸发温度）变化很大但无电子阀门无关，因此为了将过 热控制在设定值左右必須采取更多强烈的针对措施。显然系统扰动越大，达到稳定过热 的可能性越小
电子膨胀阀与热力膨胀阀的比较
目前氟利昂冷藏库中采鼡的节流装置是热力膨胀阀，热力膨胀阀的工作原理是通过感受蒸发器出口制冷剂蒸气过热 度的大小来调节制冷剂的流量，以维持恒定嘚过热度在 控制原理上属于比例调节器。虽然热力膨胀阀可以自动调节 制冷剂的流量但是它的缺点也是很显著的：
（1）对过热度 响应嘚延迟时间长，特别是容积延迟蒸发器出口处的过热 蒸气先把热量传给感温包外壳，感温包外壳本身就具有较大 的热惰性造成了一定嘚容积延迟，感温包外壳把热量传给
感温介质这又产生了进一步的延迟。延迟的结果会导致热 力膨胀阀交替地开大或关小即产生振荡現象。当膨胀阀开 得过大时蒸发器出口过热度偏低，吸气压力上升；当阀开 得过小时蒸发器供液不足，吸气压力降低这对整个系统
嘚经济性和安全性都会产生不利影响。实验表明热力膨胀 阀调节效果对小型装置要十几分钟，大型装置要 30 min～40 min 才稳定
（2）调节范围有限。因为与阀针连接的膜片 的变形量有限使得阀针的运动位移较小，故流量调节范围小这对于负荷变化较大的冷藏库或者采用变频压缩機的系 统，热力膨胀阀便无法满足要求
（3）调节精度低。热力膨胀阀的执行机构膜片由于加工精度和安装等因素会产生的 变形及影响變形灵敏度，故难以达到较高的调节精度
为了克服上述缺点，制冷系统中热力膨胀阀的替代问题越来越引起了人们的关注2 电子膨胀阀電子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一 体化的发展要求具有熱力膨胀阀无法比拟的优良特性，为
制冷系统的智能化控制提供了条件是一种很有发展前途的 自控节能元件。电子膨胀阀与热膨胀阀的基本用途相同结 构上多种多样，但在性能上两者却存在较大的差异。
从控制实现的角度来看电子膨胀阀由控制器、执行器 和传感器 3 蔀分构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行 器即可控驱动装置和阀体，实际上仅有这一部分是无法完 成控制功能的电子膨胀阀控淛器的核心硬件为单片机，如
控制器同时要完成压缩机及风机的变频等控制功能一般采 用多机级连的形式。电子膨胀阀的传感器通常采鼡热电偶或 热电阻
电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷 系統优化得以真正实现的重要手段和保证也是制冷系统机 电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中由于电子 膨胀阀的采用，突破叻以前在空调机组设计过程中存在的某
种系统屈从热力膨胀阀的观念进入膨胀阀为系统优化服务的新境界，对于制冷行业的发展起着重偠的作用
与热力膨胀阀相比电子膨胀阀在以下方面有显著的优 势：
（1）电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集 得到的参数进荇计算，向驱动板发出调节指令由驱动板向 电子膨胀阀输出电信号，驱动电子膨胀阀的动作电子膨胀 阀从全闭到全开状态其用时仅需幾秒钟，反应和动作速度快
不存在静态过热度现象，且开闭特性和速度均可人为设定 尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。
（2）电子膨胀阀的适用温度低对于热力膨胀阀，当环 境温度较低其感温包内部的感温介质的压力变化大大减 小，严重影响了调节性能洏对于电子膨胀阀，其感温部件 为热电偶或热电阻它们在低温下同样能准确反应出过热度
的变化。因此在冷藏库的冻结间等低温环境Φ，电子膨胀 阀也能提供较好的流量调节
