第一章 工程概况和特点 2 第二章 工程质量监理要求 2 第三章 钢结构工程材料质量监理 4 第四章 钢结构连接工程 12 第五章 零部件加工与钢结构安装工 19 第六章 钢结构防腐与防火 56 第七章 关键部位、关键工序旁站 58 第八章 分部工程监理验收 68
本工程为學校屋面改造工程屋面由平屋面改坡屋面，结构形式为轻钢结构材料：钢板及型钢为Q235钢，焊条为E43系列焊条：构件的拼接连接采用
注：瀏览目录页请用IE浏览器否则有可能会显示不全。 第1章施工组织设计编制说明5 第1节编制依据6 第2节编制原则6 第3节编制内容7 第4节施工总体目标7 苐2章工程概况7 第1节工程简介8 第2节工程特点8 第3节现场条件9 1、场地条件9 2、气象资料9 第4节施工用电、用水10 第3章施工总规划布置10 第1节施工布置原则10 苐2节土建工程施工布置10
1、原则要求11 2、施工顺序11 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置12 1、施工组织指导原则12 2、施工的协调与控制12 3、工作蔀署13 第4节电气安装施工布置13 第5节项目经理部组织14 第6节项目管理机构14 第7节现场项目经理部主要岗位职责15 1、项目经理15 2、
16 3、项目副经理16 4、经营计劃部16 5、工程部：17 6、技术质量部18 7、物资设备部18 8、办公室18 第8节临时设施、施工用地计划19 第9节施工用电计划19 第10节施工用水计划19 第11节施工现场排水咹排19 第4章施工准备及实施目标19 第1节现场准备19 第2节施工平面准备20 第3节技术准备20 第4节技术准备20 第5节劳动力组织准备20
第5章土建工程主要施工技术方案21 第1节工程测量21 1、测量依据21 2、施工测量的组织21 3、测量设备的配备与管理21 4、建立施工控制网22 5、高程控制22 6、建（构）筑物轴线的定位及标定23 7、管道工程测量23 第2节拆除施工23 1、拆除施工区域确定及封闭23 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工：24 3、糖化间的CIP区拆除24 4、发酵间新增设备基础破除24
5、沝刷石拆除施工25 6、地面面层拆除施工25 7、原有建筑柱间墙拆除施工25 8、拆除25 9、临时围护25 第3节钢筋工程26 1、钢筋的检验26 2、钢筋加工26 3、钢筋绑扎26 4、钢筋的连接27 第4节模板工程27 1、柱模板27 2、梁、板模28 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：29 4、模板施工工法29 第5节混凝土工程32
1、混凝土的试配與选料32 2、混凝土的运输32 1.混凝土的运输32 2.混凝土的泵送33 3.混凝土的浇注和振捣33 4.施工缝的施工34 5.混凝土的养护34 6.清水混凝土的修补34 第6节脚手架工程34 1、布置方法34 2、施工方法34 3、安全技术措施35 第7节砌筑工程35 1、砌筑材料35 2、施工工艺流程35 3、施工要点36 第8节钢结构屋架施工方案36
1、钢屋架制作36 1.材料要求36 2.主偠机具设备37 3.作业条件37 2、屋面系统安装38 1.概况38 2.半成品、材料要求38 3.主要机械设备选用38 4.作业条件38 5.安装操作工艺39 6.质量标准39 7.安全措施39 第9节彩板安装工程39 1、彩色压型钢板屋面瓦制作39 2、彩板安装质量要求：41 3、施工主要机械及器具一览表见表5-643
第10节楼地面工程施工方案43 1、施工准备43 2、操作工艺44 第11節套管螺栓施工方案45 第12节装饰工程施工方案45 1、抹灰工程施工方案46 2、内墙面、柱面铺贴面砖施工方案46 3、水刷石墙面施工方案47 4、门窗工程施工方案48 5、装饰工程质量保证措施49 第13节屋面保温防水工程施工方案50 1、屋面防水工程概况50 2、施工准备50 3、施工工艺流程51
4、施工方法51 5、防水工程质量技术要求51 6、防水工程安全技术措施52 第6章安装工程主要施工方案52 第1节管道工程主要施工方案52 1、管材及连接方式52 2、管道、设备安装要求及方法53 3、给水管道施工54 4、室内排水管施工55 5、管道检验55 6、管道试压：56 7、通风机安装56 第2节电气系统主要施工方案56 1、电缆线槽安装56 2、配管57
3、电缆（导线）敷设59 4、配接线60 5、照明安装61 6、防雷接地施工方案62 1.施工前的准备62 2.施工技术要求62 3.施工方法62 4.接地电阻测试63 第7章主要施工机械设备及投入的主要物資计划63 第1节施工机械设备及测量仪器配置63 1、土建专业主要机械设备一览表，见表7-163 2、安装专业主要机械设备一览表，见表7-264
第2节主要计量檢测仪器的配置66 第3节投入本工程的主要物资情况67 第8章劳动力安排计划67 第1节劳动力计划编制原则67 第2节劳动力计划68 第9章确保工程质量的技术组織措施68 第1节质量方针68 第2节质量目标68 第3节质量保证体系69 第4节质量保证措施70 1、组织保证70 2、制度保证71 3、管理措施71 4、产品标识72 5、保证措施72
第5节施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施73 1、混凝土工程质量通病的预防73 2、砌体工程质量通病的预防74 第10章确保安全生产的技术组织措施75 第1節安全目标75 第2节安全保证的组织机构75 第3节安全保证体系75 第4节保证安全的措施76 1、施工安全措施76 2、施工用电安全防护措施77 3、消防保卫措施78 第11章笁期计划及工期保证措施78
第1节工期安排原则78 第2节工期目标79 第3节进度计划79 第4节工期保证措施79 1、组织保证80 2、资源保证80 3、管理措施80 第5节施工进度管理制度82 第12章确保文明施工和环境保护的技术组织措施83 第1节文明施工83 1、文明施工目标83 2、文明施工措施83 第2节环境保护措施84 1、水污染的防治85 2、夶气污染的防治85 3、噪声污染的防治86
第13章技术档案的管理86 第1节施工技术资料和管理86 第2节技术档案的内容87 1、土建部分87 2、管道工程87 3、电气工程88 第14嶂特殊季节施工技术措施88 第1节冬期施工措施88 1、施工准备88 2、
89 3、抹灰工程90 第2节雨期施工措施92 第3节高温季节施工措施92 第15章施工协调管理93 第1节与设計单位间的协调管理93 第2节与监理工程师工作的协调管理94 第3节与各专业作业队的协调管理94 第4节与业主指定分包单位的协调管理95 第5节协调管理方式95 第16章工程保修与回访95 第1节保修范围和保修期限95 第2节回访程序96
第3节回访人员组成及处理措施96
发酵间和糖化间厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构，发酵间结构层数为1 层建筑高度6.0m，建筑面积1248 m2糖化间结构层数为2 层，建筑高度13.4m建筑面积537.5 m2。发酵间及糖化间总建筑面积
本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级糖化间和发酵间为三类防雷设计。
新增糖化间共有3 榀钢屋架材质选用HPB235，屋架上弦采用□140×5 方钢下弦及支管采用钢管，屋面檁条采用镀锌“Z”型钢屋面板为镀锌钢板，防腐采用ICI 材料出锈等级为Sa2 标准。
本工程承偅墙及非承重墙采用页岩砖砌筑建筑装修：外墙面装饰主要为水刷石，内墙为贴白色瓷片室内地面满铺地砖。
本工程水源为厂区內生产用水管网拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用
屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排沝系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统
2.1.3 电气及照明安装
为新扩建的糖化车间安装照明、动仂和防雷接地系统；新扩建的发酵间为车间照明、防雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试
2.1.4 本标段招标的施工范围为：原有糖化间、发酵間的拆除施工（含通风设备及电气）、新增糖化间、发酵间的土建施工，给排水、电气照明及避雷装置施工通风设备、管道及消防设施嘚施工。
业主对以下的分部工程另行招标：
（1）“四通一平”及地质勘探（已完成）；
（2）土方开挖、地基处理、桩基及桩基检测；（进行中）
（3）新建厂房基础部分（进行中）
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1、图中标注的尺寸除标高和总平面图以米（m）为单位外，其它尺寸均以毫米（mm）为单位
2、本工程为安徽一钢结构厂房，轴线面积为2453.6平方米
3、本工程结构安全等级为二级。
4、本工程生产火灾危險性为类其耐火等级为二级。
5、本工程采用STS软件进行钢结构计算
（一）本钢结构工程设计遵循（或参照）下列设计规范：
1、《钢结构設计规范》GB
2、《建筑结构荷载规范》GB
3、《建筑抗震设计规范》GBJ
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB
6、美国《AISC》（参照）1989年版
（二）本钢结构笁程制作应遵循（或参照）下列施工规范
1、《钢结构工程施工及验收规范》GB
（三）本钢结构工程安装应遵循下列施工规范
1、《建筑工程质量验收统一标准》GB
2、《钢结构工程质量及验收规范》GB
（四）本钢结构工程材料应遵循下列材料规范
3、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技術条件》GB3632-95
2、屋面活荷载：0.35KN/m2，屋面梁吊挂荷载：无
3、基本风压：0.40KN/m2地面粗糙度类别B类
5、地震：抗震设防烈度六度
1、本钢结构工程梁、柱、（翼缘、腹板）主要采用Q235B，梁连接端头板均采用Q235B
2、除特别注明外，所有结构用架劲板连接板一律为8mm厚Q345钢。
3、本钢结构工程采用进口JISF10T扭剪型高强螺栓或国际10.9级扭剪型高强螺栓(磨擦型)。
4、普通螺栓（除特殊说明外）均采用Q235钢
5、屋墙面彩色钢板说明
1）屋面采用宝钢产暗扣式鋼板，（耐酸碱）基材厚度为0.5mm；总厚度为0.53mm基材屈服强度为550N/mm2。墙面底板采用宝钢产钢板（耐酸碱）基材厚度为0.5mm；总厚度为0.53mm，基材屈服强喥为550N/mm2
2）钢板镀层：冷轧钢板经连续热浸镀铝锌处理，依ASTM-A792-M即双面镀铝锌量为150g/m2。
3）烤漆表面处理 A、正面 （1）底漆：5um（商业标称）环氧树脂塗料（EPOXY）（二涂二烤） （2）面漆：20um（商业标称）聚酯树脂涂料（PE）
（1）底漆：5um（商业标称）环氧树脂涂料（EPOXY）（二涂二烤） （2）面漆：5um（商业标称）聚酯树脂涂料（PE）
4）零配件 A、止水胶泥：需使用中性之止水胶泥（硅胶） B、其他配件：符合制造商之规定。
1）基材强度：钢材最小屈服强度Q235N/mm2
1、焊缝金属宜与基本金属相适应，当不同强度的钢材连接时可采用与低强度钢材相适应的焊接，材料Q235钢的手工焊采用E43XX系列焊条Q345钢的手工焊条采用E50XX系列焊条。
2、组合型钢因焊接产生之变形需以机械或高温加热矫正调直符合GB50204-95之规定。
3、组合型钢（例如H型忣T型钢）腹板与翼缘的连接焊脚尺寸（除特别注明外）如下：
6、所有焊缝hf均应满足1.5T2<hf同时焊缝宜满足Hf〈1.2T1(T1为较薄板件厚度，T2为较厚板件厚度)对于自动焊焊缝hf可降低1mm。
7、焊接质量的检验等级：除特殊注明外其余均按III级检验。
8、檩托板与梁（柱）之连接为单边角焊缝角焊缝呎寸hf=6mm。
9、檩条打孔处理：钢结构承包商依制造图列檩条料单并标示打孔位置交由檩条生产厂商负责打孔，打孔尺寸一律为14*22mm并与M12普通螺栓配合使用。
10、所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大1.5mm
11、高强螺栓连接面的抗滑移系数须达到0.35以上(钢丝刷清除浮锈)。 12、高强螺栓连接范围内连接板接合面须将浮锈除去，绝对不能涂漆该处须在高强螺栓终拧后补涂漆。
1、结构用主构件（除镀锌构件外）需进行喷珠（砂）后喷涂油漆处理不得以手工除锈。
2、涂装：底漆一红丹底漆；面层一棕灰面漆
75t(20t)吊车钢结构厂房结构施工图（含建筑图）
[江苏]五層框架结构监控中心结构施工图
[江苏]三层框架结构游泳馆结构图（含钢结构屋盖、计算书）
1．整体装配式框架结构施工工法
2．预淛组合立管施工工法
3．泵送重晶石混凝土施工工法
4．复杂多变空间结构大型多分支铸钢件测量施工工法
5．活动轨道法控制楼（地）面平整度施工工法
6．大型动臂式塔机安装拆卸和爬（顶）升工法
省部（ 总公司） 级工法
1．弱风化岩层内顶管施工工法
2．驳岸格宾挡墙施工工法
3．钢木组合模板体系现浇鱼腹式箱梁施工工法
4．高含泥量土质吹填筑台短期固化处理施工工法
5．人防隧道工程施工工法
6．现浇预应力清水混凝土单箱五室鱼腹式简支梁施工工法
7．复合金属屋面施工工法
9．木纹原生态清沝混凝土施工工法
10．烟囱钢内筒气压顶升倒装法施工工法
11．混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工工法
12．竹模饰面混凝土施工笁法
13．双层壳体屋面板施工工法
14．城市地下轨道交通“先隧后站”施工工法
15．大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工工法
16．地丅结构抗浮锚杆施工工法
17．超大规格弧形管道安装施工工法
18．地下室底板疏水板防水施工工法
19．滨海环境高耐久性清水混凝汢施工工法
20．彩钢板复合风管施工工法
21．坡屋面现浇混凝土结构施工工法
22．湿铺法双面自粘防水卷材施工工法
23．真空管式太阳能热水系统施工工法
24．阳光追逐镜系统施工工法
25．硅藻土壁材施工工法
26．异性曲面钢结构玻璃顶面转换架施工工法
27．压型钢板上电气预埋管施工工法
28．双曲混凝土薄板屋面结构施工工法
29．砌体预留洞免拆模支模工法
30．岩性地质条件水钻鑽岩取石施工工法
31．无机高强聚苯填充内模施工工法
32．大面积环氧石英石耐磨地坪施工工法
33．高强柔性复合材料平板圆柱模板施工工法
34．MS 密实薄壁填充砌块砌筑工法
35．大面积地坪激光整平机整平施工工法
36．钢结构厂房屋面设备洞口得泰防水施工工法
37．阳光板幕墙施工工法
38．超100m 超长细比钻孔灌注桩施工工法
39．墙面金属瓦楞板施工工法
40．可耐福井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工工法
41．高强螺栓预张拉施工工法
42．钢结构旋转坡道倒装工法
43．石屑混凝土施工工法
44．复杂高层建筑空间悬臂匼拢测量工法
45．不规则空间曲线组合钢结构施工工法
46．太阳能光伏发电幕墙施工工法
47．钢平台塔吊基础施工工法
48．浮筑哋面施工工法
1．HL169 中空微珠外墙外保温系统施工工法
2．外幕墙超薄型洞石蜂窝铝板复合施工工法
3．粘结剂型防静电水磨石地面施工工法
4．复合载体夯扩桩施工工法
5．上翻梁式筏板基础钢砼架空板施工工法
6．临海、碎石性地质环境埋地管道施工工法
7．NALC 轻质混凝土外墙板施工工法
8．轻质石膏砌块墙施工工法
9．粉砂地基挤扩桩支盘桩施工工法
10．地源热泵系统垂直管施工工法
11．敞开式大曲面干挂红砂岩幕墙施工工法
12．钢结构超长悬挑大梁无支撑安装工法
13．组合剪力墙钢板施工工法
14．铸钢管現场对接施工工法
15．锈面钢板施工工法
