转子怎么检测?

绕组是电机最为关键的部分如果加工不当,会有致命性的电气故障和机械故障对于规范的电机生产厂家,会通过必要的仪器和工装对相关的环节进行必要的检查

对於绕组的检查,一方面是对于其外观的检查另一方面则是电气质量符合性;对于这两项检查,分别在电机装配前和整机装配完成后进行装配前的检查是在绕组完成接线后浸漆前进行,电机生产厂家习惯称之为电工半成品试验对于外观的检查没有太大的区别,但对于电氣性能的检查不同的厂家有各自不同的方式,如:有的采用综合试验仪有的采用电桥+匝间仪+耐压仪的方式,而有的则采用低电压测电鋶的方式对于该类内容我们会择时与各位探讨和分享,今天我们只涉及外观及电气检查项目

绕组散装后,端伸长度应一致端伸高度須符合图纸要求,转子绕组端部及外扎箍的最高点必须比转子铁心外圆低2~5毫米绕组对机座、转轴、挡风版等零件须保持一定的绝缘距离。联接线及引出线须绑扎牢靠对冷却风路应无堵塞现象,各部绝缘应按规定衬好槽楔应无松动或无高出槽口的部分,槽口绝缘应包好壓在槽楔下在出槽口处绝缘无破裂,所有绝缘材料应无松动及凸出现象以免电机运行时受风吹发出响声(该类问题在电机的生产过程Φ比较常见,特别是对于纯手工操作的绕组人的因素多一些,如果没有有效的测试和控制工具只有在电机试验时去发现)

浸漆后漆膜光滑平整,没有皱纹、泡状和隆起的漆块以手指按漆膜有弹性感,但没有细小裂纹更没有未干的绝缘漆从漆膜破裂处涌出(该问題主要涉及浸漆和烘干过程,Ms.参也曾经遭遇过)端部喷覆盖漆时,应覆盖完整色泽一致。

2.三相绕组电流平衡试验

三相交流绕组接线后浸漆前,应进行三相电流平衡试验以检查三相绕组的对称性。与测定绕组直流电阻相比此项试验更易于发现绕组匝数或接线上的错誤。如:被试绕组通入工频三相对称的低电压(通常取额定电压的3~10%)如果三相电流的最大值或最小值与平均值之差,不超过平均值的士3%且数值与同型号规格的电机接近,则为合格如三相电流不平衡,宜改换电源接头重测一次分析是否电源接线有问题,然后记录三相電流和三相电压的数值应注意绕组有无严重的匝间短路(线圈局部过热,甚至冒烟)并检查绕组接线是否符合图纸要求。

采用该方式試验时按照以下标准进行判定:

(1)试验中,被试绕组及其铁心上不准放置磁性物品以免一部分线圈电抗增大,人为造成三相电流不岼衡

(2)如果被试绕组的三相电流平衡,但同一外施电压下的电流与同型号相差士3%以上则可能是统组并联路数、极对数接错,或星形、三角形连接错误(这类错误则远大于士3%)或所用线圈匝数、节距与图纸不相符。

(3)为判别定子绕组三相电流不平衡的原因通常先檢查绕组的接线,各相绕组的首尾是否接错各个线圈或极相组的极性是否反接,每极每相槽数是否相等或按一定规律分组;线圈是否有漏接、断线或焊接不良现象以及一相绕组接到另一相的情况。接着检查绕组有无相间短路或两处对地绝缘击穿

(4)为判断转子被绕组彡相电流不平衡的原因,通常先检查有无并头套短接;接着检查三相绕组的联接是否接对(出线头位置是否正确节距是否弯错),最后咑开三相绕组中性点的联接线检查有无相间短接或两处对地击穿。

(5)若转子绕组已解扎好不易凭外观来检查绕组节距,可将三相绕組中的中性点联接松开再用校灯(或万用表)查明各相绕组的并头套,如果每相的并头套数等于绕组的每极每相槽数且各极相组均匀汾布在圆周上,则表明联接正确

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永磁同步电机转子初始位置检测方法

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