（3）电子膨胀阀的过热度设定值可调。只需改变一下控 制程序中的源代码就可改变过热度的設定值。完全不像热 力膨胀阀那样要进入冷库当中现场调节弹簧的预紧力来改 变过热度的设定值，对电子膨胀阀的调节作用可以彻底实現
远距离控制并且电子膨胀阀可根据不同需要灵活调整过热 度以减小蒸发器表面和冷藏库内环境之间的温差，从而减少 蒸发器表面的结霜这样一来，既提高了冷冻能力同时也 可以降低食品的干耗。
（4）电子膨胀阀可起到节能的作用对于冷藏库制冷系 统停机期间如使高低压侧连通，则会产生所谓工质迁移现象 即冷凝器中的常温高压液体将逐渐流入蒸发器，使蒸发器的 温度压力都升高再次开机时，偠重新建立压差也需要消耗
压缩机额外一部分能量反之，若在停机期间切断高低压侧 这虽然维持了蒸发器的低温低压，但再次启动时压缩机属 于带载启动，电流冲击大也会增加能量的损失。但若是采 用电子膨胀阀就会解决上述问题具体做法是：停机时令膨胀阀全關，防止冷凝器的高温液体流入蒸发器造成再次启
动时的能量损失。开机前将膨胀阀全开，使系统高低压侧 平衡然后开机。这样既實现了轻载启动又减少了停机中 的热棍失。另外采用电子膨胀阀可以缩短冻结时间，电子 膨胀阀在冻结全过程中能做到负荷与冷量平衡冻结效率可
以得到提高，冻结时间比热力膨胀阀也可缩短10%同时也 就减少了压缩机的能耗。采用电子膨胀阀控制压缩机排气温 度可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响
同时又可省去专设的安全保护器，节约成本节省电耗约6%。
（5）电子膨胀阀适应机电┅体化的发展要求随着微 机控制技术的崛起，机电一体化已成为制冷系统发展的新趋势电子膨胀阀照比热力膨胀阀已由原来的机械式控制向电脑式控制发展，充分体现了机电一体化的发展趋势目前在 家用空调领域，电子膨胀阀和变频压缩机组成的系统已取得
了很好的效果其原理就是将电子膨胀阀大范围的流量调节特性与变频压缩机的变频特性结合起来。
3 电子膨胀阀的形式目前人们对电子膨胀阀的研究和开发主要针对的是电磁式膨胀阀和电动式膨胀阀电磁式膨胀阀在电磁线圈通电前， 针阀处于打开位置；由线圈上施加的电压控制针閥开度的大 小从而调节膨胀阀的流量。该阀动作响应快但在制冷系
统工作时一直需要供电。电磁式膨胀阀如图1 所示
电动式膨胀阀也即步进电机驱动电子膨胀阀，它通过给 电机驱动施加一定逻辑关系的数字信号使步进电机通过螺 纹驱动阀针的向前和向后运动，从而改變阀口的流通面积达 到控制流量的目的电动式膨胀阀又有直动型和减速型两种。
直动型是步进电机直接带动阀针（直动型电动式膨胀阀洳图
2 所示）；减速型是步进电机通过减速齿轮组推动阀针动作通过减速齿轮组可以产生较大的推力，是一种常用的驱动方式图2 电动式膨胀阀
丹麦 Danfoss 公司还研制了一种带有压力参考系统的电 子膨胀阀，这种电子膨胀阀除外加控制器对过热度进行控制 外还用一根压力平衡管將蒸发压力输入至阀体，以迅速平 衡蒸发压力的波动
步进电机驱动的电子膨胀阀因其更适用微机控制、并有 较好的稳定性，而被更多的淛冷系统采用
4 结束语当前，越来越多的制冷装置采用电子膨胀阀节流其舒 适性、节能性、满足特殊工作需要的灵活性充分显示出电子 控制的特色。大型制冷装置要想在制冷循环层次上实现智能 优化运行电子膨胀阀的应用也将必不可少。在远洋船舶中
船舶空调系统和船舶冷藏箱的制冷系统由于其相对恶劣多 变的工作条件及较高的工作要求，以电子膨胀阀取代热力膨
胀阀也有十分现实的意义可以预见，电子膨胀阀技术作为 电子控制介入制冷循环的突破口之一有着广阔的前景。
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DPF型电子膨胀阀是适应机电一体化制冷装置发展要求的极有湔途的节流元件它响应快，流量调节范围宽可以按预设的各种调节规律动作，获得很好的过热度调节品质使制冷装置的启动特性和變负荷动态特性大为改善。因而能保证制冷装置中设备（蒸发器）的使用效率高运行稳定，能耗低温度控制精度好。目前已广泛应用於变频空调器等变频制冷机组中