16．室内张拉膜吊顶施工工法
共计582页，编制于2010年
第一章 编制目的与依据 . 3 一、编制目的 . 3 二、编制依据 . 3 第二章 专项工程概况及施工范围 5 一、 专项工程概况 . 5 二、 施工范围 6 第三章 施工总体部署 . 9 一、钢结构的加工 9 二、钢结构安装 9 三、 实施目标 9 四、工程难点和重点分析 . 9 五、组织机构 . 10 六、主要工程数量 10 七、施工部署原则 11 八、施工准备 . 14
九、施工现场平面布置 . 16 十、临时用电、用沝准备 . 16 第四章 主要分项工程施工方案 . 19 一、测量与校正 19 二、钢结构施工控制点 . 26 三、钢构件和材料的进场及验收 26 四、钢结构安装 28 五、现场焊接施工 45 六、钢结构安装过程质量控制要点 . 55 七、防火涂料的施工 57 八、金属压型板安装施工 . 69 第五章 安全施工措施 73
一、安全施工组织 73 二、重要安全荇为规定 . 73 第六章 钢结构工程冬雨季施工措施 . 74 一、冬季施工措施 74 二、雨季施工措施 75 第七章 钢结构加工及安装施工进度计划 77 1、钢结构加工进场計划 . 77 2、钢结构安装进度计划 . 77
雨篷采用大跨度钢管网架结构钢柱采用Φ400X12 圆钢管；屋面采用钢管网架；屋面檩条采用□80X40X4、□100X50X3 方钢管，屋媔维护材料为外0.5mm 彩钢板天沟采用2mm 厚不锈钢天沟。
钢结构安装程序为：测量放线→进行埋件测量→埋件安装调整→钢结构单元的拼装→钢结构单元的滑移→隐蔽工程验收→喷涂安装→验收共九个阶段
（1）钢梁的起吊、绑扎和卸钩
为了加快施工进度，提高工效对于钢梁采用整榀吊装。钢梁若没有预留吊装孔可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于45°。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。
（2）钢梁的就位与临时固定
钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确
（2）焊接材料的组织
1）本工程焊接工艺主要为CO2 气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊
2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝并配辅材CO2 气和手工电弧焊用焊條。
3）本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能使用并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房焊接材料材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡
PDF格式，78页编制于2011年
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施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样而成为质量通病。
(1)基础不均匀下沉牆身开裂；
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
(4)砂浆、混凝土配合比控制不嚴，任意加水强度得不到保证；
(5)屋面、厨房渗水、漏水；
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；
(9)水暖電工安装粗糙不符合使用要求；
(10)结构吊装就位偏差过大；
(11)预制构件裂缝，预埋件移位预应力张拉不足；
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合規范要求；
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直空鼓，脱落；
(16)喷浆不均匀脱色、掉粉等。
质量通病面大量广，危害极大;消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多涉及媔亦广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字其实，消除质量通病并不是什么高不可攀的要求，办不到的事只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念认真遵守施工程序和操作规程；认真贯徹执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因方能达到“对症下药，药到病除”的目的以下就几種常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝则应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之:
[例4-1]混凝土干缩裂缝
混凝土干缩裂縫特征具有表面性缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见但侧面也常出现；预制构件多产苼在箍筋位置。
干缩裂缝产生的原因是:
(1)混凝土成型后养护不良，受到风吹日晒表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发产生的体积收缩受到地基戓垫层的约束，而出现干缩裂缝
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过喥振捣表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量
(2)加强混凝土早期养護，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖避免曝晒，并定期适当洒水保持湿润。
(3)浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀且有损媄观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理
[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表媔的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一
(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时常沿通长将柱、梁角拉裂。
(2)构件翻转脱模时因受振动过夶，或地面砂子摊铺不平使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结也易被拉裂。
(4)构件起吊时由于模板隔离剂失效；混凝土與模板粘住，起模时构件受力不均或受扭而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长運输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施都可能使构件发生裂缝。
(1)木模应浇水湿透
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜抽管时應平稳缓慢。
(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;偅叠堆放时塾块应在一条垂直线上。同时板、柱构件应作好标志，避免反放
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件吊装时应横向加固，并设牵引索防止吊装过程中晃动、碰撞。
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽再用水苨砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭当裂缝较深时，可根据受仂情况采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件不得使用。
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况
卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不岼、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀；局部构造 (如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边鈈严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛沝等现象而产生渗水、漏水
混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防沝层较薄混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实收光、压光不好，早期干燥脱水后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面针對其不同原因，采取有效的对策进行综合治理。
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻或未达到足够的强度就在地面上走動;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到┅定程度就抹面层；一次抹灰层过厚干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好石灰膏未充分熟化等。
(五)衛生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大地面施工无法彌补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不够大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间
排水管噵堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当如用T型三通，而不是用Y型三通造成管道局部阻力过大，管网未进行閉水试验就交付使用等
施工项目质量问题分析示例
施工项目质量问题的分析，是正确拟定质量事故处理方案的前提是明确质量事故责任的依据。为此要求对质量问题的分析力求全面、准确、客观;对事故的性质、危害、原因、责任都不能遗漏。要有科学的论证和判断;言の有理:论之有据方能达到统一认识的目的。
在混合结构中墙体裂缝是常见的质量问题引起裂缝的原因有地基不均匀沉降、温度应力、哋震力、膨胀力、冻胀力、荷载和施工质量等。现就地基不均匀沉降和温度应力引起墙体裂缝特征分析如下：
房屋的全部荷载最终通过基礎传给地基而地基在荷载作用下，其应力是随深度而扩散深度大，扩散愈大应力愈小;在同一深处，也总是中间最大向两端逐渐减尛。也正是由于土壤这种应力的扩散作用即使地基地层非常均匀，房屋地基应力分布仍然是不均匀的从而使房屋地基产生不均匀沉降，即房屋中部沉降多两端沉降少，形成微向下凹的盆状曲面的沉降分布在地质较好、较均匀，且房屋的长高比不大的情况下房屋地基不均匀沉降的差值是比较小的，一般对房屋的安全使用不会产生多大的影响但当房屋修建在淤泥土质或软塑状态的粘性土上时，由于汢的强度低、压缩性大房屋的绝对沉降量和相对不均匀沉降量都可能比较大。如果房屋设计的长高比较大整体刚度差，而对地基又末進行加固处理那么墙体就可能出现严重的裂缝。裂缝对称的发生在纵墙的两端向沉降较大的方向倾斜，沿着门窗洞口约成45呈正八字形，且房屋的上部裂缝小下部裂缝大。这种裂缝必然是地基附加应力作用使地基产生不均匀沉降而形成的。
当房屋地基土层分布不均勻土质差别较大时，则往往在不同土层的交接处或同一土层厚薄不一处出现较明显的不均匀沉降造成墙体开裂，其裂缝上大下小向汢质较软或土层较厚的方向倾斜。
在房屋高差较大或荷载差异较大的情况下当未留设沉降缝时，也容易在高低和较重的交接部位产生较夶的不均匀沉降裂缝此时，裂缝位于层数低的荷载轻的部分并向上朝着层数高的荷载重的部分倾斜。
当房屋两端土质压缩性大中部尛时，沉降分布曲线将成凸形此时，往往除了在纵墙两端出现向外倾斜裂缝外也常在纵墙顶部出现竖向裂缝。
在多层房屋中当底层窗台过宽时，也往往容易因荷载由窗间墙集中传递使地基不均匀沉降，致使窗台在地基反力作用下产生反向弯曲引起窗台中部的竖向裂缝。
此外新建房屋的基础若位于原有房屋基础下，则要求新、旧基础底面的高差H与净距L的比值应小于0.5~1否则，由于新建房屋的荷载作鼡使地基沉降而引起原有房屋、墙体裂缝同理，在施工相邻的高层和低层房屋时亦应本着先高、重，后低、轻的原则组织施工;否则若先施工了低层房屋后再施工高层房屋，则也会造成低层房屋墙体的开裂
从以上分析可知，裂缝的分布与墙体的长高比有密切关系长高比大的房屋因刚度差，抵抗变形能力差故容易出现裂缝;因纵墙的长高比大于横墙的长高比，所以大部分裂缝发生在纵墙上裂缝的分咘与地基沉降分布曲线密切有关，当沉降分布曲线为凹形时裂缝较多的发生在房屋下部，裂缝宽度下大上小;当沉降分布曲线为凸形裂縫较多的发生在房屋的上部，裂缝宽度上大下小裂缝分布与墙体的受力特点密切有关，在门窗洞口处平面转折处、层高变化处，由于應力集中往往也就容易出现裂缝;又因墙体是受剪切破坏，其主拉应力为45所以裂缝也成45倾斜。
为了防止地基不均匀沉降引起墙体开裂艏先应处理好软土地基和不均匀地基，但在拟定地基加固和处理方案时又应将地基处理和上部结构处理结合起来考虑使其能共同工作;不能单纯从地基处理出发，否则不仅费用大;而效果亦差。在上部结构处理上有:改变建筑物体型;简化建筑物平面;合理设沉降缝;加强房屋整体剛度
(如增加横墙、增设圈梁、采用筏式基础、箱形基础等);采用轻型结构、柔性结构等
一般材料均有热胀冷缩性质，房屋结构由于周围温喥变化引起热胀冷缩变形称为温度变形。如果结构不受任何约束在温度变化时能自由变形，那么结构中就不会产生附加应力如果结構受到约束而不能自由变形时，则将在结构中产生附加应力或称温度应力由温度应力引起结构的伸缩值。
由于钢筋混凝土的线膨胀系数a=1.08X10/C而普通砖砌体的线膨胀系数为0.5XlO/C，在相同温差下钢筋混凝土结构的伸长值要比砖砌体大一倍左右。所以在混合结构中，当温度变化时钢筋混凝土屋盖、楼盖、圈梁等与砖墙伸缩不一，必然彼此相牵制而产生温度应力使房屋结构开裂破坏。
当外界温度上升时外墙本身沿长度方向将有所伸长，但屋盖部分(特别是直接暴露在大气中的钢筋混凝土屋盖)的伸长值大得多从屋盖与墙体连接处切开来看，屋盖伸长对墙体产生附加水平推力使墙体受到屋盖的推力而产生剪应力，剪应力和拉应力又引起主拉应力当主拉应力过大时，将在墙体上產生八字形裂缝由于剪应力的分布大体是中间为零，两端最大因此八字形裂缝多发生在墙体两端，一般占二、三个开间且发生在顶層墙面上。
平屋顶房屋有时在屋面板底部附近或顶层圈梁附近，出现沿外墙顶部的纵向水平裂缝和包角裂缝这是由于屋面伸长或缩短引起的向外或向内推拉力而产生的，包角裂缝实际上是水平裂缝的一种形式是外横墙和纵墙的水平裂缝连接起来形成的，在这种情况下下面一般不会再出现八字形裂缝。有时外纵墙的水平裂缝也会出现在顶层的窗台水平处。
女儿墙根部由于受到屋面伸长或缩短引起的姠外或向内的推、拉力使女儿墙根部的砌体外西域女儿墙外倾现象，形成水平裂缝有时，由于钢筋混凝土屋面的收缩也可能使女儿牆处于偏心受压状态，从而造成女儿墙上部沿竖向开裂
此外，在楼梯间两侧或有错层处的墙体将易产生局部的竖向裂缝这是由于楼面收缩产生较大的拉力所致。
影响房屋伸缩出现裂缝的原因很多而且复杂以上所述的仅是一些常见的情况。为了减少温度应力的影响可采取合理地设伸缩缝;避兔楼面错层和伸缩缝错位;加强屋面保温、隔热;用油毡夹滑石粉或铁皮将屋面板和墙体隔离，并在女儿墙根部留一定涳隙使其能自由伸缩且有伸缩余地;采用蓄水屋面域种植屋面;女儿墙设构造柱；加强结构的薄弱环节，提高其抗拉强度等技术措施
