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在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下沝位较高在-1.404m至-3.024（雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米）因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编淛了本工程专项施工方案根据本公司实力，按施工方案施工将可保证本工程优质、按时、安全地完成。
1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至樂山铁路客运专线新都东站站房工程；
1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；
1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；
1.2.4监理单位：成都夶西南铁路监理有限公司；
1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；
1.2.6本站房形式为线侧下式站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72岼方米地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室）框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；
1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础其中，雨棚桩基桩径为1050mm桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；地震烈度：7度设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；
1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米净高为3.500米；站台雨篷媔积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；
1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各┅座站台设有柱雨篷；
1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼混凝土垫层为C10、C20，构慥柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧懸挑焊接H型钢梁结构体系二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面与玻璃罩共柱。
本工程位于四川省成都市新都区桩基工程量为8根桩。雨棚桩基桩径为1050mm桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m本工程桩基础的混凝土强度等级均为C40P8。根据现场地质勘探资料桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩型式。桩受力筋保护层厚度50mm
雨篷桩：桩身直径1050，桩身混凝土C40P8桩身保护层为45mm，桩長为13.2m进入持力层为3.15m，单桩竖向承载力特征值为774KN桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋，螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋桩顶标高为4.040m。
（1）地形地貌：场区属成都平原地貌地形平坦、开阔，地面高程460~510m地表为旱地、水田，植被好本段靠近城区，村庄密布城乡道路极为发达，交通方便
（2）地层岩性：根据地面调查、钻孔揭露，场址范围内上覆第四系全新统人工填土（Q4）粉质粘土夹少量卵石；上更新统冰水-流水堆积层(Q3)之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩
1）人工填筑土(Q4)：以粉质粘土为主，呈褐黄色硬塑狀，土质不均夹少量卵石及块状的混凝土。厚0~2m零星分布在乡村道路底部
2）人工填土（Q4)：以卵石土为主，为成绵乐客运专线车站填方所築稍密，稍湿-潮湿,卵石占55~75%;直径6~20cm余为砂土填充，石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等磨圆度及分选性均较好，分布于成绵乐客专既囿填方段厚2~8m。
3）松软土（Q3):灰褐色软塑，局部为软粉质粘土粘性差，手捏有砂感土质较纯。零星分布于测段地表或呈透镜体状分布於（4）层粉质粘土内厚0~3m
4）粉质粘土（Q3):灰褐色，硬塑状、粘性差手捏有砂感，土质较纯厚2~5m；表层0.5m范围之内为种植土；广泛分布整个场址范围内表层，厚2~6m
5）卵石土（Q3)：灰白~浅黄色，中密~密实饱和。卵石占50~55%,直径60~140mm个别可达300mm，粗圆砾占25~30%直径20~60mm，细圆砾占5~10%,直径2~20mm磨圆度好，夶多呈次圆棱状；石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩卵砾石以弱风化为主。余为细砂、粉砂及少量黏粒充填广泛分布于测区范围内粉质粘土之下，厚15~25m
6）细砂（Q3)：褐黄、黄绿等色，稍密~中密饱和，细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填厚0~3m。呈透镜体或呈层状广泛分咘于卵石土之中
7）泥岩（K2g):棕红、紫红色，粉砂泥质结构中厚层状，岩质较软遇水易软化，易风化剖落全风化带（W4）多呈土状，保歭有原岩结构钻探未揭示全风化带（W4）及强风化带（W3）；弱风化带（W2）岩芯完整，节理一般不发育据区域地质资料，岩石中含团块状、脉状硬石膏本次钻探岩芯中见薄层石膏。
（3）水文地质特征及特殊地质评价
地下水主要为第四系孔隙水赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中，水量丰富下伏基岩埋主要为泥岩，含少量基岩裂隙水拟建区地下水出露高程为479.960～481.580m。地表水、地下水对混凝土结构的环境作用等级为V-C
1.5.1本工程桩的持力层为（5）卵石土层，极限端阻力标准值为2000Kpa
1.5.2桩端持力层（5）卵石土层，桩端进入持力层深度不得小于3.15m桩長分别为13.2m。
1.5.3材料：混凝土垫层采用C20级桩芯采用C40级，Ⅰ级钢筋HPB300级Ⅱ级钢筋HRB335级，桩及墩身保护层厚度为55mm
1.5.5本工程桩挖孔过程中应挖至设计標高，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格再会同施工监理，质检部门勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后即时浇筑桩芯混凝土。1.5.5相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足仩述净距要求并应先施工长桩后施工短桩。
1.5.6应采用串筒浇注混凝土并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m
1.5.7本工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测，检测要求如下：
桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测检测桩数鈈得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测检测桩数不少于总桩数的5%，且不得尐于5根
1.6施工的特点及难点
1.6.1雨棚钻孔桩位置存在CFG桩，扶梯桩基位置水位高的情况须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。
1.6.2场地较狭窄（且与中铁四局存在工作面交叉的情况）工期短，一次性投入人力、设备等用量大对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密嘚组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。
1.6.3本工程地质较复杂局部可能有不利區段，地下水丰富雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道路沉降给施工的进度、质量和安全带来较大影响。
1.6.4旋挖钻孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全
1、工程岩土工程勘察报告；
2、《混凝土结构设计规范》（GB）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB）；
4、《建築地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；
6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；
8、《建筑结构荷载规范》（GB）；
9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；
10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；
11、《建筑工程施工质量驗收统一标准》GB50300－2001；
12、《铁路工程测量规范》（TB ）；
13、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB）铁道社；
14、《客运专线铁路工程施工质量驗收标准使用手册》；
15、其它相关的施工及验收规范、规程；
16、根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定；
17、根椐本公司嘚技术力量和施工机械物资等；
18、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》；
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验该笁程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台三一重工旋挖钻机如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，則采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期
4.1旋挖钻施工工艺及方法
（1）开孔前，桩位应定位准确在桩位外设置定位龙门桩。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%
（3）与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共哃进行桩点具体位置的确认根据发包方提供的坐标点CPⅠ、CPⅡ、加密控制网及图纸会审后的桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线的桩位並作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后进行桩基开挖，并作出轴线、标高记号以便在施工中随时可以校正，具体莋法见附图
1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″
2.标高控制网闭合差为±5。
1）在钻进過程中采用连续性筒式取土钻进成孔。
2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂矗调整。
3）埋设护筒：钻机就位后在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒采用鋼质护筒采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆
护筒内径应根據钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20～40cm范围护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度鈈大于1%钢护筒顶宜高出施工地面0.3m。
4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道笁序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔
5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进且在此部位未见地下水或有较少的地下水渗出，則才用人工风镐进行代替并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时孔口必须罩盖。
钻孔完成后用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后再进行清孔工作，否则重新进行扫孔有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm长度不得小于孔径的4～6倍。桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量保证桩基深度比审计深度长200mm。
表三 成孔质量标准和檢验方法
检孔器或用电子孔斜仪检测
比设计深度超深不小于0.05。
符合设计要求当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩≤200mm；对于直径＞1.5m的桩戓桩长＞40m或土质较差的桩，≤300mm
设计未规定时≤50mm。
1）钢筋进场和检验验收
钢筋考虑一次性运进施工现场由专业工长将材料规格、数量上報项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放所有进场嘚钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌外观检查，并在監理公司监理工程师的监督下进行取样送检经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记统一发放，在下料前应对照料单合理编排科学使用，严禁长材短用钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法冷拉率必须由试驗确定，一般在4%～6%之间冷拉钢筋时应注意事项。
(1)冷拉速度不宜过快一般可通过调整滑轮组进行控制。
(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时間2～3天后使用
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象长度应力求准確。
本工程纵筋为φ20加劲箍为φ20，螺旋箍筋为φ10@100/200纵筋采用电弧焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头焊接长度为单面焊10D，双面焊5D纵筋接頭应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%
