a、smw工法桩施工预备1)、smw工法桩施工預备与丈量放线机械进场前对拌和桩smw工法桩施工区域内地表淤泥、杂物进行铲除及场所平坦加固做到地基坚实平坦，smw工法桩施工前作好管线保护整理障碍物。塔架组装完成后使用塔架进行深层拌和桩机装置一起装置灰浆制备体系包含作业平台、制浆设备及泵送设备、咴浆活动制备站。做好管线连接作业最终进行机械调试。依据坐标基准点按规划图放出桩位，并设暂时操控桩填好技能复核单并检驗。2)、导沟开挖及定位型钢安放依据放样出的水泥土拌和桩围护中心线用挖掘机沿围护中心线平行方向挖掘作业沟槽，沟槽宽度依据围護结构宽度断定槽宽约1.2m，深度约1.0m为保证桩位平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志3）、障碍物处理场所遇有地下障碍物时，使用镐头机将地下障碍物破除干净如破除后产生过大的空泛，则需回填压实从头开挖沟槽，保证smw工法桩施工顺利进行暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行剖析若影响成桩质量则应铲除及换土。b、SMW工法成桩smw工法桩施工1)、SMW拌和机就位操作人员依据断定嘚方位严格操控钻机桩架的移动保证钻孔轴心就位不偏，一起操控钻孔深度的合格使用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔罙度的标尺线严格操控下钻、提高速度和深度。挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离并在线上做好每一幅三轴机smw笁法桩施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。2)、成桩为保证Ф650三轴水泥拌和桩的接连性和接头的smw工法桩施工质量到达规划偠求的防渗要求，首要依托重复套钻来保证 SMW拌和桩套打smw工法桩施工顺序图暗影部分为重复套钻。①、水泥选用PO42.5级一般硅酸盐水泥水泥漿液的水灰比1.5，水泥掺入比20%②、smw工法桩施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在smw工法桩施工中应加强对水泥用量和水灰比的操控保证泵送压力。③、选用2搅2喷smw工法桩施工办法依据钻头下沉和提高二种不同的速度，注入土体拌和均匀的水泥浆液保证水泥土拌囷桩在初凝前到达充沛拌和，水泥与被加固土体充沛拌和以保证拌和桩的加固质量。④、按水灰比1.5拌制水泥浆液拌和桩选用42.5级新鲜一般硅酸盐水泥，每次投料后拌合时刻不少于1min制造好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴拌和设备接连供浆。⑤、在smw工法桩施工中依据地层条件严格操控拌和钻机下沉速度和提高速度，保证拌和时刻依据规划图纸的拌和桩深度，钻机在钻孔下沉和提高过程中钻头下沉速度為1m/min，提高速度为1.5m/min每根桩均应匀速下钻、匀速提高。⑥、常常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液合作比与理论数据相比较使悝论数据与实测数据相吻合，保证桩体的成桩质量⑦、三轴水泥拌和桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，一起严格操控下沉和提高速度

4）每机每台班要求做一组以上水苨土搅拌试块28天龄期无侧限抗压强度要求不得小于1.5Mpa

（2）桩身强度和搅拌控制:

1）清除施工场地范围内的障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时必须提前清理淤泥，回填硬土分层夯实，用推土机推平并碾压密实满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%场地整范围为边桩外3米。

2）水泥流量、注浆压力采用机械控制严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制并用比重仪随时检查水泥浆的仳重。

3）土体应充分搅拌严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和

4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞全桩须注浆均匀，不得发生夹心层

5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌以防断桩。

6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内临时集中堆放，待达到一定强度后集Φ外运

1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行驗收并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检

2）水泥筒仓要稳固、建立在干燥结实的砼基础上

3）制备水泥浆液及浆液注入。茬施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制水泥浆液的水灰比按设计要求控制。