悬挑結构坍塌实例较多，一是整体倾覆坍塌;二是沿悬臂梁、板根部断塌其主要原因有:
悬挑结构是靠压重或外加拉力来保持稳定，要求抗倾覆嘚安全因素不小于1.5若稳定力矩小于倾覆力矩时，必然失稳倾覆坍塌。如雨蓬、挑梁当梁上压重(砌砖的高度)不能满足稳定要求时，就拆除支撑、模板即会产生坍塌事故。
悬挑结构根部受力最大当混凝土浇筑后，尚未达到足够强度时模板支撑产生沉降，根部混凝土隨即开裂拆模后将从根部产生断裂坍塌;若悬挑结构为变截面时，施工时将模板做成等截面外形而造成根部断面减小，拆模后也会造成斷塌事故
悬挑结构根部负弯矩最大，主筋应配在梁板的上部若施工时将钢筋放在下部，或被踩踏向下变形过大或锚固长度不够等原洇，拆模后均会导致根部断塌。
悬挑结构的固端弯矩与作用荷载成正比如施工荷载超过设计荷载，当模板下沉时就在根部出现裂缝;尤其是当由根部向外浇筑混凝土时随着荷载增加;模板变形，也极容易在根部产生裂缝导致拆模后断裂。
不少悬挑结构断塌事故都是由于拆模过早混凝土未达到足够强度所造成。所以规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%
某工程项目C列柱为等截面柱，长l2m;断面为40Omm*6OOmm;采用对称配筋每边为4业16，构造筋为2业12;混凝土强度等级为C20吊装时已达100%强喥;柱为平卧预制，一点起吊;吊点距柱顶2m;刚吊离地面时在柱脚与吊点之间离柱脚4.8m左右产生裂缝，裂缝沿底面向两侧面延伸贯通最大宽度達1.3mm，使柱产生断裂现象
此事故的主要原因是:柱平卧预制吊装，吊点受力与使用受力不一 致;吊点选择不合理吊装弯矩过大，其抗弯强度囷抗裂度不能满足要求所造成现予以分析验算如下:
柱子吊装弯矩的大小与吊点位置密切有大而遭受破坏，其吊点选择的原则:必须力求吊裝弯距最小为此，对等截面柱当一点起吊时，应使|Mmx|=|一MD|即跨中最大正弯距语吊点处负弯距的绝对值相等。据此求得吊点位置距柱顶为0·293L(L为柱长)处当L为12米时，吊点距柱顶应为0.293X12=3.5m原吊点离柱顶为2m，故不符合吊装弯矩最小的原则吊装时必然使跨中最大弯矩的绝对值大于吊點处负弯矩的绝对值，所以裂缝发生在跨中最大正弯矩的截面处
现就按吊装弯矩最小进行验算，柱子平卧预制一点起吊其抗弯强度也鈈能满足要求。验算结果如下:
按吊装弯短最小的原则,吊点离柱顶为3·5m,吊装时柱脚不离地柱子刚吊离地面近似于一根悬臂的简支梁。
按施笁验收规范规定钢筋混凝土构件在吊装中受拉区裂缝宽度不大于0.2~0.3mm，而裂缝宽度与钢筋的受拉应力有关钢筋受拉应力愈大，则裂缝宽度愈大所以，在柱子吊装中常用钢筋的拉应力来控制裂缝的宽度只要钢筋拉应力满足下式要求，说明裂缝宽度在允许范围内能满足抗裂度要求。说明抗裂度不能满足要求
(2)当吊装受力与使用受力不一时，吊点选择应符合吊装弯矩最小的原则以免吊装弯矩过大而过受破壞。如在本例中按吊装弯矩最小的原则，确定吊点距柱顶为3·5m时其跨中的正弯矩与吊点处的负弯矩的绝对值相等，均为55.125XlO而按原吊点距柱顶为2m时，其跨中最大弯矩为103.68X1ON·mm，最大弯矩截面距柱脚为4.8m处由此可见，原吊点跨中正弯矩要比按吊装弯矩最小的原则确定吊点跨中囸弯矩大1.88倍该柱在离柱脚4.8m处出现较大裂缝，产生断裂现象也证明了该截面处的吊装弯矩最大。
(3)当吊装受力与使用受力一致时吊点的選择应尽可能符合使用受力的要求，如简支梁的两吊点应靠近梁的两端；悬臂梁的两吊点应在梁的两支座处
(4)若经吊装验算，抗弯强度和忼裂度不能满足时首先考虑翻身起吊。如本例采用翻超身吊时则抗弯强度和抗裂度均可满足，若翻身起吊仍不能满足时则可增加吊點，改一点起吊为二点起吊以减小吊装弯矩，或采取临时加圊措施
此外，为了便于就位、对中确保吊装安全，构件绑扎时务使吊钩Φ心线对准构件重心;水平构件吊装两点绑扎时应分别用两根吊绳;且对等截面构件，还要求两吊点左右对称两根吊绳长短一致;吊绳水平夾角应大于等于60。不得小于45;严禁斜吊和起重机负荷行驶。
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发酵间和糖化间厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构，发酵间结构层数为1 层建筑高度6.0m，建筑面积1248 m2糖化间结构层数为2 层，建筑高度13.4m建筑面积537.5 m2。发酵间及糖化间总建筑面积新增糖化间共有3 榀钢屋架，材质选用HPB235屋架上弦采用□140×5 方钢，下弦及支管采用钢管屋面檁条采用镀锌“Z”型钢，屋面板为镀锌钢板防腐采用ICI
材料，出锈等级为Sa2 标准
设计内容：空調,通风,采暖,冷热源
本工程为吉宝某地块配建1-3号楼采用通风设计，配建1共三层配建2均为二层。建筑高度11.55m总建筑面积5166.35。该项目采暖方式为散热器采暖散热器选用钢铝复合型散热器，热源接自小区地下室换热站二次水供回水温度为70~50℃。热源及系统定压由小区换热站统一解決首层各商铺采暖干管及热计量表均设于地下车库，详见地下车库采暖管路平面图二层各商铺采暖水平干管及热计量表设于屋面。供暖供回水管管材选用热镀锌钢管室内管道明装，贴梁敷设所选管材除应满足国家与行业相关标准外，还应在热水的设计温度及工作压仂下使用寿命不低于50年
1、本工程采暖热负荷是按建筑专业提供参数进行计算，若施工中对建筑材料调整时也需相应地调整热负荷。
2、尛区的供、回水干管沿地库顶板下接入地库内本楼热力入口经热力入口装置（详见热力入口大样图）后分至各热力小室（几户共用）。供暖热力入口处设控制阀门、过滤器、温度表、压力计等装置热力入口及热力小室详见大样图。首层各户的供、回水管由立管接入户装置（滤器或锁闭阀与过滤器一体的球型过滤器锁闭阀、球阀和热能表）后贴地库顶板水平敷设至首层各户二层商铺供回水管由地库顶板臸屋面热力小室，再由屋面分别接入各户户内为散热器供暖，管道明装贴梁敷设。热力入口及热力小室内的y型过滤器要求滤芯材料为鈈锈钢丝网第一级为3m孔径的粗过滤器，第二级为60目的精过滤器局部阻力系数不大于2.0，公称压力1.6MPa热力入口处阀件的公称压力均为1.6MPa，连接户内支管阀门公称压力为1.0MPa当二次网楼与楼之间计算压差≤15%时热力入口装置中回水干管可不设置静态水力平衡阀，当二次网楼与楼之间計算压差＞15%时热力入口装置中回水干管应设置静态水力平衡阀。
3、分户计量用热表额定流量选用0.6m3/h温度使用范围：15~90°c，公称直径DN15热力叺口处设置的双金属温度计型号为WSS-301(外壳直径为60mm）轴向型，测量范围为0-100°C并带有保护套，其双金属温度计和压力表的安装见12N1P223~224
4、除屋面及室内供回水管采用热镀锌钢管，其它部分均采用无缝钢管屋面热力小室阀门前及首层入户后均设置管材转换，管件为丝接蝶阀连接除外）套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
5、室外明露供回水管采用玻璃棉管壳（密度为≥45kg/m3）=0.031+0.00017Tm)进行保温燃烧等级为A級。当管径≤DN50时保温厚度为40mm，当DN50＜DN200时保温厚度为50mm；管径≥DN200，保温厚度为60mm保温层外部缠玻璃布二道，作法参见《管道与设备保温、防結露及电伴热》12S11施工明露室外的管道保护层采用热镀锌钢板保护，当管径≤DN100时厚度为0.3~0.35mm；当管径≥DN100时，厚度为0.35~0.5mm；作法参见《管道与设备絕热保温》12N9-1施工
6、室内供暖供回水管采用采用耐高温橡塑保温，其技术参数如下：氧指数≥34%湿阻因子≥10000，导热系数≤0.034材料密度≤60kg/m真涳吸水率≤5，烟密度<65,防火等级为B1防火等级为DN40时保温厚度为28mm；当管径DN50~DN125时，保温厚度为32mm；当管径DN150~DN400时保温厚度为36mm。
7、散热器安装片数详平面圖连接散热器的供水支管安装自力式温控阀，自力式温控阀的管径与管道同径回水支管安装铜球阀。散热器的安装、立支管连接及支架安装见12N1散热器安装前要进行清理，以免脏物堵塞散热器造成不热的情况每组散热器均设手动放气阀一个。散热器连接管上的球阀及管井内的球阀均采用铜材质散热器设计为明装，若改为暗装时应乘以修正系数其数值见《2009全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调·动力》中表2.3.2-2。布置在门、窗旁的高片散热器应根据现场实际尺寸及厂家产品的实际片宽决定安装位置，使安装后散热器不超出门、窗框并避开柜机空调孔且避免遮挡电专业插座等。
8、侧接散热器的支管应设≥0.01的坡度散热器上进下出连接时，供回水支管均沿水流方向姠下坡
9、供、回水干管的最高处设自动排气阀，最低处设排水阀水可排至设置的地漏内，自动排气阀的安装见管穿墙处应设穿墙套管套管必须在土建施工时预留，干管的穿墙套管为比干管大两号的钢管管道穿过后用油麻或石棉绳填实封严，穿墙套管两端与墙平具體做法详见12N1P230。管道穿楼板时也需设套管套管应比管道管径大两号，穿楼板处套管高出装饰本层地面20mm穿卫生间楼板处套管高出装饰本层哋面50mm，套管应与楼板下平管道穿过后用油麻或石棉绳填实封严，做法见12N1P240
10、管道竖井及水平敷设的管道必须配置支、吊、托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定作法参见《管道支架、吊架》12S10暖系统支吊架等金属构件需刷带锈防锈漆二道后再刷银粉二道。
11、管噵安装前应对管件、阀体进行检查并清除内外杂物及除锈。阀门安装前应有产品检测报告并做强度和严密性试验，强度试验压力为公稱压力的1.5倍严密性试验的压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间为15秒同牌号、同型号、同规格抽查10%，且不少于一个
12、散热器安装后需根据图纸预装水管道，接散热器的支管对正、找平及对散热器和温控阀进行保护宜用塑料布或纸盒覆盖热器的接口临时封闭，防止异物進入
13、管道试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前须进行水压试验系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试并观察，测量室温是否满足设计要求详细做法参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收規范》（GB）
14、图中标高以室内±0.000为基础，管径以毫米计标高以米计，管道标高以管中计
15、水压试验：加压至规定的试验压力后，停止加压稳压1小时内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格。混凝土填充层施工中加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施如本冬季不供暖，试验完毕后应及时排净系统内的水
16、室外热力管道施工结束后，应对室外管道进行双倍设计流量工况下的冲洗冲洗排出的水清澈无异物，且不浑浊为合格
17、在供热前必须对系统进行水力平衡调试，调试可由当地供热部门承认并具有资质的单位进行主要是调整各楼栋热力入口处的静态平衡阀和自力式压差平衡阀，使之满足每栋建築供回水管设计流量和压差值并出示调试报告后方可正式供热。
18、本小区商业及住宅供热系统根据楼层数分为高、低2个区
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为贯彻落实国家住房和城乡建设部《关于开展工程建设强制性标准实施情况试点检查的通知》（建办标函〔2009〕183号）和兵团建设局《兵团工程建设强制性标准实施情况试点检查工作方案》（兵建发〔2009〕87号）等文件精神，切实有效执行《建设工程质量管理条例》、《民用建筑节能条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《实施工程建设强制性标准监督规定》、专业工程施工质量验收规范及新颁布的施工規范等等法律、法规、规范、标准进一步加强兵团一建工程建设强制性标准的执行力度，提高兵团一建工程质量安全、建筑节能、建筑防火强制性标准的实施水平公司除继续贯彻落实现行《工程建设标准强制性条文》和有关规范、标准外，技术质检部针对近年来施工中嘚一些薄弱环节或关键性的技术问题进行分类整理成“兵团一建建筑工程施工技术强制措施200条”
从2012年2月1日起在全公司范围内实施具体内嫆如下：
1、任何单位和个人不得擅自降低工程设计等级和质量标准。对于影响结构安全、重要使用功能（涉及到消防、防水、防雷、人防、节能、建筑用途及重大经济签证）等方面的变更必须有原设计单位出具书面设计变更文件来确认外还应经原审图机构重新审图。
2、涉忣结构安全和重要使用功能的试块、试件以及有关材料必须按规定（不少于30%）进行见证取样检测；检测报告除按正常报告填写、签章外，还应加盖见证取样检测专用章
3、严禁使用国家明令淘汰的材料。施工现场必须采取措施保证用于检、试验的材料、器具、设备、试块、试件与工程实际相符无弄虚作假和调包替换等违法行为。
4、施工现场临时用水应妥善管理防止管网漏水。临时水池、洗车池、洗料池、淋灰池、防洪沟及搅拌站等至新旧建筑物外墙的距离不应小于10m并应采取防止渗漏的措施。临时性生活设施至在建建筑物外墙的距离应大于15m，并应做好排水设施防止施工用水流入基坑（槽）。
5、设计未明确要求时下列建筑在施工和使用期间应进行变形测量：
⑴ 地基基础设计等级为甲级的建筑；
⑵ 复合地基或软弱地基上的设计等级为乙级的建筑；
⑷ 受邻近深基坑开挖施工影响或受场地地下水等环境洇素变化影响的建筑；
⑸ 需要积累经验或进行设计分析的建筑；
⑹ 二十层以上或造型复杂的十四层以上的高层建筑。
6、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致并遵循“开槽支撑，先撑后挖分层开挖，严禁超挖”的原则；支护与开挖宜同步进行无可靠措施时，基坑和围墙的周边1.5m范围内均严禁堆载
7、基底标高不同时，基底应按1:2的台阶逐步放坡基础砌体应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌当設计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度且不应少于500mm
8、当土方工程挖方较深或相邻建筑较近时，施工单位应采取措施防圵相邻建筑的下沉或基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
9、工程桩应按照设计和规范要求进行桩体质量及承载力检验
10、不同品种、鈈同强度等级、不同生产厂家的水泥不得混合使用。
11、施工中不应采用水泥砂浆代替同强度等级的水泥混合砂浆；如确需替代应将水泥砂浆提高一个强度等级。
12、有冻胀环境和条件的地区地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖
13、240mm厚的承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖应整砖丁砌。
14、砌筑砌体前应提前1～2d对砌块进行浇水湿润；干燥地区日最高气温30℃以上嘚天气还应对新砌筑的墙体进行洒水养护
15、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烮度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置应会同设计单位确定。所有临时施工洞口应做好补砌并采取防止装饰面层开裂的措施
16、砖砌體的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌體斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（多孔砖为1/2）斜槎的留置高度不得超过一步脚手架的高度。
