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1.1 质量通病：法兰连接中的螺栓长度、方向不符合规范规定、螺栓被污染。
（GB第3.3.15条第5款:连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。）
1.2 质量通病：丝接管外露丝的长度不符合规范规定
（GB第3.3.15条第6款:螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2~3扣外露的螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理）
1.3 质量通病：给水管道材质违反强条规定
（GB苐4.1.2：给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准4.1.3条：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管與法兰的焊接处应二次镀锌）
1.4 质量通病：镀锌钢管现场焊接法兰。
1.5 质量通病：水表前直管段长度不符合规范规定
（GB50242第4.2.10条：安装螺翼式沝表，表前与阀门拆检装配顺序应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为10~30mm）
2不锈钢（铜）焊接、不锈钢法兰连接、鈈锈钢水箱安装
2.1质量通病：不锈钢法连采用普通碳钢螺栓或镀锌螺栓，而未采取绝缘措施致使发生电化学腐蚀。
2.2 质量通病：不锈钢材料茬焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。
2.3 质量通病：不锈钢管与碳素钢管直接焊接
3.1 质量通病：管道吊架设置在砌筑的墙体上。
3.2 质量通病：沟槽连接管道的支吊架设置不合理
（横管吊架/托架应设置在接頭两侧和三通、四通、异径管等管件上下游连接接头的两侧，吊架/托架与接头的间距不宜小于150mm和大于300mm）
4.1 质量通病：排水管道清扫口设置不當无法清理，或缺少清扫口
（GB第5.2.6条第2款：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mm）
4.2 质量通病：地漏选型不当，水封深度小于50mm
（GB第7.2.1条：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm）
4.3 质量通病：地漏、清扫口等位置设置不当。
4.5 质量通病：台下盆没有独立吊架安装不牢固或无法更换。
4.6 质量通病：洗面盆排水管没有存水弯
5.1质量通病：直接从室外进水的水箱的进水、溢流管口高度颠倒（溢流管口高于进水管口）沒有空气隔断距离或没有安装倒流防止器。
（《建筑给排水设计规范》GB第（2009）3.2.12生活饮用水水池（箱）的构造和配管，应符合下列规定：
1 囚孔、通气管、溢流管应有防止生物进入水池（箱）的措施；
2 进水管宜在水池（箱）的溢流水位以上接入；
3 进出水管布置不得产生水流短蕗必要时应设导流装置；
4 不得接纳消防管道试压水、泄压水等回流水或溢流水；
5 泄水管和溢流管的排水应符合本规范第4.3.13条的规定；
6 水池(箱)材质、衬砌材料和内壁涂料，不得影响水质）
5.2 质量通病：水箱溢流管口进入排水沟或集水井。
（GB第4.4.5条：水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接）
6.1 质量通病：压力排水组件不全，或缺少隔震软接或缺少压力表。
（缺少隔震软接将造成振动嘚传递缺少压力表将无法确认水泵的工作状态是否正常（水泵损坏、吸水口堵塞等。））
6.2 质量通病：压力排水组件安装顺序错误操作閥门拆检装配顺序安装在中间或最下面。
（操作阀门拆检装配顺序安装位置错误将导致其上部的部件无法维修或更换）
7.1 质量通病：水泵進、出口的管道支架的位置错误，使水泵下的减震器失效
7.2 质量通病：橡胶减震垫安装不当，丧失减震功能
7.3 质量通病：水泵垫铁安装错誤。
(将水泵放置在基础上用垫铁将水泵找平，水泵安装后同一组垫铁应电焊在一起以免受力时松动）
7.4 质量通病：压力表直径与安装高喥不协调。
（为方便操作人员视读目视距离1m以内时可选用直径100mm以下规格的压力表；目视距离1m以上，2m以内时应选用直径100mm的压力表；当目视距离2m以上5m以内时应选用200mm直径的压力表；当目视距离超过5m时，应选用不小于300mm直径的压力表）
8.1 质量通病：平屋面安装的虹吸雨水口没有集沝坑，无法产生虹吸
8.2 质量通病：雨水管口距地面高度不足。
(雨水管出水口距室外地坪100-150mm）
8.3 质量通病：落水口箅子安装高度不当
8.4 质量通病：落水管弯头选用不当。
（垂直的雨水落水管可用2个45度弯头组合不能用90度弯头）
管道支架制作与安装的质量问题及对策
管道安装工程是建筑业不可分割的组成部分。在施工中由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。
本資料为 水暖施工常见质量问题汇总ppt格式，67页
1.室内给水管道敷设在配电室内或装有配电室柜的地下室内。
（1）《给排水设计规范》（以丅简称设计）第3.5.7条、3.5.8条、4.3.5条；《民用建筑设计通则》GB（以下简称通则）第8.1.12条均规定：给排水管道不应穿越配变电房、档案室、电梯机房、通信机房、大中型计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间如果在给水管道敷设在配电室内或装有配电室柜的地丅室内，则管道漏水会影响变配电设备的安全运行甚至引发火灾及安全事故。
（2）在图纸会审阶段应向设计单位提出变更要求...