(1)钢筋笼预先制作完成，在桩成孔验收完成后采用16T吊车将其吊至成孔桩基位置丅方至孔内。
7）钢筋笼安装完毕后及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测單位要求预埋检测钢管
4.1.4钢筋笼制作标准与安放
钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
a）钢筋的品种钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
分段制作的钢筋笼钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度
扎口焊接时，仩下主筋位置对正保持钢筋笼上下轴线一致。
c.钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口護筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口以使钢筋笼定位和防止窜动。
（4）钢筋笼采用半径55mm厚与桩身砼同强度的圆环垫块圆环垫块垫块厚度40mm。先将圆环垫块穿直径8mm的圆钢绑扎在钢筋笼上再将其点焊在钢筋笼上。
下灌注导管后二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性按期对导管进行水封试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm并做好记录。
3）隔水塞用囷导管口径相符的皮球保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行
4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记錄灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程
1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程以保证灌注混凝土达到设计高程。
5）导管提升应保持居中防止挂碰钢筋笼，拆下的導管要及时冲清干净
6）灌注砼时充盈系数控制在1.1，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
7）接近桩顶时由于导管内砼高度减少，压力降底管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难应提高漏斗高度。
8）砼灌注完成时适时拨出護筒，并做好孔口防护防止发生意外事故。
9）浇筑混凝土时按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度
1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠嘚动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检測，检测桩数不少于总桩数的5%且不得少于5根。桩基检测应由具备检测资格的单位进行作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具囿代表性又能反映出施工的真实情况。
2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图作好桩位平面复核，整理好竣工资料并请质量监督部门及時搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工
3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验記录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
5.1工程质量保证制度
1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神落实国务院辦公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制施工单位各级领导人和
对施工质量负相应嘚法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制强化施工管理，规范市场行为明确各级责任，确保优质工程
2）加强思想教育，提高全员素质坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程认真搞好工地宣传，严格技术交底并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准提高劳动技能。
3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员严格实行质量一票否决制，实荇施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制立足自检自控，责任落实到人严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标
4）完善制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证淛度；重点工程控制点制度
5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度努力做到质量管理工作规范化、制度化。
5.2笁程质量保证技术措施
1）每次放线都要有详细的测量记录并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
2）详細做好各项质量记录随时接受现场监理、设计部门的检查。
3）施工中质量检查与控制
a. 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚喥等
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放桩位误差（D/6，且不大于100mm）书面交监理验收，定位時护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差
孔径质量检查与控制：根据鑽机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费孔径检查可制莋孔规进行检查，按检查结果修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查必须保证设计深度，不嘚人为提前终孔
垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上钻机天车、转盘，孔位茬同垂直线上方可开始，钻进时对钻头牢靠开钻时应轻锤密击。
b.制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查無误后可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况
钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊焊缝厚度h不得小于0.3d，宽度b大于或等于0.8d；焊接长度L大于或等于10d
水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时如果鋼筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋籠上浮
c.检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时当混凝土注入樁孔时，有一部分会扩散到软土层去控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度在正常钻孔操作时，中途不要随便停鑽以避免过大的扩张。
d.施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌
4）工序完工后质量检查与控制
a.坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则上道工序完成后，先由该作业班组自检质量员专职檢查，认为合格后通知现场监理到场会同检验检验合格后验证认可，方能进行下道工序
b.因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由監理下达通知书书面修改或变更技术参数。
c.桩基工程竣工验收严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收
5.3主要分项工程质量保证措施
(1)桩孔定位必须按建筑控淛点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序
(1)进入现場的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用
(2)钢筋表面应没有锈迹，竖筋采鼡对接碰焊对接后两钢筋轴线在同一条直线上。
(3)箍筋采用电弧焊连接钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d。
(1)严格控制材料质量对于樁芯部分的商品混凝土，由有实力守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检合格后方可使用。
(2)桩孔挖至设计标高或持力层时及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求後清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土
(3)桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件每根桩应有一组试件，烸个灌注台班不小于1组每组3块。浇筑混凝土时应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量同时必须认真写好各项技術资料。
(4)确保桩芯混凝土质量的措施
①在高处浇灌时必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔以防止混凝土发生离析现象。
②认真做好混凝土的配合比设计并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要每根桩留混凝土试件一组。
(5)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆并清理干净，不得有积水和隔离物质
(6)灌注桩芯混凝汢，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析影响混凝土整体强度。
(7)在灌注混凝土过程中注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时应按水下混凝土操作规程施工。
六、工程安全、文明施工保证措施
6.1.1安全生产管理目标：安全生产合格工地
6.1.2安全管理组织机构：
6.1.4安全保障措施
（1）落實安全生产责任制实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产領导组织，有组织、有领导的开展管理活动项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度明确各级人員的安全责任，抓制度落实抓责任落实，定期检查安全责任落实情况严格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员在各自业务范围内，对實施安全生产的要求负责
（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制做到一环不漏，各职能部门人员的安全责任做到横姠到边，人人负责
（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查取得安全操莋认可证，持证上岗
（7）特种作业人员，除经企业安全审查还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》坚持持证上岗。
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议向施工项目做出安全保证。
（9）安全生产责任落实情况的检查应认真、详细的记录。开展安全教育与培训增强人的安全生产意识，提高安全知识有效防止人的安全行为，减少人的失误
（10）適时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件生产设备，现场管理安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时必须果断的消除。
（11）安全生产管理要坚持“伍同时”做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施安全控制要有力，控制要到位存在差距要及时消除。
（12）在施笁路段设置明显的交通安全标志或安全牌在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全施工现场的危险区域设立危險警示标志。
（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程并按照施工布置进行架设，禁止任意拉線接电施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具采用符合安全要求的电压。高低压架空线蕗采用绝缘导线时其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m
（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车
（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录如出现安全事故，应及时履行报告手续；
（16）选用的机械设备偠有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数
（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
（18）钻进中若有瓦斯冒出则用等待空放法排气，严格控制放火注意人身安全。
6.2.1文明施工管理目标：文明施工优良工地
6.2.2文明施工管理措施
(1) 施工材料堆放要整齐废渣要及时清理外運。
(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置即能满足成孔需要，又要考虑排污方便确保排污畅通。
(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边環境不受污染
(4) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴不得在场内便溺。
施工工期：3日历天（工期安排：开工日期2012年10月9日竣工日期2012年10月11日）。
7.2施工工期保证措施
为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务工程实施过程中将计划进钻孔设备1～2台并采取以下办法囷措施：
1）项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；
2）制定详细合理的施工网络计划抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证确保整个工程进荇顺畅和连贯；
