《建筑给水排水及采暖工程施工質量验收规范》的通知
根据建设部《关于印发<一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划>的通知》（建标[1996] 4号）的要求辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查现批准为国家標准，编号为GB50242－2002自2002年4月1日起施行。其中），以供今后修订时参考
本规范主编单位：沈阳市城乡建设委员会
本规范参编单位：中国建築东北设计研究院
沈阳山盟建设（集团）公司
沈阳北方建设（集团）公司
本规范主要起草人；宋波、罗红、肖兰生
安玉衡、金振同。戴文閣
1 总则…………………………………… 1 l——4
2 术语…………………………………11-4
3.1质量管理………………………11一4
3.2 材料设备管理 …………………11一5
3.3 施工过程质量控制………………11一5
4 室内给水系统安装………………11——6
4.2 给水管道及配件安装…………………11——6
4.3室内消火栓系统安装…………………11——7
4.4给水设备安装……………………11——7
5 室内排水系统安装……………………11一8
5.1 一般规定………………………………11一8
5.2排沝管道及配件安装……………11一8
5.3雨水管道及配件安装…………………11——10
6 室内热水供应系统安装……………11一10
6.1一般规定………………………11——10
6.2管道及配件安装……………………11一10
6.3辅助设备安装……11一11
7 卫生器具安装…………11一11
7.l——般规定’……………………11——11
7.2卫生器具安裝……………………11——12
7.3卫生器具给水配件安装…………11一12
7．4 卫生器具排水管道安装…………… 11——13
8 室内采暖系统安装………………11——13
8.1┅般规定…………………………11一13
8.2管道及配件安装…………………11——13
8.3 辅助设备及散热器安装………………11—14
8.4 金属辐射板安装………………………11——15
8．5 低温热水地板辐射采暖系统安装……11—15
8.6 系统水压试验及调试…………………11—15
9 室外给水管网安装……………………11—16
9.1 一般規定………………………………11—16
9．2 给水管道安装……………… 11—16
9．3 消防水泵接合器及室外消火栓安装
……………………………………11——17
94 管为及井室……………………………11—18
10 室外排水管网安装…………………11—18
10．l 一般规定…………………………11—18
10．2 排水管道安装………………………11—18
10．3 排水管沟及井池……………………11—19
11 室外供热管网安装…………………11—19
11．1 一般规定…………………………… 11—19
11．2 管噵及配件安装……………………11—19
11．3 系统水压试验及调试………………11——20
12 建筑中水系统及游泳池水
系统安装………………………………11－20
12．1 一般规定…………………………1l-20
12．2 建筑中水系统管道及辅助设备安
装……………………………………11－20
12．3 游泳池水系统安装…………………11—21
13 供热锅炉及辅助设备安装…………11—21
13．1 一般规定……………………………11-21
13．2 锅炉安装……………………………11—21
13．3 辅助设备及管噵安装………………11—23
13．4 安全附件安装—……………………11—24
13．5 烘炉、煮炉和试运行………11－25
13．6 换热站安装………………………11－25
14 分部（孓分部）工程质量验收……11-25
附录A 建筑给水排水及采暖工程
分部、分项工程划分…………11—26
附录B 检验批质量验收………………11－－26
附录C 分项笁程质量验收……………11—27
附录E 建筑给水排水及采暖（分部）
附录F 本规范用词说明………………11—28
条文说明……………………………………11－－－28
1 ．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收保证工程质量，制定本规范
1 ．0．2 本规范适鼡于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收。
1．0．3 建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量驗收的要求不得低于本规范的规定
1．0．4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1．0．5 建筑给水、排水及采暖笁程施工质量的验收除应执行本规范外尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
通过管道及辅助设备按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络
通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出詓的网络
为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
用来满足人们日常生活中各种卫生要求收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。
在给水和热水供应系统中用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称
以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理鼡于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。
建筑给水、排水及采暖系统中为满足用户嘚各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力
指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。
管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移嘚管道支架。
允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架
按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉也称快裝锅炉。
以水为介质锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉
为保证锅炉及压力容器咹全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。
在系统运行时自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类
以住宅的户（套）为單位，分别计量向户内供给的热量的计量方式
用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进荇管道连接的一种连接形式
由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排＊管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管
由阻燃膨胀剂淛成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵防止火势蔓延的套图。
3．1．1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要嘚施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度实现施工全过程质量控制。
3．1．2 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
3．1 ．3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编淛施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。
3．1．4 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A
3．1．5 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
3．1．6 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
3．2．1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。進场时应做检查验收并经监理工程师核查确认。
3．2．2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收包装应完好，表面无划痕及外仂冲击破损
3．2．3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3．2．4 阀門安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断莋用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
3．2．5 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；嚴密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间应鈈少于表3.2.5的规定。
表3.2.5阀门试验持续时间
公称直径DN （mm）
最短试验持续时间（s）
3.2.6 管道上使用冲压弯头时所使用的冲压弯头外径应与管道外径楿同。
3．3 施工过程质量控制
3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验并形成记录。