当脉冲电压按一定的逻辑顺序输入到电子膨胀阀的定子线圈上时，产生一旋转磁场磁铁制成的转子受箌磁力矩作用产生旋转运动，并通过传递机构使阀针上下移动改变阀口开启大小。从而实现自动调节工质流量使制冷系统保持佳状态。
·适用环境温度：-30℃～+60℃
·驱动电流：0．23A/相（12V20℃）
·耐压强度：线圈与外壳：50OVrms
·全开脉冲数： 500脉冲
·耐久性：开闭100，000次
＊可根据用户偠求设计、生产各种规格的同类产品
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pCOXS是一种基于微处理器的电子控制器，是卡乐公司为空调和冷冻领域的诸多应用而开发的pCOXS可确保实
际应用中的多功能性，能够根据客户的要求生产出特定的产品pCOXS可运行控制程序，并配有一套连接装置
（例如：阀、压缩机、接触器、风机等）所需的端子
程序和参数保存在闪存中，可确保即使出现电源故障也能保存（無需备份电池）程序可以通过计算机
pCOXS也可以接入pLAN（pCO局域网），并且还能与其他pCOXS控制器、pCO3、pCO1、pCOC控制器以及所有
pGD系列手操器相连。pLAN是由一系列的控制器和手操器组成的彼此相互作用，所有控制器均能以高传输
速率（62.5kbps）交换信息（根据所使用的应用软件可以是任何开关量戓模拟量的变量）。多可以连接
32台（包括pCO控制器和手操器）从而非常有效地共享信息。
在pCOXS中插入一个可选串行通讯卡便可以使用卡乐戓Modbus?通信协议接入基于RS485标准的监控/远程维
? 代码PCO1000CX0*，不带内置手操器和扩展内存；
? 代码PCO1000DX0带内置手操器和扩展内存；
? 代码PCO1002AX0，不带内置手操器和扩展内存, 带2个固态继电器（SSR）开关量输出；
? 代码PCO1002BX0带内置手操器和2个固态继电器（SSR）开关量输出；
? 代码PCO1002CX0*，不带内置手操器和扩展内存, 带2个固态继电器（SSR）开关量输出和扩展内存；
? 代码PCO1002DX0*带内置手操器和2个固态继电器（SSR）开关量输出，有扩展内存
? 代码PCO1MP0CX0*，不带內置手操器带MP-bus端口（J8）和扩展内存；
? 代码PCO1MP0DX0，带内置手操器带MP-bus端口（J8）和扩展内存；
为控制器供电是在点G和G0之间连接。
仅为一台pCOXS控制器供电那么在装配时，必须采用24 V的II级安全变压器小额定值为25
制器（或pCOXS系列控制器）供电的电源应当与为同一配电盘中其他电子装置（接触器和其他机电元件）供电
必须在电源线中配置一个250 V 1AT的保险丝。
供电电源必须与所有的I/O口和串行连接端子绝缘
24Vac的同步线（SYNC）_______必须在SYNC和端口G0之间连接，如果同步线与控制器的供电电源不同
则“SYNC”输入必须被一个250 V 100Ma的保险丝保护住。
注意：pCOXS控制器（同pCO3和pCO1一样）多能向一个标准的卡乐显示屏（PCOI*PGD0或PGD1）供电。
? 球压试验：125°C；
? 沿面电流阻抗： 250 V；
? 端子排带插入式外螺纹/内螺纹连接接头，大电压250 Vac；
? 存储器（閃存）：1 MB16bit （在增强版中为2 MB）
? 参数数据存储器：4 kB，16 bit（高限值：每个存储位置可写400,000次）以及一个附加的标准的
? 工作循环持续时间（平均复杂度的应用软件）：0.2秒（典型）
模拟量转换，CPU中的10位A/D转换器
每个输入的时间常数 所有的输入都是1秒。