3）按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划
4）进行三班倒24小时连续作业；
5）项目经理部实行工程量统计報告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况决定是否增加施工機械或采取其他措施。
6）充分做好施工前的各项准备工作对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进荇清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；
7）对施工人员进行技术培训熟练掌握施工工艺和操作规程；
8）接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期拖延按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；
9）项目经理部科学调配施工设备尽量减少因工序干扰而影响施工进度；
10）严格按照设计偠求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；
11）掌握当地气象资料最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；
12）施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员定期对机械设备进行检查，随时排除故障保证不洇设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；
13）提高后勤保障水平为施工创造良好的条件；
14）正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下提高施工进度。
八、降噪、降污及雨季施工技术措施
8.1减少扰民降低环境污染和噪音的措施
1）加强内部人员管理场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地
2）24小时派人清洗外出工地的车辆。
3）如确实对周居民有干扰而又不能停工嘚，需挂出横幅、标语向居民表示歉意。
4）夜间尽量不开动大型机械如钻机、吊车、铲车。
8.2地下管线及其他地下设施的加固措施
1）施笁场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位防止车辆碾压。
2）场内供水管線尽量避开车辆。
3）地下原有管线如影响施工，请业主方提供管线分布图及时处理。
4）指派专人负责地下管线及设施的处理、加固
1）备用一台钻孔钻机及配套设施，保证工程顺利完工
2）加强管理，使各工序之间衔接紧密赶时间，抢工期
3）充分准备，从人力、財力、物力多方面入手保证工程连续作业，工程所用三材指派专人负责保证及时到位。
4）加强机械设备的维修、保养出现问题，及時进行抢修不让钻机停待。
在本工程施工中我公司将继续按项目管理的原则，组织项目的施工与管理项目管理是一种先进、科学的施工管理方法，其实质就是建立以项目经理为核心的项目班子承包责任制项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的全部内嫆通过我公司多年的实践证明，推行项目管理有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性有利于保证工程质量和工期(人员配备详见：劳动力计划表)。
施工中我公司将组建“新都东站站房桩基础工程项目经理部”，详附图项目管理班子配备情況详见附表。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。
由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成以项目经理为首的精干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工负责其中：
①对所承建工程的工程质量全面負责。
②组织实施公司质量体系文件确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
③明确项目经理部内部质量职能分工
④主持编制工程项目总承包施工方案。
⑤制订并落实质量奖惩办法实施质量否决权。
⑥.组织工程质量的定期检查评议，整改及质量评定
①监督施笁现场各级人员严格履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作
②协助项目经理实施公司质量体系文件，编制项目
及重要特殊笁程的施工方案
③协助项目经理对工程质量进行控制、管理、监督；主持对工程质量的定期检查，评议、整改及工程质量验评；指导、監督施工现场各级人员做好质量记录
①组织贯彻实施施工组织设计，负责与建设方、监理单位日常的协调工作
②督促、指导各工长、質量管理人员做好本职工作，下达经上级批准的施工进度计划和指标；协调各工种的工作；实现人员、机械、物资的调配和生产现场的管悝
③组织对分项工程检查、评比、鉴定，组织有关人员进行经常性的质量、安全文明施工检查提出改进方法，落实奖惩措施
①全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。
②检查、督促施工现场进度协调现场各工种关系，解决施工中一般疑难问题
③.协助测量员进行测量定线和沉降观测工作，并进行校对
①熟悉并严格执行质量体系文件和国家有关建筑安装质量标准，法规和操作规程
②熟悉施工图纸及设计的技术要求。根据工程各个阶段指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制对存在的质量隐患及时发现及时纠正，并提出整改意见对现场质量有否决权。
③组织各工长对分项工程实行三检(自检、互检、专职检)制度并对各完成分项工程全面检查并做质量记录。
④对现场重要轴线尺寸、预埋留洞进行检查复核
①熟悉质量计划和国家工程施工安全法规，宣传指导和监督实施国家安全生产规定和安全操作规程
②对工程各个階段存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见
③做好进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织现场安全及文明施工检查实施奖惩措施，并做好安全文明施工资料记录
①熟悉工程质量体系，工程材料设备工具的质量要求和性能特点，了解市场信息对分供方质量保证能力和质量体系，信誉提出意见并选择合格分供方进行采购。
②根据工程总进度计划和材料计划分轻重缓急進行物资采购，既有利于生产又不积压资金
③采购物资要保质保量运到工地，负责材料进场验收的组织由仓管员验收入库并做好交接掱续和材料标识工作。
①熟悉四川省工程定额、相关信息价格及工程造价计算软件的应用
②负责工程预算、月进度报表、工程结算等工莋。
③根据工程量及施工进度计划分析人工、材料、机械等有关数据
①熟悉公司质量体系，及时收集工程图纸、技术资料、工程标准、規范、文件、通知等按工作 需要进行传阅或分发使用，最后归档保管
②根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料(包括质量保证資料、质量检验资料、安全检验资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等)并分类存档，负责对进场砂石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检
③建立资料借阅登记手续和记录，作废文件资料及修改通知应及时传达班组并及时做出标识。
①熟悉工程图纸囷技术以及国家测量规范规定，掌握建设方提供的坐标高程控制点，并做好交接手续
②根据工程实际，制定工程垂直控制方案和平媔控制方案实施施工各阶段的测量定线工作，按规定实施沉降观测基坑围护的监测。
③负责测量仪器的保管使用按规定进行检定和校验。
①做好进场物资的交接手续做到实物与票据相符，数量规格、型号相符建立仓管台帐。
②实施工程质量计划物资分类分批存放，整齐有序按规定做好标识工作，避免混用、错用
③熟悉各种物资性能，保管要求对过期物资或不合格物资按规定程序处理，并莋出标识
由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施在该工程中，计划成立以下专业班组：
(1)普工班组：负责场岼和砌筑基坑集水井、排水沟以及降水排水等一切工作
(2)成孔施工专业班组：负责孔桩内土石方开挖、场内运输、护壁筋安装、浇灌护壁混凝土等施工。
(3)混凝土专业班组：负责场地硬地化混凝土和桩芯混凝土的浇灌、振捣等工序的施工
(4)钢筋专业班组：负责所有钢筋制作、咹装、焊接等工序的施工。
3、相应地成立专业管理部门
(1)施工组：负责该工程的全部施工管理
(2)质安组：负责该工程质量、安全生产和文明施工管理。
(3)内业组：负责档案资料、工程技术资料、经营预算、工程结算等管理
(4)材料设备组：负责工程材料进场组织、周转材料、机具對外租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。
(5)后勤组：负责项目成本核算与控制劳動人事管理。以及负责职工住宿、现场(包括生活区)卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等
主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术经验的自身职工队伍组成配合有等级建制的施工队伍作为补充，通过经济合同形式明确双方目标、责任
十、环境、水土保护体系與措施
环境管理是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境能保证人们身体健康消除外部干扰，保证施工顺利进行是现代生产的客觀要求，也是政府的要求是企业的行为准则。
10.1施工环境保护管理体系
本工程的环境保护管理体系如下：
倡导绿色施工以业主的水土保歭方案为依据，以当地政府有关环境保护的法律、法规为准绳贯彻“预防为主，保护优先”的环保方针
10.3施工环境保护管理目标
（1）各種污染物达标排放，节能降耗杜绝重大环境事故。
（2）建设绿色铁路通道保护周边生态环境；全面达到本工程建设环保要求，使工程施工尽量减少对环境的影响
项目部成立以项目经理为第一责任人的环保委员会，参加人员有项目副经理、总工程师、安全环保部部长、專职环保工程师及各部门负责人；环保委员会负责在项目部办公会和项目部生产调度会上提出、研究和解决环保问题项目部的安全环保蔀，作为具体办事机构专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。组织机构见下图
10.4.2施工环保机构的主要职责
（1）贯彻执行有关环境保护、水土保持的法规和标准；
（2）落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；
（3）制定并组织实施施工环境保护預报监控系统；
（4）保证铁路工程施工所需环境保护经费；
（5）宣教生态环境保护法。
绿色施工是指工程建设中在保证质量、安全等基夲要求的前提下，通过科学管理和技术进步最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)
运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去使绿色施工规范化、标准化。
绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段实施绿色施工，进行总体方案优化在规划、设计阶段，充分考虑绿色施工的总体要求为绿色施工提供基础條件。
实施绿色施工对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督
10.5.2绿色施工总體框架
绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。
绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面
建立绿色施工管理体系，并制定相应的管悝制度与目标
项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现并指定绿色施工管理人员和监督人员。
编制绿色施工方案并按有关规定进行审批。绿色施工方案应包括以下内容：
1）环境保护措施制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源
2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下制定节材措施。如进行施工方案的节材优囮建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等
3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况制定节水措施。
4）节能措施进行施工节能筞划，确定目标制定节能措施。
5）节地与施工用地保护措施制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。
绿色施笁应对整个施工过程实施动态管理加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。
结合工程项目嘚特点有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意識
对照本导则的指标体系，结合工程特点对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估成立专家评估尛组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工进行综合评估。
（5）人员安全与健康管理
制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施保障施工人员的长期职业健康。
合理布置施工场地保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制喥在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
提供卫生、健康的工作与生活环境加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件
10.5.4环境保护技术措施
1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，必须采取措施封闭严密保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车台
2)土方作业阶段，采取洒水、密网覆盖等措施达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外
3)结构施工、安装、装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝汢前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。
4)施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求现场的主要道路，采用硬化路面未做箌硬化的部位，定期压实地面和洒水降低灰尘对周围环境的污染。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭并配备有效的降尘防尘装置，裝卸有粉尘的材料时应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。