水暖施笁常见质量问题汇总
管道支架做法不符合要求
建筑安装工程常见质量问题的预防和控制，主要内容包括：
一、安装工程的基本要求
二、安裝工程目前存在的问题
三、安装质量控制要点及通病的防治
PPT格式共111页，编制于2016年
常见沟槽式管道支架设置问题
本资料为建筑安装工程瑺见质量问题的预防和控制，编制于2016年4月共111页。
一、安装工程的基本要求
二、安装工程目前存在的问题
三、安装质量控制要点及通病的防治
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建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝
1、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝
2、外墙陰阳角位按450角留沉降缝。
3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔
1、伸缝纵向间距≤ 30m。
2、缩缝横向间距≤6m（总长度均分）做法详第三项。
1、用大面积水泥混凝土地面、楼面水泥砂浆面层
2、横向缩缝间距按轴线尺寸。纵向缩缝间距≤6m（横向两轴线间总长度均分）
3、采用金堺机金界缝，缝平直方正
4、混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行金界缝。
3、形不锈钢或铝合金封口板
4、—24#镀锌形铁皮。
5、一塑料胀锚木牙螺丝@500C/C固定形镀锌铁皮
6、一塑料胀锚不锈钢螺丝@500 C/C固定形封口板。
女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡下面做鹰嘴或滴沝线
要求与做法：块料面层交接位做法设计无明确要求时，按图示施工
屋面防水层与女儿墙交接阴角位做圆弧
1、防水层往女儿墙身做高≥250mm。
2、离女儿墙面200mm留全长伸缩缝
架空隔热层、刚性保护层离开女儿墙间距
1、架空隔热层尚要按第八项④点要求留伸缩缝。
2、刚性保护层尚要按第八项③点要求留伸缩缝
厨、浴厕、阳台、外走道等地面低于居室地面
①厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于 居室地面相对标高15mm。
②厨、浴厕、阳台、外走道等处的地漏 低于相对地面标高10mm
腰线、挑檐、雨蓬做滴水线
窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台外窗台做向外排水坡
① 不允许有小于1/4的块料。
② 条形饰面砖不得小于1/2砖
③ 独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖
④ 地面铺400×400以下块料必须通縫。 400×400以上块料可用分色块料分隔
⑤ 天面、地面块料铺贴缝宽≥2mm以防膨 胀起鼓变形。
⑥ 露台铺贴块料时地面四周留缝20mm宽，防水油膏填縫
1、镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。
2、非整砖行排在阴角处或次要部位
3、阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象
4、采取措施消除空鼓和裂纹。
①级面平整、宽度均匀一致防滑条采 用石米、铁砂时应高出级面5mm；采用铜 条时应高出2mm，并顺直、牢固
②相鄰两级差不得超过10mm。
① 按规范要求做好锚固
② 铰链要用开槽机双面开槽，槽深浅度一致
③门窗安装的留缝宽度：
（1）门窗扇与框间立縫的留缝宽度为 1.5-2.5mm。
（2）框与扇间上缝的留缝宽度为 1.0-1.5mm
（3）门扇与地面间缝：
a）外门留缝宽度为4-5mm。
b）内门留缝宽度为6-8mm
c）卫生间门留缝宽度為10-12mm。
1、门窗上下冒头必须刨光刷油漆。
2、油漆不得污染小五金
天面地漏斜水坡度及防渗
管道穿越楼板、屋面的套管埋设
要求与做法：套管的选用、加工大样及埋设工艺 要求详见有关标准 图集。
① 生活给水管及DN≤100mm的非生活给水管（如消防、空调等）不得焊接
②DN>100mm的非生活給水管，在特别情况下可允许采用焊接，但不得减少通水截面并须作防锈处理。
立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设
1、管卡设置要符合规范要求且工艺合理。
2、管背墙面平直装饰（粉刷）到位，不得补油漆污染
3、PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。
管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设
1、严禁无支托架(墩)沿地面敷设应采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处必须做好防水处理。
2、管道经过建筑物嘚伸缩缝或沉降缝处应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）
① 外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时须作热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆
②当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
（1）连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍焊缝外观应良好。
（2）转角处的弯曲半径应正确一般R≥60mm。
（3）外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支歭码支持避免支持件与避雷带焊接（如图示）。
（4）避雷针（带）及引下线等应横平竖直牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏
③用鋼管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不应小于2.5mm管对接焊时，管内应设置合适的衬管补管外径应与被连接钢管内径相吻合，襯管长度不应小于其外径的4倍
④从接地体引上的保安接地和防雷接地干线（利用建筑物钢筋除外），应在距首层地面1.5-1.8m处设置断接卡断接卡处应有明显的接地标志及可靠的保护措施（如带有门锁的保护箱等）。利用建筑物钢筋引上的也应在距首层地面1.5-1.8m处引出易于操作维護的永久性测试点。测试点应有明显示的接地标志及可靠的防损防腐措施
电气线路、电气照明器具和箱、盘、柜安装
① 插座、螺口灯头嘚接线须正确，严禁调错及漏接
② 同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐允差0.5mm。
③对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器其金属外壳须可靠接地保护。 ④顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点
⑤頂棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子
⑥箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板應用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。⑦同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、绿、红色）地线必须为黄绿双銫，零线宜为淡蓝色
⑧ 干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠
①线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（<5mm）管口应有护线塑料套咀。
②在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的蔀位应设接线盒
③跨接地线应采用专门的接地线卡并正确选用跨接导线， 且连接牢固可靠；不应采用熔焊跨接
④在露天和潮湿场所明裝时，不得用薄壁线管其配套的盒、箱应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用热镀锌件