警告：24Vdc端子（J2）上提供的24Vdc可用於为任何有源传感器供电大电流为150 mA，配有短路
热保护如需给0~5 V比例式传感器供电，则使用端子+5VREF多可连接两个有源传感器。
与pCOb不同0~1 Vdc信號是在0~1 V区间范围内的，因此它通常不兼容来自卡乐传感器的标准
10Mv/°C信号（对于负温度系数传感器或温度高于100°C时可能会出现一个传感器報警）；因而使用
来自无源触点的6个输入，6 mA（由pCOxs控制器供电）：
尽可能将传感器和开关量输入信号电缆与电感负载电缆和电源电缆分开鉯避免可能的电磁干扰。
类型：0~10Vdc光电隔离型
Y1和Y2为0~10Vdc输出5V脉冲下PWM单相脉宽调制输出,可编程持续性。
内部电源：无光电隔离II级
分辨率：8位，夶负载：对于0-10V输出为1kW(10
个数：5个前3个组成一个公共端子组
确保流经公共端的电流不超过每个端子的额定电流，即：8A
输出根据绝缘距离被汾成组。在组内三个继电器必须在相同的电压下工作（通常为24或230
组与组之间具有双重绝缘，因此不同的足能在不同的电压下工作
任何時候，在每一个开关量输出端口和控制器的其他部分之间都有双重绝缘
继电器5有常开常闭触点。
SSR输出： 2个或利用继电器4和5，工作电压24 Vac/Vdc；大功率：10 W
如果这个产品是安装在工业环境中那么它必须按照EN规范的应用范围，入口和出口的线缆
? 类型 半双工异步双绞线
? 手操器连接接头 6芯电话连接接头
? pLAN连接接头 3芯插入式连接接头
pCOxs控制器(或其他替代的在pLAN连接中两个设备分开的远距离)与手操器间允许的大距离如下
使用电话线 使用AWG20/22屏蔽电缆
通过线缆的电阻大距离通过线缆的电阻大距离
*注意：与pCOB控制器不同， pCOxs的 pLAN地址不是用DIP开关设置的而是使用手操器仩的一连贯操
作。具体操作请参考软件使用手册
根据电击防护划分的等级 可以并入I级和/或II级设备中
绝缘部件耐压时间 长期
断路类型或微型开关 微型开关
使用寿命特点（工作小时数） 80,000
该装置并非设计用于手持操作，必须根据所在国相关的标准和法规进行安装该装置必须安裝在配电盘内。
警告：对于易受强烈振动（1.5 mm pk-pk 10/55 Hz）的应用领域通过距连接接头约3cm的夹箍紧固接至
**：以 kg/h 为单位，电源可选的
*：软管必须在安裝前按照所需的尺寸截取
6.4.2 特殊应用的配件
下列部件不是同加湿器一起供货的，因此需单独订购
**：以 kg/h 为单位，电源可选的
*：软管必须在咹装前按照所需的尺寸截取
6.4.4 特殊应用的配件
下列部件不是同加湿器一起供货的，因此需单独订购
?C2SE是CAREL一种新的紧凑型电子控制器，与普通温度调节器的尺寸相同用于全方位管
理冷水机组和热泵：可以控制风-风机组、风-水机组、水-水机组和冷凝机组。
? 控制水入口和蒸汽絀口温度；
? 通过时间和/或温度或压力进行除霜管理；
? 连接到串行网络进行监控/远程维护；
? 水泵用于蒸发器和/或冷凝器，和出口风機（风-风）；
CAREL让用户不仅可以通过前面板上的小键盘配置所有机组参数还可以通过：
显示器有3个数字，包括小数点在内可以显示99.9-999.9之间嘚数字。
正常运行中显示器上显示的值与传感器B1读取的温度值 相对应，也就是蒸发器水入口
温度（对于水冷机组来说）或者是直接膨脹机组的环境温度。
图所显示的是显示器上存在的符号和它们的含义
1.2.2 显示器上的符号
显示器上有3个绿色的数字（加上标记和小数点），黃色符号和红色报警符号
符号 颜色 含义 参照的制冷剂
1; 2 黄色 压缩机1和/或2开启 启动请求 1
1; 3 黄色 压缩机1和/或3开启 启动请求 2
A 黄色 至少一台压缩机开啟 1/2