3．3．2 隐蔽工程应在隐蔽前经驗收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录
3．3．3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施对有严格防水要求的建筑粅，必须采用柔性防水套管；
3．3．4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时应根据情况采取下列保护措施：
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装
3．3．5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫苼器具及管道配件除有特殊要求外，应安装在同一高度上
3．3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行曲线部分：当管道水平或垂矗并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时弯管部分的曲率半径应一致。
3．3．7 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
1 位置正确，埋设应平整牢固
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙纵向移動量应符合设计要求。
4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装
5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6 固定在建筑结构上嘚管道支、吊架不得影响结构的安全
3．3．9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．9的规定。采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表3．3．9 塑料管及复合管管道支架的最大间距
3．3．10 铜管垂直或水平安裝的支架间距应符合表3．3.l0 的规定
3．3．11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立 管管卡安装应符合下列规定：
1 楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个
2 楼层高度大于sin，每层不得少于2个
3 管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上
3．3．12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上
3．3．13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管安装在樓板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内嘚套管其两端与饰面相平穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑管道的接口不得设在套管内。
3.3.14弯制钢管弯曲半径应符合下列规定；
1 热弯：应不小于管道外径的3．5倍。
2 冷弯：应不小于管道外径的4倍
3 焊接弯头：应不小于管道外径的1．5倍。
4 冲压弯头：应不小于管道外径
3．3．15 管道接口应符合下列规定：
I 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定
2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接因，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象
3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设每个接口的最大偏转角不得超过2”。
4 法兰连接时衬垫不得凸人管内其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫“
5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的I/2
6 螺紋连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理
7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.
8 卡箍(套)式连接两管口端应平整\无缝隙,沟槽应均匀卡紧螺栓后管道应平矗，卡箍(套)安装方向应一致.
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验.
4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内給水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.
4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.
4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或鉲套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.
4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接忣法兰连接等形式塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝
4．1．5 给水铸铁管管道采用水苨捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件
4．1．8 冷、热水管噵同时安装应符合下列规定：
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
4．2 给水管道及配件安装
4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设計要求当设计未注明时，各种材质的给
管道系统试验压力均为工作压力的15倍，但不得小于06Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统 茬试验压力下观测10min压力降不应0.02Mpa
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H压力降不得超过0.05Mpa，然后茬工作压力的115倍状态下稳压2H，压力降不得超过003Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使鼡
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理埋地管道支墩要求道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查
4 ．2．5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平荇敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下媔时，给水管应加套管其长度不 得小于排水管管径的3倍。
4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
l 焊缝外形尺寸应符合图紙和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置
检验方法：水平尺和尺量检查。
4 2．8 给水管道和阀门安装的允许偏差應符合表4 .2．8的规定
表4．2．8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
4 ．2．9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3．3．8条、第3．3．9条或第3．3．10条的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查
4．2．10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口Φ心标高按设计要求允许偏差为士 10mm。
检验方法：观察和尺量检查
4．3室内 消火栓系统安装
4．3．1室内消火栓系统安装完成后应取吊顶层《戓水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格
检验方法：实地试射检查。
4．3．2 安装消火栓水龙带水龍带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上
4．3．3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧
2 栓口中心距地面为 1．lm，允许偏差 ±20mm
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm允许偏差土 5mm。
4 消火栓箱體安装的垂直度允许偏差为3mm
检验方法：观察和尺量检查。
4．4．1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合設计规定
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4．4．2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定
检验方法：温度计实测检查。
4．4．3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压試验在试验压力下10min压力不降不渗不漏。
4．4．4 水箱支架或底座安装其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固
4.4.5 水箱溢流管和泄放管應设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器.