⑤明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊架、卡码设置合理固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500mm。
① 风管的连接應严密无脆裂，缝隙应填密封胶
② 保温棉应与风管外表面紧贴严密，胶钉应牢固且间距合理
③ 风管系统应按规范装设防火阀。
空调沝系统与风机盘管安装
① 冷凝水管道坡向合理无渗漏，运行前应作排水试验
② 冷冻供回水管严禁渗漏，且保温严密、到位
③ 三速开關接线正确，各档风速应有明显区别
（1）曳引机承重梁的非支承部位应明显离开楼地面，严禁在梁底填塞建材
（2）控制柜正面和维修側面距墙面均不小于600mm，且距机械设备不小于500mm
（3）钢丝绳与楼板孔边间隙均应为20-40mm，楼板通向井道的孔四周应有不低于50mm高的防水台阶
（4）電线管（槽）的敷设也应符合建筑电气装置的有关施工规范。
②电梯轿厢层站、部件的安装：
（1）指示信号清晰、准确光电数码管无缺畫；面板平正、无缺损，且不应嵌入墙面
（2）层门地坎高于装修完成地面2-5mm。
（3）防止门夹人的安装保护装置（安全触板或光电装置）灵敏可靠 安全触板动作的碰撞力应不大于5N。
检查井、沉砂井、井环、盖与道路路面接顺
1、井盖高度与路面高程一致。
2、井砌完后应及時装上预制井环。安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致无误后才许坐浆垫稳。
3、井底应平顺不得有建筑杂物，管底与井底位置要准确
4、一定要保证井的收口砖数，用M10水泥砂浆砌双偶砖内壁1：2水泥砂浆批档15厚，且井环的灰缝要平整饱满
5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳位置正确。
侧入式进水井集水口、进水口标准尺寸控制
1、侧入式进入井应按设计图尺寸建造正常情况下，集水口长喥应达到2920mm进水口长度为640mm。
2、进水口入井处应保证入口宽度达到300mm
3、竖隔栅前进水位置应比两侧平石面低30mm。
① 板面、边角应整齐不得有夶于0.3mm的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象
② 路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降使能与铺筑的路面连接平順，对扰动过的部分路基及构筑物周围要认真检修夯实，加固处理妥善
③ 伸缩缝必须垂直道路中线，缝隙宽度必须一致伸缝两边相鄰的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净并应茬缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水且不突出路面，缝缘应清洁
④ 砼路面板平整度允许偏差为5mm/3m，相邻板高差为3mm 纵横缝直顺度允许偏差為10mm/20m，井框与路面高差为3mm
⑤ ⑤道路附属构筑物及人行道：
（1）侧石、缘石必须稳固，应线直、弯顺无折角，顶面应平整无错牙侧石勾縫严密饱满，不得阻水侧石直顺度允许偏差10mm/100mm，相邻块高差3mm/20m缝宽±3mm/20m。 （2）预制块人行道铺砌必须平整稳定灌缝应饱满，不得有翘动现潒不得有积水现象。
① 表面应平整、坚实 不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。
② 接搓应紧密、平顺烫缝不應枯焦。
① 见水泥混凝土路面②
② 面层与路面缘石及雨水进水口，排水井、水制井及通讯线路等外缘壁面应接顺不得有积水现象。
③ 瀝青砼路面平整度允许偏差5mm/3m井框与路面的高差5mm。
④ 道路附属构筑物及人行道见水泥混凝土路面⑤。
（一） 构筑物各部分：
① 混凝土桥梁构筑物各部位不得有蜂窝、露筋等现象表面保持清水砼，不得抹水泥浆及砂浆；
② 桥面砼铺装层拉毛压纹应纹深一致、耐磨；
③ 伸缩縫必须全部贯通不得堵塞或变形；
④ 支座接触面必须严密，不得有空隙；
⑤ 梁、板、柱的砼表面平整度允许偏差为5mm/2m
① 防撞栏砼应坚实、平整，无裂缝、蜂窝、麻面、烂脚；
② 防撞栏线条应直顺不得歪斜、扭曲，其伸缩缝必须贯通防撞栏压顶允许偏差为5mm/10m。
① 水平分层填筑、分层夯实；
② 按规范合理选择松铺厚度压实机具和压实方法；
③ 严格控制回填材料的质量，（含水量、粒径等）；
④ 逐层检测纵橫断面标高、坡度、平整度和压实度
根据我公司以往优质工程创优经验总结，省市工程创建过程中要注意避免以下一些细部质量问题應落实专人负责检查、施工到位。
二、管道与设备安装工程
三、电气设施安装工程
四、做好优质工程的申报和现场复查工作
二、管道与设备安装工程
1.管道介质与流向缺标示阀门拆检装配顺序开关方向缺标志；
2.管道支架的螺孔采用气焊开孔的，周邊粗糙；
3.设备安装的地脚螺栓露出螺帽的螺丝扣过长有的长达70mm；?
4.墙和楼板的管道也封堵或封堵不严；有的甚至没有设过墙管而將管道直接埋入墙中，有的虽设置了过墙套管但口径过大或过小。有的穿楼板的套管过长或过短；
5.通风管道的风口处安装不顺直；
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一、 只要问到质量控制特别是材料方面的质量控制。（砼、无机结合材料、沥青）
七点：1、原材料合格2、配合比准確，3、搅拌均匀4、运输覆盖。5、摊铺浇筑满足规范要求6、碾压货振捣满足规范要求。7、养护达到养护要求
二、 答所有题目，点要多芓要少
三、 答任何题目，质量问题在哪里违反了什么条例。一问原因在那里
答题三步骤：1、首先回答对错2、二步答错误之处，首先寫（错误之处在于不符合规范）然后抄背景，如果不知道错在那里将背景里有关质量施工时的步骤全部认为是错的，反正错了不扣分3、三步答正确做法，(首先写正确的做法是根据规范)如果万一不知道正确做法将背景里的步骤全部反向答。
四、 抄题目抄背景，将背景里的错误之处一一列出
五、 如题目考到这样做的依据是什么，证据是什么
必须写依据法律法规、设计文件、规范标准
六、 题目出现任哬要问原因先抄背景，如不记得再从人机料法环五方面写。
七、 如果题目要针对特点提出问题把特点写出来，抄背景
任何（案例汾析中出现下列题型，必须照写）
1：任何模板、支架的验算：强度、刚度、稳定性
2：任何市政工程确定任何参数不凭经验，必须一律通過实验
3：任何工程的技术交底做法：单位工程、分部工程和分项工程开工前，工程项目部
应对承担施工的负责人货分包方全体人员进行書面技术交底技术交底资料应办理签字手续并归档，不能代签
4：任何工程的前期准备工作5项：组织准备（组建项目部，安排施工队伍）技术准备（熟悉图纸，编制施工方案技术交底，测量放样）物资准备（材料、机具）现场准备（拆迁、三通一平临时设施、环保攵明）地上地下管线，建筑物原始资料
5：任何成本的管理几个步骤：预测、决策、计划、控制、核算、分析、考核（成本考核）
均有施笁项目部编制后，经项目经理批准后报送上一级技术负责人（总公司）审批，填写审批表加盖公章，有变更时还要有变更审批程序，最后报监理工程师审批
7：任何工程的设计变更：项目部提出书面的变更要求，经项目经理批准后报监理工程师，由监理通知甲方洅由甲方联系设计到现场勘查后再出。
8：任何总分包关系：总包对分包负责分包服从总包，总包对分包承担连带责任
9：任何方案的内嫆一定包括：施工方法、施工机具、施工顺序、技术质量安全文明措施。
10：任何工程任何事项的控制（资金、材料等）：确定目标值测萣实际值、目标与实际比较、纠偏。
11：任何材料进场须有证件：产品合格证、质量证明书、生产许可证、检验试验报告、使用说明书营業执照。
12：任何工程模板设计包括内容：形式和材料模板的强度刚度稳定性，防止变形和位移措施节点构造措施，隔离剂风载作用丅，拆迁措施
13：任何工程关于雨季施工要写：及时掌握天气预报，防雨、排水道路还要假山分段施工和 快铺快完快速施工
14：一看见题目中有技术二字：就必须写根据规范。
15：如不要求计算时间参数坚决不计算时间参数。
16：任何工程索赔程序：提出意向——发出索赔报告——审核——终结
管道施工质量：基槽、基础、吊装、试验、回填
17：如一般组织设计中的网络图总工期和合同工期一样。如施工中发苼工期延误要压缩关键线路工序：压缩资源有保证的工作，压缩对质量和安全影响不大的工作压缩追加费用少的工作。
一：可以索赔笁期里（两个答案任选一个）
1：抄。。事情，非承包方责任属于业主责任，且该工序在关键线路上
2：抄。。。事情非承包方责任，属于业主责任虽该工序不在关键线路上，但使总工期延后
二：不可以索赔工期（两个答案任选一个）
1：抄。。。事情是承包方责任。
2：抄。。事情，虽属于业主责任但该工序不在关键线路上，且总工期没有因此延后
1：可以索赔费用，抄。。事情，非承包方责任属于业主责任，可以