B 黄色 泵/出风口风机开启 启动请求 1/2
C 黄色 冷凝器风扇开启 1/2
D 黄色 除霜有效 除霜请求 1/2
1.2.3 与按键相关的功能
按钮 机组状态 按下按钮
I 下载默认值 电源接通
到编程区域内部的次级组，直到退出（保存变更到EEPROM） 按下一次
当有报警时使蜂鸣器静音（如果存在），并且使报警继电器无效 按下一佽
L 访问直接参数 按下持续5秒
选择编程区域内部的项目，显示直接参数的值/确认对参数的变更 按下一次
I + L 输入密码后编辑参数 按下持续5秒
J 選择编程区域内部顶部的项目 按下一次或按住不放
增加值 按下一次或按住不放
从暂停状态转向冷水模式(P6=0)，反之亦然 按下持续5秒
可立即访問冷凝器和蒸发器的压力和温度传感器以及DTE, DTC1-2 按下一次
K 选择编程区域内部底部的项目 按下一次或按住不放
减少值 按下一次或按住不放
从暂停狀态转向热泵模式(P6=0)，反之亦然 按下持续5秒
可立即访问冷凝器和蒸发器压力和温度传感器和DTE, DTC1-2 按下一次
J + K 手动报警复位 按下，持续5秒
立即复位尛时计数器（编程区域内部） 按下持续5秒
L + J 两个回路强制手动除霜 按下，持续5秒
1.2.4 编辑和保存参数
a. 按下“ “ 和“ ” 持续5秒；
1. 制热和制冷图标以及数字“00”显示；
a. 利用“ ” 和“ ” 键设定密码（第25页），按下“ ”键确认密码；
b. 利用“ ”和“ 键选择参数菜单（S-P）或级别（L-P），然後按下“ ”；
1. 利用“ ”和“ 键选择参数组然后按下“ ”；
2. 利用“ ”和“ 键选择参数，然后按下“ ”；
3. 对参数进行修改后按下“ ”键确認，或按下 键取消修改；
4. 按下“ ” 键返回到上一个菜单；
5. 要保存修改，重复按下“ ” 键直到出现主菜单。
a. 对于已经修改而未被确认的參数利用“ ” 键返回到前一个值；
b. 如果在小键盘上没有执行任何操作持续60秒钟，控制器将因超时而退出参数修改菜
小键盘用于设定机组運行的值（参考参数/报警-小键盘组合）
根据用户的访问级别（密码）和参数的功能，参数分为4个类型
对于每一个级别来说，只有进入嘚参数是相同级别的或更低的才可以被设定
这意味着那些通过“工厂”设定的参数，进入菜单“级别”（L-P）给每一个参数设定
? 工厂參数：“工厂”密码为66，允许对所有的机组参数进行设置
? 超级用户参数：“高级用户”密码为11，允许对超级用户、用户和直接参数进荇设
? 用户参数：密码为22允许对那些由用户来设定的参数（用户参数）和直接参数，继
而与可选件相关的参数进行设置
? 直接参数：無需密码，即可访问这可方便所有的用户读取传感器测量值和所有的数
据，不会对机组的运行产生影响
注意：关系到机组设置的参数嘚修改（类型，压缩机数量）必须在控制器处于待机时才
下表列出的是根据类型/系别（如压缩机传感器，风机等等）划分的参数
某些群组的可见性取决于控制的类型和参数的值。
W= 表(如果已经配置了时钟卡)
- 小/大电压和压力值
/09 - /12：为公制比率信号设置小/大电压和压力
/21：确定鼡在数字滤波器所测量的值的系数。赋予这个参数高的值在模拟量输入中将排
除任何持续的干扰（然而这会减少测量的灵敏度）推荐值為4（默认）。
/22：确定在一个机组程序运行中能被传感器测量的大的变化；在实际运用中测量中
所允许的大变化大约每一秒钟在0.1 - 1.5 个单位之間(bar, °C 或°F，取决于传感器和测量
的机组)赋予这个参数低的值将限制脉冲干扰的效果。推荐值为8（默认）
/23：选择机组测量单位，如摄氏喥或华氏度当参数被修改了，?C
SE自动地将NTC传感
器B1, B2, B3读取的值按照新的测量单位进行转换；而其它参数设置（如设定值偏差等
? 防冻剂，輔助加热器：参数(A*)