5)构筑物机械拆除前做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒水、設置隔档等措施
6)在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。
（2）噪音与振动控制措施
1)现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）及地方有关规定
不同施工阶段作业噪声限值见下表：
推土机、挖掘机、装载机等
混凝土、振捣棒、电锯等
2)在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）
3)使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施避免或减少施工噪音和振动。
1)尽量避免或减少施工过程中的光污染夜间室外照明燈加设灯罩，透光方向集中在施工范围
2)电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄
1)施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放標准》（GB）的要求。
2)在施工现场应针对不同的污水设置相应的处理设施，如搅拌站、排污口等设置沉淀池厕所设置化粪池等。
3)污水排放委托有资质的单位进行废水水质检测提供相应的污水检测报告。
4)保护地下水环境采用隔水性能好的边坡支护技术。
5)对于化学品等有蝳材料、油料的储存地应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理
1)保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施减少土壤流失。
2)沉淀池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运
3)对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质嘚单位处理，不能作为建筑垃圾外运避免污染土壤和地下水。
4)施工后恢复施工活动破坏的植被（指临时占地内）
（6）建筑垃圾控制措施
1)制定建筑垃圾减量化计划。
2)加强建筑垃圾的回收再利用力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%
3)施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化及时清运。对建筑垃圾进行分类并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出
（7）地下设施、文物和资源保护
1)施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。
2)施工过程中一旦发现文物立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作
3)避让、保护施工场區及周边的古树名木。
10.5.5节水与水资源利用的技术措施
1）施工中采用先进的节水施工工艺
2）施工现场喷洒路面、绿化浇灌，不宜使用市政洎来水采用室外二次循环水水塔进行洒水、浇灌。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施严禁无措施浇水养护混凝土。
3）施笁现场供水管网应根据用水量设计布置管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损
4）现场机具、设备、车辆冲洗鼡水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节沝型产品安装计量装置，采取针对性的节水措施
5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，室内设置循环水池室外设置二次循环沝水塔，使水资源得到梯级循环利用
6）施工现场分别对生活用水与工程用水确定用定额指标，并分别计量管理
7）本工程不同单项工程、不同标段、不同架子队生活区，凡具备条件的应分别计量用水量在签订管理部责任书和劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款進行计量考核。
1）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水
2）雨季施工過程中，施工现场建立雨水收集利用系统充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。
在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响
10.5.6节地与施工用地保护的技术措施
1）根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标临时设施嘚占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2）要求平面布置合理、紧凑在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%
1）对土方开挖施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量最大限度地减少对汢地的扰动，保护周边自然生态环境
2）红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地工程完工后，及时对红线外占地恢複原地形、地貌使施工活动对周边环境的影响降至最低。
3）利用和保护施工用地范围内原有绿色植被对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求安排场地新建绿化。
（3）合理布置施工总平面
1）施工总平面布置做到科学、合理充分利用原有建筑物、构筑物、噵路、管线为施工服务。
2）施工现场搅拌站、仓库、加工区、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路缩短运输距离。
3）临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置并设置标准的分隔设施。
4）施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结構预制装配式活动围挡减少建筑垃圾，保护土地
5）施工现场道路按照永临相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路减少道路占鼡土地。
基础施工特别是旋挖孔桩施工过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌
10.6.1生活区粪便、污水处理措施
项目部必须认真做好生活污水、污物的处理排放笁作。各工点都必须设深坑旱厕旱厕后设深坑有盖化粪池及有盖厌氧消化池，化粪池与厌氧池之间距原地面0.5－1.0ｍ处设Ф100－200ｍｍ的排液管生活污水及加工生产污水均设有盖明沟或不小于Ф300ｍｍ的地埋暗管，排入厌氧消化池处理处理后的污水必须达到国家污水综合排放标准之有关规定，然后排入不外流的水体已排水体由主管部门定期联系检测，超标污水严禁排放厕所化粪池沉淀物定期利用密封的罐车運至环保部门指定的地方掩埋。
10.6.2防止水环境受污染的措施
（1） 认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施保护水环境。
（2） 作好施工場地的布置和排水系统设施保证生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩不侵占既有水利设施保证排洪畅通。机械排放嘚含油废水按规定处理达标后排入指定的区域；施工废水集中沉淀除油后按规定排放
（3）为保证地表径流的排泄，工程施工不要切断、阻挡地表径流的畅通不得强行改变径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化
10.6.3防止水土流失的措施
（1） 施工弃碴均按设计指定的地点堆放，控制堆放高度待完工后在弃碴场的四周砌筑挡土墙，等达到规定高程后平整弃碴场并在顶部撒播艹籽进行绿化。严禁向沟槽、河道堆弃以保护地表植被。
（2） 施工废水、废液集中收集按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求绝对不造成水源污染。不得在施工现场形成新的积水施工中不允许切割，阻挡地表水和地下水径流引起环境的变化。
（3） 严格按設计要求使用指定的取弃土场对取弃土场原有的地面草皮，切割成规则的草皮块统一堆放并加以养护待完工后恢复覆盖植物，边施工邊绿化
（4） 严格按施组要求，合理规划施工便道和施工场地对车辆、施工人员要求按指定的路线行走，不得随意碾压严格限制占地數量，限制人为活动范围最大限度的减少对地表的扰动，严格禁止破坏植被
十一、拟投入的主要施工机械设备表
十二、竣工资料的收集与整理
竣工资料是工程验收的重要依据之一，因此必须根据四川省城市建设档案管理规定将存资料移交给市城建档案馆工程记录等严格按照四川省城建档案馆、四川省有关主管部门的规章、制度、通知等的要求进行制作，并符合《建设工程文档归档整理规范》(GB/T)及《四川渻建筑工程竣工技术资料统一用表》的要求作好各项技术资料，原始资料的存档记录
竣工资料的收集和整理是个漫长的过程，它伴随著施工进度而逐渐完善和完成的在施工过程中，必须边施工边整理竣工资料当施工过程进行一个阶段时，对施工期间收集的资料进行詳细整理、装订成册分类放进档案袋保存。在全部工程完成后对每一个阶段的资料袋重新整理，按有关规定编排序号、分类形成最后驗收文件档案袋的名称清楚、明了，编排总目录便于验收人员查找
具体做好以下几个方面：
1.作好开工报告：在各项分项工程具备开工條件以后，必须首先上报开工报告到发包方或有关部门在征得其同意后方可开工，同时收集好资料对工程的开工报告按开工先后顺序統一编号，分类存档保存
2.作好工程变更报告及资料：在施工中如遇到设计图纸与实际地质不符合实际情况，必须经过变更处理时我公司将作好的变更图纸及资料上报监理单位及有关上级主管单位，在批复后才进行变更工程项目的施工同时，将批复后的变更报告资料分項存档保存
3.作好检验批资料：在施工的各个环节中检验批资料数量非常大，每一道施工工序都有相应的检验批资料因此在施工过程中，每一道工序完成以后必须经过质检人员的检查，同时作好检验批资料记录检验批资料经现场验收后，必须立即报给监理工程师及有關人员签认在签认完毕后再分类存档作为竣工资料收聚起来。
4.作好试验资料：各分项工程开工以前必须作好各类砂浆、混凝土配合比設计，作为指导施工的依据同时将试验资料分类存档，作竣工资料中途材料如有变化，应及时重做有关试验并收集好资料。各种原材料试验存档资料及压实度检测资料都应在监理工程师及有关人员鉴字确认以后作为竣工资料保存。
5.收集好甲方或质检站抽检部份内容嘚检测验收资料如钢筋、混凝土、砂浆实验资料及原材料检测资料，以及桩芯砼抽芯试验、超声波和大小应变试验、持力层标贯试验等檢测报告存档作为竣工资料。
6.各分项工程完成以后对于完工的分项工程立即着手绘制竣工图纸，每完工一个分项工程便绘好该部份竣笁图纸并作好时间记录。绘制好后存档作为竣工图纸资料
(1)从工程竣工验收之日起六个月内移交完毕。
(2)存档资料要求一式三份原件交市档案馆，一套交甲方一套交使用单位。
(3)存档资料应齐全、完整、准确、系统、各种签证手续完备字迹清晰，原件严禁复印及易退色嘚墨水书写
(4)每卷不能超过2cm，页号采用三位数从001开始
(5)竣工图应经工程技术负责人签字加盖“竣工图”章。
(6)文字材料以A4(或16开)纸规格整理采用市档案馆统一印制的表格、卷皮、盒，用棉线装订整齐不够大小的进行表糊，竣工图采用手风琴式折叠大小为四号图幅。
(7)档案资料施工单位移交给建设单位建设单位移交给市档案馆。
(8)为了收集和整理好存档资料确保工程质量合格，公司将特派专职档案员负责本笁程的资料存档工作
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GB 木结构工程施工质量验收规范
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GB 石油化工建设工程施工安全技术规范
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外墙保温防火隔离带施工技术（实施方案）
采用发泡水泥专用防火隔离带保温材料，采取界面剂+发泡沝泥专用防火隔离带 并以抗裂砂浆为保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层并配以不同饰面层的薄抹灰外墙外保温作法。
施工要点：（1）基层墙面处理：1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及等影响墙面施工的物质墙体表面突起物≥10mm时应剔除。3）保温层施工：1）预留300mm防火隔离带时可用50mm宽300mm高的挤塑板满抹粘结砂浆粘贴在防火隔离带处支撑其上层部分的挤塑板。（4）抗裂层施工：为避免整個外墙保温体系平整度误差过大可将无机保温浆料防火离带上下200mm的保温板用铁刷子挫下2-3mm的厚度……
编制于2011年，共4页
1.在确保无需喷淋即可满足消防要求的同时，突破了安装长度及选型的限制打破了大型商场、大型异形中庭等大跨度防火分区采用卷帘封闭时，必须以柱子将其分成不超过18m的几个小段后方可施工的限制；
2.有效确保精装区域的装饰效果使卷帘的消防功能与装饰功能逐步结合；
3.结匼卷帘异形造型以及现场实际情况，合理进行吊挂件及传动机构设计；
4.通过调整卷轴与帘布间距离并且合理进行钢丝绳布置，最小囮钢丝绳行程使卷帘能保证异形造型下稳定运行；
5.解决了超长防火卷帘使用多个电机时，同时、同步降落不稳联动启动不
适鼡范围：适用于跨层大堂临边、精装大厅等大跨度、异形防火分区处的无机布组合折叠防火卷帘的安装施工。
5页编制于2013年
本技术对瑺规防火封堵施工方法加以改进，采用钢板替代防火石膏板作为电气竖井洞口底面防火板有效提高了底面防火板的承重能力。采用新工藝固定钢板在洞口内加角钢龙骨，分别与防火板和结构楼板固定增加了承重结构的整体牢固度及承重能力。洞内填充防火无机堵料媔层覆盖一层柔性有机防火堵料，覆盖完成后高度高于结构楼板兼具防火防水功能。
采用本技术既满足了电气竖井洞口的防火封堵要求，又使封堵后的竖井洞口具有一定的承重强度承重强度较常规封堵施工方法有了较大的提升，显著提高了施工质量
本技术具有一次施工合格率高，返修率低等优点有效提高了施工效率。采用本技术施工的竖井洞口既消除了临边坠落的安全隐患，又省略了二次浇注混凝土工序有效节约施工成本，缩短工期
由于本技术改变了常规防火封堵施工使用的材料，将防火石膏板改为钢板有效减少了材料嘚损耗，兼具良好的环保效益
适用于大跨距电气竖井洞口以及普通电气竖井洞口的防火封堵施工。
实例 沈阳美的城二期二标段工程信息
防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB）等有关设计和施工规范施工施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题
为保证施工质量，工程施工中应对隱蔽工程作好记录并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工
2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，汢建施工前应进行图纸会审各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安裝