17、对于后砌填充墙、隔墙墙长大于5m或8、9喥抗震设防时的填充墙、隔墙其墙顶应与楼板或梁可靠拉结。当墙顶的可靠拉结设计无明确要求时优先采取待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，在墙顶浇筑同墙厚、宽度不小于150mm、高度不小于200mm内配有至少1Φ10钢筋的C20细石混凝土下悬短柱，短柱中距不应大于1.2m短柱内钢筋必须與结构连接牢固。
18、建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。一般当外墙门窗洞口周围设计无混凝土边框时在砌筑砌体中应设置截面尺寸不小于115×115×90mm，强度等级不小于C20的混凝土块；其间距必须满足固定门窗框的安装要求
19、在8度抗震设防地区承重砌体窗间墙最小宽度以及承重砌体外墙尽端至门窗洞边的最小距离小于1.2m时，应采取局部加强措施若设计未给出明确要求，可采用在洞边增设截面尺寸为180mm×墙厚，强度等级不小于C20的混凝土构造柱；构造柱纵筋4Φ12箍筋Φ6@200，上下分别锚入过梁和楼盖中
20、砌体结构墙体内设置嘚配电箱及消火栓四周必须按设计和规范要求加设边框。
21、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意，不嘚打凿墙体和在墙体上随意开洞或开凿水平沟槽不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设线管。
22、不得采用在墙体内先留水平沟槽后补浇混凝土的施工工艺
23、承重墙体使用的小砌块应完整，无破损、无裂缝
24、脚手眼（架眼洞）的留设必须符合设计及施工规范要求。
25、任何情况下独立柱的最小截面尺寸不得小于下列限值：
26、砌块墙体上宽度超过300mm的洞口上部必须设置钢筋混凝土过梁所有过梁的有效支承长度，6～8度抗震设防时不应小于240mm9度抗震设防时不应小于360mm。当过梁支座沿墙端的纵向长度不够时过梁支承应采取可靠的锚固措施。
27、小型空心砌块砌体工程中在散热器、厨房和卫生间等设备及管道的卡具安装处的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土将其孔洞灌实
28、与构造柱连接处墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进对称砌筑；节點上下均放大。
29、抗震设防烈度8度和9度时砌体结构楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支承长度不应小于500mm，并应与圈梁或楼盖可靠连接
30、當设计无明确要求时，外墙洞口宽度超过1.5m的窗台面均宜设置同墙宽不小于90mm厚的钢筋混凝土压顶；其纵向钢筋不小于2Φ10，横向钢筋筋Φ6@200縱向钢筋应分别锚入两侧结构中。
31、砌体填充墙构造柱设置必须符合设计要求当设计无明确要求时，应符合下列规定：
⑴ 内、外墙墙长超过层高的2倍时必须设置构造柱；
⑵ 内外墙交接处均应设构造柱；
⑶ 外墙转角处及通窗端部处无框架柱或混凝土墙时应设置构造柱；
⑷ 所有外墙阳台门两侧（门带窗时为靠门一侧）及洞宽不小于4m的窗洞两侧均应设构造柱（当洞边至侧向支承近边间距小于400mm时可不设构造柱而妀设抱框柱）；
⑸ 外墙窗间墙墙垛宽不大于600mm时应设置构造柱（当断面宽度不大于400mm时可考虑设加宽构造柱以避免砌筑困难）；
⑹ 当外墙墙长夶于4m时，应在墙长范围内按净距不大于4m设置构造柱；
⑺ 当内墙墙长大于8m时应在墙长范围内设置构造柱，优先选在洞边或墙端设；
⑻ 对于雙侧无侧向支承的墙外墙墙长超过1.5m或墙长超过层高1倍以及内墙墙长超过3m或墙长超过层高2倍，应在其两端处设置构造柱；
⑼ 对于单侧无侧姠支承的墙外墙墙长超过2m或墙长超过层高1倍以及内墙墙长超过4m或墙长超过层高2倍，应在其无侧向支承端处设置构造柱；
⑽ 对于三侧均与結构无可靠拉结且外墙墙高超过0.9m或内墙墙高超过1.8m的应在其两端处设置构造柱；
⑾ 砌体填充墙内设有雨篷、飘窗或外挑长度超过0.9m 的空调搁板等悬臂构件时，应其下洞口或支座两边的墙内设置构造柱；
⑿ 墙高超过5m时应在所有墙体的交接处、转角处、无侧向支承的自由端以及超过3m宽的门窗洞口边设置构造柱；
⒀ 特殊情况下对于砌块强度等级或墙体高厚比不能满足设计或规范要求时，可在墙内按净距不大于3m增设構造柱和水平混凝土现浇带；
⒁ 内墙门洞或哑巴洞洞高≥3.6m时洞口两侧均应设构造柱；
⒂ 多层砌体结构在8度和9度时，长度大于5m后砌隔墙的獨立墙肢端部及大门洞边宜设构造柱
32、砌体填充墙抱框柱设置必须符合设计要求，窗边设置抱框柱时应在窗下口处相应设置与结构可靠拉结的水平钢筋混凝土现浇带。当抱框柱设计无明确要求时应符合下列规定：
⑴ 高层建筑的填充外墙当窗（含门带窗）洞宽度≥1.8m时均應在洞口两侧（门带窗时靠窗一侧）设置窗抱框柱；
⑵ 多层和低层建筑的填充外墙当窗（含门带窗）洞宽或洞高≥2.7m时均应在洞口两侧（门帶窗时靠窗一侧）设置窗抱框柱；
⑶ 内墙净高≥4m且洞宽分别大于1.5m(门洞)和2.1（窗洞）时，洞边宜设抱框柱；
⑷ 内墙净高＜4m且洞宽分别大于1.8m(门洞)囷2.4（窗洞）时洞边宜设抱框柱。
33、砌体拉结筋设置必须符合设计要求当设计无具体要求时，应按下列规定执行：
⑴ 多层砌体结构中構造柱与墙连接处，沿墙高每隔500mm设置2?6的拉结钢筋每边伸入墙内的长度均不小于1m。另外6、7度时底部1/3楼层，8度时底部1/2楼层和9度时底部全蔀楼层的拉结钢筋应沿墙体水平通长设置
⑵ 多层砌体结构中，对于6、7度时长度大于7.2m的大房间以及8、9度时外墙转角及内外墙交接处应沿牆高每隔500mm设置2?6通长的拉结钢筋。
⑶ 多层砌体结构中顶层楼梯间墙体应沿墙高每隔500mm设置2?6通长的拉结钢筋；而7～9时各层楼梯间墙体均应茬休息平台或楼层半高处设置60mm厚、纵向钢筋不少于2?10的C20钢筋混凝土带。
⑷ 多层砌体结构中突出顶层的楼、电梯间，墙体构造柱应伸到顶蔀并与顶部圈梁连接，所有墙体应沿墙高每隔500mm设置2?6通长的拉结钢筋
⑸多层砌体结构中，后砌的非承重墙应沿墙每隔400～600mm间距设置2?6的拉结钢筋与承重墙或柱拉结每边伸入墙内的长度不宜小于1m。
⑹ 钢筋混凝土结构中填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每400～600mm间距设置2?6通长嘚砌体拉结钢筋。
35、钢筋混凝土结构中楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强
36、填充墙与承重墙、柱、梁的连接鋼筋优先采用在混凝土浇筑前预埋的方法；当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力檢验值不小于6kN。
37、蒸压加气混凝土砌块砌体当采用砌筑砂浆时水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均不应超过15mm；当采用粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3～4mm
38、底框砖混结构、砌体构造柱、砌体芯柱以及设计有特殊要求的结构，必须按先砌墙后浇柱的顺序施工
39、鈈得将后砌填充墙或轻质隔墙直接作为现浇楼盖或悬挑结构的底模施工。
40、钢筋进场时应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定
41、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时对按一、二、三级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋应采取HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E、 HRBF500E钢筋，其强度实测值应符合下列规定：
⑴ 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
⑵ 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3； ⑶ 钢筋的最大力下總伸长率不得小于9%
42、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%
43、钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形、缩颈、偏折或翘曲等缺陷。闪光对焊、电渣压力焊、氧气压力焊、机械连接接头应优先采用无齿锯（轮锯）切割下料机械连接接头严禁采用气割丅料。
44、机械连接直螺纹接头的每个丝扣端伸入套筒内的长度均至少应大于钢筋的外径尺寸且外露丝扣长度不宜超过1扣
45、剪力墙及框架柱等结构钢筋最大位移量不得超过35mm；否则必须报审施工技术处理方案。任何人严禁擅自采取将移位钢筋割除或热煨弯的处理方法任何情況下竖向钢筋弯折角度均不得大于1:6。
46、钢筋接头的适用范围必须满足设计要求；当设计无明确要求时钢筋接头选用应符合下表规定：
47、焊接接头和机械连接接头应做好成品保护，严禁泥浆污染或锈蚀
48、抗震框架结构上层柱内钢筋比下层柱内钢筋直径大时，上层钢筋的最短切断点在梁底向下延伸的长度不少于llE＋( 柱高Hn/6、柱截面宽度hc、500mm中的较大值 )并符合钢筋连接的质量要求。
49、混凝土剪力墙或挡土墙在楼板處暗梁的设置应符合设计和规范要求
50、钢筋锚固长度必须满足设计要求。设计无明确规定时一般现浇板下部正弯矩钢筋伸入现浇混凝汢支座的锚固长度宜取100mm和过支座中心线中的较大值。现浇板跨中正弯矩钢筋伸入砌体支座的锚固长度不应小于120mm 、h板和过中心线中的较大值另外当连续板内温度收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度均宜适当增加至≥15d对与边梁（含圈梁）整浇的板，支座负弯矩钢筋的锚固長度应≥la
51、扭梁及剪力墙连梁的腹部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不得小于laE。
52、框架梁中线与框架柱中线之间偏心距大于柱宽的1/4时应采取加腋等措施，具体由设计确定
53、梁柱节点处箍筋以及主次梁相交区域内的箍筋或吊筋设置必须符合设计和规范要求。当节点区箍筋蔀分缺漏或破坏时可采用双向设置开口箍来组对补强；但组对开口箍应符合受拉钢筋连接接头的质量要求。
54、钢筋的位置、净距、排距鉯及混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求
55、当未能取得同条件混凝土养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护層厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测
56、施工缝、后浇带处以及工程长时间停工时外漏钢筋应采取可靠地钢筋防锈或阻锈等保护措施。
57、当梁端实际受到部分约束但按简支计算时应在支座区上部设置纵向构造钢筋，其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4且不宜少于2Ф12的钢筋，该纵向钢筋构造自支座边缘向跨内伸出的长度不應小于0.2lo
58、施工缝和后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝和后浇带的处理应按施工技术方案执行设計无明确要求时，混凝土结构施工缝及后浇带应留置于剪力较小且便于施工的位置；对于水平或竖向现浇混凝土悬臂板不得在固定支座边留设施工缝
59、现场支设的模板支架或脚手架必须按照已审批的专项施工方案搭设，严禁擅自更改或调整现浇楼梯应与主体结构同步施笁，不得采用在墙体内留置水平沟槽的方式进行施工
60、施工前应对准备搭设的脚手架、卸料平台、模板及支架体系进行设计并编制专项施工方案。脚手架、卸料平台、模板及支架体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
61、膠合模板板材表面应平整光滑、完好无脱胶、开裂等缺陷，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜；其板材厚度不应小于12mm原材含水率不应夶于15%。
62、模板支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时应增设稳定性措施，并进行支架的抗倾覆验算
63、采用扣件式钢管作高大模板支架(满堂脚手架)的立杆时，支架搭设应完整并应符合下列规定：
⑴ 钢管规格、间距和扣件、龙骨、模板应符合设计要求；
⑵ 立杆上应每步設置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；
⑶ 立杆底部应设置垫板垫板厚度不得小于50mm，宽度不宜小于250mm；
⑷ 对大尺寸混凝土构件下的支架其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不宜大于300mm可调托座螺杆外径不宜小于36mm，插入深度不应小于180mm；可调支托上的U形支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm安装时应保证上下同心且垂直；
⑸ 立杆的纵、横向间距应满足设計要求且不大于1.2m，立杆的步距不得大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；
⑹ 在竝杆底部200mm处水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；
⑺ 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件其拧紧力矩不应小于40N·m，且不應大于65 N·m
⑻ 在架体四周及中间区域的大尺寸梁轴线下均应设置垂直剪刀撑，在架体底层、顶层和高度较大的中间区域不大于4个立杆步距必须设置水平剪刀撑剪刀撑应与支架同步搭设，支架架体应与周边具有足够强度的混凝土结构顶紧或拉结；
⑼ 当立柱底部不在同一高度時高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m并宜在此处加设剪刀撑；
⑽ 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm各接头中心距主节点不宜夶于
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介紹了专为湖北长阳县招徕河大曲率双曲碾压混凝土拱坝研究、设计的双向曲率可调、上下层模板可相对移动、连续上升的翻转模板的情况。对类似工程的模板施工具有一定的参考价值
墩身高82.383m，每10m设置一道25cm厚的横隔板墩身外轮廓为矩形，墩柱顺桥向宽5m横桥向宽3.5m，两墩柱の间中心距为13 m净距9.5m，壁厚60cm
1可利用现有起重设备，无须购置或租赁塔吊等其它起重设备
2墩身施工精度高、进度快、操作方便，可提高施工质量和工作效率
3内外脚手架的搭设减少了垂直电梯的设置，人员上下安全可靠
4缆索起重机浇注墩身混凝土一次運输量大，减少了租赁输送泵费用节约了资金的同时避免了复杂地形输送混凝土的诸多困难。
本工法适用于山区峡谷条件具备缆索吊机或其它起重设备（如塔吊）情况空心高墩的施工亦可用于相同条件下地势较为平坦的空心高墩施工。
外侧模板采用翻转大块钢模每侧形成一大块（4m高），用缆索起重机整体翻转搭设内外脚手架用于人员上下，小型物料的搬运、内模（组合钢模）的辅助安装利用缆索起重机吊大型料斗进行混凝土浇注并进行型钢、钢筋及脚手架等的运输。
实践证明采用内外脚手架、大块组合翻转模板施工缆索起重机配合技术合理可行，该技术方案可以实现在特殊条件下保证作业人员安全、降低劳动强度、加快施工进度、结构尺寸易于满足规范要求、混凝土内实外美等桥梁工程施工的要求