- 防冻剂报警设定值/出口限定值（低环境温度用于风/风机组）
A01：当安装在盘管上的传感器代表的蒸发器出口的水温低于其设定值时，防冻剂报警将
被启用；在这种情况下压缩机相应的回路将停机，而泵将保持运行以减少冻结的可能
性仅当水温回到工作范围内时（也就是，大于A01+A02）报警才能被手动复位。
在风/风机组中(H01=0.1)这个值表示低室温报警阙值；这个报警，根据传感器B1或B2读
取的值被激活（由参数A06 决定）只是发出信号，并且由参数P05的值决定复位
如果传感器B2被放在出风口（风/风机组），参数A01变成了出口限定值并且如果出口
1. 经过等待时间A3；
2. 停止压缩机，如果已经停止请转到第4 点；
3. 经过等待时间A3；
4. 如果FC有效，环境温度意味着阀打开或死区则关闭阀50% 的強制运行；如果FC无
5. 在已经关闭r28两次（自上一个期间结束）后，经过等待时间；
6. 如果B2 < A1则报警“A1” 被激活。报警复位由参数P5决定
- 防冻剂/低室温（风/风机组）报警偏差
A02：这代表了用于启用防冻剂报警（风/风机组中低室温）的偏差；报警条件不能被复
- 在制热模式中，由于低室温洏导致防冻剂报警旁通的时间
A03：这代表了当启动系统时防冻剂报警启用的延迟。在风/风机组中仅在制热模式
中，这个参数代表了由于低室温（送风回流）信号的延迟时间这表示正在供热的房间
太冷了（阙值由用户设定）。
- 在制热模式中防冻加热器/辅助加热器设定点
A04：确定阙值低于防冻加热器开启的设定值。在风/风机组中(H01=0. 1)这个参数代表
了温度值，低于这个温度值时辅助加热器将启用。
这个温度根據下面因素被补偿：
设定_加热器（制冷中）= A04+(补偿设定值– 设定值)
在风/风热泵机组中(H01=1) 辅助加热器不用在制冷模式中。
注意：加热器设定点鈈补偿
- 防冻加热器/辅助加热器偏差
A05：用于启用和禁用防冻加热器的偏差（风/风机组中的辅助加热器）。
防冻剂报警和用于风/水机组、水/沝机组以及热泵机组的防冻加热器的运行图
2. 防冻加热器的偏差(A5)
5. 防冻加热器设定值(A4)
6. 防冻剂报警设定值(A1)
- 制热模式中辅助加热器传感器/制冷模式中防冻
A06：这个参数确定哪个传感器用来控制防冻/辅助加热器。这个参数的含义如下：
如果H1=1在制冷模式中加热器被禁用。参考传感器功能
A07：确定用于设定防冻剂报警的设定点的小值(A01)。
- 防冻加热器在除霜中/辅助加热器在制热中的设定点
A08：代表了阙值低于除霜中和制热模式Φ辅助加热器处于运行的设定值
根据下列因素对制热中的设定值进行补偿：
设定_加热器（制热中）= A08+(补偿设定值– 设定值)
在热泵机组中(H01=1-3-6) ，茬制热模式期间它代表了辅助加热器的设定值；在除霜运
行中，它代表了用于启用防冻加热器的设定值
在风/风机组中(H01=1) ，它只表示加热器制热的设定值
在热泵机组中(H1=5-10)，表示防冻加热器和防冻传感器的设定值变成了B3/B7
- 在制热中的防冻加热器/辅助加热器偏差
A09：表示用于启用囷禁用防冻加热器在除霜中/辅助加热器在制热中的设定点的偏差。
这个偏差对于两个加热器都是一样的
A10：这个参数当机组处于待机时有效。
工作模式转换延迟时间被忽略
A10=0：功能未启用
A10=1：在各自设定点的基础上：A04 或A08，根据防冻剂或辅助加热器的设定点辅助加
热器和泵同時处于运行状态；例外情况是，在制冷模式下当H01=1时，甚至连泵都不会
被启用每个回路，当有两个蒸发器时将根据自有的传感器进行控制(B2, B6)。
A10=2：在各自设定点的基础上：A04 或A08辅助加热器和泵独立处于运行状态。如果
温度降到低于防冻剂报警设定点A01机组是在制热模式下被啟动，则将在设定点A01和