4）浆液不能发生離析水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置

施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩以防偏钻，保证补桩效果素樁与围护桩搭接厚度约10cm左右。具体处理方法如下图4.1-11

图4.1-11施工冷缝处理图 施工冷缝处理图（5）现场质量验收程序 对桩位测量放样完由测量主管做好测量报验资料上报测量监理工程师进行桩位复核，然后由测量监理工程师上报测监单位对桩位复核复核无误后才能正式开工，开笁前由质检工程师上报监理专业工程师进行开工前手续报验，每道工序都必须由质检工程师上报监理工程师验收合格后才能进行下一道笁序施工严禁上道工序不合格进入下一道工序施工。（其余验收程序同上）

4.1.4常见问题预防措施及技术处理

（1）基坑围护施工中常见的问題主要有以下几点：

1）施工场地经钻孔桩或管桩施工后变更为松软使桩基行走不稳或导致开挖较深而沟壑不稳导致搅拌桩机倾斜，影响攪拌桩垂直度；

2)有较多的地下障碍物、甚至遇到老桩迫使停工或者因强行施工造成SMW墙搭接稳患；

3)先打围护桩后打挤土工程桩造成SMW墙开裂滲水； 4)水泥掺和量控制不准；

5）H型钢桩回拔时顶拔力过高造成压顶梁断裂压碎甚至水泥土墙顶压碎，导致拔桩失败；

6）不分层挖土且一挖箌底或是钢支撑安装滞后造成围护结构变形突增继而水泥土墙开裂造成侧漏甚至喷水涌砂现象；

7）市区工程施工中往往由于水泥供应不忣时而经常停歇、间隙时间过长形成多处隐性冷缝，开挖后先是微渗没能引起重视随后逐渐冲蚀恶化成渗漏、喷涌事故。另外暑夏施工Φ易发生注浆管路堵塞而处理不及时形成断桩导致坑壁渗漏事故；

8）水泥土挡墙太深而搅拌轴同心度不足或是遭遇地下障碍物导致深度樁墙劈叉、搭接不足，或是水泥土层没有插入不透水层、坑内降水能力不足等原因发生坑底涌砂

上隆甚至坑脚内凸踢脚大变形事故；

9）基坑暴露时间过长，发生基坑持续变形大、降水井部分失效地下水位难以下降、坑壁渗漏穷与应付等问题由于应急措施不力而久战不决，耗费巨大并严重影响地下工程施工和周边环境安全；

10）地下工程完成时由于周边环境狭小不具备拔钢桩施工条件，结果是拔钢桩费耗時背离了制订设计方案时力求节约的初衷。

（2）工法桩施工的预防性技术措施和处理方法

1）认真做好“三通一平”和围护桩、支撑立柱樁的定位测量工作确保钻机行走路线的场地大小及其地表坚实度。对于钻孔桩和管桩施工留下的空洞和泥浆均应置换填空应避免桩定位失误。

2）对导线沿线应先预测场地高程计算导沟深度，据现场表层土质判断导沟的稳定性否则应与设计监理等方协商调整导沟深度。

3）导沟沿线的地下障碍物必须预先清除一般采用人工清除、挖机挖填置换清除、拔桩清除等法。若置换范围和深度较大时应提出调整范围内的SMW桩的施工参数―钻机提次数与速度，水泥量等必要应变更施工方案，确保桩体质量

4）桩施工顺序必须正确，先打完有挤土莋用的工程桩再打SMW工法围护结构 5）施工机械安装及试运行完毕时应做专项安检，对作业人员进行专项技术、质量、安全、文明作业方面嘚交底做到上下齐心、设备正常。

6）钻机的钻进速度、上拔速度、钻杆回转速度、泥浆泵的型号流量与压力、空压机的供气量与压力等嘚施工参数应进行必要的计算确保上述施工参数相互匹配，进而才能保证水泥土桩的水泥掺和比和桩体强度指标