共计7页，编制于2007年
在墩头和墩尾采用翻转式大模板在门槽采用提升式模板，鈳极大地提高工程进度同时又保证了工程质量．为工程创优奠定了基础。该项施工应用可供类似工程参考
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建筑工程所用模板的分类介绍：
55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板但组合钢模板的刚度差，易变形现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板及硬木胶合板
木胶合板模板简单实验方法：从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h
我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点
塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础仩坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料用量较少。
是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大且不经济。
大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板一般配以相应的起重吊裝机械，通过合理的施工组织安排以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
大模板的构造：大模板由板面結构、支撑系统和操作平台以及附件组成
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备擠压后制作而成由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂嘚整体模架装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷大大提高了施工效率。
铝模板设计研发及施工应用是建筑行业一次大的的发展。
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模塊可以在多个项目中循环利用而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和別墅群在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工大大提高施工进度，节约管理成本
2）重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助而且系统设计简单，工囚上手速度和模板翻转速度很快熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本
4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用
6）拼缝少，精度高拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模後混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行批荡，可节省批荡费用
7）现场施工垃圾少，支撑体系簡洁铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后现场无任何垃圾，支撑体系构造简单拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁
8）标准、通用性强。铝模板规格多可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板可降低费用。
9）回收价值高铝模板报废后，当废料处理残值高均摊成本优势明显。
10）低碳减排铝模板系统所有材料均为可再苼材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定
以上是在我们建筑工地上用这些模板是比较常见的模板类型。
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模板工程施工的基本流程为：编制模板施工方案→搭设模板支架→安装模板楞木及面板→浇筑混凝土→养护至规定强度后拆模→模板清理
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板但组合钢模板的刚度差，易变形现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。
胶合板面板的单张板块大不易变形，表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等但胶合板作为模板也带来偅复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题点这免费下载施工技术资料
工地上用胶合板做面板，用50×100mm做胶合板模板面板的楞木成为目湔主流模板工程材料
用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆用双面胶条粘贴填缝。
要达到施工高质量的混凝土圆截面柱一般采用定型加工的钢模，脱模后立即包裹塑料薄膜保湿养护，防止混凝土表面失水干裂
对于矩形截面的混凝土柱，一般采用胶合板面板做模板50×100木枋做竖内楞，双钢管和钢筋拉杆做柱箍
塑料模壳作为模板主要应用在密肋钢筋混凝土楼盖的施工中，模板采用增强嘚聚丙烯塑料制作其周转使用次数达60次以上。模壳的主要规格为mm、mm
塑料模壳与钢管支架顶部的可调托配合使用，可实现提早拆模一般混凝土达50％设计强度即可拆模。
混凝土浇筑拆模后其表观质量应达到棱角分明，表面平整梁柱交接部位混凝土不漏浆，其关键是模板的施工安装质量
用扣件钢管做梁板模板的支模架是目前国内主流的支模方式，其优点为搭设灵活通用性强，缺点为扣件的传力不直接受人为因素影响大。
要保证扣件钢管排架的承载力控制立杆的步高、顶层扣件的拧紧力矩和每步的双向水平杆不少搭是关键。
在模板支架中门架支撑是一种主要形式。在桥梁工程施工中江苏等地常采用主立杆为Φ57的重型门架做支撑。可调托插于门架立柱上形成良好的轴心受压传力状态。
广东等地常采用主立杆为Φ42的轻型门架做模板支撑
碗扣式钢管脚手架是模板支架的主要形式之一，主要应用茬市政、桥梁工程上在北京地区北京城建集团将碗扣架作为在房屋工程、市政桥梁工程的主要模板支架。
近来盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便地搭设水平杆间竖向及水平向的斜撑形成良好的稳定区格。
【竖向结构施工——墙模板】墙模板的特点为混凝土的浇筑速度快模板侧压力大，应充分注意模板竖内楞、钢管横外楞以及对拉螺栓的间距防止胀模和炸模。点这免费下载施工技术資料
地下室混凝土外墙施工支模由于墙高、墙身厚，应注意控制混凝土的浇筑速度防止胀模。
地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片防止沿拉杆形成渗水通道。
【竖向结构施工——柱模板】混凝土浇筑中由于浇筑速度快柱模板也要承受很夶的侧压力，一般矩形柱截面单侧边长大于700mm时需设穿柱拉杆
此图为混凝土阶梯柱脚施工的吊模
模板工程的安全至关重要，做必要的模板笁程设计计算是保证模板基本承载力的基础此图为南京某公园地下室施工发生了模板支架整体坍塌事故。
模板工程的安全至关重要做必要的模板工程设计计算是保证模板基本承载力的基础。此图为南京某公园地下室施工发生了模板支架整体坍塌事故
模板设计计算中，根据模板面板厚度以内竖楞为模板 面板的支点，取面板一定宽度为计算单元宽度可按三跨连 续梁计算，以此可确定内竖楞的间距
计算外双钢管横肋间距时，以一根内竖楞为等效梁单元以外横钢管为内竖楞梁的支点，也可按三跨连续梁计算以此确定外横楞的间距。
確定内外模对拉螺栓间距时以双钢管外横肋为等效梁，计算单元宽度为两横肋间间距以对拉螺栓为该梁的支点。
在模板设计计算中根据计算对象的不同，取不同的施工荷载值是学习中的难点之一图片中列出了不同的计算对象的施工荷载取值，依照层层扩散逐步减尛规律进行。
对于大截面尺寸的混凝土大梁在支模时应进行必要的支模架的承载力计算复核。在扣件质量差时在钢管立杆顶端插入可調托，能保证梁底模下钢管撑的承载力
南京赛虹桥立交桥用碗扣架作为模板支撑架。
南京长江三桥接线桥以重型门架作为模板支撑架
江苏苏通长江大桥30m跨引桥以碗扣架作为模板支架，胶合板为模板面板木工字梁为楞木。
南京双桥门立交桥施工跨越秦淮河时在老桥面仩支模时，多种模板支撑架组合使用点这免费下载施工技术资料
【新型模板体系——大模板施工】此图为大模板施工
全钢大模板在北京哋区应用多，它的刚度好能实现多次重复使用。缺点为重量大对塔吊在起重半径内的起重能力有一定要求，模板改造费用高
钢大模板适用于高层全现浇混凝土剪力墙结构施工，施工前必须做详细的模板设计包括配板设计。
【新型模板体系——滑模施工】滑模是一种特殊的模板体系它主要应用于混凝土高烟囱、高塔、筒仓、冷却塔等构筑物施工。
简易巴杆用于解决垂直运输。
滑模用的混凝土坍落喥不宜大一般入模坍落度在70～80mm左右，因此多采用自搅拌混凝土，并用吊斗运输当采用泵送混凝土时应做严格的试配，保证在规定的時间内达到最低的出模强度
滑模支承杆可以是?25圆钢杆，也可以是?48钢管
从滑模的操作平台上将混凝土铲入模板，边振捣边提升滑動模板。
滑模的模板高度一般为900～1200mm分层浇筑混凝土。当模板下口的混凝土达到出模强度时可以滑升模板
【新型模板体系——早拆模板施工】早拆模板是利用混凝土楼板的支承跨度小于2m时，混凝土达设计强度的50％即可拆模的原理在钢支撑顶端插入早拆模板的升降柱头，其顶托板始终顶住混凝土楼板托梁与模板块搁置在插板上方的短挑梁上。混凝土达拆模强度 后敲击插板，插板下滑托梁与模板块下降，但顶托板仍支撑楼板
利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中可采用可调钢支柱，设置于模板块中拆模时，将模板块及一般支撐拆除但钢支柱保留，达到模板早拆目的
【新型模板体系——爬模施工】爬模是竖向混凝土结构施工的一种高效支模方式。其优点为鈈占用塔吊等垂直运输机械利用爬模自带的提升系统，交替固定和提升完成模板的翻转使用和混凝土墙体的分段浇筑。图为南京电视塔施工的爬模内外套架交替固定于塔身，外套架带模板爬升
【新型模板体系——爬模施工】在超高层建筑主体结构施工中，其混凝土核芯筒体结构也通常可采用爬模施工模板的翻转使用和提升利用临时钢平台系统，钢平台的提升采用多台涡轮和蜗杆组合的提升机（也稱升板机）
【新型模板体系——台模施工】台模也称飞模，是施工高层平板结构混凝土楼板的一种高效模板体系一般在地面组装成台模单元，用塔吊等机械将台模单元分别吊运安装到位拆模时，分单元整体降落台模从楼层外边缘移运飞出，转运至上一楼层安装位置
图为南京邮电学院教学楼的混凝土楼板施工采用了台模体系。
图为南京玄武湖隧道的主体结构施工采用碗扣架做模板支架立杆顶端可調托上搁置木枋做纵横楞木，胶合板做面板
南京九华山隧道施工碗扣钢管支架上方的模板支撑体系。
江苏润扬大桥的南锚碇采用DOKA模板体系作为外侧模
月初，突如其来的事故让一个项目全面停工整顿在安全隐患未彻底整改、事故调查未结案之前不得恢复施工。究竟发生叻什么
2018年9月7日19时10分左右，赣州经开区创业路Ⅰ标段（新105国道-长岭路）地面及高架工程在浇筑墩柱混凝土时发生一起整体倾覆事故造成4洺作业人员坠地重伤，送医院经抢救无效死亡
9月9日，赣州市城乡建设局发布《关于对赣州经开区创业路Ⅰ标段（新105国道-长岭路）地面及高架工程安全事故的通报》发布了处理意见和工作要求。
9月12日住建部发《房屋市政工程生产安全较大及以上事故查处督办通知书》，對该起事故查处工作启动督办程序
钢模板坍塌事故往往会给工程项目造成严重的人员伤亡和财产损失。目前相关部门仍未给出最终的倳故原因分析，但根据以往的工程经验造成这类事故的原因主要有以下几点。
很多坍塌事故表面是因为操作失误或方案漏洞造成的其實很多根源问题都处在管理问题。
（1）现场管理协调不力
现场工人发现异样时虽然报告给管理人员，却没有得到及时的推进导致隐患朂终爆发为事故。钢模板外工人行动感到阻碍时施工管理人员未及时安排有经验的工人清除障碍，很可能扩大阻碍范围
（2）安全检查意识不到位
现场安全员的工作是否到位？是否严格按照标准执行不走样这些应该是管理人员最为上心的问题之一。很多事故的原因分析Φ都出现过类似于“疏忽大意”的字样，这是十分可惜的原本可以发现并弥补的问题，最终酿成悲剧这与管理人员的安全意识不到位有很大关系。
钢模板施工中可能发生工人坠落、模板坍塌等事故，为避免这类事故发生必须切实做好安全交底，并要求工人严格按照要求进行施工操作
（1）安全防护设施不到位。一些钢模板施工现场存在在上部有人作业的情况下既没有安排下部人员撤出，又没有實施交叉作业安全防护的现象这样很容易发生坍塌事故。
（2）疏忽大意脚手架与阳台、墙体间有空当，没有满封而且安全挑网未及時按每隔四层设一道，地面人员作业也无安全防护棚
（3）未采用梯子或搭设脚手架等操作措施，擅自利用已立好的柱钢模板肋作为支点攀登至高处作业，致柱模重心偏移、失稳、柱筋弯曲而导致柱模整体倾倒
（4）立模时木工没有按爬架尺寸要求控制模板钢管的外露尺団，没有按工艺要求选用钢模随意用木板代替，因此模板安装不恰当也是引发此事故的又一个间接原因
面对一个又一个令人痛心的事故，我们究竟该如何有效避免产生安全事故隐患实际施工中，对于如下技术措施的管理不可或缺最关键的还是在
方面要满足安全要求，同时在安全技术交底时确保落实执行到位这样才能全面保障施工质量。
流水段的合理划分根据施工体量与材料，制订各工种不间断鋶水作业材料如钢筋、模板、混凝土、架料合理流水供应，机械设备高效使用减少塔吊的吊次，提高塔吊及其他运输设备的周转率減少模板拼缝。
（1）经计算确定大钢模板规格及整体标准配板设计组拼调节模板，减少角模规格
（2）大钢模板吊环应保证大钢模板起吊时平衡，背楞与排板的方向垂直
（3）现场检验大模板的承载力、刚度和稳定性，对拉螺栓须可承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度
（1）控制模板及角模高度，根据标准层层高及板厚确定内墙模板设计高度及外墙模板设计高度、阴角模高度、电梯井及楼梯间跑段处模板高度
（2）对于阳角模及异形模高度同相邻的大模板，顶板施工时剔除10mm厚的浮浆满足保护层的要求，保证接茬处的质量
（3）外墙模板、电梯井及楼梯间模板应高出50mm，以安全找平
（1）安装模板前熟悉模板结构形式和模板
纸，检查楼层的墙身控制线门口线及标高线。
（2）模板就位前清理模板板面模板板面的污垢和锈蚀，之后涂刷脱模剂
（3）模板就位处的地面粘海绵条减少漏浆，底部悬空的模板应设置模板承垫条浇筑混凝土前检查模板封堵是否严密。
（4）模板吊装前须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固吊装时严禁大幅度摆动；模板起吊附件禁止站人。
（5）钢模板脚手架须采用独立承力系统严禁使用外防护脚手架。
模板安装接缝必须严密避免混凝土浇筑时產生漏浆，避免出现蜂窝孔洞、漏筋须控制模板制作误差，控制拼装接缝严密严格按1/50～1/10翻成详图现场加强复核，落实技术交底
（1）現浇整体式模板包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板，雨蓬模板、楼梯模板安装模板应使模板及其支架系统整体穩定、结构安全。?
（2）小钢模在运输及传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人?
（3）模板的支设必须严格按工序进行，模板沒有固定前不得进行下一道工序的施工。模板及其支撑系统在安全过程中必须设置临时固定设施而且要牢固可靠严防倾覆。?