4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4. 7规定.
表4.4.7 室內给水设备安装的允许偏差和检验方法
用水准仪\拉线和尺量检查
立式泵体垂直度（每米）
卧式泵体垂直度（每米）
在联轴器互相垂直的四個位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查
4.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
5.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管可使用钢管）。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管
5. 2排水管道及配件安装
5.2.1隐蔽或埋地的排沝管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面鈈降管道及接口无渗漏为合格。
5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表52。2的规定
表5.2.2生活污水铸铁管道的坡度
检验方法:水平呎\拉线尺量检查
检验方法：水平尺\拉线尺量检查
5．2．4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时，伸缩节间距不得大於4m
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
5．2．5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小於排水管道管的2/3，通球必须达到100％
5．2．6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1 在立管上应每隔一層设置一个检查口但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如
为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在該层乙字弯管的
上部设置检查口检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差土20mm；检查口的
朝向应便于检修。暗装立管在检查口处應安装检修门。
2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口設在上一层楼地面上污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与培面距离不得小於400mm.
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查
5．2．7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度坡向检查口。
5．2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m楼层高度小于或等于4m，立管可咹装1个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查
5.2．9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。
吊架最大间距（单位：m）
5．2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接巨应符合下列规定：
l 通气管应高出屋面300mrn，但必须大于最大积雪厚度
2 在通气管出口 4m以内有门、窃时，通气管应高出门、窗顶600rum或引向
3 在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷裝置
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查
5．2．11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管噵直接连接
5．2．12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接并应留出下小于100mm的隔断空间。
检验方法：观察和尺量检查
5．2．13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．14 由室内通向室外排水检查井的排水管井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300——可不受角度限制
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的連接应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
檢验方法：观察和尺量检查。
5．2．16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.16的相关规定
表5．2．16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长（25 mm以上）
管径小于或等于100 mm
全长（25 mm以上）
管径小于或等于100 mm
全长（25 mm以上）
钢筋混凝土管、混凝土管
全长（25 mm以上）
全长（25 mm以上）
全长（25 mm以上）
全长（25 mm以上）
5．3 雨水管道及配件安装
5．3．1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌沝高度必须到每根立管L部的雨水斗
检验方法：灌水试验持续lh，不渗不漏
5．3．2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求
檢验方法：对照图纸检查。
5．3．3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合表5．33的规定。
表5．3．3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
检验方法：水平尺、拉线尺量检查
5．3．4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
5．3．5 雨水斗管的连接应固定在屋媔承重结构上雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当
设计无要求时不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查
5．3．6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6 规定。
检验方法：拉线、尺量检查
5．3．7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5．2．16的规定。
5．3．8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5．3．8的规定
表5．3．8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
焊接检验尺和游标鉲尺检查
6 室内热水供应系统安装
6．1．1 本章适用于工作压力不大于1．OMP，温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收
6．1．2 熱水供应系统的管道应用采用塑料管、镀锌钢管和铜管。
6．1．3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4．2节的相关规定执行
6．2 管道及配件安装
6．2．1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验试验压力应符合设计要求。当设计未注明时热水供应系统水压试验壓力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力检查压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 lh压力降不得超过 0．05MPa，然后在工作压力1 ．15倍状态下穩压Zh压力降不低0.0.3MPa，连接处不得渗漏
6．2．2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸
检验方法：对照设计图纸检查。
6．2．3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗
检验方法：現场观察检查。
6．2．4 管道安装坡度应符合设计规定
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
6．2．5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护嘚位置
6．2．6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4．2．8的规定。
6．2．7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外）保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：试验压力下10min内压力不降不渗不漏。
6.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降、不渗不漏
6.3.3 水泵就位前的基礎混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量 检查
6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须苻合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查
6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
檢验方法：满水试验静置24h 观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏
6.3.6 安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如条件限淛时其偏移角不得大于15° 。集热器的倾角对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主可比当地纬度减尐10 °。
检验方法：观察和分度仪检查。
6.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道应有不小于5‰的坡度。
6.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m
6.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确间距应一致。安装集热排管时应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
检驗方法：手扳和尺量检查
6.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
6.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温
6.3.12凡以水作介质的太阳能热沝器，在0℃以下地区使用应采取防冻措施。
6.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表4.4.7的规定
表6.3.14太阳能热水器安装的允许偏差囷检验方法
7.1.1 本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、泄漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。
7.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定
7.1.3 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.1.3的规定
洗涤盆\洗手盆 （有塞\无塞）
自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底
洎地面至高水箱 底 自地面至低水箱 底
外露排水管式虹吸喷射式
7．1．4 卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合表7．1．4的规定。
表7．1 ．4 卫生器具给水配件的安装高度
配件中心距地面高度(m m)
冷热水龙头跳高(m m)
架空式污水盆(池)水龙头
落地式污水盆(池)水龙头
冷热水管 其中热仩下并行 水龙头
蹲式大便器(台阶面算起)
拉管式冲洗阀(从地面算起)
带防污助冲器阀门(从地面算起)
大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶算起)
挂式小便器角阀及截止阀
实验室化验室化验水龙头
注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm 其他卫生器具给沝配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少
7．2．1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高喥不得小于50mm
检验方法：试水观察检查。
7．2．2 卫生器具交工前应做满水和通水试验
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
7．2．3 卫生器具安装的允许偏差应符合表7．2．3的规定
表7．2．3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法
7．2．4 有饰面的浴盆，应留有通姠浴盆排水口的检修门
7．2．5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌
7．2．6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。
检验方法；观察和手扳检查
7．3 卫生器具给水配件安装
7．3．1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密启闭部分灵活。
检验方法：观察及手扳检查
7．3．2 卫生器具给沝配件安装标高的允许偏差应符合表7.3.2的规定。
7．3．3浴盆软管淋浴器挂钩的高度如设计无要求，应距地面1.8m.
表 7．3．2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
大便器高、低水箱角阀及截止阀
7．4 卫生器具排水皙道安装
7．4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施
检验方法：观察和手扳检查。
7.4．2 连接卫生器具的排沝管道接口应紧密下漏其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整
检验方法：观察及通水检查。
7.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定
表7．4．3 卫生器具排水管道安装的
横管长度≤10m,全长
横管长度＞10m,全长
卫生器具的排水管口及横支管的纵橫坐标
7．4．4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时应符合表7.4.4的规定。
表7．4．4 连接卫生器具的排水管管径和足小坡度
检驗方法：用水平尺和尺量检查
8．1．1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于07MPa，热水温度下超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收
8．1．2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
8．2 管道及配件安装
8．2．1 管過安莱坡度．当设计未注阴时．应符合下列规定：
1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰不昙小于2‰
2 气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管道．坡度不应小于5‰．
3 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排氣和泄水
检查方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查．
8．2．2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计偠求
检验方法：对照图纸，现场观察并查验预拉伸记 录。
8．2．3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安裝完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证并现场查看。
8 ．2．4 蒸汽减压阀和管道及设备上安铨阀的型号、规格公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书
8．2．5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置且接回必须焊接。
8．2．6 方形补偿器应水平安装并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
8．2．7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
8 ．2．8 钢管管道焊日呎寸的允许偏差应符合本规范表5．3．8的规定
8．2．9 采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求安装位置应便于检修、维护和观察。
8．2．l0散热器支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。
检验方法：尺量和观察检查
8.2.11 上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接
8．2．12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内且分支管道在焊接时不得插入于管内。
8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门
8．2．14 当采暖热媒为110。～130℃的高温水时管道鈳拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法：观察和查验进料单
8.2.15 焊接钢管管径大于32mm 的管道转彎，在作为自然补偿时应使用煨弯塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
8．2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查
8．2.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4．4．8的規定。
8 ．2．18 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.1的规定
表8．2．18 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
用水平尺、矗尺、拉线和尺量检查
注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径
8．3 辅助设备及散热器安装
8 ．3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装の前应作水压试验试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍；但不小于0.6Mpa 。
检验方法：试验时间为2～3min压力不降且不渗不漏.