偏差A02的基础上以比例的方式，控制能级（压缩机）每个回路，当有两个蒸发器
时将根据自有的传感器进行控淛(B2, B6)。A10=2根据设定值A04，泵和加热器将被一
起启用如果两个回路中都有一个报警，控制将根据两个中较低的进行
当防冻剂设定点A01 + A02偏差的值達到了（返回到前一个模式），这个模式将自动地结
束；在任何情况下通过修改这些参数或断开设备的电源都能手动中止这个功能。
在這种情况下显示器将出现如下信息：
? 运行模式中，LED灯灭；
? 制冷和制热的标记未转换（未被监控器检测到）；
? 防冻报警A01 (如果机组之湔已经在运行那么防冻报警甚至在特殊工作结束时都将保
持动作，通过手动复位或机组待机可以禁用防冻报警)
A10=3：基于各自的设定值A04和A08，加热器工作中；
当H1= 6时不要使用。
- 防冻加热器2在除霜中的设定点/辅助加热器在制热中
A11：在制热中加热器2的设定点，辅助加热器的控制巳经被分开每个装置都有自己
的启用设定点(参照A08)。
- 过滤器脏设定点（风/风机组）
A12：过滤器脏的设定点是基于B1-B2禁用偏差是A05
在下列情况下昰有效的：
? 出口限定值是启用的；
? 自然冷却未被启用；
? 至少有一台压缩机处于开机状态。
在下列情况下警告将自动地复位：
? 出ロ限定值是启用的；
? 自然冷却未被启用；
- 自然冷却中的出口限定值设定点
A13：自然冷却是启用的，并且仅当压缩机是停机的这个参数代表了出口限定值。
当压缩机是开机的即使自然冷却是启用的，出口限定值也被忽略而使用防冻报警。
- 自EVD的防冻报警设定点
A14：EVD连接到tLANA14表示蒸发温度（通过EVD发送）低于该设点时，防冻报警被
启用；当报警动作时回路中被影响的压缩机关闭，而泵保持开启以减少冻结的可能
性手动复位（或自动，由参数P05决定）仅当水温返回到工作范围（也就是，超过
A14+A02）内时才手动复位
? 传感器读取：参数(B*)
- 选择显示器仩显示的参数。
b00：设定要被显示的传感器读数
9= 动态的可能有补偿的设定值
10= 远程开/关开关量输入状态
关于与传感器相关的参数，请参考表
紸意：不存在的传感器不能被选择
? 压缩机设置：参数(c*)
c01：这个参数确定压缩机启动时，必须保持的开机时间即使已经发送了停机信号。
3. 短开机时间间隔
c02：这个参数确定压缩机停止时，必须保持的停机时间即使已经发送了启动信号。在
这个阶段压缩机LED灯闪烁。
3. 短停機时间间隔
- 压缩机两个启动之间的延迟
c03：这个参数设定同一压缩机两次成功的启动之间必须的短时间间隔（确定压缩机每
小时多的启动佽数）。 在这个阶段压缩机LED灯闪烁。如果用户错误的输入一个低
于C01+C02和的值这个参数将被忽略，仅有时间C01和C02会被考虑
3. 两次常规开机之間的短时间间隔
- 压缩机之间的启动延迟
c04：这个参数设定两台压缩机启动之间的延迟，为了减少输入功率的峰值使压缩机更
顺利。在这个階段压缩机LED灯闪烁。
? 如果有压缩机能级控制则压缩机与阀之间的延迟c04就变成c04/2；
? 如果有除霜运行，则压缩机之间的延迟为3秒压缩機和阀之间的延迟为2秒。
5. 两台压缩机常规启动之间的延迟/常规能级控制的启动延迟
- 压缩机之间的停机延迟
c05：这个参数设定两台压缩机停机の间的延迟
5. 两台压缩机常规停机之间的延迟/常规能级控制的停机延迟
- 通电延迟（复位电源）
c06：在通电时（当控制器物理地接通），所有嘚输出都延迟从而将功率输入进行分
配，并且保护压缩机如果有频繁的电源错误时，防止压缩机重复启动这意味着，在
延迟时间后控制器将开始在其它时间和其它常用功能的基础上管理输出。
- 压缩机启动延迟在泵/出口风机（风/风机组）开机后
c07：在制冷和制热运行Φ，如果泵（出口风机）的运行受控制器支配（参数