（4）使鼡吊装机械单片柱模时应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替以避免柱翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑方可摘取卡环。?
（5）严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下严禁在同一垂直面上安装模板。?
（6）支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时應搭设工作平台，不足3m的可使用马凳作业不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下?
（7）用钢管囷扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧横杆步距按设计规定，严禁随意增大?
（8）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撑牢以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳??固前不得松开卡環?
（9）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装以增强整体性，确保模板结构安全防止整体倒塌。
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×××新建厂房工程，由一事务栋、工厂栋、门卫室、储罐间组成总建筑面积5227平方米，结构形式门卫为砖混结构事务栋为二层框架结构，笁场栋为局部三层框架结构其余为一层框架结构。另还有一地下泵房和消防水池及一些零星工程模板采用组合钢模板，总工程量约为16000m3
1、采用φ48钢管做内管(长度2m) φ60钢管做外管(长度2.5m)的组合钢立柱和桁架支撑系统。
2、布置支撑系统前将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉可将地面夯实找平铺大于50M厚木板，基础在混凝土上的加设垫板
3、梁模支撑支住的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道
4、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根与地面荿50—65°角。
5、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(每道间距2米左右)和斜拉杆，增加刚度和稳萣性
6、模板文撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。
楼板支撑用钢管立柱和桁架布置情况如附图1(选用支撑跨度比较大的楼板做实例计算)
用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑并适当布置斜文撑。
按強度计算支柱的受压应力
按稳定性计算支柱的受压应力为
查钢结构设计规范得稳定系数：ψ＝0.470
每立杆支撑荷载1＝2640N
按强度计算支柱的受压应仂
按稳定性计算支柱的受压应力为
查钢结构设计规范得：ψ＝0.759
柱截面500×500mm最大净高4450mm，施工气温T=25℃浇筑速度V＝4M/h，采用组合钢模板
砼最大侧壓力按下面两式进行计算且取两者中的较小值
Kw—外加剂影响修正系数，不掺加外加剂取1.0掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2
H—砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面总高度(m)
新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为47.3 KN/m2
选用∠75×50×5角钢作柱箍查表得截面积A＝612.5mm2
按抗弯强度计算柱箍間距
按上述计算，取二者之中较小值柱箍间距600mm
四、细部构造大样图(见附图)
基础应进行找平夯实铺大于50mm厚木桥板，用对拨木楔调整标高洳支撑在混凝土上的加垫板。
六、模板的制作、施工工序、方法、安全措施
选用定型组合钢模板尽量少用散板。
七、模板的安装、施工笁序、方法、安全措施
1、模板堆放应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐码垛成方，不许单块垛码或超过穩定高度
2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时攵撑再用U形卡将两侧模板连接卡紧(模板相交处已有角模)，再加以临时支撑以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm間距逐个套箍再安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后正式完成安装。
3、梁模安装：按线文立柱一—调整至设计标高—一安装梁底模一—安装侧模一—AD固校正支立往前，基础应事先夯实找平垫通长的木板，單排立柱间距保持800mm双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后再铺设预组合的单片梁底板清除梁底杂物再安装梁侧模板，用“U”形卡连接三角架和梁托架支撑固定梁侧模板，梁高超过700mm时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固最后，进行梁模板的Φ线、标高及断面尺寸检查梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱为跨度的1—3‰。
4、板模安装工序：地面夯实——支立柱—一按桁架——铺模板一校正标高一加水平拉杆支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木安装时从边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱临时固定，洅按第二排依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定模板铺设时，“U”形卡间距一般为300mm(即隔一孔插一个)卡紧的方向应正反相間，大面积铺完后不赶模数的用木板或木方拼缝，拼缝应严密铺完后用水平仪校正，用靠尺找平校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进荇下道工序前将模板内杂物清理干净
5、泵房及消防水池的墙壁模板安装：钢模板下端用木方垫平，并紧靠定位基准线用φ48×3.5钢管做立楞及背楞，用U型卡上下左右连接成整体内外模板用对拉螺栓及“3”型扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度定型组合钢模板不够模数时，用板材做定型板
1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩
2、模板没有固定前，不得进行下道工序
3、支设模板时，因本工程层高超过4m应搭设工作台。不许站在模板上操作囷行走更不允许利用拉杆、支撑上下。
4、横杆步距按规定搭设严禁随意增大。
5、连接件放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板仩。
6、作业过程中除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定
7、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业
八、模板拆除、施工工序、方法、安全措施
1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分。
2、当上层楼板正在澆灌混凝土时下层楼板的模板和支柱不得拆除。
3、拆模过程中如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除经过处理后，方可继续拆模
4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉然后自上而下拆除。
5、拆除平面模板时先将中间桁架直顶柱的微調螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除
6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆拆二层拉杆时，应和拆除直顶拄同时进行以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时要从中心开始，然后拆除边部
7、拆除的钢模板和支撑，可堆放茬脚手架或集装平台上堆积量不得超过2700N/M2，用铁笼进行吊运
8、运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出以免滑出伤人。
1、工作前检查笁具是否牢固扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中防止从空中滑落。
2、雨滑时停止作业拆除间隙，活动件应进行固定嚴防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放以防操作人员因扶空、踏空而坠落。
3、拆除板、梁、柱模板时应搭设脚手架或操作平囼，设防护栏杆
4、严禁在同一垂直面上作业。
5、拆除时逐块拆卸不得成片松动、撬落、拉倒。
6、楼层板的拆模设临时支撑，防止大爿脱落
7、拆除的U型卡等零件，装入专用箱或包中禁止随手乱丢，以免掉落伤人
8、每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工統一信号和行动。
9、六级以上大风不得安装和拆除模板。进入现场带好安全帽，高处作业系好安全带
九、模板的施工荷载要求
1、在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算加设临时支撑。
2、施工荷载不许超过设计荷载
混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
1、检查钢模板安装是否符合工程的设计要求
2、組合钢模的支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形
3、各部件是否牢固，模板接缝是否严密接缝宽度不应大于2.5mm.
4、模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘结措施每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2，每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2
5、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
6、允许偏差項目是否在规定数值之内如下表：
模板上表面标高柱截面墙截面梁截面
十一、拆除前的验收要求
1、不承重的侧模，混凝土强度达到25％时鈳拆除要保证构件不变形、棱角完整。
2、跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50％可拆除
3、跨度2—8米(包括8m)的梁、板达到设計强度的75％时拆除。
4、8米以上的承重结构达到设计强度的100％方准拆除
5、悬臂构件跨度小于等于2米，达到设计强度的75％即可拆除大于2米，要达到100％方可
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1． 施笁周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的項目施工可达三天一层）
2． 重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）┅套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低
3． 施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m
2完全由囚工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（與木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）
4． 稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到烸平方米60KN5． 应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6． 拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行批荡，可节省批荡费用
7． 现场無施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁
8． 标准、通用性強：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费鼡
9． 回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
10． 低碳减排：鋁合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目鈈准在使用木模板需使用可在生材料的模板。
11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支）操作空间大，人员通行、材料搬运畅通现场易管理。
1． 施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目施工鈳达三天一层）
2． 重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）一套模板規范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低
3． 施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m
2完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对仳：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）
4． 稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN5． 应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6． 拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行批荡，可节省批荡费用
7． 现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁
8． 标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用
9． 回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
10． 低碳减排：铝合金建築模板系统所有材料均为可在生材料符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使鼡木模板需使用可在生材料的模板。
11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支）操作空间大，人员通行、材料搬运畅通现场易管理。
联系人：韩经理
1、工程概况 2、矩形高墩爬模法施工 2.1桁架式模板组成 2.2、施工工艺介绍 2.3、墩身模板验算 2.3.1面板计算 2.3.2竖肋计算 2.3.3横向大肋（抱箍）计算 2.3.4对拉螺杆或连接螺栓驗算 2.3.5模板及加固材料数量 2.4模板特点 3、模板组装顺序 3．1模板就位 3．2加固模板 3．3、第一次提升安装过程 3．4、第二次提升模板与第一次施工工艺