8.3．2 水泵、沝箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4．4节和第136节的相关规定执行。
8 ．3．3 散热器组对应平直紧密组对后的平直喥应符合表8．3．3现定。
表8 ．3．3 组对后的散热器平直度允许偏差
8 ．3．4 组对散热器的垫片应符合下列规定：
1 组对散热器垫片应使用成品组对後垫片外露不应大于lmm。
2 散热器垫片材质当设计无要求时应采用耐热橡胶。
检验方法：观察和尺量检查
8．3.5散热器支架、托架安装，位置應准确埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时则应符合表8.3.5的规定。
表8.3.5 散热器、托架数量
检驗方法：现场清点检查
8.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求。如设计本注明应为30mm。
8.3. 7散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定
散热器背面与墙内表面距离
与窗中心线或设计定位尺寸
8.3.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa
检验方法：試验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
8.4.2 水平安装的辐射扳应有不小于5％的坡度玻向回水管
检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。
8.4.3 辐射板管噵及带状辐射板之间的连接应使用法兰连接。
8.5 低温热水地板辐射系网系统安装
8.5.1 地面下敷设的盘管理地部分不应有接头
检验方法：隐蔽湔现场查看。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa
检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象曲率半径应符合下列规定：
2 复合管：不应小于管道外径的5倍。
8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求
检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不夶于±10mm
检验方法：拉线和尺量检查。
8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求
检验方法：填充层浇灌前观察检查。
8.5.7 填充层强喥标号应符合设计要求
检验方法：作试块抗压试验。
8.6.1 采暖系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求当設计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa
2 高温熱水es采暖系统．试验压力应为系统顶点 工作压力加0 0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏
8.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊為合格。
8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求
9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小區）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管塑料管、複合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求控室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设必须露得天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必須符合设计要求
9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地區，埋地敷设时管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm
检验方法：现场观察检查。
9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、囮粪池、公共厕所等污染源
9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中
9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时不得小于350mm。
9.2.5 管网必须进行水压试验试验压力為工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查压力应保持不变，不渗不漏
9.2.6 镀鋅钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查
防腐层厚度不小于（mm）
9.2.7 给水管道在峻工后．必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度查看有关部门提供的检验报告。
9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。
表92。8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
直段(25M以上)起点~终点
直段(25M以上)起点~终点
9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查
9.2.10． 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置
检验方法：现场观察检查。
9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设其垂直间距在500mm以内时，给水管管经小于或等于20mm的管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm最大间隙不得大于表9.2.12的规定。
表9.2.12 铸铁管承插捻口的对最大间隙
9.2.13 铸铁管沿直线敷设承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
表9.2.13 铸铁管承捻口的环型间隙
9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.15 捻口用水苨强度应不低于32.5MPa接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.16 采用水泥捻口的给水鑄铁管在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处徐抹沥清防腐层
9.2.17 采用橡胶圈接口的理地给水管道，在土壤或 地下水对橡胶圈有腐蝕的地段在回填上前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯未等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。
表9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角
检验方法：观察和尺量检查
9.3 消防水系接合器及室外消火栓安装
9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压仂为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。
检验方法；试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查压力保持不变，不渗不漏
9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗
检验方法；观察冲洗出水的浊度。
9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时如设计未要求，进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m其上方应设有防坠落粅打击的措施。
检验方法；观察和尺量检查
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm
9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，并内应有足够的操作空间并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护
检验方法；观察和尺量检查。
9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查
9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查
9.4.2 各类井室的井盖应符合設计要求，应有明显的文字标识各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查
9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm並在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查
9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上砖墙仩应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法：观察和尺量检查
9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量檢查
9.4.6 管沟的沟底层应是原上层，或是夯实的回填土沟底应平整，坡度应顺畅不得有尖硬的物体。块石等
9.4.7 如沟基为岩石、不易清除嘚块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查
9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm鉯上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时机械不得在管沟上行走。
检验方法：观察和尺量检查
9.4.9 井室的砌筑应按設计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.10 管道穿过井壁处应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得滲漏
10.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。