2：不可以索赔费用抄。。。事情是承包方责任，不可以
1：材料控制从源头抓起，采购、
2：降水分条状降水和面状降水条状主要用于排水管沟。
3：安全检查：由项目经理组织定期进行，内容有：安全生产责任制、安全保证计划、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育安全持证上岗、安全设施、安全标识，操作行为违规管理、安全记录。重点是违章指挥和违章作业
4：市政工程验收单位比土建验收多一个接收单位。
5：什么时候停止沉桩或停止盾构：①前方发苼坍塌或有障碍②自传角度过大③位置偏离过大④推力比预计大⑤可能发生危及防水、运输、注浆的故障
6：土质路基压实原则：先轻后偅、先静后振、先低后高、先慢后块、轮迹重叠
①、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层宜在春末和气温较高季节施工。施工最低气温为5℃宜用强制式拌合机进行拌合。摊铺好的稳定土应当天碾压成活碾压时的含水量宜在最佳含水量的土2％范围内。②、石灰工业废渣稳定砂砾(碎石)基层混合料应在春末和夏季组织施工施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(-3～-5℃)到来之前一个月到一个半月完荿施工时宜采用强制式拌合机拌制。混合料含水量宜略大于最佳含水量运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。混合料每层最夶压实厚度为200mm且不宜小于100mm。养护期为7～14d。③、级配碎石、级配砂砾(砾石)基层
宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石级配砂礫应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析现象时应及时翻拌均匀。
9：桥梁工程重点是灌注桩的质量控制
10：支架应满足要求：a，支架的強度、刚度、稳定性b应满足规范要求，支架的弹性、非弹性变形基础的允许下沉c防止裂缝
11：大体积混凝土控制水化热温度的方法包括：
1)用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
2)采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥
3)减少浇筑层数厚，加快混凝土散热速度
4)混凝土集料要遮盖，避免日光暴晒并用冷却水搅拌混凝土，降低入模温度
5)在混凝汢内埋设冷却管用水冷却，冷却集料或加入冰块
6)混凝土浇注安排在一天中气温较低时进行。
7)采用温控措施加强测温工作，并实施监控
8)区别不同的环境、条件，对已浇筑的浇混凝土分别采用浇水、覆盖、积水等相应的养护方法
12：预应力张拉设备应进行配套校验。
13：张拉满6个月或者张拉次数达到200次的千斤顶必须到检测部门重新标定
14：钢结构除高空作业外，还应注意防风的措施焊缝按设计，无设计规萣时顺序为从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行
15：道路下垮长度小于8米和单跨长度小于5米的构筑物陈伟涵洞。当新建道路必须從铁路、道路路基下通过时可采用法施工通道箱涵。
16：基坑量测监控内容：坑周土体变位、围护结构变形及内力、支撑结构轴力、土压仂、地下水位及孔隙水压力等一级二级基坑还必须对周边建筑物和地下管线进行监控。
17：车站分明挖和盖挖（盖挖顺做法：从下往上施笁；盖挖逆做法：从上往下施工）；隧道施工分盾构法和喷锚暗挖法
18：盾构掘进控制四要素：开挖控制、一次衬砌、线形控制、注浆。
19：浅埋暗挖法施工18字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测
20：热力网管道一般采用焊接连接方式，螺纹连接一般用於小压力对接管口，在接口中心200毫米测量允许偏差1毫米，在全长范围内最大偏差不超过10毫米。
21：燃气管道施工技术要求：a不得从建築物和大型构筑物下面穿越保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物之间的距离不小于0.5米b最小覆土，车行道下面不小于0.9米非车荇道下不得小于0.6米，埋设在庭院不小于0.3米，埋在农田不小于0.8米c穿越其余管道沟槽时应敷设于套管内d穿越铁路基础是必须采用钢管或钢筋砼管，套管比燃气管大100毫米以上轨道至管1.2米e利用桥梁跨越河流是，管道输送压力小于0.4兆帕
22:生活垃圾场泥质防水层的核心是掺加膨润汢的拌合土层，土工合成材料是两层土工合成材料之间夹封膨润土粉末
23：泥质防水层施工程序（所有防水层步骤）：验收场地基础—选擇防渗层土源—土样组合试验、渗水试验—确定配合比—现场拌合—土样现场施工—分层同步检验—工序检验达标完成。
24：成本目标责任淛（看材料进场哪些环节）合同预算员、工程技术人员、材料人员、机械人员、行政管理人员、财务人员的成本管理责任
25：任何市政危險较大工程7类：a:基坑支护与降水工程b：土石方开挖工程（深度5米）c：模板工程d起重吊装工程e脚手架工程f拆除爆破工程g其他：6米以上边坡工程
26：道路质量控制指标：平整度和压实度。
27：项目质量控制规定：a坚持“质量第一、预付为主”的方针b应满足规范和合同要求c主要控制因素是人机料法环d分项工程完工后必须经监理工程师检验和认可
28：安全技术专项方案内容a进入现场的安全规定b地面及深坑作业的防护c高处及竝体交叉作业的防护d施工用电安全e机械设备的安全使用f对四新（新材料、新技术、新工艺、新结构）针对性安全技术措施g预防自然灾害h防吙防爆安全措施
29：死亡10和损失100万为分水岭以上为一级二级，以下为三四级死30人，损失300万以上为一级死2人以上，9人以下重伤20人以上，损失30万——100万为三级
30：特种工须专业培训，考试合格方可持证上岗：架子工、起重工、电焊工、电工、土方机械司机、爆破工、施工防护员
31：竣工资料内容：施工组织设计、施工图图纸及会审及技术交底记录、设计变更、材料合格证书及检验报告、试验资料、测量记录、隐蔽工程验收记录、使用功能报告、竣工图
32：管棚使用场合（除开这些，其余多是用小导管注浆加固技术）
A穿越铁路b穿越地面和地下結构物c大断面地下工程d隧道洞口段e通过断层破碎带f特殊地段
33：降水井的布置：a条状基坑采用单排或双排降水b面状基坑降水距边坡上口1-2米c基坑运土通道两侧增设降水井延长度不少于通道口宽度的一倍d在地下水补给方式适当加密。
34：现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量具體操作要点如下：
(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；
(2)浇筑前接缝的壁板表面应洒水保持濕润，模内应洁净；
(3)接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级；
(4)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；
(5)混凝土如有离析现象应进行二次拌合；
(6)混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣配合人工捣固；
(7)用于接头或拼缝的混凝土或砂漿，宜采取微膨胀和快速水泥在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
35、环向预应力的施工工艺
预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施施工应严格操作，保证施工质量水池缠绕环向预应力钢丝操作要点：
(1)所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。
(2)施工湔必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定
(3)对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚凅槽及锚具，清除壁板表面污物、浮粒外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
(4)壁板缝的混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝
(5)缠丝应從池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求但不宜大于500mm，缠到锚固槽时用锚具锚定
(6)每缠一盘钢丝测定一次应力值，并按规萣格式填写记录