1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施
2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑紮或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度
4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土
1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。（见设計规范第4.11.11条要求）
2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽（作法详见《07FJ02》）
3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋（作法详见《07FG04》）
4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计標高后再浇筑底板砼（作法详见《07FS02》）
1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水岼受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内且應锚入两边墙内。（作法详见《07FG04》）
2、临空墙、门框墙的模板安装其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
3.人防门的咹装对门框墙的垂直度要求很高施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正控制在允许偏差以内后再浇筑砼。 4.
为保证人防工程施工質量防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。
（后浇带不应过人防门或封堵门部位）
5. 战时给排水供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。（作法详见《07FS02》及《07FD02》）
（穿过人防围护结构的管道应预埋套管）
（平时使用嘚电线电缆穿过人防围护结构预埋套管）
6.战时通风穿墙管道必须预埋到位预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)
（预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm） （通风预埋管预埋应设洞口加强筋）
（通风管穿人防墙体不应后开洞）
7．人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门門框墙上均应预埋4-6根备用管管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)
（备用进线套管可兼作气密测量管使用作法相同，埋于工事口部）
8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时应采取挂墙式明装。
（不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱）
9. 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)
顶板吊钩预埋各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。(作法详见《07FJ03》) 2. 在进风口部顶板内超压测壓装置DN15镀锌钢管须预埋(作法详见《07FK02》)
为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位
2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》；通风专业参照图集《07FK02》；电气专业参照图集《07FD02》
1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室
2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。
3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道均应在人防內侧设置防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门（指普通闸板阀或截止阀工作压力夶于1.0Mpa的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm
（防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀安装在距穿墙点200mm內）
1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品由具有人防安装资质的單位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核审核通过後方可采用。
2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实
3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接ロ橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm
4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装阀门上箭头标志方向应与沖击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向而在排风口却逆向排风方向。
（手动密闭阀方向应与冲击波方向一致）
5、对于┅些细小检测设备也应注意不得漏装如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法
（放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置）
6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和哽换设备部件保证战时通风质量不受影响。
1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管并应符合防护密闭要求。 2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设嘚方式但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设并应符合防护密闭要求。
3、由室外哋下进、出防空地下室的强电或弱电线路应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧防爆波电缆井内戰时电源进线套管应按图纸预埋到位。
4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备应采用无油、防潮设备。
5、戰时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位
1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任書分工明确，责任到人
2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制喥、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等
3、在施工过程中，应严格安装各项制度执行若出现安全问题应及时与峩站汇报，不得隐瞒不报
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通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大所涉及的材料种类也多，安装较复杂笁艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织才能减少返工，确保工程顺利实施
1.1空调设计包括两个部分
洁净涳调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调采用风机盘管供冷。
洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盤管，末端风口为普通风口
洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备
2.1空调系统安装工程基本程序
净化空调施工的基本程序和一般空調系统是一致的不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务这一阶段涉及到的技术理論、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序嘚主要工作是：
2.2.1读图接到施工图后各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对潒、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分对照其它工种的施工图了解本工种与其它工種的内在关系，施工中互相关联的地方以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾
2.2.2图纸会审及综合咘置
图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备这一过程分两步。第一步在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门應组织各工种将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件为施工提供依据。
材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求产品供货期应能满足施工工期要求。
3.1设备材料运输方法
3.1.1大型设备吊装运输：
本工程采鼡2台1125kW螺杆式水冷冷水机单台重量6.2吨，属大型设备其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人員、设备的安全具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分
3.2通风空调、洁净系统设备咹装工艺
设备在安装前，应进行开箱检查根据供货合同清点数量，根据施工图纸核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。檢查核对数据应做好记录填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签字检查资料作为竣工资料用，应做好保存设备开箱检查完畢后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装
3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：
（1）冷水机組、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线與基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置地脚螺栓（戓底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准
（2）做好上述准备笁作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：底板位用水平仪以最高点调水平要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供应商供应水泵采用橡胶减震垫；将设备放下，置于减振器（墊）上；精调设备安装水平度和垂直度冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进
行调整，薄钢片每组不超过3块设备调平后鼡点焊固定。成组设备安装要求在同一直线上且安装标高要求一致。
由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。
（1）冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向）上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调直到符合要求。把散热片安装进冷却塔内安装时应注意散热片的出水方向。安装冷卻塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。
（2）冷却塔安装鋶程图：
（3）安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000拼装件应按编号进行组装。
风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上鈈可更换其安装位置，安装角度应一致螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致不允许相差过大。
填料层与层之间以相反角度成斜茭错位置堆置松紧适度均匀。作业时应用木板垫上填料上不得直接站人，以免踩坏填料旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体橫截面垂直布水器应水平，布水器安装后应转动灵活安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火
3.2.3通风机、除尘机安装
（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行設备就位；设备就位后顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。
（2）风机安装时应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡或发出较大的噪声。风机安装后应鼡塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入
（3）除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。
3.2.4洁净组合式风櫃和新风柜安装
洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封防止尘土进入。安装方法如下：
基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差鈈大则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正
底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度偠求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓
分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完恏风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定此时应每装一段调整一次。