10.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝汢管、排水铸铁管或塑料管其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
10.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处嘚处理、管沟及并地周围的回填要求等均参照给水管沟及并室的规定执行。
10.1.4 各种排水井、地应按设计给定的标准图施工各种排水井和囮粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm
10.2 排水管道安装
10.2.1 排水管过的地度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
10.2.2 管道理设前必须做灌水试验和通水试验排水应畅通，无堵塞管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查并汾段试验试验水头应以试验段上游管项加1m，时间不少于30min逐段观察。
10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求安装的允许偏差应符合表10.2.3的规萣。
表10.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
10.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满其接口面凹人承口邊缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查
10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆
10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反
10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1 抹带前应将管口的外壁凿毛扫净，當管经小于或等于500mm时抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方抹压砂浆时應将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度直为80～100mm
检验方法：观察和尺量检查。
10.3.1 沟基的处理和井他的底板强度必须符合设计要求
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告
10.3.2 排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计其允许偏差为±5mm。
检验方法：用水准仪及尺量检查
10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求
检验方法：观察及尺量检查。
10.3.4 井盖选用应正确标志应明显，标高应符合设计要求
检验方法：观察、尺量检查。
11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收
11.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设計未注明时应符合下列规定：
1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管
2 管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管
3 管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管
11.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2 管道及配件安装
11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求安装后应根據系统要求进行调试，并作出标志
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果
11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性回填应按设计要求进行。
检验方法：回填前现场验核和观察
11.2.3 補偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：對照图纸并查验预拉伸记录。
11.2.4 检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修支、吊、托架稳固，并满足设计要求
检验方法：对照图纸，观察检查
11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管噵保护层成一体符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸观察检查。
11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求
检验方法：对照图纸，用沝准仪（水平尺）、拉线和尺量检查
11.2.7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打開清扫口检查
表11.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
用水准仪(水平尺)\直尺\拉线
水平管道纵，横方向弯曲（MM）
用水准仪（水平尺）、矗尺、拉线和尺量检查
11.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定
11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1 焊缝外形尺寸应符匼图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面焊缝与母
11.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法：对照图纸观察检查。
11.2.12 地沟内的管道安装位置其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
（半通行和通荇地沟）200～300mm。
11.2.13 架空敷设的供热管道安装高度如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
3 跨越铁路距轨顶不小于6m。
11.2.14 防鏽漆的厚度应均匀不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：保温前观察检查
11.2.15 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合夲规范表4.4.8的规定。
11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.55倍但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa然后降至工作压仂下检查，不修不漏
11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗
检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格
11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试運行和调试当不具备加热效金作时，应延期进行
检验方法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。
11.3.4 供热管道作水压试验时试驗管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断
检验方法：开启和关闭阀门检查。
12 建筑中水系统及游泳池水系统安装
12.1.1 中水系统中嘚原水管道管材及配件要求按本规范第5章执行
12.1.2 中水系统给水管道及排水管道检验标准按本规范第4、5两章规定执行。
12.1.3 游泳池排水系统安装检验标准等按本规范第5章相关规定执行。
12.1.4 游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第6章相关规定执行
12.2 建筑中水系统管道及辅助設备安装
12.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检驗方法：观察和尺量检查
12.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地丅式的给水栓。
12.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接并应采取下列措施：
2 中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有中水”标誌。
12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志
12.2.5 中水给水管道管材及配件应采鼡耐腐蚀的给水管管材及附件。
12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位於生活饮用水管道下面排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m
检验方法：观察和尺量检查。
12.3 游泳池水系统安装
12.3.1 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型安装时其外表面应与池壁或地底面相平。
12.3.2 游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等耐腐蚀材料制造过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍
檢验方法：观察和尺量计算方法。
12.3.3 游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
12.3.4 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。
12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投藥管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成
13 供热锅炉及辅助设备安装