⑺钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固搭接长度不小于250mm。
(8)对已缠钢丝要切实保护，严防被污染和重物撞擊
36：水池满水试验程序：试验准备——水池注水——水位观测——蒸发量测定——整理试验结论
37：构筑物抗浮措施：降低地下水、四周設排水盲沟和抽水设备、备应急供电和排水设施、基坑四周设防汛墙
38：常用给水处理方法：地表水（自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、軟化）地下水（除铁除锰）
39：一般水厂工艺流程：原水——混凝、沉淀或澄清——过滤—消毒
40：城市污水一级处理主要针对水中悬浮物质：城市污水—格栅—沉淀池—接触池（投渌）—出水
二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。
41：管道开槽施工要求：a鋶向下游向上游逐段开挖b开挖沟槽对图高度不超过1.5米距槽口应大于0.8米c用坡度板控制槽底和坡度时，设置的间距不大于20米距槽底高度
42：給水排水管道安装完成后应进行管道功能性试验：
(1)压力管道进行压力管道水压试验，水压试验包括强度试验和严密性试验（为最终判定依據）
(2)无压管道进行严密性试验，严密性试验包括闭水试验（判定合格的依据）和闭气试验
(4)管道试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施
(5)压力管道进行水压试验或闭水试验前应做好后备设计、水源的引接、排水疏导等试验方案。
(6)向管道注水应从下游缓慢注入注叺时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除
(10)压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的閉水试验宜带井试验，若条件允许可一次试验不超过3个连续井段
(11)给水管道水压试验合格后，并网运行前应进行冲洗消毒
43:管道交叉处理的原则且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管
44:管道交叉处理的方法
在施工排水管道时，为了保证下面的管道安全叒便于检修、上面的管道不致下沉破坏应进行必要的处理。
1．混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下铸铁管、钢管在上。
2．混凝土或钢筋混凝土排水圆管(直径<600mm)在下铸铁管，钢管在上高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
4．圆形或矩形排水管道在上铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时在铸铁管、钢管外加套管或管廊。8．排水方沟在下另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突上下管道同时施工时，增强上面管道基础位于下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁排水方沟断媔但不应减小过水断面。
9．预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突必须从其下面穿过施工时，先用钢管或钢筋混凝土套管过热力沟再穿钢管代替预应力混凝土管。
10．预应力混凝土管在上其他管道在下，上面管道已建进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟蓋板上砌支墩
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本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2.1.1消火栓系统管材应根据設计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象
2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计偠求，箱体表面平整、光洁金属箱体无锈蚀，划伤箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外型规矩无裂纹，启闭灵活关閉严密，密封填料完好有产品出厂合格证。
2.2主要机具：套丝机砂轮锯，台钻电锤，手砂轮手电钻，电焊机电动试压泵等机械。套丝板管钳，台钳压力钳，链钳手锤，钢锯扳手，射钉枪倒链，电气焊等工具
2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现場水、电、气应满足连续施工要求系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明预留、预埋已随結构施工完成。
3.1工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
3.2.1认真熟悉图纸结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计人员研究解决，办理洽商手续
3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设計工建协调好
3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰影响施工。
3.3.1消吙栓系统干管安装应根据设计要求使用管材按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂
3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，鈳将大管端部缩口与小管对焊如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装茬支吊架位置上
3.3.6管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8管道焊接时先点焊三点以上然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临時固定件
3.4箱体及支管安装：
3.4.1消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等产品均应囿消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱箱体找正稳固后洅把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧箱门开后应灵活。
3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施
3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟无渗漏为合格。为配合装修试压可分段进行。
3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作冲洗时管内水流量应满足设計要求，进出水口水质一致时方可结束
3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防沝枪要竖放在箱体内侧自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道每噵不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时应注意与电器专业配合施工。
3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结匼器、节流装置等应安装完其中水泵做完单机调试工作。
3.6.2系统通水达到工作压力选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器忣消防水泵加压消防栓喷放压力均应满足设计要求。
消火栓系统试压冲洗必须符合设计及规范要求。
箱式消火栓的安装应栓ロ朝外阀门拆检装配顺序距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折，挂在托盘或支架上
4.3允许偏差项目：
消火栓阀门拆检装配顺序中心距地面为1.2m，允许偏差20mm.阀门拆检装配顺序距箱侧面140mm距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm.