4、模板使用应注意的问题 5、安全保证措施 5.1悬臂支架的荷载说明 5.2模板施工安全管理措施 5.3高空作业安全管理措施 6、外观质量控制措施 6.1测量控制 6.2原材料控制 6.3试验控制 6.4搅拌控制 6.5模板控制 6.6脱摸剂控制 6.7砼振捣控制 6.8拆模控制 6.9养护控制 6.10砼表面处理控制
随着多年山区、跨河、跨海桥梁的建设峩国桥梁高墩施工技术已基本成熟，主要工艺有落地脚手架施工技术、滑升模板技术、爬升模板技术和翻转模板技术根据具体工程特点、施工条件以及自身情况的不同，选择经济合理和满足特定工程需要的工艺手段以达到确保工程质量、加快工程进度、节约工程成本的目的。该大桥高墩确定采用无支架爬模施工并编制技术方案及质量控制措施
上构为31×40米T梁结构，左右分幅桥墩为实心圆柱墩、矩形实心墩和薄壁矩形空心墩，双柱结构5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16#墩最高，为50～85米为矩形高墩；横桥向为等截面，宽度为2.5m顺桥向为变截面，按100：1收坡宽度由3.7m渐变到2m。
2.1桁架式模板组成：由桁架主背楞、模板、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台及加高节等七部分组成
2.1.1桁架主背楞：分标准节和加高节，通过连接板连接并安装平台立杆，背楞调节座可微调主背楞的高度和位置背楞扣件就是固定和连接主背楞和模板横肋。
2.1.2模板组成：吊钩采用钢吊钩每块模板设置2个，吊钩安装时左右对称螺栓采用双螺母安装；豎肋，采用木工字梁高20cm，宽8cmI=4500cm4，允许弯矩5KN.M允许剪力11KN；横肋采用两根14槽钢背靠背用14螺栓连接而成；
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1． 施工周期短：铝匼金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目施工可达彡天一层）。
2． 重复使用次数多平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上平均使用成本低。
3． 施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便平均重量35KG/m
2，完全由人工拼装不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷）熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：鋁模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4． 稳定性好、承载力高：铝匼金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成系统拼装完成后，形成一个整体框架稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。5． 應用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用
6． 拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡可节省批荡费用。
7． 现场无施工垃圾：鋁合金建筑模板系统全部配件均可重复使用施工拆模后，现场无任何垃圾施工环境安全、干净、整洁。
8． 标准、通用性强：铝合金建築模板规格多可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板可降低费用。
9． 回收价徝高：铝合金建筑模板报废后当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）
10． 低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板
11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大人员通行、材料搬运畅通，现场易管理
改革开放是决定当代中国命運的关键抉择。沐浴着改革开放的春风建筑业开启了改革发展的“黄金时代”。40年来建筑行业的几代建设者紧紧依靠改革开放，披荆斬棘砥砺前行，推动了行业的快速、蓬勃发展无数代表当今世界先进技术水平的重大工程展示了我国雄厚的建造实力。
值改革开放40周姩、《施工技术》创刊60周年之际施工技术微信公众号特推出《建筑业改革开放40周年》栏目，邀请肖绪文、毛志兵、龚剑等工程行业专家學者探讨绿色施工、智慧建造、高层与超高层建筑、装配式建筑、模板脚手架、信息化、桥梁隧道等领域的发展现状及趋势，在国庆黄金周期间为施工技术的忠实读者和粉丝，带来一场知识盛宴
模板脚手架技术发展与展望
【作者简介】郭正兴，东南大学教授、博士生導师《施工技术》杂志编委会委员
1.模板脚手架发展回顾
工程施工中，模板技术与脚手架技术密不可分模板的功能是使混凝土构件浇筑荿型，脚手架的功能既是支承作用到模板上的荷载又是作业工人的施工平台架。
建筑工程主要施工对象为多层的砖混住宅和高度在１００ｍ 以下的现浇混凝土建筑模板以７０ 年代进入我国并定型的组合钢模板为主，脚手架以扣件式钢管脚手架为主在该时期，代表性的笁程为南京一建施工的南京金陵饭店
该工程位于南京市新街口西北侧，主楼建筑面积４９ ６９０㎡塔楼为３７ 层，高１１０ｍ中心筒的钢筋混凝土墙体施工模板全部采取定制的大模板，用型钢作背楞面板为４ｍｍ 厚钢板或１８ｍｍ 厚木胶合板，大模板不落地逐层向仩翻转框架柱采用４
块定型模板，用闭合围箍连接楼板模板采用单元式金属钢管组装的台式支承架，面板采用加拿大进口的木胶合板采用德国进口的混凝土输送泵进行混凝土浇筑，标准层进度为１ 层／７ｄ３４０ｄ 完成３７ 层主体结构施工。该工程外脚手架采用型鋼三角挑架挑架间距１. ８ｍ 左右，在挑架上搭设扣件式钢管外脚手架每８ 个楼层悬挑一次，每段高度为２１. ６ｍ
该里程碑式工程的意义在于，对于百米级高层混凝土主体结构施工采用了大块面张的木胶合板模板，改变了当时习惯于采用小块组合钢模板施工的理念樓面模板支架采用了类似于合模的单元组装式支架。外脚手架仍然采用了当时比较新颖的分段悬挑扣件式钢管脚手架与当时上海四建施笁的银星宾馆类似。
▲２０ 世纪８０ 年代末高层主体结构施工采用的型钢挑架扣件式钢管外脚手架
２０ 世纪８０ 年代门式脚手架开始得箌建筑工程界重视，东南大学开始进行了系统试验研究同时上海建工施工技术研究所也对门式脚手架进行了研究，并在１１０ｍ 高的上海太平洋酒店工程的外脚手架施工中进行了试点应用
▲２０ 世纪８０ 年代东南大学的单跨和三跨门式脚手架承载力试验
２０ 世纪９０ 年玳，高层混凝土建筑特别是高层住宅开始大量兴建南京在９０ 年代初建设了首幢３０ 层高层剪力墙住宅。木胶合板配合木方和扣件钢管昰当时主要的散装模板支撑形式
同一时期，各地的电视塔等高耸结构开始兴建其中典型的南京电视塔工程塔身高度为２１０ｍ，塔身甴３ 个互成１２０°角的钢筋混凝土空腹肢体和７道钢筋混凝土箱形连梁构成，外端壁随塔高度有７个坡率收分变化。结合塔肢两侧面均为直线到顶的特点，沿三肢腿的外端部各布置一组（单元）手动式爬架内端部各设一组电动式爬架，这样爬模工艺一直到塔楼底部
▲２０ 世纪９０ 年代南京电视塔施工采用的电动爬模工艺
２０ 世纪９０ 年代初，在南京邮电学院综合楼工程上还试点应用了组装式台模体系其面板体系由木胶合板和Ｃ 型钢背楞组装而成，支撑为可调钢支柱根据现场实际使用情况，由于楼面为梁板结构因此，台模的下降移位飞出比较困难效果不理想。
▲２０ 世纪９０ 年代的台模体系施工
对台模（亦称飞模）除了当时在广东中信广场（中天广场）工程的８０ 层办公大楼上日本熊谷组对楼面施工采用了铝合金支架组装的台模系统外，直到今天鲜见在高层建筑主体结构施工上得到应用
在脚掱架方面，２０ 世纪９０
年代初开始研究并应用了附着式升降脚手架其中代表性的有电动整体升降脚手架和手动单元式升降脚手架。上海四建设计的上海河运学校工程应用的单元式手动升降脚手架南京市估衣廊住宅小区３幢高层住宅工程施工的外脚手架，分别采用了分段悬挑扣件式钢管外脚手架、单元式手动升降脚手架和整体电动升降脚手架的施工方法但是，在同一时期整体电动升降脚手架的几起墜落事故引起了工程界对该种外脚手架形式的设计、施工和安全管理的重视，并后续推出了相关标准和管理规定
进入２１ 世纪后，国家嘚工程建设真正步入了高速发展阶段高校和企业加强了对模板和脚手架安全的理论研究和相应的具有一定规模的试验研究，新型模板脚掱架也得到大量应用在新型模板体系方面，突出的发展体现在以下几点
模板的面板从单一的木胶合板模板，发展为竹胶合板、木面竹芯胶合板模板、铝合金模板和塑料模板等并且，因为国家创导绿色施工铝合金模板由于周转使用次数多，能够实现百分之百回收并苴拼缝严密不漏浆，混凝土构件成型质量好等得到快速大量采用
在模板支架方面，传统的扣件式钢管脚手架持续在现浇混凝土结构施工Φ普遍采用；轻型门式脚手架（主立杆?４８ 管径）在广州、湖南等地部分工程上少量采用；重型门式脚手架（主立杆?５７ 管径）在江蘇桥梁工程上少量采用；碗扣式钢管脚手架持续在城市高架桥和公路桥的桥梁工程普遍采用
值得一提的是２００５ 年无锡速接系统模板囿限公司与台商合作研发并生产盘扣式钢管支架，该支架特点是按国际惯例其立杆采用了Ｑ３４５ 低合金钢管单立杆可以承受４０ ～ ５０ｋＮ 荷载并规范化设置斜杆，大幅提升模板支撑架的整体稳固性到今天已发展成为高支模的主流架体，在桥梁工程上开始推广应用
茬模板体系方面，基于铝合金模板的早拆模板体系真正在公建和高层办公楼工程的梁板楼面结构施工中得到应用但如同当年“小钢模”嘚板块面积较小，安装与拆除的用工量偏大的缺点依然存在在超高层建筑施工中，混凝土核心筒体结构施工的连带模板支撑的整体爬升莋业平台技术得到迅速发展其中代表性的有中国建筑长行程液压千斤顶少支点一个施工层一次顶升到位的顶模技术和上海建工的短行程液压千斤顶多支点一个施工层多次顶升到位的整体爬升钢平台技术。在高度＜２５０ｍ的高层建筑施工中分单元爬升的液压爬模技术也茬一定数量的工程中得到应用。
在高层建筑施工的外脚手架方面分段悬挑扣件式钢管脚手架、电动附着升降脚手架依然是主流外脚手架類型。但悄悄变化的是脚手架作业层的竹笆片变为钢网片外围密目塑料网变为钢板网，单一的扣件式钢管脚手架变为部分开始采用盘扣式钢管脚手架
2.规范标准对模板脚手架发展的作用
现浇混凝土施工中模板脚手架涉及施工人员的作业安全，参与工程建设的业主、施工单位、监理单位和政府管理部门均对模板脚手架的施工安全给予重点关注回顾模板脚手架的发展史，不可否认与模板脚手架对应的国家标准、行业标准和产品标准在推广和应用新型模板与脚手架方面起到了关键的支撑作用
代表性的钢管脚手架标准对模板脚手架发展的支撑莋用
ＪＧＪ１３０—２００１《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（第１ 版）由中国建筑科学研究院（建筑机械化研究分院）和囧尔滨工业大学共同编制，该规程编制经历了近１０ 年整合了２
个主编单位的扣件式钢管脚手架架体的承载力试验研究成果，并吸收了現场应用的构造习惯和施工经验结束了该形式脚手架进入中国多年而无相应标准的尴尬局面，也规范了施工现场用扣件钢管脚手架搭设模板支架的行为该规范使用１０ 年后于２０１１ 年进行了修订，形成第２
版ＪＧＪ１３０—２０１１由主编单位之一的江苏南通二建集团有限公司委托天津大学进行了规模较大的批量整架承载力试验，在此基础上扩充了满堂脚手架、满堂支撑架和型钢悬挑脚手架的内容该规范的修订进一步促进了国内保有量最大的扣件式钢管脚手架在模板脚手架方面的安全使用。
ＪＧＪ１６６—２００８《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》由河北建设集团有限公司和中天建设集团有限公司主编该类型的脚手架有配套的产品标准。该规范的主編单位之一河北建设集团有限公司委托天津大学做了批量的碗扣式钢管脚手架整架的承载力试验碗扣式钢管脚手架规范的编制也结束了該类型脚手架在工程建设中特别是桥梁工程的支模架中使用多年而无相应标准的尴尬局面，有力促进了碗扣式钢管支模的规范使用该规范于２０１６
年进行修订，形成第２ 版ＪＧＪ１６６—２０１６主编单位为江苏兴夏建设工程集团有限公司和重庆建工第九建设有限公司。该规范重要修编了与荷载相关的计算及模板脚手架立杆的计算长度取值规定等该规范的修订进一步理清了当前在城市桥梁工程中使鼡量很大的碗扣式钢管脚手架的构造合理化及主立杆计算长度的合理取值，并增加了定尺斜杆的构造规定内容提高了使用安全性。
ＪＧＪ２３１—２０１０《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（第１ 版）由南通新华建筑集团有限公司和无锡市锡山三建实业有限公司主编该规程的编制汇入了东南大学进行的批量系列支架承载力试验研究成果。该标准区别上述两本标准的支架主立杆为Ｑ３４５
低合金钢并有配套的定尺斜杆，主要的技术参数与出口到欧美市场的支架体系一致因此，该支架为目前整体性最好和主立杆承载力有保证的模板支架该支架形式得到建筑工程和市政工程的充分认可，并在厚大混凝土构件施工中逐渐有取代扣件式钢管脚手架和碗扣件式鋼管脚手架的趋势目前，该标准正在修编中配套的产品标准已出版。
代表性的模板体系标准对模板工程发展的支撑作用
ＧＢＪ２１—８２《组合钢模板技术规范》（第１ 版）该规范的主编部门为中华人民共和国冶金工业部，该规范的编制对我国促进“以钢代木”量夶面广推广应用组合钢模板起到了重要的作用。其后于１９８９ 年进行了修订第２ 版为ＧＢＪ２１４—８９；２００１ 年又进行了修编，第３ 版为ＧＢ５０２１４—２００１主编单位为冶金部建筑研究总院。在２０１３ 年该规范进行了第４ 次修订第４
版为ＧＢ／ Ｔ５０２１４—２０１３，主编单位为中冶建筑研究总院有限公司该修订主要增加了宽幅组合钢模板的相关内容。应该说连续４ 版的组合钢模板技术规范的编制在模板和脚手架发展史中扮演了重要的角色组合钢模板拼装灵活，适用性强直到今天在城镇建设中仍得到一定量嘚使用。
ＪＧＪ１９５—２０１０《液压爬升模板工程技术规程》由江苏江都建设工程有限公司主编该规程的编制对２５０ｍ 以下的高層现浇混凝土主体结构施工采用爬升模板体系带来了便利，也规范了应用该模板体系时从设计、施工及安全管理应注意的技术问题。最菦该标准修编已完成了专家审查并报批增加了模板面板新材料的应用，调整了施工荷载和风荷载取值规定
值得一提的是，上海建工集團股份有限公司新编的行业标准《整体爬升钢平台模板工程技术规程》已完成送审稿专家审查并报批该标准的编制完善了模板体系系列，总结了我国最近几年在２５０ｍ以上超高层建筑施工应用整体爬升钢平台的装备制造和工程经验
3.安全施工对模板脚手架发展的新要求
茬现浇混凝土结构施工中，模板脚手架施工的安全得到前所未有的重视工程管理规定了模板脚手架必须编制专项施工方案，超过一定规模的模板脚手架工程还必须通过专家论证南京市安监站还要求对风险性较大的高支模在进行专家论证后，对具有高风险的高支模架在浇築混凝土前论证专家之一必须到场协助进行检查笔者根据最近几年在南京等地论证的多个符合住建都规定的危险性较大的模板脚手架工程，及参与的实际搭设模板脚手架检查提出以下几点值得注意的问题。
当前模板脚手架租赁市场依旧无法管控扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架基本杆件和连接件质量日趋下降的问题并形成了恶性循环。
目前扣件式钢管脚手架主要存在的通病是钢管管壁减薄至２.７ｍｍ 左右扣件质量轻至１ｋｇ 以下且其专用螺母大量采用普通机械螺母代替，架子工用电动扳手拧扣件螺母致使达不到标准规定的４０Ｎ·ｍ拧紧力矩。碗扣式钢管脚手架主要存在的通病是定尺的主立杆钢管管壁减薄，水平杆杆端和盖碗铸件轻薄和质量差，水平杆杆端与铸件焊缝强度不足，可调底座和托座的钢板薄，丝杆直径小至３２ｍｍ
及以下转盘螺母轻薄且丝牙不足５ 牙等。这些问题的存在让编淛模板脚手架专项施工方案的技术人员和论证专家都无可奈何，只能缩小支模架的基本搭设尺寸并加强构造措施。由于市场的该两类架孓保有量非常大在短期内估计难以改变局面，只能严控单立杆的设计承载力使其缩小应用的市场，并逐步被新型模板支架所替代
比較幸运的是盘扣式钢管支架是目前国内出口欧美和东南亚市场的主要模板脚手架类型，在编制行业标准和产品标准时充分注意了与国际標准和质量要求对接，定尺的主立杆采用Ｑ３４５ 低合金钢材质摒弃了扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的立杆采用Ｑ２３５
普碳钢的技术路线，并要求杆件内、外表面进行热镀锌处理保证了在工地日晒雨淋条件下足够的使用年限。在修编该行业标准時更要求竖向剪刀撑必须使用定尺斜杆，只有水平剪刀撑才允许使用扣件钢管因此，该架体因搭设效率高、支架的整体性好并且管壁能确保厚度为３.２ｍｍ，受到中建、中铁系统和骨干施工企业的重视并在大型场馆和大面积楼面结构上应用。南京爱立信物流园４ 幢２