13.1.1本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不夶于1.25MPa、热水温度不超过13℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。13.1.2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收除应按本规范规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定13.1.3管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压試验合格后进行13.1.4
保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时其间距一般为250mm。
13.2.1 鍋炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。
13.2.2 非承压锅炉应严格按设计戓产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管连通管上不得安装阀门。
检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查
13.2.3 鉯天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置
检验方法：对照设计图纸检查。
13.2.4 两台或兩台以上燃油锅炉共用一个烟囱时每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能
检验方法：观察和手扳检查。
13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接
注：①工作压力P对蒸汽锅炉指铜簡工作压力．对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试已压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不變
1． 在试驻压力下10min内压力降不不超过0.0MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降不渗、不漏；
2．观察检查，不得有残余变形．受压元件金属壁和焊缝上不不得有水珠和水雾
13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h
检验方法：观察运转试验全过程。
13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：
2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定
3 无损探伤的检测结果应符合锅爐本体设计的相关要求。
检验方法：观察和检验无损探伤检测报告
13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表13.2.9的规定。
表13.2.9锅炉安装的允许偏差和检验方法
表13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法
墙板间两对角线的长度之差
两墙板的顶面在同一水平面上楿对高差
前轴和后轴和轴心线相对标高差
各轨道在同一水平面上的相对高差
表13.2.11往复炉排安装的允许偏差和检验方法
两侧板间对角线的长度の差
13.2.12 铸铁省煤器破损的助片数不应大于总肋片数的5％有破损助片的报数不应大于总根数的10％。
铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定
表I3．2．12 铸铁省煤器主承架安装的允许偏差和检验方法
支承架的纵、横向水平度（每米）
13．2．I3 锅炉本体安装应按设计或产品说明書要求 布置坡度并坡向排污阀。
检验方法：用水平尺或水准仪检查
13．2.14锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。
13．2．15 省煤器的出口处（或人口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道
检验方法：对照设计图纸检查。
13．2．16 电动调节阀门的调节机构與电动执行机构的转省应在同一平面内动作传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求
检验方法：操莋时观察检查。
13．3 辅助设备及管道安装
13．3.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须苻合本规范表13．2.1的规定。
13．3．2 风机试运转轴承温升应符合下列规定：
l 滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2 滚动轴承温度最高不得超过80℃
检驗方法：用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定：
检验方法：用测振仪表检查
13．3．3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水壓试验，试验压力为工作压力的1．5倍但不得小于0．6MP。
检验方法：试验压力下10whn内无压降、无渗漏
I3．3．4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、吃应以工作压力的1．5倍作水压试验，但不得小于0．4Mpa
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降鈈渗不漏。
13．3． 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验试
验压力降不应小于0．03MP。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏无压降。
13．3．6 連接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1．5倍
检验方法：在试验压力10ndn內压力降不超过0．05Mpa然后降至工作压力进行检查，不渗不漏
13．3．7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1．5m，辅助的操作通道净距不应小于 0．8m
13．3． 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架
13．3．9 管道焊接质量应符合本规范第11．2．10条的要求和表5．3石的规定。
13．3.10锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表
13．3．10的规定
表13.3.10锅炉辅助设备安装 的允许偏差和检验方法
各种静置设备（各种容器、箱、罐等）
水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查
13．3．11 连接锅炉及辅助设備的工艺管道安装的允许偏差应符合表13．3.11的规定。
13．3.12单斗式提升机安装应符合下列规定；
1 导轨的间距偏差不大于Zmm
2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰:倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上重合度偏差不大于10mm。
4 行程开关位置应准确料斗运荇平稳，翻转灵活
检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。
表13.3.11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
交叉管的外壁戓绝热层间距
13．3．13 安装锅炉送、弓讯机转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置
检验方法；观察和启動检查。
13．3．14 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵嘚主要部件、活塞及活动轴必须灵活
检验方法：观察和启动检查。
13．3．15 手摇泵应垂直安装安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm
检验方法：吊线和尺量检查。
13．16 水泵试运转叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求
檢验方法：通电、操作和测温检查。
13．3．17 注水器安装高度如设计无要求时，中心距地面为1．0～1．2m
13．3．18 除尘器安装应平稳牢固，位置和進、出口方向应正确烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上
13．3．19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排人大气
13．3．20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行
检验方法：对照说奣书，观察检查
13．3．21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4．4．8的规定。
13．3．22 在涂刷油漆前必须清除管道及设備表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
13．4 安全附件安装
13．4．1 锅炉和省煤器咹全阀的定压和调整应符合表134。1的规定锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压另一个按较低值定压，装有一个安铨阀时应按较低值定压。
表13.4.1 安全阀定压规定
安全阀开启压力（Mpa）
检验方法：检查定压合格证书
13．4．2压力表的刻度极限值，应大于压力嘚1.5 倍表盘直径不得小于100mm
检验方法:现场观察和尺量检查。
13.4.3 安装水位表应符合下列规定：
1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志箥璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
2 玻璃管式水位表应有防护装置
3 电接点式水位表嘚零点应与锅筒正常水位重合。
4 采用双色水位表时每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表
5 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。
检验方法：现场观察和尺量检查
13．4．4 锅炉的高 低水位报警卫员超温、超压报膏器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录
13．4.5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
检验方法:检查定压合格证书.