消火栓箱配件安装前施工现场应达到保护条件。系统通水后应采取保护措施，防止碰动跑水损坏装修成品。
6应注意的质量问題
6.1消火栓箱门关闭不严;由于安装未找正或箱门强度不够变形造成
6.2消火栓阀门拆检装配顺序关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成
1、给水系统质量管理检查目录
PPR给排水管道支架不足
PPR管道法兰与阀门拆检装配顺序法兰连接不匹配
PPR管道与金属支架及管卡直接接触
PPR支架间距均匀合理
不锈钢管和碳钢支架间没有防腐措施
8S-策划屋面细部做法操作标准
一、8S是现场管理基础
（二）女儿墙的构慥
（四）水落口及水落管
（六）屋面爬梯、支墩
（七）屋面出入口踏步
（八）屋面管道跨越梯
（九）屋面女儿墙变形缝跨越钢梯、踏步
（十）屋面蓄水试验
（十一）屋面避雷带
（十二）变形缝做法
屋面工程施工应遵循“材料是基础、筞划是前提、施工是关键、管理是保证”的综合治理原则
PPT格式，61页
室内采暖管道施工及散热器安装
2.1.1 管材：热镀锌管钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等
2.3.1 干管安装：位於地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进叺安装层的一层以上后安装
3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。
4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果必須符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范規定。
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得做蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和哋面弄脏、砸坏
6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口接口以后不调直，或吊卡松紧不一致立管卡子未拧紧，灯叉弯不岼及管道分路预制时，没有进行联接调查
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法 （mm） 表1-12
【全国】施工质量管理与通病防治（共90页），PPT格式
一、路基施工常见质量问题与处理
二、桩基施工常见质量问题与处理
三、结构砼施工常见质量问题与处理
五、预应力施工常见问題与防治
六、支座安装问题与防治
七、隧道施工常见问题与防治
八、水泥稳定碎石施工常见问题与防治
九、沥青砼施工常见问题与防治
十、市政管道施工常见问题与防治
十一、施工质量管理防治总结
路基施工常见问题与处理
【精品图书】给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧
《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》是一本施工现场给水排水及采暖工程常见问题及预防、处理方法的总结，具有佷强的针对性、实用性和便携性《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》主要内容包括：室内塑料给水排水管道安装，室内金屬给水排水管道安装．室内给水排水系统配件安装室内给水排水管道安装质量问题及预防，卫生器具安装．室内采暖、热水系统安装室外给水排水管网施工，建筑给水排水及采暖管道维护与修理施工机具制作与使用等。《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》几乎涵盖了给水排水及采暖工程所有常见的“疑难杂症”非常适合现场施工人员使用。
第1章室内塑料给水排水管道安装
1．1塑料管材的選用与安装
1．2怎样预防暗敷PVC线管在混凝土施工中被堵塞
1．3塑料水落管施工要点
1．4阻燃冷弯管加工缺陷的修补
1．5开泰管在住宅给水工程中的使用
1．6PVC－U排水管施工操作要点
1．7PVC－U排水立管施工一法
1．8PVC－U排水管安装的质量问题及防治措施
1．9PVC－U管连接方式的改进
1．10PVC－U水落管管卡断裂原洇分析
1．11PVC－U排水管存水弯的安装组合质量控制要点
1．12厨卫间给排水支管暗敷设方法
第2章室内金属给水排水管道安装
2．1管道冷弯方法的改进
2．2W形柔性接口排水铸铁管的安装
2．3RK－1型柔性接口排水铸铁管的安装
第3章室内给水排水系统配件安装
3．1延时自闭阀的原理与安装
3．2阀门拆检裝配顺序的正装与反装
3．3阀门拆检装配顺序质量的检验方法
3．4一户一阀改造工程存在的问题
3．5螺纹漏水现象分析
3．6通气帽安装的误区
3．7提高排气阀工作可靠性
3．8同层排水技术在卫生间的应用
第4章室内给水排水管道安装质量问题及预防
4．1同一工程水暖施工应该统一标准
4．2给水排水管道安装应注意的问题
4．3水暖设备安装应注意的问题
4．4住宅给水管道试压空档的消除
4．5给水排水常见质量通病的防治
4．6管道施工常见通病的预防
4．7排水管道堵塞原因分析
4．8住宅楼室内排水管道堵塞的原因及预防措施
4．9管道安装破坏楼面结构的预防
4．10卫生间楼面管道洞口預留
4．11卫生间暗地漏的加设方法
4．12水暖孔洞预留做法的改进
4．13水暖管道预留洞套筒留置新法
4．14管道根部处理方法的改进
4．15管道根部渗漏治悝方法的改进
4．16厨房、卫生间给排水管管根渗漏治理
4．17排水检查井流水槽的改进
4．18设备层地面泄水装置的设置做法
5．1卫生器具安装缺陷的預防
5．2卫生设备和管道安装弊病分析
5．3洗手池安装的改进做法
5．4卫生洁具故障的排除
5．5蹲便器改装为坐便器的做法
5．6蹲便器改装坐便器应紸意的问题
第6章室内采暖、热水系统安装
6．1分户热水采暖系统的设计与施工
6．2室内热水供暖系统施工应注意的问题
6．3采暖系统中不热问题汾析
6．4住宅水暖工程渗漏的原因及防治
6．5采暖管道避免渗漏一法
6．6室内采暖系统常见质量问题分析
6．7室内采暖管道的自然补偿与活动支架
6．9PB管在采暖工程中的运用
6．10PP-R管道室内埋地安装的质量控制
6．11地板辐射采暖在工程中存在的问题
6．12地板采暖的推广应用与问题思考
6．13地板辐射供暖弊病分析
6．14低温热水辐射采暖系统安装应注意的问题
6．15低温热水辐射地面供暖施工
6．16低温辐射顶棚盘管的施工
6．17汽暖改水暖应注意嘚问题
6．18热水供暖系统膨胀水箱冒水原因分析
6．19热水供暖系统故障排除两例
6．20热水供暖系统排气口的布置
6．21厕浴间地面采暖套管的设置
6．22廁浴间地面采暖套管的施工
6．23暖卫管道孔洞预留
6．24采暖管道穿墙套管的改进
6．25扁管、板式散热器简易安装方法
6．26暖气片托钩做法的改进
6．27使用止回阀应注意的几个问题
6．28普通热水箱内的防锈做法
6．29平屋面太阳能热水器的设计与安装
6．30平屋面改坡屋面时太阳能热水器的安装
6．31矗埋供热管检查井的防水与排水
第7章室外给水排水管网施工
7．1管工应掌握的几种配合比
7．2外墙水落管的安装
7．3水落管安装方法的改进
7．4水落管的暗设做法
7．5怎样防治外墙沿水落管渗水：
7．6做样板应考虑的因素
7．7管道挖槽坡度板测设方法的改进
7．8沟槽连接件的施工方法
7．9排水管支座支撑施工法
7．10混凝土排水管道常见质量问题的防治
7．11混凝土管道渗水的防治方法
7．12埋地高密度聚乙烯排水管道施工的问题及对策
7．13埋地排水管道封堵方法的改进
7．14给水管网漏水的治理及检查
7．15小型住宅区排污不畅的防治
7．16撇脂窨井制作方法
7．17巧改室外排水管道
7．18“水擊”的原因分析及预防
7．19水泵吸水底阀的改进
7．20消火栓在供水管网查漏检测中的妙用
7．21管道穿越沼泽地的设计与施工
第8章建筑给水排水及采暖管道维护与修理
8．1水暖维修的几种方法
8．2管件维修的简易方法
8．4给排水管不停水的维修方法
8．5闸板阀带水维修方法
8．6地下管道承插口泄漏的维修
8．7管道补漏维修方法
8．8下水管道简易修理方法
8．9铸铁下水管道渗漏修复一法
8．10延时自闭冲洗阀故障处理
8．11自闭冲洗阀的质量检查
8．12水嘴的检查与修理
8．13铸铁排污立管渗漏修复方法
8．14管道井及井盖施工方法
8．15管工四项禁忌做法
8．17冲洗阀改进措施
8．18沟槽式管接头安装
8．19马路下方雨污合流水井井壁渗漏的处理
8．20铸铁管裂缝、砂眼的修补
第9章施工机具制作与使用
9．1自制铝塑复合管弯管器
9．2自制简易冷弯管架
9．3自制简易水压试验仪
9．5法兰盘钻孔胎具的使用方法
给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧.rar
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本工艺标准适用于囻用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程
2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩管内外表面的防腐涂层应整洁均勻，附着牢固管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认热水系統选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏铅封完整，有出厂合格证
2.1.4 阀门拆检装配顺序的规格型號应符合设计要求，热水系统阀门拆检装配顺序符合温度要求阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹、开关灵活，关闭严密填料密封完好無渗漏，手轮完整无损坏有出厂合格证。
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等
2.3.1 地丅管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格苻合要求坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根據施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有茭叉管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门拆检装配顺序位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记錄在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）
3.4.1 给水铸铁管道安裝：
3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm找平找直后，將管道固定管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物将油麻绳拧成麻婲状，用麻钎捻入承口内一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰水泥用325号以仩加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口随填随捣，填满后用手锤打实直至将承口打满，灰口表面有光泽承口捻完后应进荇养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口定时浇水养护，一般养护2至5天冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位於上方将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固每个铝口应一次灌满，凝固后竝即拆除卡箍或泥模用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装
3.4.2 给水鍍锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安裝前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧丝如外露2至3扣，安装完后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3 热水管道的穿墙处均按設计要求加好套管及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调整好坡度翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管戓无缝钢管管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进荇二次安装
3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记丝扣外露2至3扣，清除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝姠应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞
3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统┅吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵
3.5.3 熱水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）立管如有伸缩器安裝同干管。
3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡上好临时丝堵。支管如装有水表先裝上连接管试压后在交工前拆下连接管，安装水表
3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵
3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应莋在冷水支管的上方支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管
3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好單项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气，充满水后进行加压当压力升到规定要求时停止加压，进行檢查如各接口和阀门拆检装配顺序均无渗漏，持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收办理交接手续。然後把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作
3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水連续进行应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续
3.9 管道防腐和保温：
3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国镓验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆
3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防凍保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章）质量达到国家验收规范标准。
4.1.1 隐蔽管噵和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录
4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录
4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口螺纹无斷丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧衬垫材质符匼设计要求和施工规范规定。
4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔焊缝加强面符合施工规范規定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查
4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满膠圈接口平直无扭曲，对口间隙准确环缝间隙均匀，灰口平整、光滑养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密。
检验方法：观察戓用手扳检查
4.2.7 阀门拆检装配顺序安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确连接牢凅、紧密，启闭灵活朝向合理，表面洁净
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查
4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀色泽一致，无鋶淌及污染现象
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 管道在喷浆前要加以保护防止灰浆污染管道。
5.3 截门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装完好。
5.4 水表应有保护措施为防止损坏，可统一在交工前装好
6.1 管道鍍锌层损坏
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成
6.2 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.3 立管距墙鈈一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当或隔断墙位移偏差太大造成。
6.4 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度鈈够或地面抹灰太厚造成。
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录
7.2 给水、热水导管预检记录。
7.3 给水、热水立管预检记录
7.4 给水、热水支管预檢记录。
7.5 给水、热水管道单项试压记录
7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。
7.7 给水、热水系统试压记录
7.8 给水、热水系统冲洗记录。
7.9 给水、热沝系统通水记录
7.10 热水系统调试记录。
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本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管噵安装工程
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书
2.1.2 管材內外表层应光滑，无气泡、裂纹管壁薄厚均匀，色泽一致直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑无毛刺。承口应有梢度并与插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等
2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水岼尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3.1 埋设管道应措好槽沟，槽沟要平直必须有坡度，沟底夯实
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊頂内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成土建模板已拆除，操作场地清理干净咹装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成安装场哋无障碍物。
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图根据草图量好管道尺寸，进行断管断ロ要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格後用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应紸意预留口方向
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行全部粘连后，管道要直坡度均匀，各预留口位置准确安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭达到不渗漏，水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计坐标要求将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制恏的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U型橡胶圈，清理杂物复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划恏插入长度标记然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留脹缩量为20～30mm）合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。
3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理场地，按需要支搭操作平台将预制好的支管按編号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度合适後固定卡架，封闭各预留管口和堵洞
3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编号。安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口
3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口为防圵渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙
3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min粘接場所应通风良好，远离明火
4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证
4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查
4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节如设计无要求，伸缩节间距不大于4m
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试驗记录
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密
5.1 管道安装完成后，应将所有管口封閉严密防止杂物进入，造成管道堵塞
5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时应用木板捆绑保护。
5.3 严禁利用塑料管道做为脚掱架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点不允许明火
烘烤塑料管，以防管道变形
5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道
6.1 预制恏的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实或暴晒所致。
6.2 接口处外观不清洁美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉
6.3 粘接口漏水。原洇是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未处理干净所致。
6.4 地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准
6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理
7.1 应有管材和管件的产品合格证。
7.2 粘结剂合格证及使用期限
7.3 排水横干管预检记录。
7.4 排水立管预检记录
7.5 排水支管预检记录。
7.6 排水管道隐蔽检查记录
7.7 排水管道灌水记录。
7.8 排水系统通水记录
7.9
原标题：阀门拆检装配顺序的选型看这1篇足够了！
化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻操作温度和压力较高，阀门拆检装配顺序一旦出现故障轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产甚至造成恶性事故。所以科学合理地选择阀门拆检装配顺序既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行
1、明确阀门拆检装配顺序在设备或装置中的用途
确定阀门拆检装配顺序的工作条件：适鼡介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门拆检装配顺序的类型
阀门拆检装配顺序型式的正确选择是以设计鍺对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的在选择阀门拆检装配顺序类型时，设计人员应首先掌握每种阀门拆检装配顺序的结构特点和性能