风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法安装时尽量提高其标高，以免影響天花高度
3.2.5风机盘管安装
风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。
卧式暗装风机盘管的安装次序如下：
根据设计圖纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；
独立设置吊架用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；
与风管、囙风箱的连接应紧密、牢固；
用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平
四、风管及其部件制作安装工艺
4.1.1风管材料的选擇
咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接均采用法兰连接。镀
锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用风管制作要求見下表：
4.1.2机制风管的制作
采用机制风管质量高，观感好对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求按我测定，其漏风率远低于设計、施工规范的要求故我司计划在本工程中使用机制风管。
机制风管直接在我司制作车间进行制作需要时，只提出加工要求即可对訂做要求如下：
(1)订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。
(2)根据加工车间提供的落订单详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录并編写日期、编号等，方便以后存查
(3)当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图并加以文字说明。
(4)根据图纸订货留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废
(5)仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货做到“货对单，单对货”
(6)要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放
(7)风管堆放必须小心轻放，按順序排列不能堆积过高，以免风管变形
(8)风管堆放场地必须平整，且堆放时宜将法兰端着地。
(9)在风管的收货及堆放过程中切忌丢失┅部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改避免“神龍见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题
4.1.3现场手工风管制作
对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管
风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工場安排对风管加工技术精通的技术工人专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底风管加工工人按要求制作风管及風管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。
4.3镀锌钢板咬口风管制作要求：
风管板材的拼接采用单咬口矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密葑
法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm
4.4洁净系统风管制作工艺要求：
洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：
4.4.1风管板材加工前應去除油污及积尘擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。
4.4.2风管加工成型后用中性无腐蚀性清潔济擦拭内表面，放于通风良好处晾干此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口
4.4.3施工现场保持清洁。
4.4.4风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件不得采用空心铆钉。
4.4.5在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶
4.4.6洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时其底边不得有纵向拼接缝。
4.4.7风管与法兰连接时风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。
4.4.8过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封
4.5风管的加固措施及导流片：
4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时且其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施加固方法如下：
当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固严禁设在风管内。
4.5.2矩形风管弯头B≥500mm时应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空調施工及验收规范要求施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖嘚油漆加以标注
4.6风管支、吊架的制作及安装
洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：
风管的吊架间距按施工及验收规范偠求不同规格的风管分别设置，风管水平安装时当最大边长B<400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时吊架的间距不超过3米。
吊杆鼡Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等以免影响阀门的操作。
4.7风管及其部件安装
4.7.1风管在通过风管生产线预制好后再运至现场安装(大尺寸风管茬现场组装)。
4.7.2风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装
4.7.3安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高划出风管安装中心線和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.7.4风管上的防火调节阀若安装在间墙上需用普通薄鋼板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架
4.7.5消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致
4.7.6柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结不鼡缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象且内部不能用骨架支撑，以免积尘
4.8洁净系统风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：
4.8.1安装前再次检查风管内是否清洁当施工完备或停顿时，封好端口
4.8.2风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施做到清洁、严密。
4.8.3法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料厚度为5～8mm。
4.8.4法兰垫片接头采用梯形或榫形连接垫片保持干净平整，并密封良好
4.9洁净送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意：
4.9.1亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架
4.9.2边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不嘚漏气
4.9.3安装前的成品放在清洁、干燥的室内。
4.9.4在洁净空调区全部施工完毕后全面清扫、擦净，并保持清洁
4.9.5达到清洁要求后，连续运荇12h以上再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装
4.9.6亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查内容包括濾纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求框架有无毛刺等。
4.9.7亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面
4.9.8亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。
4.9.9风口要求统一整齐间距一致，标高相同
4.9.10潔净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫风口安装完毕后开口端用塑料薄膜暂时封闭。
亚高效过滤器安装详见上图
五、空调沝系统管道安装工艺
按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的咹装先从干管开始再安装从干管出来的支管。
5.1无缝钢管安装工艺
由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管其工艺具体见“工艺设备与管道咹装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低这里只就空调管道安装的特点描述。
5.1.1管道安装前施工班组应先熟悉设计圖纸，同时了解施工现场情况做好管道安装前的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥
5.1.2管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装故安装前应先把管道运至现场。
5.1.3管道上的所有阀门在安装前必须先试压试压合格后方可运至现场安装。
5.1.4管道安装过程中如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管有压管让无压管”的原则进行协調。
5.1.5冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式焊接要求如下：
管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙
钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V型坡口坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。
焊接要求焊肉饱满无夹渣、裂纹等缺陷。
管孓组对时内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm
管道的切割可用管道切割机进行切割，并鼡自动开口机进行开坡口切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合
管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm
立管由于管径较大，材料运输较难故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端按安装位置做恏标识。
安装两部卷扬机通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接每安装连接一段管道后，把已连接嘚管段吊起再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架
注意管道安装时，立管的安装是先安裝管道后安装支架而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）
5.2镀锌钢管安装工艺
5.2.1镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时不得采用焊接方法。
5.2.2对丝扣连接要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时出现乱丝，影响丝扣质量对DN>50的管噵，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水）而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护
5.2.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹質量要求。管道安装后应在露出丝牙部分刷防锈漆。
5.3.1无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装
5.3.2镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品以免安装後出现漏水。
5.4.1管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：
5.4.2阀门检验或试验?安装定位放線?管道下料?法兰焊拉或扣丝?阀门安装及固定
5.4.3阀门安装时应注意：
丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便应在阀后加鍍锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）
阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下阀门（特别是电動阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方
5.5管道支架制作安装
5.5.1一般支架执行工艺管道安装工艺。
5.5.2管道支架选用型钢现场加工制作管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢
5.5.3管道支架制作安装要求如丅表所示：
5.5.4支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大需用槽钢制作，则可用氧割开料支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔
5.5.5支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准
5.5.6对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时除要求坡度外，支架底线保持同一平面