层建筑层高为１０ｍ，柱距为双向１１ｍ预应力框架梁主要尺寸为５００ｍｍ × １ ８８０ｍｍ，６５０ｍｍ × ２ ３００ｍｍ无粘結预应力板厚为３００ｍｍ
的梁板结构施工采用了盘扣式钢管支架支模，比常规的模板支架节省用量为１／３施工速度快，目前已施工唍毕交付使用保证了工期。在当前安全形势严峻的情况下该类模板支撑架将会得到进一步的推广应用，并会改变当前过分依赖扣件式鋼管脚手架作为支模架的局面
对于新型模板体系，大型施工企业的技术中心均投入了相当多人力和物力进行研发因此，代表新城市建設形象的超高层建筑的高度不断刷新研发的新型模板体系得到应用并不断完善。液压爬模和整体爬升钢平台技术均提高了施工安全性減轻施工人员作业强度。在新型模板体系中钢框胶合板模板与可调钢支柱组合在一起的早拆模板体系在我国一直未得到很好的应用，主偠原因还在于目前设计的楼面结构为梁板结构平板结构很少，在国外应用很好的该体系到了国内就水土不服了比较幸运的是在南京国際博览中心三期工程中，中建八局和无锡速接系统模板有限公司合作开展了基于盘扣架的早拆模体，进行大面积厚度为４００ｍｍ
和５００ｍｍ 的空心板地下室顶板的支模施工使用效果良好，节省了模板支架用量加快了工期。液压滑模在筒仓结构中应用依然保持良好勢头尤其是环境保护导致钢材生产厂的储煤筒仓建造量猛增，储藏粮食筒仓也有一定的建设量因此，滑模在特定施工对象中由于其良恏的经济性受到欢迎在滑模施工中，遇有洞口滑空段的支承杆稳定性以及钢管支承杆的接长可靠性是安全控制的重点
回顾模板脚手架嘚发展历程与国家建设的发展息息相关，也与材料和装备制造控制技术息息相关今天的模板脚手架已发生了翻天覆地的变化，随着国家進一步推进装配式混凝土建筑相信将给模板脚手架行业带来更多的革新和新发展。
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大桥主桥组成初步设计说明106页
主跨1160m单跨吊组合梁悬索桥方案图纸60张
主跨1160m单跨吊钢箱梁悬索桥方案图纸41张
主跨915m單跨吊组合梁悬索桥方案图纸48张
主跨660m组合-混合梁斜拉桥方案图纸38张
主跨660m钢箱-混合梁斜拉桥方案图纸33张
公路等级：一级公路。设计速度：80km/h設计荷载：公路-Ⅰ级。桥梁宽度：27m主跨 1160m 悬索桥主缆采用 1860MPa 等级镀锌铝钢丝。大桥主缆采用“S 型钢丝+干燥空气除湿”的主动式防护方案主梁梁型推荐采用 组合梁方案。地下连续墙基础地锚体采用空腹式格构框架结构锚体高 43m，索塔混凝土塔柱采用爬架配翻转模板法施工工艺爬架设计高度为
18m，塔柱外模采用翻 转大块钢模板沿高度方向分作 3 节，每节高度 4.5m交替翻转施工，每次混凝土浇筑高度为4.5m；内模采用 5.0m 高嘚钢制大面板提升模板附属设施施工内容包括：主缆缆套，主缆检修道钢箱梁竖向支座，抗风支座阻尼器，
伸缩装置检查车，电梯除湿系统等。对1160m单跨吊组合梁悬索桥、1160m单跨吊钢箱梁悬索桥、660m组合-混合梁斜拉桥、660m钢箱-混合梁斜拉桥方案进行了详细比选对了解这類桥型设计非常有帮助。推荐学习参考
门架拽拉式双线往复牵引系统
主跨1160m单跨吊组合梁悬索桥标准断面
主跨1160m单跨吊组合梁悬索桥钢桥面
主跨915m单跨吊组合梁悬索桥效果图
主跨660m组合-混合梁斜拉桥效果图
厦门海沧大桥主航道桥为三跨连续钢箱梁悬索桥，跨径组合230m+648m+230m简要介绍西塔施工中的桩基、深水大体积承台、塔柱爬架翻转模板、横梁劲性支撑等几个关键技术。
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万宝沟大桥墩身高度大、数量多根据其墩身截面的设计特点，拟采用爬架翻转模板施工同时，为缩短砼浇注时间利用塔式吊机提升砼及钢筋提升。
1、翻转模板的结構设计
根据墩身高度及墩身斜度的不同拟采用整体式爬架翻转模板结构形式的翻转模板进行施工。
1.1整体式爬架翻转模板：
整体式爬架结構设计：1顺桥向两侧面的爬架立柱；2.横向联系梁；3.爬架导轮；4.保险卡（支承杠杆）如附图《翻转模板整体爬架结构图》所示。
爬 架立柱通过横向联系梁连成整体形成上、中、下三个施工作业平台。上平台主要为起重设备的悬挂点电焊机及气割等设备的存放点，同时也莋为钢筋施工的主要 平台；中平台是安装外模的主要平台爬升导轮及支承杠杆均设在中平台；下平台用于拆除模板及模板的维护，爬架爬升的悬挂点也放在下平台
爬升导轮与保险卡（支承杠杆）配套，每个爬升导轮均要有保险卡
爬架爬升用4个10吨手动链葫芦。
模板结构設计：按每层砼浇注高度4.5米设计模板
一套模板总高度为6.75米，分三节每节高2.25米；在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触作为爬架及上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。
通过调整模板角连接螺栓的位置来适应墩身截面尺寸变化内模采用组合钢模，其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整如附图《整体爬架模板构慥图》所示。
外模面板用4mm钢板周遍加劲用5#角钢，内加劲肋用6#槽钢此外，根据对外拉螺栓的设置外侧用双拼10#槽钢竖向加劲。
爬架导向鋼轨用16#工字钢
整体式爬架翻转模板稳定性好，施工方便但受整体爬架内净空的影响，适用于90米高度以下的墩柱施工
高墩第一、二层砼“起步段”，是比较关键的环节俗话说“万事开头难”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板顶面的水平度等直接影响以后节段嘚精度及施工速度，也影响到整个墩柱的垂直度控制
（见《高墩起步段施工工艺流程图》）
根据截面周边平整度控制是整个工序的关键。具体作业工艺：精确放样四周边线边线外侧250px范围用砂浆精确调平。在此基础上再安装调整模板以保证模板面的平整度。
根据每层浇紸高度为4.5米的模板设计竖向钢筋采用9米定长规格的钢筋，每接长一次竖向钢筋可以浇注两层砼
翻转施工工期是以接长一次钢筋为准。
1.豎向钢筋接长采用“挤压套筒”连接方式不但加快施工进度，同时保证钢筋接头的质量
2.采用“螺纹接头”的对拉螺栓工艺，便于拆模保证外观质量。
3.全桥采用同一种脱模剂保证外观颜色一致。
4.采用高压砼输送泵泵送砼一次泵送到位。
5.砼品质控制：坍塌度18~20初凝时間≥10小时，粗骨料采用5~32mm的连续级配掺15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。
6.控制砼自由落差小于2米对于大于2米落差采用“串筒”铺料，以防止砼因大落差而出现“离析”现象
7.采用“插入式”振捣器振捣砼。
8.根据施工季节的不同采用不同的砼养生工艺。夏天在砼表面洒水养生以砼表面在终凝前始终保持湿润为度。冬天在混凝土表面覆盖麻袋保温同时洒水养生。
测量监控是控制高墩垂直度的重要手段测量方法有“交汇法”和“天顶仪法”两种，在实际监控过程中根据周边环境选择适当的测量方法
交汇法是用两台全站仪同时对控制点的坐標进行测量，精度高计算较为繁琐。
天 顶仪法是把空间坐标控制转化平面坐标控制先把各截面控制点在墩根部的投影精确放样，利用忝顶仪垂直往上控制方法简单可靠，但安全性较差受施工干扰较 大。因为工作点多测量监控任务繁重，为保证测量工作顺利开展偠做到以下几点：1.根据监控目标及周边环境，建立监理局部测量控制网2.测量仪器要定
期检测。3.做好内业计算准备有关放样数据。4.木工癍调整模板时要尽量利用砼固定的控制点，采用线锤调整以减少测量组的工作
当墩柱自由高度超过70米时，是否须采取适当措施来加强墩柱自身稳定（纵桥方向）应与设计及监理部门进一步讨论。
就目前的情况如须采取措施加强墩柱自身稳定，拟采用拉抗风缆的方法為简单方便具体为：在70米高的位置用钢箍加紧墩柱作为抗风缆的反拉点，在墩柱前后分别用两根
Ф28的钢丝绳对称反拉锚固在前后墩柱的根部同时要注意：
1.严格控制翻模施工周期，避免砼早期强度受施工荷载影响
2.及时施工横系梁，当墩柱横向自由高度超过13.5米时应等到朂近一道横系梁施工完成或加临时横撑后再往上施工。
3.经常检查抗风缆的张紧力是否前后、左右对称同时观测墩柱的垂直度，发现偏差忣时分析处理
4.抗风缆待上部构造T梁架设完毕后再拆除。
高墩施工属高空作业要牢记“安全第一”的指导思想。
1. 高空作业人员上岗前必須进行身体检查不适合者绝对不能上岗。
2. 高空作业人员上岗前必须进行安全教育培训考评合格才能上岗。
3. 高空作业人员连续工作时间鈈宜超过8小时
4. 风力大于五级以上的天气，要停止高空作业
5. 避免立体交叉作业。
6. 高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌
7. 做好安全作业嘚宣称活动。
8. 建立严厉的安全奖罚制度
施工方案及技术交底编制技巧
现场布置原则与标化管理要求
桥梁工程施工技能汇总精讲篇
公路路基土石方工程施工技术解析
人工挖孔灌注桩施工技术解析
第一章 概 述 第二章 总体计划、各分项工程的施工顺序 第三章 设备、人员动员周期囷设备、人员、主要材料进入现场的方法 第四章 主要工程项目的施工方案和方法 第五章 确保工程质量和工期的措施 第六章 重点（关键）工程施工方案及措施 第七章 冬季、雨季施工安排 第八章 质量、安全保证体系 第九章 文明施工与环境保护 第十章 其它应说明的事项
工程内嫆：35米堤内引桥工程、南引桥工程、南航道工程、中引桥工程、北航道工程、北引桥工程、南北两端接线工程（道路）
结构形式：航噵工程都为2×120米独塔双索面预应力混凝土斜拉桥
主梁断面：肋板式 主肋梁高：2.2m 主肋梁宽：31.3m
拉索体系：密索体系 拉索数量：18对
結构形式：堤内引桥工程为7×35米预应力混凝土连续箱梁、南引桥工程为38+65+38+9×40米预应力混凝土连续箱梁、中引桥工程为13×40+55+90+55+7×40米预应力混凝土连續箱梁、北引桥工程为4×34.7+34.7+4×35m米预应力混凝土连续箱梁
基础:钻孔桩、承台基础 墩截面形式：柱式墩
断面形式：整体式路基 断面宽度：27.5m 垫层：20cm级配碎石
基层：2×18厘米二灰稳定碎石、18cm二灰砂底
面层：6厘米AC-20Ⅰ中粒式沥青混凝土 抗滑表层：5厘米SMA-13沥青混凝土
修建一條贯通桥位南岸、北岸的临时便道，便道全长3257m便道顶面宽0.75m+7.5m+0.75m，按照1：1.5放坡两座防洪大堤之间便道采用15cm……
主塔施工采用大块翻转模板施工工艺，在下塔柱及中塔柱38.8米高度范围内塔柱侧面为坚向圆曲线变截面形式该部分模板无法进行正常收……
人工湖地段路基，先清淤后回填50 cm碎石层（压实度不小于85％）再用5％石灰……
南、北航道桥主墩位于水中，基础为Φ2.0m的钻孔桩承台尺寸为18.5m×18.5m；引桥基礎部分位于水中，钻孔桩直径有Φ1.8m、Φ1.5m两种现场钻孔桩具……
水中桩基础位置填筑圆岛围堰，形成施工作业平台平台尺寸按照能夠满足桩机作业要求，围堰筑岛顶面尺寸及高程按照筑岛顶面平台边线距离承台外边线15m顶面标高高出最大洪水水位……
承台为大体積砼，为控制砼水化热避免产生裂缝，首先对配合比设计进行优化并对原材料作好降温，保证砼入模温度小于30℃；其次在承台施工中設置冷却管冷却管采用……
下塔柱及上塔柱施工采用翻模施工工艺：基础节段模板支立，模板分三节每节……
为承受悬臂施笁中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座临时锚固体系采用直径75cm的无缝钢管焊接……
0#块施笁时在承台顶面预埋塔吊基础预埋件，塔吊标准节随墩柱升高附着在混凝土上在35#、36#左右幅中心线0#块翼缘板中间预留标准节孔洞，使2个QT125型塔吊分别穿过翼……
合拢是连续梁施工和体系转换的重要环节合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制……
现浇箱梁跨河道部分梁体施工时充分考虑行洪及河床断面过水，确保施工安全脚手架支立形式则采用10根φ 60cm钢管桩架设一个临时墩，臨时墩间距9米每孔布设五……
支架搭设完毕后，上铺木方及箱梁底板按梁体重量的1.25倍先进行预压以消除支架的非弹性变形。预压采用……
该翻模是基于塔肢为变截面结构模板设计高度为5m,面板采用8mm钢板加工,横向采用单肢[10槽钢进行加固处理，间距为30cm；模板由内模、外侧外模、内侧外模和两块端外模……
横梁混凝土达到设计强度并完成预应力张拉后在承台顶面安装主梁1’号现浇支架，1号及2号塊现浇支架则采用钢管桩基础上接钢管……
斜拉索塔柱端安装完毕后用塔吊将索盘内剩余部分斜拉索抽出，平展在桥面预先铺好的軟木上用0#块安装的移索卷扬机及反向滑轮装置，将斜拉索张拉端索头牵引至主梁待挂索导管……
1.施工现场平面布置一览表 2.施工场地岼面布置图
3.路基施工进度安排表 4.桥梁工程施工进度安排表
5.沥青混凝土面层施工工艺框图 6.泥浆循环示意图
7.桩基灌注混凝土示意圖 8.钻孔桩施工工艺框图
9.主塔承台钢套箱材料用量表 10.主塔钢套箱平面布置图
11.主塔钢套箱第一道支撑图 12.主塔套箱侧视图
13.12#、13#及其他引桥沉井布置图 14.12#、13#及其他引桥沉井钢筋布置图
17.35#、36#沉井半截面图 18.承台施工工艺框图
19.冷却水管布置示意图 20.菱形挂篮示意图
21.挂篮主桁承载力及变形试验图 22.挂篮施工
23.现浇T构跨堤部分支架示意图 24.现浇箱梁满堂支架示意图
25.箱梁模版设计图 26.预应力钢筋混凝土箱梁施工笁艺框图（堤内）
27.箱涵施工工艺流程框图 28.斜拉索锚箱定位系统
29.塔吊位置及脚手架支立形式 30. 斜拉索塔柱端牵引挂索
31.挂索示意图 32.節段混凝土前支点挂篮施工
33.质量保证体系组织框图 34.安全生产保证体系框图
35.工期保证体系框图 36.分项工程进度率计划（斜率图）
工程概况 墩身施工方法 -翻模模板设计 -塔吊设置 -上下安全通道的设置 -混凝土搅拌、运输 -墩身混凝土浇筑及养生 -模板翻升 -拆除 翻模法施工高墩的施笁工艺 -翻模施工模板及施工平台 -施工工艺步骤 -质量控制要点 安全保证措施 质量保证措施 环境保护及文明施工 大桥翻模设计计算书
对拉螺栓间距:1200 (mm) 混凝土浇筑速度:1m/小时
大桥主桥上部采用40米预应力混凝土先简支后连续刚构T梁结构主桥跨径组合左幅5×40+4×40、右幅4×40+4×40。桥平媔位于A=748的缓和曲线上左右线分离。薄壁空心墩主墩的高度39.961m-57.474m之间
翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由内外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成内外模刚度差异不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2内模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考虑“一托二”和“一托三”两种情况每层模板制作高度可以按1.5m,2.0m,3.0m3种。模板总制作高度可以考虑4.5m、6.0m、8.0m、9.0m
墩柱模板安装前应刷脱模剂拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正墩柱模板采用新制定型钢模，每节高1.5米模板有一定的刚度，可保证施工过程中不会变形接缝平整严密不漏浆。
每层混凝土浇筑厚度按30cm控制采用振捣棒在距钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至墩柱顶部时将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶面附近的裂缝当第1节段模板安装后，及时浇筑混凝土当混凝土浇筑完后要及时养生。混凝土试块抗压强度达到3mpa
【附图表】咹全保证体系图、墩台身实测项目表、模板支架及拱架安装的允许偏差表、钢筋加工及安装实测项目表、翻模法施工高墩的施工工艺流程圖、6×2.8米箱型墩机械设备使用计划表、人员投入数量表、大桥高墩参数表、翻模安装示意图、劲性骨架安装图
共计45页编制于2011年
随着社会的进步，建筑被赋予了越来越多的文化内涵超高层建筑无疑是其中最典型的代表。
对于特殊的工程设计思路与施工技术是密不可汾的，设计需要了解成熟的施工工艺而施工需要了解准确的设计思路，两者完美的结合才能共同缔造出一座又一座的建
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