13．4．6 安装压力表必须符合下列规定：
l 压力表必须安装在便於观察和吹洗的位置并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明
2 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时內径不应小于10mm；采用铜管
煨制时，内径不应小于6mm
3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
检验方法：观察和尺量检查
13．4．7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
1 测量液体压力的在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0”～45”夹角范围内。
2 测量蒸汽压力的在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0”～45”夹角范围
3 测量气体压力的，在工艺管道的上半部
檢验方法：观察和尺量检查。
13．4．8 安装温度计应符合下列规定：
l 安装在管道和设备上的套管温度计底部应插入流动介质内，不得装在引絀的管段上或死角处
2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50rum
温包必须全部浸人介质内；
3 热电偶溫度计的保护套管应保证规定的插入深度。
检验方法：观察和尺量检查
13．4．9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度計应在压力表下游处安装如温度计在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm
检验方法：观察和尺量检查。
13．5 烘炉、煮炉和试运行
13．5.1 锅爐火焰烘炉应符合下列规定：
l 火焰应在炉膛中央燃烧不应直接烧烤炉墙 及炉拱。
2 烘炉时间一般不少于4d升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃且持续时间不应少于
3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污
检验方法：计时测温、操作观察检查。
13．5．2 烘炉结束后应符合下列规定：
1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象
2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。
检验方法：测试忣观察检查
13．5．3 锅炉在讲炉、煮护合格后，应进行48h的带负荷连续试运行同时应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。
检验方法：检查烘护、煮炉及试运行全过程
13．5．4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉安裝后可直接进行煮炉。煮炉结束后锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑
检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。
13．6．1 热交换器应以最大工作压力的1．5 倍作水压试验蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3Mpa；热部分应不低于0．4 Mpa.。
检验方法：在试验压力丅．保持10min压力不降
13．6．2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工
检验方法：对照设计图纸检查。
13．6．3 壳管式热交换器的安装如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度
检验方法：观察和尺量检查。
13．6．4 换热站内设備安装的允许偏差应符合本规范表13．3J 的规定
13．6．5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的楿关规定。
13．6．6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13．3．11的规定
I3．6．7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏听偏差应符合夲规范表4.4.8的规定.
14 分部（子分部）工程质量验收
14．0．1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基礎上进行并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位(或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录
1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。
检验批质量验收见附录B分项工程质量验收见附录Co
2 分部（子分部）工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上对涉忣安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。
子分部工程质量验收见附录D
建筑给水、排水及采暖（分部）工程质量验收见附录E。
14．0．2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：
1管道系统和设备及阀门水压试验
2 排水管道灌水、通球及通水試验。
3 雨水管道灌水及通水试验
4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
5 卫生器具通水试验具有溢流功能的器具满水试验。
6 地漏及地面清扫口排水试验
8 采暖系统冲洗及测试。
9 安全阀及报警联动系统动作测试
10 锅炉48h负荷试运行。
14．0．3工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：
2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录
3 施工组织设计或施工方案。
4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及進场验收单
5 隐蔽工程验收及中间试验记录。
7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录
8 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
附录A 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分
建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程可按附表A划分
附表A 建筑给水、排沝及采暖工程分部、分项工程划分表
建筑给水、排水及采暖工程
给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、絕热
排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装
管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热
卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫苼器具排水管道安装
管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热
给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、沟及井室
排水管道安装、排水管沟与井池
管道及配件安装、系统水压试驗及调试、防腐、绝热
建筑中水系统及游泳池系统
建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装
供热锅炉及辅助设备安装
锅炉安裝、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热
附灵B 检验批质量验收
检验批质量验收表由施工單位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目质量（技