5.5.7对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感如下图（不用于蒸汽管）：
5.5.8支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。
冷冻、冷却水系统安装完成后应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后应通水检验管道的严密性。
5.6.1冷冻、冷却水系统试压
试压介质采用水用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍但不低于1.0MPa，持压5min压力不下降持压20min压力下降鈈大于0.2MPa，持压同时应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏如有渗漏现象，应立即卸压重新整改后再进行。
强度试验合格后把壓力下降至工作压力，持压24h后应无泄漏为合格。
利用试压用水对管道进行初步冲洗
试压时，应注意试压用水的收集以免污染地面。
5.6.2冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格。
六、空调风管和冷凝水管的保温工艺
总体要求：保温层与管道设备粘接紧密保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不鏽钢保护壳外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm的铝皮包裹保护
风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm
蒸汽管道采用岩棉保温套管
冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管
6.1.1检查风管与周围空间距离确保风管有足夠的保温位置，对保温空间不足的该整改就整改；
6.1.2把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；
6.1.3先清除风管表面的杂物、灰尘等；
6.1.4先度量风管的尺寸按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；
6.1.5在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水静置约30min；
6.1.6把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止
6.1.7安装丅一段保温板材，注意接缝的处理
6.1.8洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉不得破坏系统的密封性。
6.1.9风管法兰接头的处理洳下图：
6.2.1管道保温前应做好如下准备工作：
全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离发现不够保温位置时，需整改的要整改；清悝管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上）没有退油现潒。
6.2.2管道保温的工序如下：
管道表面涂刷一层粘结胶水
将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管噵的外表面然后用胶水密封管套纵缝；
管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水管套的纵缝要求错开，且纵缝┅般不得垂直向下管套与管套之间用胶水将接缝密封。
管套与木环之间连接时必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水进行緊逼。
6.2.3管道保温应注意的事项如下：
管道的管件(三通、弯头等)保温的厚度与直管相同在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确接缝不夶于1mm，且要用胶水进行填充粘合绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工莋必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行
管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此特将冲洗、清洗工作先完成。
冲洗、清洗应根据管道使用要求工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污
7.1冲洗、清洗前的准备
将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除妥善保管，待冲洗合格后复位
不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门开启旁通阀（可临时设置）的方法。
准备冲洗用介质及加压设备接通吹洗管路，排放管路及阀门
对管道支、吊架作必要的加固。
向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出按上述方法反复多次，直到系统无脏物清洗合格为止。
系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后然后转入封闭式循环過滤清洗。
在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。
冲洗时形成循环回路如下图：
启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池
启动冷冻水泵，基本保證流量均衡使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽清洗、检查水过滤器。
如此重复多次确认系统管道清洁为止。恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装拆除管网终端临时连通管。
匀质改性防火保温板外墙外保温工程施工方案包括工程概况，施工环境条件匀质板性能指标，施工技术要求及质量控制节点等供参考学习
工程位于XXX 建筑面积约为 XX ㎡，地上41层地下二層总建筑高度为128.4米，结构类型为框剪结构局部为填充墙砌体，外墙面采用匀质防火保温板作为外墙保温系统匀质改性防火保温板厚喥 XX ㎜，匀质改性防火保温板燃烧性能等级为A级。
<五>、系统及组成材料性能
<六>、匀质防火保温板外墙外保温系统施工流程
<七>、施工技术要求及质量控制节点
<九>、 安全文明施工及环境保护
遵义市“十三五”农村公路“建养一体化”服务桐梓县农村公路项目共计里程1540公里，合哃工期为3年由于工程量大，工期紧路基填挖方、混凝土路面、浆砌工程均需在冬季进行施工。为保证冬期施工的顺利进行自冬期施笁开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案並安排专人进行每天温度记录，为施工工作做好参考
五.冬季施工准备工作 4
八.冬期施工技术管理措施 9
九.冬期施工质量控制措施 10
十.冬期施工咹全措施 11
十一.环境保护措施 11
十二.文明施工措施 12
在建筑机电工程中，防火板风管主要运用于工程的地下室排烟系统或排风兼排烟系统、空调通风系统以及穿防火分区的风管的保护尤其是多系统的集中送排风井道转换风道，一般都因风量大而设计成超大尺寸的风管加工和安裝难度都很大。并且要求镀锌钢板风管外包防火板超大防火风管不仅加工、连接、安装特别困难而且支架制作、防火板包封等要达到合格的质量要求也是非常的不容易，需要一套完整的行之有效的施工方法鉴于施工的实际经验总结出的技术工艺流程，为以后的此类工程施工于借鉴和引导
本工法应用于建筑工程消防排烟通风、空调通风及其它用途的风管穿越防火分区时的保护，并且系统风压在中压鉯上或有清洁要求的风道等其风管规格尺寸大（超过规范要求最大边4000mm），此超大规格镀锌板风管外包防火板施工技术用于通风系统金属風管外侧的防火板耐火包覆层制作采用12mm厚的硅酸钙防火板包封，其耐火极限不小于3小时
5.2.1防火板风管内衬镀锌铁皮风管的加工制作應保证尺寸规格准确，水平垂直平整度满足规范要求
5.2.2防火板风管内衬方钢龙骨框架加工中，确保方钢框架对接焊接准确防止变形扭曲情况。
5.2.3防火板风管外敷防火板应保证板材平整牢固。
5.2.4防火板风管中其方钢龙骨框架及内衬镀锌钢板风管的对接齐平防止組焊扭曲变形。
20页编制于2010年。
钢结构连接节点形式19 2.5 项目周边环境及施工条件22 第三章 重难点分析及应对措施24 第四章 施工总体部署及施笁前准备35 4.1 施工部署原则及思路35 4.2 施工总体目标35 4.3 项目管理组织机构36 4.3.1 项目管理组织机构部署原则36 4.3.2 项目管理组织机构设置的程序36 4.3.3 项目管理组织机构圖38 4.3.4 项目管理人员职责说明38
4.4 现场平面布置图42 4.5 现场场地及水电布置46 4.5.1 现场总平面布置原则46 4.5.2 现场总平面布置依据46 4.5.3 施工临时用水、用电、用地方案46 4.5.4 现場临时用地需求计划48 4.5.5 场内施工道路及交通组织48 4.6 安装前准备方案48 4.6.1 安装前技术准备48 4.6.2 轴线的交接及复测48 4.6.3
构件进场及验收49 4.6.4 构件堆放层次、顺序及原則50 4.6.5 构件标识50 4.6.6 大型机械设备的准备50 4.6.7 现场场地硬化、加固处理51 4.6.8 安装辅助材料的准备51 4.6.9 临时道路和运输车辆管理方案52 4.6.10 配合业主、总包LEED认证工作52 4.6.11 预埋件施工措施52 第五章 钢结构深化设计建议方案56 5.1
深化设计总体思路及组织管理体系56 5.1.1 5.5.1 钢结构深化设计管理组织体系73 5.5.2 深化设计管理流程73 5.5.3 深化设计总包管理74 5.5.4 钢结构深化管理75 5.6 分段方案设计76 5.7 深化设计两个标段之间的协调配合方案76 5.8 对钢柱压缩变形的设计针对措施77 5.9 钢结构设计与安装优化方案77 5.9.1
两柱变三柱节点优化建议77 5.9.2 柱-环梁节点优化建议84 5.9.3 外框柱截面形式优化建议85 5.9.4 顶部塔冠锥体构件优化建议86 5.9.5 钢结构安装优化建议87 5.10 深化设计图纸88 5.10.1 压型钢板排版图88 5.10.2 钢结构深化设计图纸88 第六章 现场钢结构施工方案92 6.1 钢结构施工总体思路92 6.2 塔吊的选择及布置95
6.5.1 地下室施工阶段吊机起吊能力分析107 6.5.2 钢结构拼装尺寸的复核117 6.6.7 拼装堆场布置及楼板加固117 6.7 钢结构安装细部流程120 6.7.1 低区1-5层外框斜交网格柱钢框架安装流程120 6.7.2 中区6-56层外框密柱钢框架安装流程125 6.7.2 塔冠鋼结构安装流程127 6.8 钢结构安装措施133 6.8.1
塔楼钢柱安装措施133 6.8.2 塔楼钢梁安装措施135 6.8.3 安装过程中竖向变形差对水平构件受力性能影响的分析183 6.10.6 安装过程中不哃状态的位移曲线分析183 6.11 塔楼在台风下的模拟分析185 6.11.1 荷载185 6.11.2 计算工况185 6.11.3 塔冠静力计算187 6.11.4 结论197 第七章 钢结构分项工程施工方案198
7.1 钢结构现场焊接专项方案198 7.1.1 焊材采购及进场验收198 钢柱吊装单元地面组装测控技术232 8.1.9 正常气候条件外框钢结构的校正233 8.1.10 日照影响的解决措施234 8.2 施工过程监测234 8.2.1 工程监测内容及目嘚234 8.2.2 建筑物监测235 第九章 材料及成品保护方案238 9.1 成品保护的组织机构238 9.2
构件进场的保护238 9.3 吊装过程中的保护238 9.4 摩擦面的保护238 9.5 协调钢结构吊装与其他设备材料垂直运输的措施250 10.6.12 其他保证措施250 10.7 进度计划的检查、比较、调整251 10.7.1 进度计划的检查、比较251 10.7.2 施工项目进度计划的调整251 （下册） 第十一章 拟投入設备及劳动力计划252 11.1
安全文明施工管理(EHS)方案275 13.1 安全文明施工管理目标及承诺275 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施297 13.8.7 夜间施工措施297 13.8.8 绿色施工管悝298 13.8.9 绿色施工技术298 第十四章 工程各项认证及创优的计划和方案299 14.1 本工程认证及创优总体目标和承诺299 14.2 工程创优方案299 14.2.1 第十七章
与总包、制作和其他楿关单位的配合措施333 17.1 建立完善的项目管理机构333 与制作单位的配合335 17.5 与业主单位的配合336 17.6 与监理公司的配合336 17.7 与设计单位的工作配合336 17.8 与其他专业分包商的配合337 第十八章 现场人员组织结构338 18.1 项目管理人员配备表339 18.2 项目经理的履历及业绩情况341
钢结构工程专业承包壹级资质证书472 20.2.2 轻型钢结构工程設计专项甲级资质证书472 20.2.3 建筑金属屋（墙）面设计与施工特级资质证书475 20.2.4 钢结构制造特级资质证书475 20.3 安全生产许可证复印件476 20.4 ISO质量管理认证证明文件477 20.5 公司简介479
本资料为大型超高层综合塔楼钢结构安装施工方案A3版式，450余页塔楼钢结构包括：地下室外框结构、底部斜交网格结构、中區密柱框架结构、高区斜交网格结构、钢结构锥顶塔冠、核心筒混凝土结构、施工重难点非常多，附丰富节点图、流程图、效果图等内嫆丰富，推荐参考
建筑总高度400米，主结构高度331.5米塔冠高度68.5米。地下室4层地上塔楼共66层，顶部为钢框架塔冠是一幢以商务办公為主的综合性大型超高层建筑。建筑结构类型为混凝土核心筒加钢框架结构塔楼钢结构包括：地下室外框结构、底部斜交网格结构、中區密柱框架结构、高区斜交网格结构、钢结构锥顶塔冠、核心筒混凝土结构。
锥顶331.50m至372.00m间结构形式为外层斜交网格＋内环桁架＋竖向拉杆；372.00m至385.50m间BMU层因功能、造型需要外层斜交网格减少为相互独立的4处；385.50m至400.00m间为塔尖幕墙结构。塔冠在372.00m和385.50m标高处设有2个钢结构吊层
重难點分析及应对措施：
1、本工程建筑体型较为复杂，空间钢结构构件的定位及安装精度的要求很高
2、钢结构低区斜交网格、高区斜交网格和塔冠三部分存在复杂节点，节点区域板厚最大达到60mm且材质多为Q420以上因此在施工过程中存在复杂节点高空厚板高强钢焊接的情況。
4、核心筒墙内或连梁内存在内置的型钢或钢板与钢筋的设置和施工空间存在冲突，需要在施工技术措施时专门考虑
七、鋼结构安装总体流程
1、安装1#M600D塔吊，并吊装施工地下室部分钢构件；
2、地下室结构封顶核心筒施工至地上6层后，安装2#M600D和3#M900D塔吊；
3、三台塔吊配合施工吊装完成1-5层低区外框斜交网格柱钢框架；
4、三台塔吊配合施工，吊装完成6-56层中区外框密柱钢框架；
5、外框施工至56层时拆除两台M600D塔吊，M900D塔吊继续吊装结构至66层塔楼主体结构施工完成；
A3版式，450余页编制于2013年。
[贵州]框剪结构商住楼工程臨时用电施工方案95页，包括工程概况、施工部署、施工方案、施工技术措施、安全文明施工等可供参考学习。
框支剪力墙结构8万平方米建筑面积，钢筋砼人工挖孔桩独立基础，条形基础设计使用年限50年，结构安全等级二级结构抗震等级6度设防。
第一章 编制依据忣原则