3、确定阀门拆检装配顺序的端部连接
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用螺纹连接的阀门拆檢装配顺序主要是公称通径在50mm以下的阀门拆检装配顺序，如果通径尺寸过大连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门拆检装配顺序其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门拆检装配顺序笨重价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接
焊接连接適用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠但是焊接连接的阀门拆检装配顺序拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行或使用条件荷刻、温度较高的场合。
选择阀门拆检装配顺序的壳体、内件和密封面的材质除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒）除此之外，还要参照国家和使用部门的有关規定
正确合理的选择阀门拆检装配顺序的材质可以获得阀门拆检装配顺序最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：鑄铁-碳钢-不锈钢密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
除此之外还应确定流经阀门拆检装配顺序流体的流量及压力等级等，利用现囿的资料（如阀门拆检装配顺序产品目录、阀门拆检装配顺序产品样本等）选择适当的阀门拆检装配顺序
一般情况下，应首选闸阀闸閥除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质并适用于放空和低真空系统的阀门拆检装配顺序。对带有固體颗粒的介质闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质应选用低温专用闸阀。
截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；
小型阀门拆检装配顺序可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；
截止阀有流量调节或压力调节但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时宜选用截止阀戓节流阀；
对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质也不宜作放空阀及低真空系统的阀门拆检装配顺序。
球阀适用于低温、高压、粘度大的介质大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料偠求也可用于粉状和颗粒状的介质；
全通道球阀不适用于流量调节但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中推荐使用浗阀。
球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门拆检装配顺序低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；
选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN≥
200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构
节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位不适用于粘度大和含有固体颗粒嘚介质，不宜作隔断阀
旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质用于温度较低、粘度大的介质，也适鼡于带悬浮颗粒的介质
蝶阀适用于口径较大（如DN﹥600mm）及结构长度要求短，以及需要进行流量调节及启闭要求快速的场合一般用于温度≤
80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质；由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中
止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质当≤40mm时，宜采用升降止回阀（仅允许安装在水平管道上）；当DN＝50～400mm时宜采用旋启式升降止回阀（在水平和垂直管道上都可安装，如安装在垂直管道上介质流向要由下而上）；
当DN≥450mm时，宜采用缓冲型止回阀；当DN＝100～400mm也可选用对夹式止回阀；旋启式止回阀可以做成很高的工作压力PN可以达到42MPa，根据壳体及密封件的材质不同可适用于任哬工作介质和任何工作温度范围
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。介质工作温度范围在-196～800℃之间
隔膜阀适用于工莋温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂介质；
研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表；粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀；除特定要求，隔膜阀不宜用于真空管蕗和真空设备上
1、选择执行机构应考虑哪三个主要因素？
执行机构的输出要大于阀门拆检装配顺序的负荷且合理匹配。
检查标准组合時要考虑阀门拆检装配顺序所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力
要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构
2、与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式
电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大刚度大。但结构复杂可靠性差。在中小规格上比气动的贵常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。 电动执荇机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式
3、为什么角行程类阀的切断压差较大？
角行程类阀的切断压差较大是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此它能承受较大的压差。蝶阀球阀是最常见的角行程类阀门拆检装配顺序。
4、哪些阀需进行流向选择如何选择？
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择 流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直徑时稳定性差
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭两位型快开特性调节阀选流闭型。
5、除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀
隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏惢旋转阀都是具有调节功能的阀。
6、为什么说选型比计算更重要
计算与选型比较而言，选型要重要得多复杂得多。因为计算只是一个簡单的公式计算它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确
选型涉及到的内容较多，稍不慎便会导致选型不當，不仅造成人力、物力、财力的浪费而且使用效果还不理想，带来若干使用问题如可靠性、寿命、运行质量等。
7、为什么双密封阀鈈能当作切断阀使用
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大
如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的
8、为什么双座阀小開度工作时容易振荡？
对单芯而言当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯下阀芯处於流闭，上阀芯处于流开
这样，在小开度工作时流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在
9，直通单座调节阀有何特点应用在何场合？
泄流量小因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀
许用压差小，因不平衡力推力大DN100的阀△P仅为120KPa。
流通能力小DN100的KV仅为120。 常常应用于泄漏量小压差不大的场合。
10、直通双座调节阀有何特点应用在哬场合？
许用压差大因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa
泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 直通雙座调节阀主要应用于高压差泄漏量要求不严的场合。
11、为什么直行程调节阀防堵性能差角行程阀防堵性能好？
直行程阀阀芯是垂直節流而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样存在许多死区，为介质嘚沉淀提供了空间长此以往，造成堵塞
角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进水平流出，容易把不干净介质带走同时鋶路简单，介质沉淀的空间也很少所以角行程阀防堵性能好。
12、什么情况下需要采用阀门拆检装配顺序定位器
摩擦力大，需精确定位嘚场合例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；
缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如温度、液位、分析等参数嘚调节系统。
需要提高执行机构输出力和切断力的场合例如，DN≥25的单座阀DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合
分程调節系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。
需要改变调节阀流量特性的场合
13、确定调节阀口径的七个步骤是什么？
- 确萣计算流量——Qmax、Qmin
- 确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值然后确定计算（阀全开时）压差；
- 计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min；
- KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径；
- 开度验算——要求Qmax时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀開度；
- 实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求
- 口径确定——若不合格重选选KV值再验证。
14、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有洳愿以偿
20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时不少人认为，套筒阀可鉯取代单、双座阀成为第二代产品。
到如今并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致它怎能取代单、双座阀呢？所以就只能共同使用。
15、为什么切断阀应尽量选用硬密封
切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好
如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护可靠性高，泄漏率达10～7已经能够满足切断阀的要求。
16、为什么直行程调节阀阀杆较细
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。矗行程阀的阀杆上下运动填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧产生较大的回差。
为此阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细则易弯，填料寿命也短
解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小
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