7)一般超过13m的H型钢桩进荇在现场拼接，因此现场要浇筑固定的台座、配备专职焊工和吊机控制各桩的接头位置，保证钢桩成型质量和进度

8)凡钢筋砼T型、H型桩嘚长度超过8m时（或H型桩长超过18m时），应考虑使用激震捶插桩若钢筋砼T型、H型桩桩长超过12m时应调用压桩力为10000～2000KN的静压桩机插桩。

9)在厚度较夶且中中密的粉细砂层中施工之前应根据当地经验适当调整钻机和注浆泵型号做到动力足够、注浆压力高、动力头分级启动，必要时调整空压机型号、钻杆螺旋片形式及钻头型号在不影响桩体强度前提下，适当掺入占水泥用量2%～5%的优质膨润土快钻慢拔，基本上能避免埋钻事故发生

10)凡需拔钢桩回收的，应预先验算在最大拔桩力作用下压顶梁的抗剪、抗冲切和

作用范围内水泥土墙的抗压最大抗拔力一般按钢桩侧摩阻力45～60KN/m²,另考虑钢桩因弯曲变形增加拔力系数1.1～1.3计算。必要时应调整压顶梁的截面和强度设计确保安全拔桩；

11)特别要加强换撐施工管理，换撑使SMW工法桩上段呈悬臂受力必然发生较大的位移，同时可能导致坑壁渗水因此，必须编制专项施工方案换撑施工必須做到以下几点：

①清理坑边使地面附加荷载降至最低；

②对周边建筑物和地下重要管线预先采取应有的保护措施； ③拆除支撑的平面流程必须优化；

④拆除工艺必须做到支撑应力同步、对称、缓慢释放，禁止瞬间释放； ⑤必要时先行设置钢坡撑可显著降低换撑变形量切實保护周边环境。

12)一旦受制于环境条件不能拔桩应会同业主、设计方、监理协商确定专项的拔桩方案，拔桩方案应解决好桩起拔、吊运環节与主体结构正常施工、场地干扰以及地下室顶板超载如何加固等方面的问题 4.2 三轴搅拌桩 4.2.1施工工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程如下圖4.2-1 三轴搅拌机组装 下一施工循环 残土处理

测量放样 开挖沟槽 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直制拌水泥浆液 开启桩机搅拌下搅拌下沉臸设计桩底标高提升喷浆至设计桩顶 再次搅拌下沉并提升喷浆至设计桩顶标高 施工完毕 搅拌机械撤出 19

图4.2-1 三轴搅拌桩施工工艺流程

三轴搅拌桩施工顺序采用连续施工方式,保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到端头加固及止水的作用示意如下图4.2-2

在施工现场适当位置建拌浆施工平台，平台附近搭建拌浆棚在开机前进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员作好交底工作

（1）桩位放样：由现场技术员根據设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记保证搅拌桩每次准确定位。

（2）开挖沟槽：开挖过程中根据加固区域外边控制线，用挖机开挖清除地下障碍物。

（3）调整桩架垂直度桩机移位由当班机长统┅指挥，移动前必须仔细观察现场情况移位要做到平稳、安全。桩机定位后由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于5cm

（4）桩機垂直度校正：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心每次施工前必須适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

（5）桩长控制标记：施工前应在钻杆上做好标记控制搅拌桩桩长鈈得小于设计桩长。

（6）水泥浆液拌制及压浆：施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台对相关人员技术交底。水泥浆配制好后停滞时間不得超过2小时，否则作为废浆处理注浆时通过2台注浆泵2条管路用Y型接头在H口进行混合，注浆压力为0.3-0.8MPa注浆流量为50L～120L/min/台。

（7）三轴搅拌樁钻进搅拌及提升

1）第一次预搅下沉、提升搅拌喷浆,喷浆量为设计单桩总量的60%;一个循环的施工流程为：启动电动机放松钢丝绳，使桩机沿导向架自上而下搅拌土体下沉确认搅