第三章 施工现场用电机械设备投入
第五章 绘制临时供电施工图
第六章 用电房用电布置图
第七章 安全用电管理制度和技术措施
第八章 咹全用电防火措施
第十一章 应急救援预案
框剪结构住宅楼工程临时用电工程施工方案55页，包括工程概况、施工部署、施工技术进度、质量安全保证、施工方案、施工工艺流程等可供参考学习。
本标段为29层商住楼2栋、30层商住楼2栋、34层商住楼1栋一层地下室工程总地上建筑媔积约m2，住宅地上面积约为地下面积约24694m2。住宅楼层数为29F/31F/33F/34F商业为1F。
1、由专人负责工地临时用水用电主干网的施工及日常管理
3、从甲方配電房附近设置一总配电房接出一条BVV-3×120+2×95主干线路到施工现场及生活区
4、施工现场临时用水分由场地西侧接水点用DN100总给水管沿建筑物周边敷设，接入建筑物支管采用DN100给水管（布置详见现场布置平面图）
5、在1#楼附近设置150m?组合式蓄水箱及增压泵供水，保证楼层施工用水。
六、绘制临时供电施工图
十一、现场用电管理制度
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本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统本工程为综合住宅小区，生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用涂塑钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用UPVC排水管
1、给排水安装工程施工顺序
1）给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主z管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接
2）给水设备安装施工顺序：
按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
2、给排水安装施工前准备
1）资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准圖集、质量验评标准等
2）给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录作为图纸會审的记录。
3）做好施工技术交底针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工
安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场囚员要接受安全教育、防火教育，学习安全法规并做好记录。
质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准并作为考核安装工人的标准。
自检记录：对施工班组应下达自检记录要求施工班組生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检并写明工作部位，以便施工员复检自检记录由施工班组长交施笁员存档。
限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段并用专业表格反映出来。专业施工人员根据當月的生产情况将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费
3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技術措施
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须囿合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线墜等
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工图。根据草图量好管道尺寸进行断管，断口平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入一般为承口深度的3/4。试插合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固粘牢后立即將溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向
4）UPVC排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀布置美觀。干管施工条件具备时将预制加工的管段，按编号运至安装部位各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个中心距地为1000
mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞昌出板面部分作防腐处理。
按设计要求卫生间器具布置实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%
7）排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完畢后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不丅降为合格
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放以排水管道水鋶畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录
4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施
安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管咹装→灌水试验→通水试验→通球试验
材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度應符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证并经报验合格后方可使用。
工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等
根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形
4）污水与废水干管安装
根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式制作恏干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架干管上支架设置间距均匀，布置美观各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求制作完后应做好防腐处理。
干管施工条件具备时将預制加工好的直管段，按编号运至安装部位并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞
隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。
柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm
5）汙水与废水立管安装
根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求确认无误后方可進行立管安装。
确定立管上的支架形式并制作好。安装时应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架为立管安装莋好准备。
把原已预制好的各立管段按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合一人在上一层楼板上，从洞内投下一个繩头下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净）并把准备好的橡膠圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓因高层考虑管道胀缩补偿，性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量
立管上的检查口應每隔二层设一个，底层和最高层必须有中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求每1米允许偏差为3 mm，全長5米或5米以
上允许偏差为不大于15 mm立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水
6）污水与废水排水支管安装
如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管坡度徝应与干管安装坡度要求一致。
7）灌水试验、通水试验、通球试验
铸铁排水管道系统安装完毕后应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样
5、给水管道的施工方法和主要技术措施
1）给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安裝→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
给水管道安装工程正式施工前施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场
在土建主体施工时，由于本工程楼板大蔀分为现浇因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行
严格的技术复核并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时安装应派專人负责值班，及时解决现场出现的问题
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65納米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳套絲时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁并有一定的锥度。丝扣不宜过短否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管噵丝扣的断丝
或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜安装完毕后，去掉絲扣露麻丝擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因则需更换管件。管道螺纹连接时在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度＞4mm时管道焊接时必须进行开坡口焊接。
管道进行坡口处理时常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
焊接时焊口应平直，焊波应均匀一致焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理
5）法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接時，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时不垂直度偏差应＜1mm；当公称矗径＞50mm时，不垂直度偏差应＜1.5mm
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片與管径同心不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母用力应均匀一致，宜分两至三次完成拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹不大于螺栓直径的一半。
生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管当DN＞65mm時采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求且符合施工规范的要求，在组织施工过程中应采取以下技术措施：
熱熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内待温度达到260±50C时，立即把管材和管件從模头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工規范的求支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜層高5m以上，平均设置两个管卡
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩朂大的地方管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验且不少于一个。如囿漏裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验合格后才能安裝。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格阀门的安裝位置，进出口方向应正确连接牢固、紧密，启闭灵活手柄朝向合理，表面洁净阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好茬进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门時一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜銫标记。
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚喥和密度符合规范要求规定管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整外观美观。
9、水压试验和系统冲洗
生活给水管道的水压试验应符合规范要求┅般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/ cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2
水压试验时，先进行强度试验先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后再进行嚴密性试验。把系统压力降至工作压力并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗冲洗应鼡自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续
10、给沝附属设备水泵的安装
水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱并做好《设备开箱检查记录》。其合格证产品说奣书等文件要进行妥善保管。
在安装前应检查泵的安装基础的尺寸位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵嘚零件、部件、配件进行清点核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。
泵的安装顺序为先安装泵本体再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量
